汽車涂裝技術(shù)-情景三涂裝缺陷防治

汽車涂裝技術(shù)情景三涂裝缺陷防治AutomotiveCoatingTechnology123任務1面漆涂裝后處理任務2涂膜修飾任務3涂膜檢測4任務4涂膜弊病與缺陷防治5任務5涂膜破壞狀態(tài)與缺陷防治任務1面漆涂裝后處理任務描述：面漆的涂布結(jié)束以后，涂裝的工作已經(jīng)大部分完成，但還需要進行最后的修整工作。涂膜的修整主要包括清除貼護、修理小范圍內(nèi)的故障和表面拋光、打蠟等。任務1面漆涂裝后處理學習目標1.能夠正確描述面漆涂裝后處理項目2.能夠正確描述氣孔的產(chǎn)生原因及防治措施3.能夠正確設定面漆干燥的相關(guān)參數(shù)4.能夠進行常見涂裝缺陷的收尾修飾操作5.能夠正確進行拋光操作6.能夠進行涂膜的打蠟操作任務1面漆涂裝后處理一、面漆層的干燥二、收尾修飾技術(shù)三、面漆層的拋光與打蠟四、收尾工作與交車習題與作業(yè)一、面漆層的干燥1.常溫干燥2.加速干燥3.烘烤干燥采用烘烤干燥時，一定要控制好參數(shù)，以防止產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣孔的產(chǎn)生升溫急劇是產(chǎn)生氣孔的主要原因。氣孔的防治涂膜不能過厚氣孔的防治稀釋劑的影響氣孔的防治加熱設備的影響氣孔的防治干燥升溫控制氣孔的防治①升溫曲線要平緩；②采用干燥速度慢的稀釋劑；③適當控制膜厚；④采用能使干燥從涂膜內(nèi)部開始的干燥裝置。沒有必要一直加熱到涂膜完全干透。干燥時間應以能進行下項操作為準。表面容易干燥的涂料，干燥溫度應低一些。時間間隔的設置應以不產(chǎn)生氣孔下最短為好。揭去膠帶強制干燥結(jié)束后，要趁汽車車身還未冷卻就應揭去粘貼覆蓋物的膠帶紙，這樣比較省力因為冷卻后膠帶紙會變硬，難以揭掉。若采用的是自然干燥方式，應在噴漆結(jié)束后10～15min，再揭去膠帶紙。如果是硝基類涂料，待涂膜干燥到能用手指觸摸的程度，就可以揭去膠帶紙，若待完全干燥后再揭，容易弄壞涂膜。二、收尾修飾在涂裝最末道面漆后，由施工人員和專檢人員，按該車的質(zhì)量標準對該車進行一次全面的檢查，并將發(fā)現(xiàn)的各種缺陷填寫在工藝質(zhì)量卡上。由操作技術(shù)好的施工人員按質(zhì)量卡上所列缺陷項目依次將缺陷修飾合格。收尾操作人員要有熟練的操作技術(shù)，對各層涂料的涂裝操作工藝和用料都非常了解。常見缺陷有漏噴、露底、毛邊、顆粒、針孔、流掛、麻眼、咬底、粗糙等。1.漏噴、露底修飾法主要發(fā)生在汽車車身的各邊棱部位或行李艙等次要部位。修飾方法：

1.先用500～600號水砂紙將該部位輕磨（干磨）光滑并擦凈雜質(zhì)。

2.調(diào)制原色漆將打磨部位細致地補噴均勻。注意：一定要遮蓋好。2.毛邊修飾法1.先用刀片將毛邊清理干凈。2.毛邊修飾法2.用毛筆蘸少許色漆輕涂一次。2.毛邊修飾法3.干燥后補涂一次，至平滑均勻。3.顆粒修飾法對于立面垂滴，行用刀片切平，再用拋光機拋平滑即可。3.顆粒修飾法對于平面上的突起顆?；蛭埸c，行用刀片將其基本削平，再用料度為1000～1500號水砂紙磨平，最后用拋光機拋光。4.流掛修飾法對面漆片狀流淌

1.用500～600號水砂紙將流痕水磨至平整。

2.用800～1000號水砂紙將流淌部位水磨平滑，洗凈擦干。

3.用拋光機拋光滑。5.針孔修飾法局部小面積針孔：

1.先用1000～1200號水砂紙磨平滑。

2.用砂蠟和光蠟拋光。針孔面積較大：

1.先用500～600號水砂紙水磨平滑，洗凈吹干。

2.用填眼灰填孔。

3.干燥后用1000號水砂紙磨平滑，洗凈吹干，并清潔除油。

4.按面漆末道漆噴涂方法精心補噴均勻。6.麻眼修飾法無論是大面積還是小面積

1.用600號水砂紙進行磨光。

2.然后用麻眼灰（填眼灰）反復找平。

3.干后磨光擦凈。

4.用原色漿補噴均勻。

5.用駁口水消除補漆霧痕。7.咬底修飾法1.將起皺的漆膜清除。2.待該部位干燥后，用240號水砂紙打磨光滑。3.細刮原子灰至平整。4.干燥后磨光原子灰,清潔除油。5.用原色漿補噴均勻。6.噴駁口水以消除漆霧痕。8.粗糙面修飾法小面積粗糙面：

1.用1000號水砂紙配合橡膠磨塊手工水磨平滑，擦凈晾干。

2.用砂蠟和光蠟進行拋光修飾。大面積粗糙面：

1.用打磨機配合320號砂紙充分磨平，擦凈。

2.用砂蠟和光蠟進行拋光修飾。三、面漆的拋光通過打磨，使涂膜面顯出光澤，除去附著在涂膜表面的灰塵和小麻點，對表面粗糙處和起皺皮處等平整度不良進行修整。對于部分涂裝而言，還包括對暈色部位的打磨等。該項作業(yè)既是全涂裝和局部涂裝的最后一道工序，也是對涂膜的精加工，必須仔細進行。三、面漆的拋光只要進行噴涂作業(yè)，就很難避免灰塵和小顆粒的粘附。如果是丙烯酸硝基漆，還可以中途打磨去掉附著物，表面再重新噴一層；而聚氨酯涂料處理起來則較困難。聚氨酯涂膜本來無需拋光處理，因此對灰塵和小顆粒的粘附特別敏感。有灰塵和小顆粒的粘附，就要進行修整?；尹c的拋光表面粗糙及桔皮的拋光如果噴涂技術(shù)不好，或稀釋劑選擇有問題，涂裝面會很粗糙，甚至出現(xiàn)桔皮皺，這可以通過打磨修整。先用1000#～1500#耐水砂紙輕輕濕打磨，去掉表面粗糙點和桔皮，然后用中等粒度或細粒度研磨膏研磨。聚氨酯涂膜若出現(xiàn)桔皮狀，先用1500#耐砂紙輕輕濕打磨，再用極細的研磨膏研磨，最后用超細微粒研磨膏沾在海棉氈上拋光研磨。三、面漆的拋光汽車修補涂裝用研磨膏，由有機溶劑與加有水和油的研磨顆粒制成，按研磨劑顆粒的大小配合比，分為粗粒度、中粒度和細粒度幾種；按研磨方式的不同，分為手工研磨膏和機械研磨膏；研磨膏按粘度不同，又有膏狀和液體狀兩種樣式。研磨膏有兩種作用，研磨開始時，磨料顆粒起研磨作用，將涂膜表面磨平；到研磨后期，磨料顆粒被粉碎呈極細粉末，起拋光作用。手工拋光可分為擦砂蠟和擦光蠟兩道工序

1.擦砂蠟

1）用新毛巾或絨布折疊成肥皂盒大小，將底部壓平。

2）將毛巾蘸適量砂蠟或?qū)⑦m量砂蠟直接涂于漆膜上。

3）稍用力往返擦到漆膜表面上細小缺陷消失，漆膜達到鏡面般平滑并有均勻柔和的光澤為止。手工拋光

2.擦光蠟

1）將漆膜表面殘余的砂蠟清理干凈。

2）將脫脂棉團蘸適量光蠟，順光線反復擦試，至漆膜光澤均勻一致，并能照出人影為止。

3）用除塵布擦凈殘蠟。機具拋光1.為消除手工磨光砂紙痕的拋光1）選擇適合于漆層類型的拋光劑和拋光襯套。2）將少量的拋光劑均勻地涂在需拋光的漆面上，靜置5～10min。3）用拋光機拋光至出現(xiàn)合適的光澤。注意：拋光機設置為低速，用力均勻，方向一致。機具拋光

1.拋蠟

1）用1200～1500號水砂紙將漆膜表面水磨到非常平整，洗凈，吹干。

2）按裝羊毛絨拋光套。

3）在漆膜上涂適量砂蠟。

4）起動拋光機拋光，至漆膜發(fā)熱并有均勻柔和的亮光。

5）清理殘蠟。

6）換一個羊毛套，涂上適量的光蠟，順光線拋到能清晰地照出人影。暈色部位拋光用超細微的研磨膏，薄薄地涂在暈色部位，用裝了海棉氈打磨頭的拋光機進行打磨。打磨時應注意，拋光機的打磨頭只能輕輕接觸涂膜，邊觀察光澤和涂膜狀態(tài)，邊仔細操作。拋光注意事項1.對于雙組分的丙烯酸聚氨酯硝基涂膜和丙烯酸聚氨酯涂膜的暈色部位，在打磨前一定要用紅外線加熱器加熱，使其完全干燥、固化。如果處于半干狀態(tài)下濕打磨，就會出現(xiàn)涂膜脫落、發(fā)白等。加熱干燥要在60℃下，保持大約30min。2.拋光時，移動要均勻，不要在一個地方拋光時間過長。3.要掌握好上蠟的頻率。拋光注意事項4.周圍環(huán)境要清潔。5.著工裝作業(yè)，不帶手表及飾物。6.遵循先上后下的原則。7.一次作業(yè)應連續(xù)完成。8.運行路線應按一定的順序進行，以形成一致的光反射。9.注意清理邊角部位的殘蠟。拋光注意事項10.對丙烯酸硝基涂膜，先用粗粒度或中等粒度的機械用研磨膏進行粗研磨。當出現(xiàn)一定光澤后，換用細粒度研磨膏，使整體光澤達到要求。研磨痕的消除，可以換用羊毛氈墊和液體狀超細微粒度研磨膏。拋光機無法涉及的角落，要用柔軟布手工拋光。手工拋光時要注意，施力方向應一致。手工拋光要保證不留下磨痕并具有足夠的光澤度，最后應使用超細微研磨膏研磨以提高光澤度。11.聚氨酯涂膜一般不需拋光處理，不過當涂膜表面附著了灰塵和小顆粒物，質(zhì)量較差，或局部修補涂裝等情況時，有必要進行拋光修整。修整方法是，先少蘸一點極細粒度的研磨膏，稍加力打磨，最后用海棉氈墊和超細微研磨膏研磨以提高光澤度。四、收尾工作與交車打蠟作業(yè)結(jié)束后，安裝好拆卸下的部件。若部件有臟污，應仔細擦拭干凈后再安裝。對車主平常在進行掃除時難以涉及的地方，也應將其打掃干凈，一定會受到客戶的歡迎。安裝好拆卸下的部件之后，應全面檢查電路是否正常，螺栓是否都已擰緊等。交車之前應用凈水將車身整體徹底清洗干凈。清洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有細小傷痕，即使不是所修理部位，也要予以修整。習題1.說明為防治面漆噴涂后產(chǎn)生氣孔應采取的措施。2.面漆噴涂結(jié)束后，對于表面較大凸起的顆粒，應如何處理？3.面漆噴涂結(jié)束后，對于表面較大面積的針孔，應如何處理？4.面漆噴涂結(jié)束后，對于咬底部位，應如何處理？練習1.面漆噴涂結(jié)束，對于強制干燥方式，最佳揭去膠帶紙的時機是（）。A.噴涂結(jié)束時B.噴涂結(jié)束后10～15min

C.強制干燥結(jié)束后，車身還未冷卻時D.強制干燥結(jié)束后，車身完全冷卻時2.對硝基面漆，噴涂結(jié)束后揭去膠帶最佳時機是（）A.噴涂結(jié)束時B.噴涂結(jié)束后10～15min

C.涂膜干燥到可用手觸摸的程度D.涂膜完全干燥后練習3.面漆拋光，不能實現(xiàn)的項目是（）A.調(diào)整光澤B.除去灰塵C.修整微小缺陷D.修正顏色4.涂裝完的聚氨酯面漆，如果表面有深度較淺的灰粒，應用（）＃砂紙水磨。A.800～1000

B.1000～1500

C.1500～2000

D.2000～25005.拋光用的氈墊最好選用（）A.毛巾氈墊B.羊毛氈墊C.海棉氈墊D.三者均可練習6.面漆強制干燥時常產(chǎn)生“起泡”現(xiàn)象，可能的原因是()。A.溶劑加入量過多B.強制干燥升溫過快C.噴涂時表面淋水D.水分進入漆膜并積存于內(nèi)部7.下列()可以預防涂膜的“起泡”。A.漆膜加厚B.高溫烘烤C.二道漿一遍噴涂較薄D.涂膜不要徹底強制干燥練習判斷1.用遠紅外線烤燈干燥丙烯酸聚氨酯面漆不易產(chǎn)生氣孔。（）2.干燥速度慢的溶劑調(diào)制的面漆不易產(chǎn)生氣孔。（）3.為防止涂膜表面出現(xiàn)氣孔，對表面容易干燥的涂料，其干燥溫度應高些。（）4.同樣的涂裝條件，冬季比夏季易出現(xiàn)氣孔。（）5.聚氨酯面漆不需要拋光處理（）6.選擇車身蠟時，不必考慮車身原涂膜的類型。()任務2涂膜修飾：任務目標123熟悉漆面文字、圖案制作的方法和步驟掌握涂膜修理的方法和步驟掌握漆面拋光、打蠟的方法任務引入某車主為了迎接2008年中國奧運會，要求汽車涂裝車間將中國奧運會會徽涂裝到自己汽車的車門上。作為涂裝車間的工作人員，為了滿足顧客的需求，應該怎樣進行施工？任務分析123在車門上進行文字、圖案的制作，然后噴涂清漆。檢查漆面的噴涂質(zhì)量，必要時進行涂膜的修整。對漆面進行拋光、打蠟處理。在車門上噴涂各種徽標是汽車噴涂車間經(jīng)常遇到的問題，這屬于涂膜修飾范疇。要完成本任務，其操作步驟如下：相關(guān)知識：一、漆面文字、圖案的涂裝方法（1-1）1.文字、圖案的刻制（1）文字、圖案的刻制工具文字、圖案的刻制工具包括刻刀和刻板，刻刀一般采用專用刻字刀，也可以用美工刀代替；刻板經(jīng)常采用鋁板或玻璃板。相關(guān)知識：一、漆面文字、圖案的涂裝方法（1-2）（2）文字、圖案的刻制方法涂裝車身上的文字或圖案時，首先應把文字或圖案刻制成漏板，然后用噴涂法涂在車身上?？讨坡┌宓姆椒ㄊ菍⒂『米謽踊驁D案的紙用膠帶固定在一塊平板玻璃或鋁板上，然后用鋒利的刻刀將原字樣或圖案刻除，留出相互之間的連接。雕刻漏板時，手要握穩(wěn)刻刀，平直的筆畫可用鋼尺靠刻，圓曲的圖案線條可用曲線板靠刻；同時刻刀必須徹底刻穿紙板，使紙樣斷面平滑，字樣、圖案的邊口直線平直、圓弧柔順。相關(guān)知識：一、漆面文字、圖案的涂裝方法（1-3）刻制紙漏板的技術(shù)要領(lǐng)是必須留好連接處（見下圖），即除了應該刻除的部分以外，其余留用的部分都應該與原紙板連成一個整體，否則就不好用。圖案的刻制與文字的刻制方法相同。注意：連筋的留法在一個漏板上一定要統(tǒng)一，要有規(guī)律可循（連筋統(tǒng)一橫向或豎向，對稱分布）。相關(guān)知識：一、漆面文字、圖案的涂裝方法（1-4）

2.文字、圖案涂裝的步驟典型的車身圖案涂裝步驟如下：·施工前準備?！の淖趾蛨D案漏板在車身上的定位?！娡壳罢谏w?！の淖趾蛨D案的噴涂。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-1）在噴涂完面漆后，為了消除涂膜的表面缺陷，如涂膜顆粒（臟點）、虛漆和較大的橘皮等，要用拋光材料進行局部的拋光修飾。涂膜顆粒橘皮相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-2）

1.涂膜修整所需要的材料和工具（1）涂膜修整所需要的材料

1）拋光蠟。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-3）1.涂膜修整所需要的材料和工具拋光蠟的主要成分為水溶性蠟(也有油性蠟)內(nèi)加研磨顆粒組成，按研磨顆粒的粗細程度不同一般分為幾個等級。各種拋光蠟的用途、適用范圍和拋光效果的比較：用途適用范圍涂膜拋光效果粗蠟消除砂紙痕跡，使涂膜具有光亮，或?qū)α己玫氖Ч馀f涂膜進行拋光美容時使用適用于經(jīng)過細砂紙(1000#～1500#干磨或2000#水磨)打磨的部位進行更加細致的研磨消除了砂紙痕跡，但涂膜的光亮程度和鮮映性不能達到要求中粗蠟消除粗蠟研磨的痕跡，使涂膜光亮適用于經(jīng)粗蠟研磨過的部位的拋光涂膜光亮，鮮映性良好，基本無須做其他上光處理細蠟使涂膜最終達到反光效果，進一步提高鮮映性用于高檔轎車的最終拋光處理和一般微小擦痕和劃痕的拋光美容工作涂膜光亮，鮮映性最好相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-4）

2）上光蠟。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-5）上光蠟中不含研磨顆粒，只起保護涂膜和上光作用?，F(xiàn)在市場上有油性上光蠟和水性上光蠟兩類。油性上光蠟和水性上光蠟的優(yōu)缺點優(yōu)點缺點油性上光蠟不易干燥，耐水性比較好，保光時間長，可達一個星期左右不溶于水，不易用水清理干凈，脫蠟時須采用專門的除硅酮清潔劑；干燥慢，容易在車身上黏附很多的細小沙塵，影響光亮，不推薦使用水性上光蠟可溶于水，干燥時間較短，車身上沾染細小沙塵后很容易用水洗的方法清理干凈耐水性差，保光時間比較短，通常為兩天到一個星期相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-6）

3）涂膜修整用其他輔材。在涂膜修整時經(jīng)常用到砂紙、磨石、毛巾和麂皮等輔助材料。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-7）（2）涂膜修整所需要的工具和設備

1）拋光機。拋光機是利用拋光墊對已噴涂的外涂層進行光整加工的設備，有電動機驅(qū)動和壓縮空氣驅(qū)動兩種形式。目前電動拋光機比氣動拋光機用得普遍。電動機驅(qū)動拋光機壓縮空氣驅(qū)動拋光機相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-8）

2）拋光墊。拋光機的主要附件就是拋光墊。按其與主機的連接方式不同可分為螺母盤、螺栓盤及吸盤三種。根據(jù)材料不同，拋光墊可分為毛巾式、毛絨式和海綿式三類。毛巾式拋光墊毛絨式拋光墊海綿式拋光墊相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-9）2.涂膜的修理（1）流掛和涂膜顆粒的處理

1）平整修理。平整流掛和小顆粒多采用打磨的方法，但對于流痕或顆粒比較大的情況，往往先用鏟刀將流痕或大顆粒削平，然后再用較細的砂紙打磨，從而可加快工作的速度。打磨流掛部位一般使用1200#～2000#水磨砂紙配合硬質(zhì)打磨墊塊來進行。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-10）對于涂膜顆粒等小范圍的打磨，一般使用小型打磨墊塊配合1500#～2000#號水磨砂紙來進行。打磨時同打磨流掛一樣，須沿涂膜豎直運動并用肥皂水潤滑。如果顆粒過大或流痕凸出部位非常明顯，可以先用刮刀將凸出部位刮除，然后再用上述打磨方法進行打磨。注意：用刮刀刮削時，刮刀刀刃應略向上方傾斜，不可切削過量。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-11）2）局部拋光。經(jīng)過平整修理和打磨的區(qū)域必須進行拋光，對小范圍修補區(qū)域一般使用手工拋光的方法即可，也可用機械拋光來提高效率。手工局部拋光用法蘭絨布蘸上少許拋光粗蠟或中粗蠟，用力對打磨區(qū)域擦拭以消除打磨痕跡，運動軌跡以無序為好，盡量不要留下磨削的痕跡。待砂紙痕跡基本消除并具有一定的光澤后，將拋光區(qū)域和拋光布清理干凈，然后換用拋光細蠟再次進行細致的拋光。用細蠟拋光的面積要比修補區(qū)域大3～5倍，使修補區(qū)域與未修補區(qū)域無明顯的差異。最后，用上光蠟統(tǒng)一對整板進行上光即可。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-12）機械局部拋光

將中粗拋光蠟涂抹于修補區(qū)域，選用小型海綿拋光輪以較低的轉(zhuǎn)速對修補區(qū)域進行拋光，待修補區(qū)域基本消除打磨痕跡并顯現(xiàn)出光澤后，逐漸提高轉(zhuǎn)速并擴大拋光區(qū)域到修補區(qū)域的3～5倍。

換用較大的拋光輪，用細蠟對整板進行拋光、上光一體操作，以消除光澤和顏色的差異。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-13）（2）涂膜凹陷的修理對涂膜凹陷進行補漆操作時，若缺陷位置不明顯，一般使用細毛筆或牙簽等對凹陷部位進行填補，修理步驟如下：1）用清潔劑對需要填補的區(qū)域進行清潔。2）用牙簽或細毛筆蘸上少許面漆，迅速地滴到缺陷部位(魚眼)或涂抹需要填補的部位。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-14）（2）涂膜凹陷的修理

3）用另一支細毛筆蘸取少許面漆稀釋劑涂抹在修飾部位，以使修飾部位變得較為平整，并利用稀釋劑的暈開和溶解作用使修補部位與其周圍相融合。

4）待完全干燥后可以稍稍進行打磨并進行拋光處理，方法同流掛及涂膜顆粒的修理。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-15）3.拋光、打蠟（1）漆面拋光

1）暈色區(qū)域拋光。進行暈色處理時應使用超細的研磨膏，薄薄地涂在暈色部位，然后用裝有海綿拋光輪的拋光機進行打磨。

2）修復涂膜紋理拋光。比較新、舊涂膜紋理，確定是否需要拋光→用砂紙濕打磨重涂表面→用調(diào)整光澤的拋光劑拋光→用產(chǎn)生光澤的細拋光劑拋光。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-16）（2）漆面打蠟

1）手工打蠟。首先是上蠟，將適量的車蠟涂在專用打蠟海綿上，每次按0.5m2的面積往復直線涂抹涂勻，每道涂抹時應與上道涂抹區(qū)域有1／5～1／4的重合度，以防止漏涂并保證均勻涂抹，注意在邊角處的涂抹應避免超出漆面。上完蠟后，等待幾分鐘時間，待車蠟凝固。最后用無紡布往復直線擦拭進行拋光，以達到光亮如新、清除剩余車蠟的目的。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-17）

2）機械打蠟。機械打蠟是將液體蠟均勻倒在打蠟機的蠟盤套上，每次按O.5m2的面積涂勻，直至打完全車為止。上完蠟后，等待幾分鐘，待車蠟凝固。確認絨線中無雜質(zhì)，裝上拋蠟盤，開啟打蠟機，將其輕放在車體上橫向或縱向進行覆蓋式拋光，直至光澤令人滿意為止。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-18）在汽車打蠟作業(yè)時必須注意以下幾點：①打蠟時一定要擦干車身，否則會影響打蠟效果。②打蠟作業(yè)環(huán)境要清潔，要有良好的通風過濾裝置。

③應在陰涼處給汽車打蠟，車表溫度高會使車蠟附著力下降，影響打蠟效果。④打蠟時，手持式海綿及打蠟機海綿應進行直線往復運動，不宜環(huán)形涂抹。⑤上蠟時應遵循先上后下的原則，即先涂抹車頂，后涂抹前、后蓋板，最后涂抹車身側(cè)面等。相關(guān)知識：二、涂膜的修整（2-19）在汽車打蠟作業(yè)時必須注意以下幾點：⑥上蠟時，若海綿上出現(xiàn)與車漆相同的顏色，可能是車身漆面已經(jīng)破損，應立即停止打蠟，并進行相應的修補處理。⑦上蠟完成后，要遵循先上蠟的地方先拋光的原則，在規(guī)定時間內(nèi)進行直線往復拋光。⑧拋光結(jié)束后，要仔細檢查，清除車牌、車燈、門邊等處殘存的車蠟，以防止產(chǎn)生腐蝕和影響整車美觀。⑨打蠟結(jié)束后，設備及用品要進行清潔，并妥善保存。任務實施：二、車門涂膜的修整（2-1）

1.涂膜的檢修（1）車門涂膜質(zhì)量的檢查認真檢查車門涂膜表面，發(fā)現(xiàn)車門上的涂膜表面有幾點微粒，塵粒陷入涂膜不深，可用油石打磨去除；從側(cè)面利用反射光觀察新、舊涂膜的紋理，發(fā)現(xiàn)有較大差別，需要進行大面積拋光。任務實施：二、車門涂膜的修整（2-2）（2）車門涂膜上微粒的修理由于微粒在涂膜上陷入不深，采用油石打磨的方法修復。用油石打磨時必須平行移動，切忌打磨過程中搖晃磨石。打磨平整后需要進行拋光處理。任務實施：二、車門涂膜的修整（2-3）

2.涂膜拋光（1）涂膜紋理的調(diào)整

1）用濕打磨修復紋理。用2000#細砂紙墊在打磨墊塊上，濕打磨紋理粗糙的涂膜。待打磨時新涂膜與舊涂膜紋理大致相當且較為粗糙時，停止打磨，用干凈抹布擦去表面的塵粒。任務實施：二、車門涂膜的修整（2-4）

2）用粗拋光劑和粗拋光墊調(diào)整紋理。裝上粗拋光墊，在粗拋光墊上涂抹適量的粗拋光劑，對車門涂膜進行拋光，當新、舊涂膜紋理基本一致時，停止拋光，用水清洗車身表面，除去粗拋光劑。任務實施：二、車門涂膜的修整（2-5）

3）用細拋光劑和細拋光墊完成拋光。裝上細拋光墊，在拋光墊上涂抹細拋光劑，進行大面積拋光。整個板件達到了預期的紋理效果，拋光完成。任務實施：二、車門涂膜的修整（2-6）（2）暈色區(qū)拋光暈色區(qū)可以用手工拋光，也可以用機械拋光，值得注意的是拋光方向只能從重涂區(qū)域向非重涂區(qū)域進行，不能反向拋光。任務實施：二、車門涂膜的修整（2-7）

3.全車打蠟將適量的車蠟涂在專用打蠟海綿上在車身上涂抹，防止漏涂，保證均勻涂抹。打完蠟后，等待幾分鐘，待車蠟凝固。最后用無紡布往復直線擦拭進行拋光，使打蠟后的車身光亮如新。課后思考一、選擇題

1.濕打磨車身修復涂膜紋理時選用（）砂紙。

A.360#B.800#C.1200#D.2000#2.機械打蠟使用（）拋光墊。

A.毛巾式B.毛絨式C.海綿式D.麂皮式3.在車身上涂裝一面五星紅旗時需要噴涂（）次。

A.1B.2C.3D.44.在刮除涂膜流痕時，刮刀的刀刃應該（）傾斜。

A.向左B.向上C.向下D.向右課后思考二、判斷題

1.在修補作業(yè)中噴涂圖案，使用聚丙酯—丙烯酸涂料是比較合適的。（）2.一般涂膜干燥程度為70％時是拋光處理最好的時機。（）3.對于涂膜顆粒等小范圍的打磨，一般使用1500#～2000#水磨砂紙。（）4.上蠟時，若海綿上出現(xiàn)與車漆相同的顏色，可能是車身漆面已經(jīng)破損。（）5.采用細拋光蠟拋光可以調(diào)整車身涂膜的紋理。（）課后思考三、實踐與練習1.練習在汽車的發(fā)動機罩上涂裝寶馬車標志牌。課后思考三、實踐與練習2.練習修復涂膜上有塵埃雜質(zhì)的車身板件。任務3涂膜檢測12了解涂膜質(zhì)量檢測的內(nèi)容熟悉涂膜檢測儀器的使用和涂膜的檢測方法3能根據(jù)要求進行涂膜樣板的制備及涂膜質(zhì)量的檢測任務目標任務引入某涂裝工技師技能鑒定考試中有這樣一道題：請考生利用規(guī)定的馬口鐵板制備涂膜測試樣板，然后檢測涂膜的性能。作為考生，應該怎樣進行涂膜測試樣板的制備并以此為依據(jù)檢測涂膜性能？任務分析12熟悉涂膜樣板的制備方法。合理地使用涂膜質(zhì)量的檢測設備。3具備涂膜質(zhì)量檢測操作技能。針對任務引入中的考生，要通過技能考試，必須具備以下知識和技能：相關(guān)知識：一、涂膜質(zhì)量檢測的基本內(nèi)容（1-1）涂膜質(zhì)量檢測的基本內(nèi)容包括：

涂膜附著力的檢測

涂膜柔韌性的檢測

涂膜耐沖擊強度的檢測

涂膜硬度的檢測

涂膜光澤度的檢測相關(guān)知識：二、涂膜質(zhì)量測定方法和檢測設備（2-1）1.涂膜附著力的測定方法和檢測設備涂膜附著力的檢測方法有綜合性能測定法和剝落(離)測定法。綜合性能測定法包括柵格法、交叉切痕法和劃圓法；剝落測定法包括扭開法和拉開法。劃圓法即用涂膜附著力測定儀在噴涂樣板上按圓滾線劃出一圈一圈的劃痕，然后通過查看劃痕范圍內(nèi)涂膜的完整程度來進行評定。柵格法是在完全干燥的樣板上取不同的部位，分別用劃格器或劃針在1cm2范圍內(nèi)劃橫、豎各11條深至金屬層的直線，將這一小面積劃分為100個1mm2見方的小方格，然后用黏度較高的塑料膠帶粘貼在這些小方格上，用力撕下膠帶，觀察涂膜的剝落現(xiàn)象，從而評定涂膜的附著力。相關(guān)知識：二、涂膜質(zhì)量測定方法和檢測設備（2-2）

1.涂膜附著力的測定方法和檢測設備涂膜附著力測定儀1—荷重盤2—升降棒3—卡針盤4—回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整旋鈕5—固定樣板調(diào)整螺栓6—轉(zhuǎn)針7—測試樣板8—試驗臺9—試驗臺絲桿10—搖柄相關(guān)知識：二、涂膜質(zhì)量測定方法和檢測設備（2-3）2.涂膜柔韌性的測定方法和檢測設備涂膜柔韌性的測試方法是將噴涂樣板放在不同直徑的軸棒上彎曲，直至找到彎曲后不引起涂膜破壞的最小軸棒為止，最小軸棒的直徑即表示該涂膜的柔韌性數(shù)值。涂膜柔韌性測定儀：相關(guān)知識：二、涂膜質(zhì)量測定方法和檢測設備（2-4）3.涂膜耐沖擊強度的測定方法和檢測設備國家標準《涂膜耐沖擊測定法》（GB1732—79）規(guī)定，涂膜耐沖擊強度以重錘的重力與其落于涂膜樣板上而不引起破壞的最大高度的乘積N·cm來表示。涂膜耐沖擊強度檢測儀

1—底座2—墊塊3—沖擊頭4—滑竿標尺5—重錘總成6，11—控制裝置7，8，10—高度調(diào)整裝置9—頂蓋12—導向桿13—限位套14—螺釘15—板座16—立柱相關(guān)知識：二、涂膜質(zhì)量測定方法和檢測設備（2-5）

4.涂膜硬度的測定方法和檢測設備涂裝在物體表面上的涂膜應有一定的堅硬性，這樣才能承受外界的機械損傷而達到保護物體表面的作用。涂膜硬度的測定方法有兩種，即國家標準《涂膜硬度測定法——擺桿阻尼試驗》（GB/T1730—93）和《涂膜硬度——鉛筆測定法》（GB/T6739—2006）。涂膜硬度的檢測設備相關(guān)知識：二、涂膜質(zhì)量測定方法和檢測設備（2-6）5.涂膜光澤度的測定方法和檢測設備將一束入射角為45o的光照向涂膜表面，將涂膜反射光的強度與高光澤度標準樣板反射光的強度相比較，確定涂膜的光澤度，涂膜的光澤度用百分比表示。光電光澤計

相關(guān)知識：二、涂膜質(zhì)量測定方法和檢測設備（2-7）6.涂膜厚度的測定方法和檢測設備涂膜厚度的檢測目前常采用兩種方法，一種是利用千分尺來進行測量，另一種是用磁性測厚儀進行測量。涂膜磁性測厚儀的使用方法是：選用一塊與被測物底材相同的裸金屬板，將金屬板表面擦洗干凈，把探頭放在金屬板上按下電鈕，再按下磁芯進行測量。涂膜磁性測厚儀任務實施：一、涂膜測試樣板的制備（1-1）

1.底板的表面處理先將馬口鐵板用200#水砂紙打磨后除銹，除掉鍍錫層，再用溶劑將其洗凈并擦拭干凈。

2.制備試板對涂料試樣進行攪拌、過濾。將涂料試樣稀釋到規(guī)定的施工黏度〔在（25±1）℃的條件下，以涂—4黏度計測量涂料的黏度，

油基漆黏度為20～30Pa·s；揮發(fā)干燥型漆黏度為15～25Pa·s〕。在規(guī)定的底板上噴涂成均勻的涂膜，且不得有空白或流掛現(xiàn)象。將噴涂好的樣板放在恒溫、恒濕或鼓風恒溫的干燥箱中干燥。任務實施：一、涂膜測試樣板的制備（1-2）3.檢查涂膜厚度，挑選符合涂膜厚度要求的測試板取距樣板邊緣不小于1cm的被涂物表面上的幾個點進行測量。將探頭放在被測涂膜上按下電鈕，使之與被測涂膜完全吸合，此時顯示窗口上數(shù)字跳動，待磁芯跳開，顯示的數(shù)字穩(wěn)定時即可讀出涂膜的厚度值。取所測各點厚度的算術(shù)平均值作為被測涂膜的平均厚度。名稱厚度（μm）名稱厚度（μm）丙烯酸清漆13±3丙烯酸磁漆、底漆18±3酯膠、酚醛、醇酸清漆15±3乙烯磷化底漆10±3瀝青、環(huán)氧樹脂漆、氨基樹脂漆、過氯乙烯、硝基漆、有機硅耐熱清漆20±3厚漆35±5磁漆、底漆、烘干漆23±3原子灰500±20任務實施：二、涂膜質(zhì)量的檢測（2-1）

1.涂膜附著力的測試

(1)調(diào)整轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑。

(2)確定轉(zhuǎn)針刺入涂膜的深度。

(3)在涂膜上劃圓滾線。

(4)觀察涂膜上的劃痕并評定損傷等級。

(5)涂膜附著力大小的評定，標準劃