歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1714(超聲)

--焊縫的無(wú)損檢測(cè)歐洲標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭的超聲波檢測(cè)EN 1714：1998

EN 1714范圍本歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度8mm（超聲衰減特別是散射衰減較小法。主要用于焊縫合母材均為鐵素體的全焊透焊接接頭。如有規(guī)定且合適，經(jīng)簽約單位同意，有關(guān)技術(shù)也可用于：除上述材料以外的其他材料；部分焊透焊縫；自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備；3255±30m/s材得出的。檢測(cè)不同聲速的材料時(shí)，就必須考慮到這一點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的四種檢驗(yàn)等級(jí)，每種等級(jí)對(duì)應(yīng)于不同的缺陷檢出概率。有關(guān)選擇檢驗(yàn)等級(jí)A、B、C的導(dǎo)則見(jiàn)附錄A。適于具體應(yīng)用的檢驗(yàn)等級(jí)要求需遵循本標(biāo)準(zhǔn)的一般要求，并征得簽約單位同意。經(jīng)簽約單位同意后，本標(biāo)準(zhǔn)允許采用下列方法對(duì)缺陷訊號(hào)進(jìn)行評(píng)價(jià)和驗(yàn)收：主要根據(jù)訊號(hào)的回波幅度和指示長(zhǎng)度；用探頭移動(dòng)法對(duì)缺陷定性、定量。引用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)舊標(biāo)準(zhǔn)只引用含修改條文的修訂版，而對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)則引用最新版。2EN473無(wú)損檢測(cè)人員資格認(rèn)證總則2EN583—1超聲波檢驗(yàn)（Ⅰ）總則2EN583—2超聲波檢驗(yàn)（Ⅱ）靈敏度和時(shí)間軸調(diào)整2EN1330—4超聲波檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ)2EN1712焊縫超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)收等級(jí)2EN1713焊縫超聲波檢驗(yàn)缺陷定性2EN12062金屬材料焊縫NDT總則2EN25617鋼電弧焊縫缺陷質(zhì)量分等導(dǎo)則（ISO5817:1992）定義與符號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)采用2EN12062和2EN1330—4給出的定義。定量參數(shù)和符號(hào)見(jiàn)表1。表1 定量參數(shù)和符號(hào)符號(hào) 意 義 單位t 母材厚度（取對(duì)接板厚較薄厚度） mmφ 平底孔直徑Φ 橫孔直徑l 缺陷長(zhǎng)度缺陷高度缺陷縱向位置缺陷橫向位置缺陷深度位置zl 缺陷指示深度（軸投影尺寸）zxxl 缺陷指示長(zhǎng)度（軸投影尺寸）xxyl 缺陷指示寬度（軸投影尺寸）yyp 全跨距根據(jù)缺陷主尺寸相對(duì)于焊縫X軸的方向，缺陷指示應(yīng)考慮分縱向和橫向兩種，見(jiàn)圖2?？倓tEN1712和EN1713驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)征得簽約雙方同意。準(zhǔn)范圍以外的技術(shù)或方法。檢驗(yàn)前所需要的數(shù)據(jù)下列事項(xiàng)應(yīng)由簽約雙方商定參考線的調(diào)整方法；缺陷訊號(hào)評(píng)定方法；驗(yàn)收等級(jí)；檢測(cè)等級(jí)；進(jìn)行檢測(cè)的制造階段；人員資格；橫向缺陷的檢測(cè)范圍；串列探傷要求；焊前或焊后的母材檢測(cè)；(10)要否制訂書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程；（11）有關(guān)書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程的要求。檢測(cè)前所需要的集體數(shù)據(jù)焊縫檢驗(yàn)前，操作者應(yīng)掌握下列基本數(shù)據(jù)：書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程（按要求，見(jiàn)5.；材質(zhì)和產(chǎn)品制造形式（鑄件、鍛件、軋制件；進(jìn)行檢測(cè)的制造階段，包括熱處理等；焊后熱處理時(shí)間、范圍；接頭坡口和尺寸；表面狀態(tài)要求；焊接工藝或施焊數(shù)據(jù)；報(bào)告要求；驗(yàn)收等級(jí)；檢測(cè)范圍，包括對(duì)橫向缺陷的要求；檢測(cè)等級(jí)；人員資格等級(jí)；發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后的返修程序；書(shū)面檢測(cè)工藝程序的技術(shù)時(shí)，經(jīng)簽約單位同意可使用附加的書(shū)面工藝規(guī)程。人員和設(shè)備要求人員資格按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的人員，應(yīng)有按EN473評(píng)定的相應(yīng)等級(jí)資格或具有有關(guān)工業(yè)部門的相應(yīng)資格。除需了解焊縫超聲檢測(cè)的一般知識(shí)外，還應(yīng)熟悉與被檢焊縫類型特別有關(guān)的檢測(cè)問(wèn)題。設(shè)備按本標(biāo)準(zhǔn)使用的任何設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的要求。若有關(guān)EN國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。探頭參數(shù)頻率所選用的頻率應(yīng)為2~5MHz，并符合規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)。初始檢測(cè)，若按驗(yàn)收等級(jí)（如現(xiàn)EN1712）根據(jù)長(zhǎng)度和幅度進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)盡量選用較低的頻率。若需按驗(yàn)收等級(jí)（如現(xiàn)EN1713）根據(jù)缺陷性質(zhì)評(píng)定，也可使用較高頻率，以提高距離分辨力。1MHz左右的頻率可用于材料平均衰減較大的長(zhǎng)聲程檢測(cè)。聲束入射角用橫波要求超聲波束從底面反射進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)保證從底面反射的聲束角度≦35°，最好≧70°。用111可能接近垂直入射的聲束檢測(cè)焊縫熔合面。規(guī)定使用2個(gè)以上的探頭角度時(shí)，聲束垂直入射的角度差應(yīng)≥10°。當(dāng)為曲面時(shí)，聲束在曲底面的反射角度可通過(guò)焊縫截面圖的繪制確定或按現(xiàn)EN583-2給出的方法確定。說(shuō)明以及對(duì)所遇困難的解釋。適于曲面掃查的探頭匹配探頭斜楔底面與工件探測(cè)面之間的間隙應(yīng)≧0.5mm。對(duì)圓筒或球形表面，一般符合下式條件即可滿足要求：D≥15a式中 D—工件直徑—探頭尺寸（檢測(cè)方向m若此要求不能滿足，探頭斜楔底面應(yīng)修整到與曲表面吻合，此時(shí)對(duì)靈敏度和時(shí)基范圍應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。檢測(cè)體積檢測(cè)體積（見(jiàn)圖1）是指焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm或熱影響區(qū)寬度（取兩者中較大值）的區(qū)域。在所有情況下，聲束掃查應(yīng)覆蓋整個(gè)檢測(cè)體積。若個(gè)別區(qū)域不能從至少一個(gè)掃查方向覆蓋著一體積時(shí)，6.3.2的要求時(shí)，也可商定作變通UTUTNDT在某些情況下，可要求將焊縫余高磨平。補(bǔ)充方法可要求用雙晶斜探頭、爬波探頭檢測(cè)，或作精細(xì)UT或用其他合適的方法，如PT、MT、RT。選用變通法或補(bǔ)充法時(shí)，對(duì)焊縫形式及被檢缺陷的可能方向應(yīng)作適當(dāng)考慮。掃查表面的準(zhǔn)備（見(jiàn)圖整個(gè)檢測(cè)體積，也可將掃查表面寬度減小。掃查表面應(yīng)平坦，無(wú)妨礙探頭耦合的外來(lái)雜物（如銹蝕、松散氧化皮、焊縫飛濺、溝槽、凹坑等。檢測(cè)若表面輪廓如焊縫邊緣的局部變化使探頭下面的間隙達(dá)到1mm，只有在這種情況下才允許存在，即能使用至在所有情況下，要作缺陷評(píng)價(jià)的檢測(cè)表面區(qū)的最大允許間隙應(yīng)為0.5mm。若表面粗糙度Ra≧6.3μ加工表面）12.μ（噴砂表面，可認(rèn)為掃查表面或發(fā)射聲束的表面符合要求。母材檢測(cè)掃查區(qū)中的基體金屬（即母材）焊前或焊后應(yīng)使用直探頭檢測(cè)，除非有資料表明（檢測(cè)；焊縫的斜探頭探傷不會(huì)受到母材缺陷或高衰減的影響。在發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，對(duì)缺陷會(huì)否影響斜探結(jié)果，應(yīng)作出評(píng)價(jià)。必要時(shí)對(duì)UT材缺陷嚴(yán)重影響超聲波束對(duì)焊縫檢測(cè)體積的正常覆蓋，經(jīng)商定，可考慮采用其他檢測(cè)方法（如R。時(shí)基范圍和靈敏度的調(diào)整概述每次檢測(cè)前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)EN583—2對(duì)時(shí)基范圍和靈敏度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為確認(rèn)這些調(diào)整，應(yīng)至少每隔42要求進(jìn)行校正。表2 靈敏度和時(shí)基范圍校正靈敏度123

偏差≤4dBdBdB

連續(xù)檢測(cè)前，對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正。對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正，用原設(shè)備所作的所有檢測(cè)要重新進(jìn)行。對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正，所有記錄缺陷應(yīng)重新檢測(cè)。時(shí)基范圍12

偏差≤2%（范圍）偏差＞2%（范圍）

連續(xù)檢測(cè)前，對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正。對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正，用原設(shè)備所作的檢測(cè)要重新進(jìn)行。參考線應(yīng)使用下列一種方法調(diào)整參考線：1Φ3mm橫孔距離—波幅曲線曲線）2：用平底孔距離—增益—大小法法）作橫波和縱波的參考線，分別見(jiàn)表4。31mm深矩形槽的DAC曲線。各種厚度。評(píng)定線對(duì)等于或大于下列數(shù)值的所有訊號(hào)均為評(píng)定：（1）方法1和DA—4d（即33%DA；（2）方法2：DAC—4dB，分別按表3和表4；（3）串列法：Φ各種厚度。表3 方法2（DGS）橫波斜探參考線標(biāo)稱探頭 母材厚度頻率 8≤t＜15 15≤t＜4040≤t≤1001.5~2.5MHz — Φ23~5MHz Φ1 Φ1.5Φ3—表4 方法2（DGS）縱波參考線標(biāo)稱探頭母材厚度t（mm）頻率8≤t＜1515≤t＜4040≤t≤1001.5~2.5MHz—Φ2Φ33~5MHzΦ2Φ2Φ3轉(zhuǎn)移校正（聲能損失差tf數(shù)進(jìn)行測(cè)定。具體方法參閱現(xiàn)EN583—2。若Δt＜2dB，就不需要作修正。f若2＜Δt＜12dB，應(yīng)作補(bǔ)償。f若Δt＞12dB，應(yīng)考慮產(chǎn)生原因如可行應(yīng)對(duì)掃查表面作進(jìn)一步修整。f若大修整值無(wú)顯著原因，應(yīng)在試件的各個(gè)位置測(cè)定衰減，并考慮在發(fā)現(xiàn)有明顯變化的部位采取修正動(dòng)作。訊噪比焊縫檢測(cè)過(guò)程中，噪聲水平（不包括表面假訊號(hào)）應(yīng)低于評(píng)定線至少12dB。只要簽約雙方同意，此要求也可放松。檢測(cè)等級(jí)等級(jí)CD。從檢測(cè)等級(jí)A到檢測(cè)等級(jí)C，由于檢測(cè)范圍如掃查次數(shù)、表面修整等要求提高，缺陷檢出率也相應(yīng)提高。檢測(cè)等級(jí)D可商定用書(shū)面規(guī)程作為特殊應(yīng)用，應(yīng)用時(shí)也應(yīng)考慮本標(biāo)準(zhǔn)的一般要求。（如EN2581（如現(xiàn)EN1206產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件規(guī)定。規(guī)定按現(xiàn)EN12062時(shí)，推薦的檢測(cè)等級(jí)示于表5。表5推薦的檢測(cè)等級(jí)檢測(cè)等級(jí)EN25817質(zhì)量等級(jí)ACBBC商定D特殊應(yīng)用檢測(cè)等級(jí)A~C的具體要求見(jiàn)附錄A檢測(cè)技術(shù)概述超聲檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)EN581—1進(jìn)行，并增添以下條款要求：手工掃查路程斜探頭掃查時(shí)（見(jiàn)圖1，可使探頭在焊縫兩側(cè)作略帶旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)，即相對(duì)于正交方向左右偏轉(zhuǎn)°。位置3 位置2 位置

10mm

①10mm10mm 10mm②圖1掃查縱向缺陷時(shí)，聲束應(yīng)覆蓋的檢測(cè)體積垂直于工件表面的缺陷檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)，特別是板厚較大的焊縫。使用這些檢測(cè)技術(shù)，應(yīng)征得簽約單位同意。缺陷位置Y XιxιY xx z zι ιhh ι①Z所有缺陷位置應(yīng)使用座標(biāo)法規(guī)定，如圖2所示。在檢測(cè)表面上應(yīng)選定一點(diǎn)作為這些檢測(cè)值的原點(diǎn)。位置關(guān)系，以使所有缺陷都能根據(jù)任何標(biāo)稱參考點(diǎn)確定其絕對(duì)位置。當(dāng)為環(huán)焊縫時(shí)，可要求在焊接裝配前設(shè)定內(nèi)外參考點(diǎn)。缺陷訊號(hào)評(píng)定概述所有超過(guò)評(píng)定線的有關(guān)缺陷訊號(hào)，均應(yīng)12.5.2~12.5.4進(jìn)行評(píng)定。最大回波幅度應(yīng)通過(guò)探頭移動(dòng)，使回波幅度達(dá)到最大值，并按指定的參考線進(jìn)行記錄。缺陷指示長(zhǎng)度缺陷的縱向或橫向指示尺寸，可能時(shí)都要用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)或6dB減幅法進(jìn)行測(cè)定，除非另有規(guī)定。缺陷指示高度缺陷高度測(cè)量只應(yīng)按協(xié)議進(jìn)行。可行時(shí)，應(yīng)使用下列方法：當(dāng)聲束沿壁厚方向掃查時(shí)，若缺陷訊號(hào)有一個(gè)以上清晰峰值，應(yīng)通過(guò)探頭移動(dòng)法測(cè)出其高度h將測(cè)高值h≥3mm缺陷定性缺陷定性只應(yīng)根據(jù)簽約雙方協(xié)議要求，或滿足規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)時(shí)進(jìn)行。檢測(cè)報(bào)告概述檢測(cè)報(bào)告應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)要求，至少包括下列數(shù)據(jù)：一般數(shù)據(jù)被檢工件標(biāo)識(shí)：①材料、產(chǎn)品型式；②尺寸；③被檢焊縫位置；④幾何結(jié)構(gòu)圖（視需要；⑤焊接工藝、規(guī)范、熱處理；⑥制造狀態(tài)；⑦表面狀態(tài)；⑧工件溫度（0℃~40℃范圍時(shí)。合同要求，如規(guī)范、導(dǎo)則、特殊協(xié)議等。檢測(cè)地點(diǎn)、日期。檢測(cè)機(jī)構(gòu)符號(hào)、操作者及資格證書(shū)。檢驗(yàn)權(quán)威。設(shè)備數(shù)據(jù)超聲儀制造廠及型號(hào)、編號(hào)；所用探頭制造廠、型號(hào)、標(biāo)稱頻率、實(shí)測(cè)折射角及標(biāo)號(hào)；所用參考試塊，必要時(shí)附草圖；耦合劑。檢測(cè)技術(shù)數(shù)據(jù)（a）檢測(cè)等級(jí)、書(shū)面規(guī)程；〔b〕檢測(cè)范圍；掃查區(qū)位置；所用坐標(biāo)法的參考點(diǎn)及細(xì)節(jié)（按12.；探頭位置標(biāo)識(shí)，按附錄A規(guī)定，或用草圖表示；時(shí)基范圍靈敏度調(diào)整所用方法及數(shù)據(jù)（參考線增益調(diào)整值、轉(zhuǎn)移校正值；參考線；母材檢測(cè)結(jié)果；驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同要求的偏離。檢測(cè)結(jié)果用表（或圖）提供下列有關(guān)記錄缺陷的數(shù)據(jù)：陷坐標(biāo)（按12.，包括探頭細(xì)節(jié)和探頭相應(yīng)位置；最大回波幅度（按12.5.，需要時(shí)還應(yīng)有缺陷類型和尺寸數(shù)據(jù)；缺陷指示長(zhǎng)度（按12.5.；評(píng)定結(jié)果（按驗(yàn)收等級(jí)規(guī)定附錄A（規(guī)定性）各種焊接探頭的檢測(cè)等級(jí)，見(jiàn)圖A.1~A.7和表A.1~A.7。表中關(guān)鍵詞意義：掃查：用斜探頭掃查縱向缺陷。N—掃查：用直探頭掃查。T—掃查：用斜探頭掃查橫向缺陷。P：全跨距 SZW：掃查區(qū)寬表A.1 板、管對(duì)接接頭檢 縱向缺陷 橫向缺母材測(cè) 需要數(shù) 掃查 需要數(shù) 掃厚度等(mm)

探頭角度 探頭位置 SZW 探頭位置 方

注 探頭角度 探頭位置

方向 注級(jí) 掃查

N—掃查 總數(shù)

T—掃查 總數(shù)8≤t＜15 1 AB1.25P—211(X和Y)或(W和Z)23A15≤t＜401A或B1.25P—211(X和Y)或(W和Z)438≤t＜151A或B1.25P—251(X和Y)或(X和Y)4315≤t＜402A或B1.25P—42,51(X和Y)或(W和Z)43B40≤t＜602A或B1.25P—422(X和Y)或(W和Z)8360≤t＜1002A或B1.25P—422(C和D)或(E和F)43,48≤t＜151A或B1.25PG或H541(C和D)或(E和F)24C15≤t＜402A或B1.25PG或H52,42(C和D)或(E和F)84＞402A或B1.25PG或H102,42(C和D)或(E和F)84按協(xié)議，可限于單側(cè)一次掃查。按特殊協(xié)議，用串列法作附加檢測(cè)。只按特殊協(xié)議要求。8條要求；可要求將焊縫余高磨平，但單面焊環(huán)焊縫，可只磨單面。如只能接近單側(cè)，應(yīng)使用兩種角度。15＜t≤25，A.2結(jié)構(gòu)T型接頭檢測(cè) 母材等 厚度

探頭 探頭

縱向缺陷需要數(shù)掃查

橫向缺陷需要數(shù)掃查級(jí) (mm)

角度 位置L—掃查

SZW 探頭位置N—掃查

SZW 方向探頭角度總數(shù)T—掃查

探頭位置 SZW 方向 注總數(shù)A8≤t＜15A8≤t＜151A或B1.25P或C2、3—1— ——1)15≤t＜401A或B1.25PC2、3C2— ——1)8≤t＜15 1A或B1.25PC2、3—21F和GF和GCC215≤t＜40 1A或B1.25PC2、3C31C2、3f+g62)B40≤t≤100 2A或B0.75PC2、3C51F和GC2)(X和Y)或(W和Z)f+g62)8≤t＜15 1215≤t＜40 21ABDE1.25Pd+c、3、3CC3721F和G(X和Y)或(W和Z)Cf+g62)2)40≤t≤100 12＞100 31ABDE0.75Pd+c、3、3CC7922F和G(X和Y)或(W和Z)Cf+g122)2)不可用。應(yīng)按特殊協(xié)議進(jìn)行。3C可能時(shí)，可從A和B用串列法取代。A.3插入式管接頭測(cè)母材測(cè)母材需要數(shù)等厚度探頭探頭級(jí)

探頭位置角度

縱向缺陷SZW位置

SZW

橫向缺陷需要數(shù)掃查探度方向 探頭位置角度總數(shù)

掃查方向 總數(shù)L—掃查N—掃查T—掃查8≤t＜151A1.25PCC1— ————1)A15≤t＜401AFD1.25PCC2— ——1)8≤t＜151A或D1.25PCC21 （UV）(XY)或(wZ)22)B15≤t＜401ADE1.25PCC2、31 （U或(XY)(WZ)22)40≤t＜601ABDE1.25PCC41 (X或(WZ)42)60≤t＜1001、2ABDE1.25PCC72 (X或(WZ)8C8≤t＜151ABDE1.25PCC531(U和V)或（X和Y、W、Z）2、42)15≤t＜402ABDE0.5PdCC52(X和Y)和(W和Z)82)＞402AB、DE0.5PdCC92(X和Y)和(W和Z)82)不可用。只按特殊協(xié)議進(jìn)行。A.4L型接頭檢測(cè) 母材等 厚度 探頭

縱向缺陷需要數(shù)

橫向缺陷需要數(shù)掃查 掃查探頭級(jí) (mm) 角度

探頭位置

SZW 探頭位置 SZW 方向位置總數(shù)

探頭位置 方向 注總數(shù)8≤t＜151A或BH1.25PN—掃查CC1————1)A15≤t＜401A或BH1.25PCC2————1)8≤t＜151A或BH1.25PCC11(F和G)或(XY)22)B15≤t＜402A或BH1.25PCC31(F和G)或(XY)42)40≤t＜1002（HA）和B0.75PCC52D和E48≤t＜151（HA）和B1.25PCC31D和E215≤t＜402（HA）和B1.25PCC52D和E2C40≤t＜1003（HA）和B0.75PCC72D和E4＞1003（HA）和B0.5PCC72D和E4可用。只按特殊協(xié)議進(jìn)行。焊縫表面應(yīng)符合第8A.5騎座式管接頭縱向缺陷 橫向缺陷檢測(cè) 母材厚度等級(jí) （mm）8≤t＜15A15≤t＜408≤t＜1515≤t＜40B40≤t＜6060≤t＜1008≤t＜1515≤t＜40C40≤t＜6060≤t＜100

探頭角度1122223333

探頭位置A或BA或BA或BABABABA或BABABAB

要求數(shù)SZW1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P

掃查 要求數(shù) 掃查探頭位置SZW方向探頭位置SZW方向總數(shù)探頭角度探頭位置方向總數(shù)注————1——————1）CC2——————1）————21X和Y223）CC31X和Y223）CC52X和Y423）CC52X和Y423）CC41X和Y223）CC41X和Y223）CC7X和Y423）CC72X和Y423）只按特殊協(xié)議進(jìn)行。焊縫表面應(yīng)符合第8表A.6 十字形接頭縱向缺陷 橫向缺陷檢測(cè)等級(jí)檢測(cè)等級(jí)母材厚度（mm）探頭角度要求數(shù)探頭位置SZW掃查注探頭角度要求數(shù)探頭位置掃查注8≤t＜151A+B或B+D1.25P2————————1）A15≤t＜401A+B+C+D0.75P43）——————1）40≤t＜1002A+B+C+D0.75P83）——————1）8≤t＜151A+B+C+D1.25P4——1（X+Y+W+Z）（X+Y+W+Z）82）2 2 2 2（X+Y+W+Z）15≤t＜40 2

A+B+C+D

0.75P 8 3） 1

1 1 1

8 2）B （X+Y+W+Z）2 2 2 22

0.75P

3

（X+Y+W+Z）40≤t＜100 12 2

1 1 1

16 2）（X+Y+W+Z）1 A+B+C2

e-h0.75P

3

2 2 2 2C 40≤t＜100

+D

（ 12 —— （

X+Y+W+Z（ （

16 2）E+F+G1 +H

e-h

+X+Y+W+Z2 2 2 21）不可用。2）只按特殊協(xié)議進(jìn)行4）E+F+G+H可省略。表A.7 管式結(jié)構(gòu)交叉接頭3F+G+H1.25P3F+G+H1.25PDd112X+Y413）1Ee縱向缺陷橫向缺陷檢測(cè)母材厚度要求數(shù)掃查要求數(shù)掃查等級(jí)（mm）探頭角度探頭位置SZW探頭位置SZW方向探頭角度探頭位置方向注L—掃查N—掃查總數(shù)T—掃查總數(shù)8≤t＜152F+G+H1.25P——6———12）A 15≤t＜403F+G+H1.25P——9———12）40≤t＜1003F+G+H1.25P——9———12）8≤t＜152F+G+H1.25PDd71X+Y213）15≤t＜403F+G+H1.25PDd102X+Y413）40≤t＜100C 不用交叉接頭通常應(yīng)為D級(jí)，要求專門商定