提釩與煉鋼工藝-PowerPointTemplate

提釩與煉鋼工藝課程性質(zhì)課程目標(biāo)課程體系教學(xué)內(nèi)容考核評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)方法這是什么？它有什么用？它是用什么材料制成的？關(guān)鍵點(diǎn)：鋼鐵制成的！鋼與鐵的區(qū)別鐵合金生鐵鋼成分含碳量2%～4.3%0.03%～2%其它元素硅、錳、硫、磷（少量）硅、錳（少量）機(jī)械性能硬而脆無韌性堅(jiān)硬韌性大，塑性好可鑄、不可鍛可鑄、可鍛、可壓延鋼系由生鐵再煉而行，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能。觀看錄像0-1煉鋼過程脫碳脫硫脫硅煉鋼過程脫磷合金化鐵水鋼煉鋼的任務(wù)為什么要提釩資源：鐵礦、釩鈦磁鐵礦釩鈦磁鐵礦的冶煉：主要是用回轉(zhuǎn)窯－電爐或高爐，冶煉出含釩鐵水（含釩為0.25～0.35％）。含釩鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，得到釩渣和半鋼。釩渣進(jìn)一步加工成釩制品，半鋼再去煉鋼。

觀看flash0-2

課程性質(zhì)是鋼鐵冶金專業(yè)的一門”工具”課是鋼鐵冶金專業(yè)的一門”核心”課是學(xué)生就業(yè)擇業(yè)的直通車具有煉鋼的共性與提釩的個(gè)性

專業(yè)必修課學(xué)這有啥用啊?課程體系理論知識(shí)

動(dòng)手能力崗位實(shí)踐提釩煉鋼考核評(píng)價(jià)理論知識(shí)考核理論知識(shí)考核平時(shí)考核（30%）期末考核（70%）出勤率、作業(yè)、課堂表現(xiàn)理論考核試題庫(kù)考核評(píng)價(jià)

學(xué)生按照工作任務(wù)要求（評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)），完成任務(wù)，每個(gè)任務(wù)項(xiàng)目均有詳盡的考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行操作技能細(xì)化要求實(shí)踐環(huán)節(jié)考核——標(biāo)準(zhǔn)參照考試

學(xué)習(xí)方法端正的學(xué)習(xí)態(tài)度保證課堂學(xué)習(xí)效率不斷充實(shí)所需理論知識(shí),服務(wù)于實(shí)踐充分利用課外時(shí)間,進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練教學(xué)內(nèi)容提釩與轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝緒論項(xiàng)目一：含釩鐵水提釩項(xiàng)目二：合格鋼水的冶煉提釩與煉鋼工藝氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝流程煉鋼技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史鋼鐵工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用緒論鋼鐵工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用金屬材料復(fù)合材料材料陶瓷材料高分子材料金屬材料發(fā)展情況介紹

據(jù)國(guó)際鋼協(xié)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)預(yù)測(cè)，截止到2010年，全世界鋼的需求量預(yù)計(jì)每年將增長(zhǎng)4.9%，其中，中國(guó)對(duì)鋼的需求量預(yù)計(jì)每年將增長(zhǎng)8.4%；2010年至2015年期間，全世界鋼需求量的年增長(zhǎng)速度為4.2%。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求將繼續(xù)呈現(xiàn)適度、穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，到2010年我國(guó)鋼消費(fèi)將達(dá)到4.7億噸，其中鋼材將達(dá)到4.4億噸。釩鈦資源及生產(chǎn)介紹

攀西（攀枝花—西昌）地區(qū)：釩鈦磁鐵礦資源儲(chǔ)量98億噸，占全國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量近20%

。釩資源儲(chǔ)量占全國(guó)儲(chǔ)量的61%，占世界儲(chǔ)量的11.6%，居中國(guó)第一、世界第三。鈦資源儲(chǔ)量在國(guó)內(nèi)具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，占全國(guó)儲(chǔ)量的90%，世界的35%，居世界第一位。攀鋼：我國(guó)最主要的釩原料、釩產(chǎn)品和鈦原料基地。提釩與轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是冶金生產(chǎn)中的重要工藝。釩鈦磁鐵礦冶煉出的含釩鐵水的后步處理工序環(huán)節(jié)主要為：含釩鐵水→脫硫→氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉提取釩→扒釩渣→半鋼預(yù)處理脫磷→扒渣→半鋼入轉(zhuǎn)爐煉鋼。

2006年攀鋼釩鈦產(chǎn)品產(chǎn)量及占全國(guó)比重

產(chǎn)品項(xiàng)目釩渣釩制品（V2O5）鈦精礦鈦白粉國(guó)內(nèi)消費(fèi)量（萬噸）——2.523091.3國(guó)內(nèi)產(chǎn)量（萬噸）28.73.115086攀鋼產(chǎn)量（萬噸）181.4426.46.75攀鋼產(chǎn)量占全國(guó)比重62%46.5%17.6%7.9%鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史1遠(yuǎn)古至13世紀(jì)末.冶煉方法十分簡(jiǎn)單，利用自然地形將鐵礦石與木炭一起放入稱為地窖爐的爐膛內(nèi)，加熱冶煉。因不能獲得熔化礦的高溫，僅能制成半熔融狀態(tài)的鐵塊，其中混雜有相當(dāng)多的氧化鐵渣，稱作海綿鐵。

213世紀(jì)末至19世紀(jì)中葉，鐵的需求量增加及鼓風(fēng)技術(shù)的發(fā)展，爐子越來越高，逐漸形成現(xiàn)代高爐的雛(chu)形，高爐爐內(nèi)溫度增加，能得到熔融狀態(tài)的生鐵，冷卻后很脆，不能鍛造成器具，而被當(dāng)作廢物扔掉。319世紀(jì)中期至今天，以生鐵為原料，在高溫下精煉成鋼，一直是鋼鐵生產(chǎn)的主要方法。高爐鼓風(fēng)由熱風(fēng)代替冷風(fēng)，并建立了蓄熱式熱風(fēng)爐，鼓風(fēng)動(dòng)力采用電力，確定了作為生鐵精煉爐的平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐的煉鋼法。

海綿鐵液態(tài)生鐵鋼鐵分為二步冶煉法

現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝流程

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程

從煉鐵原燃料準(zhǔn)備開始，原料入高爐冶煉得到液態(tài)鐵水，高爐鐵水經(jīng)過鐵水預(yù)處理（或不經(jīng)過）入氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉，再經(jīng)二次精煉（或不經(jīng)過）獲得合格鋼水，鋼水經(jīng)過凝固成型工序（連鑄或模鑄）成坯或錠，再經(jīng)軋制工序最后成為合格鋼材。由于這種工藝流程生產(chǎn)單元多，規(guī)模龐大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此稱此工藝流程為鋼鐵生產(chǎn)的長(zhǎng)流程工藝?，F(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝--長(zhǎng)流程現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝--短流程

將回收再利用的廢鋼（或其他代用料），經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預(yù)熱直接加入電爐中，電爐利用電能作熱源來進(jìn)行冶煉，再經(jīng)二次精煉，獲得合格鋼水，后續(xù)工序同長(zhǎng)流程工序。由于這種工藝流程簡(jiǎn)捷，高效節(jié)能，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，生產(chǎn)周期短，因此稱此工藝流程為鋼鐵生產(chǎn)的短流程工藝。又稱“三位一體”流程（即電爐－爐外精煉－連鑄組成），或者“四個(gè)一”流程（即電爐－爐外精煉－連鑄－連軋組成）。近幾年中國(guó)年產(chǎn)鋼量鋼產(chǎn)量達(dá)到3.5億t

20022003鋼產(chǎn)量首次突破2億t，達(dá)到2.234億t

2004鋼產(chǎn)量達(dá)到2.74億t

2005年產(chǎn)鋼量為1.82億t20032006粗鋼產(chǎn)量達(dá)到4.188億t

中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略重在增加高附加值的產(chǎn)品，提高質(zhì)量

重在提高產(chǎn)業(yè)集中度

重在降低消耗

三個(gè)重在鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)的的根本轉(zhuǎn)變?nèi)齻€(gè)重在，一個(gè)根本轉(zhuǎn)變鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

鋼鐵工業(yè)發(fā)展的高效化、連續(xù)化、自動(dòng)化。節(jié)約資源、能源、降低制造成本，以增加鋼鐵生產(chǎn)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的竟?fàn)幜Α０l(fā)展高新技術(shù)所需的新材料。連鑄技術(shù)特別是高效連鑄及終形連鑄。發(fā)展近終成形金屬毛坯制備新技術(shù)。21世紀(jì)是智能和信息的時(shí)代，鋼鐵企業(yè)將實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)管理及流程的人工智能控制氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼方法簡(jiǎn)介1、誕生的背景及簡(jiǎn)稱1856年，英國(guó)人貝塞麥發(fā)明了底吹酸性空氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼法。

將空氣吹入鐵水，使鐵水中硅、錳、碳高速氧化，依靠這些元素氧化放出的熱量將液體金屬加熱到能順利地進(jìn)行澆注所需的溫度，從此開創(chuàng)了大規(guī)模煉鋼的新時(shí)代。早在1856年貝塞麥就提出利用純氧煉鋼的設(shè)想，由于當(dāng)時(shí)工業(yè)制氧技術(shù)水平較低，成本太高，氧氣煉鋼未能實(shí)現(xiàn)。

1864年德國(guó)人西門氏和法國(guó)人馬丁同時(shí)發(fā)明平爐（又稱馬丁爐），平爐煉鋼法成為二十世紀(jì)前期的主要煉鋼方法。

二十世紀(jì)40年代初，制氧技術(shù)得到了迅速發(fā)展，給氧氣煉鋼提供了物質(zhì)條件。1952年在林茨（Linz）城，1953年在多納維茨（Donawltz）城先后建成了30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間并投入生產(chǎn)，稱為L(zhǎng)D法。

由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐反應(yīng)速度快，生產(chǎn)率及熱效率很高，可使用約20～30％的廢鋼以及便于自動(dòng)化控制，又克服了空氣吹煉時(shí)鋼質(zhì)量差、品種少的缺點(diǎn)，使它成為冶金史上發(fā)展最迅速的新技術(shù)。各種精煉爐的煉鋼效率1-堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，2-純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法；3-氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，4-平爐（氧氣使用量10～40Nm3／t），5-電爐，6-平爐與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有生產(chǎn)率高、鋼中氣體含量低、鋼的質(zhì)量好等特點(diǎn)。

頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的小時(shí)產(chǎn)鋼量為平爐煉鋼法的6～8倍，是效率極高的煉鋼方法。

各種煉鋼法和氣體含量

項(xiàng)目煉鋼爐[H]，ppm[N]，ppmpH2＋pH2O大氣壓PCO大氣壓PN2大氣壓[O%]堿性平爐3.0～7.0(c)30～60≈0.20，吹蒸汽≈0.650.04～0.07堿性電爐（氧化期）3.0～7.0(c)30～80≈0.20，吹蒸汽≈0.800.04～0.07酸性平爐3.0～6.025～60≈0.15，吹空氣≈0.700.03～0.05堿性電爐（還原期）c3.～10.03～6(b)6～1060～150≈0.04≈0.60PCO2≈0.02PN2；平衡0.004～0.01氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1.0～3.010～20≈0.0≈1000.04～0.06注：（a）吹氬法，（b）普通法；（c）礦石法。

氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有鋼中氣體含量少的特點(diǎn)。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)

吹煉速度快，生產(chǎn)率高；品種多，質(zhì)量好。原材料消耗少，熱效率高，成本低?；ㄍ顿Y少，建設(shè)速度快。容易與連續(xù)鑄鋼相匹配轉(zhuǎn)爐分類轉(zhuǎn)爐按爐襯耐火材料性質(zhì)按供入氧化性氣體種類按供氣部位酸性轉(zhuǎn)爐堿性轉(zhuǎn)爐空氣轉(zhuǎn)爐氧氣轉(zhuǎn)爐頂吹轉(zhuǎn)爐底吹轉(zhuǎn)爐側(cè)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐頂?shù)讉?cè)復(fù)合轉(zhuǎn)爐中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

第一個(gè)階段是1949連～1978年，鋼產(chǎn)量由1949年的16萬t增加到3178萬t，年均增加105萬t。第二階段是1978年90年代中期，這個(gè)時(shí)期的我國(guó)鋼鐵材料工業(yè)進(jìn)入了持續(xù)、快速的發(fā)展階段，取得了舉世矚目的輝煌成就，其主要標(biāo)志是1995年我國(guó)生鐵產(chǎn)量超過1億t。1996年我國(guó)鋼產(chǎn)量首次突破1億t以來，連續(xù)一直位居世界產(chǎn)鋼國(guó)的第一位。盡管如此，中國(guó)1996年的人均產(chǎn)鋼量?jī)H為82.7kg人均產(chǎn)鋼材量?jī)H為73.6kg，仍大大低于世界平均水平（1996年世界人均產(chǎn)鋼為130kg）。二十世紀(jì)80年代寶鋼從日本引進(jìn)建成具有70年代末技術(shù)水平的300t大型轉(zhuǎn)爐3座、首鋼購(gòu)入二手設(shè)備建成210t轉(zhuǎn)爐車間二十世紀(jì)90年代寶鋼又建成250t轉(zhuǎn)爐車間，武鋼引進(jìn)250t轉(zhuǎn)爐，唐鋼建成150t轉(zhuǎn)爐車間，重鋼和首鋼又建成80t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間。到1998年我國(guó)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐共有221座，其中100t以下的轉(zhuǎn)爐有188座（50～90t的轉(zhuǎn)爐有25座），100～200t的轉(zhuǎn)爐有23座，200t以上的轉(zhuǎn)爐有10座，最大公稱噸位為300t。頂吹轉(zhuǎn)爐鋼占年總鋼產(chǎn)量的82.67％

我國(guó)氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況

1951年堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法實(shí)驗(yàn)成功。1954年開始了小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)研究工作1962年將首鋼試驗(yàn)廠空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開始了工業(yè)性試驗(yàn)。1964年12月26日投入生產(chǎn)。以后，又在唐山、上海、杭州等地改建了一批3.5～5t的小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1966年上鋼一廠將原有的一個(gè)空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，改建成3座30t的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，我國(guó)原有的一些空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車間逐漸改建成中小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

合理優(yōu)化工藝流程，形成緊湊式連續(xù)化的專業(yè)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)爐高速吹煉工藝技術(shù)建立大規(guī)模、廉價(jià)生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系