歐洲標準EN1714(超聲)

--焊縫的無損檢測歐洲標準 焊接接頭的超聲波檢測EN 1714：1998

EN 1714范圍本歐洲標準規(guī)定厚度8mm（超聲衰減特別是散射衰減較小法。主要用于焊縫合母材均為鐵素體的全焊透焊接接頭。如有規(guī)定且合適，經簽約單位同意，有關技術也可用于：除上述材料以外的其他材料；部分焊透焊縫；自動檢測設備；3255±30m/s材得出的。檢測不同聲速的材料時，就必須考慮到這一點。本標準規(guī)定的四種檢驗等級，每種等級對應于不同的缺陷檢出概率。有關選擇檢驗等級A、B、C的導則見附錄A。適于具體應用的檢驗等級要求需遵循本標準的一般要求，并征得簽約單位同意。經簽約單位同意后，本標準允許采用下列方法對缺陷訊號進行評價和驗收：主要根據訊號的回波幅度和指示長度；用探頭移動法對缺陷定性、定量。引用標準對舊標準只引用含修改條文的修訂版，而對現行標準則引用最新版。2EN473無損檢測人員資格認證總則2EN583—1超聲波檢驗（Ⅰ）總則2EN583—2超聲波檢驗（Ⅱ）靈敏度和時間軸調整2EN1330—4超聲波檢驗術語2EN1712焊縫超聲波檢驗驗收等級2EN1713焊縫超聲波檢驗缺陷定性2EN12062金屬材料焊縫NDT總則2EN25617鋼電弧焊縫缺陷質量分等導則（ISO5817:1992）定義與符號本標準采用2EN12062和2EN1330—4給出的定義。定量參數和符號見表1。表1 定量參數和符號符號 意 義 單位t 母材厚度（取對接板厚較薄厚度） mmφ 平底孔直徑Φ 橫孔直徑l 缺陷長度缺陷高度缺陷縱向位置缺陷橫向位置缺陷深度位置zl 缺陷指示深度（軸投影尺寸）zxxl 缺陷指示長度（軸投影尺寸）xxyl 缺陷指示寬度（軸投影尺寸）yyp 全跨距根據缺陷主尺寸相對于焊縫X軸的方向，缺陷指示應考慮分縱向和橫向兩種，見圖2。總則EN1712和EN1713驗收標準應征得簽約雙方同意。準范圍以外的技術或方法。檢驗前所需要的數據下列事項應由簽約雙方商定參考線的調整方法；缺陷訊號評定方法；驗收等級；檢測等級；進行檢測的制造階段；人員資格；橫向缺陷的檢測范圍；串列探傷要求；焊前或焊后的母材檢測；(10)要否制訂書面檢測工藝規(guī)程；（11）有關書面檢測工藝規(guī)程的要求。檢測前所需要的集體數據焊縫檢驗前，操作者應掌握下列基本數據：書面檢測工藝規(guī)程（按要求，見5.；材質和產品制造形式（鑄件、鍛件、軋制件；進行檢測的制造階段，包括熱處理等；焊后熱處理時間、范圍；接頭坡口和尺寸；表面狀態(tài)要求；焊接工藝或施焊數據；報告要求；驗收等級；檢測范圍，包括對橫向缺陷的要求；檢測等級；人員資格等級；發(fā)現不合格缺陷后的返修程序；書面檢測工藝程序的技術時，經簽約單位同意可使用附加的書面工藝規(guī)程。人員和設備要求人員資格按本標準進行檢測的人員，應有按EN473評定的相應等級資格或具有有關工業(yè)部門的相應資格。除需了解焊縫超聲檢測的一般知識外，還應熟悉與被檢焊縫類型特別有關的檢測問題。設備按本標準使用的任何設備，應符合有關歐洲標準的要求。若有關EN國家標準。探頭參數頻率所選用的頻率應為2~5MHz，并符合規(guī)定的驗收等級。初始檢測，若按驗收等級（如現EN1712）根據長度和幅度進行評定，應盡量選用較低的頻率。若需按驗收等級（如現EN1713）根據缺陷性質評定，也可使用較高頻率，以提高距離分辨力。1MHz左右的頻率可用于材料平均衰減較大的長聲程檢測。聲束入射角用橫波要求超聲波束從底面反射進行檢測時，應保證從底面反射的聲束角度≦35°，最好≧70°。用111可能接近垂直入射的聲束檢測焊縫熔合面。規(guī)定使用2個以上的探頭角度時，聲束垂直入射的角度差應≥10°。當為曲面時，聲束在曲底面的反射角度可通過焊縫截面圖的繪制確定或按現EN583-2給出的方法確定。說明以及對所遇困難的解釋。適于曲面掃查的探頭匹配探頭斜楔底面與工件探測面之間的間隙應≧0.5mm。對圓筒或球形表面，一般符合下式條件即可滿足要求：D≥15a式中 D—工件直徑—探頭尺寸（檢測方向m若此要求不能滿足，探頭斜楔底面應修整到與曲表面吻合，此時對靈敏度和時基范圍應作相應調整。檢測體積檢測體積（見圖1）是指焊縫和焊縫兩側至少10mm或熱影響區(qū)寬度（取兩者中較大值）的區(qū)域。在所有情況下，聲束掃查應覆蓋整個檢測體積。若個別區(qū)域不能從至少一個掃查方向覆蓋著一體積時，6.3.2的要求時，也可商定作變通UTUTNDT在某些情況下，可要求將焊縫余高磨平。補充方法可要求用雙晶斜探頭、爬波探頭檢測，或作精細UT或用其他合適的方法，如PT、MT、RT。選用變通法或補充法時，對焊縫形式及被檢缺陷的可能方向應作適當考慮。掃查表面的準備（見圖整個檢測體積，也可將掃查表面寬度減小。掃查表面應平坦，無妨礙探頭耦合的外來雜物（如銹蝕、松散氧化皮、焊縫飛濺、溝槽、凹坑等。檢測若表面輪廓如焊縫邊緣的局部變化使探頭下面的間隙達到1mm，只有在這種情況下才允許存在，即能使用至在所有情況下，要作缺陷評價的檢測表面區(qū)的最大允許間隙應為0.5mm。若表面粗糙度Ra≧6.3μ加工表面）12.μ（噴砂表面，可認為掃查表面或發(fā)射聲束的表面符合要求。母材檢測掃查區(qū)中的基體金屬（即母材）焊前或焊后應使用直探頭檢測，除非有資料表明（檢測；焊縫的斜探頭探傷不會受到母材缺陷或高衰減的影響。在發(fā)現缺陷的部位，對缺陷會否影響斜探結果，應作出評價。必要時對UT材缺陷嚴重影響超聲波束對焊縫檢測體積的正常覆蓋，經商定，可考慮采用其他檢測方法（如R。時基范圍和靈敏度的調整概述每次檢測前，應按本標準和現EN583—2對時基范圍和靈敏度進行適當調整。為確認這些調整，應至少每隔42要求進行校正。表2 靈敏度和時基范圍校正靈敏度123

偏差≤4dBdBdB

連續(xù)檢測前，對調整值應作校正。對調整值應作校正，用原設備所作的所有檢測要重新進行。對調整值應作校正，所有記錄缺陷應重新檢測。時基范圍12

偏差≤2%（范圍）偏差＞2%（范圍）

連續(xù)檢測前，對調整值應作校正。對調整值應作校正，用原設備所作的檢測要重新進行。參考線應使用下列一種方法調整參考線：1Φ3mm橫孔距離—波幅曲線曲線）2：用平底孔距離—增益—大小法法）作橫波和縱波的參考線，分別見表4。31mm深矩形槽的DAC曲線。各種厚度。評定線對等于或大于下列數值的所有訊號均為評定：（1）方法1和DA—4d（即33%DA；（2）方法2：DAC—4dB，分別按表3和表4；（3）串列法：Φ各種厚度。表3 方法2（DGS）橫波斜探參考線標稱探頭 母材厚度頻率 8≤t＜15 15≤t＜4040≤t≤1001.5~2.5MHz — Φ23~5MHz Φ1 Φ1.5Φ3—表4 方法2（DGS）縱波參考線標稱探頭母材厚度t（mm）頻率8≤t＜1515≤t＜4040≤t≤1001.5~2.5MHz—Φ2Φ33~5MHzΦ2Φ2Φ3轉移校正（聲能損失差tf數進行測定。具體方法參閱現EN583—2。若Δt＜2dB，就不需要作修正。f若2＜Δt＜12dB，應作補償。f若Δt＞12dB，應考慮產生原因如可行應對掃查表面作進一步修整。f若大修整值無顯著原因，應在試件的各個位置測定衰減，并考慮在發(fā)現有明顯變化的部位采取修正動作。訊噪比焊縫檢測過程中，噪聲水平（不包括表面假訊號）應低于評定線至少12dB。只要簽約雙方同意，此要求也可放松。檢測等級等級CD。從檢測等級A到檢測等級C，由于檢測范圍如掃查次數、表面修整等要求提高，缺陷檢出率也相應提高。檢測等級D可商定用書面規(guī)程作為特殊應用，應用時也應考慮本標準的一般要求。（如EN2581（如現EN1206產品標準或其他文件規(guī)定。規(guī)定按現EN12062時，推薦的檢測等級示于表5。表5推薦的檢測等級檢測等級EN25817質量等級ACBBC商定D特殊應用檢測等級A~C的具體要求見附錄A檢測技術概述超聲檢測應按現EN581—1進行，并增添以下條款要求：手工掃查路程斜探頭掃查時（見圖1，可使探頭在焊縫兩側作略帶旋轉的移動，即相對于正交方向左右偏轉°。位置3 位置2 位置

10mm

①10mm10mm 10mm②圖1掃查縱向缺陷時，聲束應覆蓋的檢測體積垂直于工件表面的缺陷檢測檢測技術，特別是板厚較大的焊縫。使用這些檢測技術，應征得簽約單位同意。缺陷位置Y XιxιY xx z zι ιhh ι①Z所有缺陷位置應使用座標法規(guī)定，如圖2所示。在檢測表面上應選定一點作為這些檢測值的原點。位置關系，以使所有缺陷都能根據任何標稱參考點確定其絕對位置。當為環(huán)焊縫時，可要求在焊接裝配前設定內外參考點。缺陷訊號評定概述所有超過評定線的有關缺陷訊號，均應12.5.2~12.5.4進行評定。最大回波幅度應通過探頭移動，使回波幅度達到最大值，并按指定的參考線進行記錄。缺陷指示長度缺陷的縱向或橫向指示尺寸，可能時都要用驗收標準規(guī)定的技術或6dB減幅法進行測定，除非另有規(guī)定。缺陷指示高度缺陷高度測量只應按協議進行?？尚袝r，應使用下列方法：當聲束沿壁厚方向掃查時，若缺陷訊號有一個以上清晰峰值，應通過探頭移動法測出其高度h將測高值h≥3mm缺陷定性缺陷定性只應根據簽約雙方協議要求，或滿足規(guī)定的驗收等級時進行。檢測報告概述檢測報告應參照本標準要求，至少包括下列數據：一般數據被檢工件標識：①材料、產品型式；②尺寸；③被檢焊縫位置；④幾何結構圖（視需要；⑤焊接工藝、規(guī)范、熱處理；⑥制造狀態(tài)；⑦表面狀態(tài)；⑧工件溫度（0℃~40℃范圍時。合同要求，如規(guī)范、導則、特殊協議等。檢測地點、日期。檢測機構符號、操作者及資格證書。檢驗權威。設備數據超聲儀制造廠及型號、編號；所用探頭制造廠、型號、標稱頻率、實測折射角及標號；所用參考試塊，必要時附草圖；耦合劑。檢測技術數據（a）檢測等級、書面規(guī)程；〔b〕檢測范圍；掃查區(qū)位置；所用坐標法的參考點及細節(jié)（按12.；探頭位置標識，按附錄A規(guī)定，或用草圖表示；時基范圍靈敏度調整所用方法及數據（參考線增益調整值、轉移校正值；參考線；母材檢測結果；驗收等級標準；對本標準或合同要求的偏離。檢測結果用表（或圖）提供下列有關記錄缺陷的數據：陷坐標（按12.，包括探頭細節(jié)和探頭相應位置；最大回波幅度（按12.5.，需要時還應有缺陷類型和尺寸數據；缺陷指示長度（按12.5.；評定結果（按驗收等級規(guī)定附錄A（規(guī)定性）各種焊接探頭的檢測等級，見圖A.1~A.7和表A.1~A.7。表中關鍵詞意義：掃查：用斜探頭掃查縱向缺陷。N—掃查：用直探頭掃查。T—掃查：用斜探頭掃查橫向缺陷。P：全跨距 SZW：掃查區(qū)寬表A.1 板、管對接接頭檢 縱向缺陷 橫向缺母材測 需要數 掃查 需要數 掃厚度等(mm)

探頭角度 探頭位置 SZW 探頭位置 方

注 探頭角度 探頭位置

方向 注級 掃查

N—掃查 總數

T—掃查 總數8≤t＜15 1 AB1.25P—211(X和Y)或(W和Z)23A15≤t＜401A或B1.25P—211(X和Y)或(W和Z)438≤t＜151A或B1.25P—251(X和Y)或(X和Y)4315≤t＜402A或B1.25P—42,51(X和Y)或(W和Z)43B40≤t＜602A或B1.25P—422(X和Y)或(W和Z)8360≤t＜1002A或B1.25P—422(C和D)或(E和F)43,48≤t＜151A或B1.25PG或H541(C和D)或(E和F)24C15≤t＜402A或B1.25PG或H52,42(C和D)或(E和F)84＞402A或B1.25PG或H102,42(C和D)或(E和F)84按協議，可限于單側一次掃查。按特殊協議，用串列法作附加檢測。只按特殊協議要求。8條要求；可要求將焊縫余高磨平，但單面焊環(huán)焊縫，可只磨單面。如只能接近單側，應使用兩種角度。15＜t≤25，A.2結構T型接頭檢測 母材等 厚度

探頭 探頭

縱向缺陷需要數掃查

橫向缺陷需要數掃查級 (mm)

角度 位置L—掃查

SZW 探頭位置N—掃查

SZW 方向探頭角度總數T—掃查

探頭位置 SZW 方向 注總數A8≤t＜15A8≤t＜151A或B1.25P或C2、3—1— ——1)15≤t＜401A或B1.25PC2、3C2— ——1)8≤t＜15 1A或B1.25PC2、3—21F和GF和GCC215≤t＜40 1A或B1.25PC2、3C31C2、3f+g62)B40≤t≤100 2A或B0.75PC2、3C51F和GC2)(X和Y)或(W和Z)f+g62)8≤t＜15 1215≤t＜40 21ABDE1.25Pd+c、3、3CC3721F和G(X和Y)或(W和Z)Cf+g62)2)40≤t≤100 12＞100 31ABDE0.75Pd+c、3、3CC7922F和G(X和Y)或(W和Z)Cf+g122)2)不可用。應按特殊協議進行。3C可能時，可從A和B用串列法取代。A.3插入式管接頭測母材測母材需要數等厚度探頭探頭級

探頭位置角度

縱向缺陷SZW位置

SZW

橫向缺陷需要數掃查探度方向 探頭位置角度總數

掃查方向 總數L—掃查N—掃查T—掃查8≤t＜151A1.25PCC1— ————1)A15≤t＜401AFD1.25PCC2— ——1)8≤t＜151A或D1.25PCC21 （UV）(XY)或(wZ)22)B15≤t＜401ADE1.25PCC2、31 （U或(XY)(WZ)22)40≤t＜601ABDE1.25PCC41 (X或(WZ)42)60≤t＜1001、2ABDE1.25PCC72 (X或(WZ)8C8≤t＜151ABDE1.25PCC531(U和V)或（X和Y、W、Z）2、42)15≤t＜402ABDE0.5PdCC52(X和Y)和(W和Z)82)＞402AB、DE0.5PdCC92(X和Y)和(W和Z)82)不可用。只按特殊協議進行。A.4L型接頭檢測 母材等 厚度 探頭

縱向缺陷需要數

橫向缺陷需要數掃查 掃查探頭級 (mm) 角度

探頭位置

SZW 探頭位置 SZW 方向位置總數

探頭位置 方向 注總數8≤t＜151A或BH1.25PN—掃查CC1————1)A15≤t＜401A或BH1.25PCC2————1)8≤t＜151A或BH1.25PCC11(F和G)或(XY)22)B15≤t＜402A或BH1.25PCC31(F和G)或(XY)42)40≤t＜1002（HA）和B0.75PCC52D和E48≤t＜151（HA）和B1.25PCC31D和E215≤t＜402（HA）和B1.25PCC52D和E2C40≤t＜1003（HA）和B0.75PCC72D和E4＞1003（HA）和B0.5PCC72D和E4可用。只按特殊協議進行。焊縫表面應符合第8A.5騎座式管接頭縱向缺陷 橫向缺陷檢測 母材厚度等級 （mm）8≤t＜15A15≤t＜408≤t＜1515≤t＜40B40≤t＜6060≤t＜1008≤t＜1515≤t＜40C40≤t＜6060≤t＜100

探頭角度1122223333

探頭位置A或BA或BA或BABABABA或BABABAB

要求數SZW1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P1.25P0.50P

掃查 要求數 掃查探頭位置SZW方向探頭位置SZW方向總數探頭角度探頭位置方向總數注————1——————1）CC2——————1）————21X和Y223）CC31X和Y223）CC52X和Y423）CC52X和Y423）CC41X和Y223）CC41X和Y223）CC7X和Y423）CC72X和Y423）只按特殊協議進行。焊縫表面應符合第8表A.6 十字形接頭縱向缺陷 橫向缺陷檢測等級檢測等級母材厚度（mm）探頭角度要求數探頭位置SZW掃查注探頭角度要求數探頭位置掃查注8≤t＜151A+B或B+D1.25P2————————1）A15≤t＜401A+B+C+D0.75P43）——————1）40≤t＜1002A+B+C+D0.75P83）——————1）8≤t＜151A+B+C+D1.25P4——1（X+Y+W+Z）（X+Y+W+Z）82）2 2 2 2（X+Y+W+Z）15≤t＜40 2

A+B+C+D

0.75P 8 3） 1

1 1 1

8 2）B （X+Y+W+Z）2 2 2 22

0.75P

3

（X+Y+W+Z）40≤t＜100 12 2

1 1 1

16 2）（X+Y+W+Z）1 A+B+C2

e-h0.75P

3

2 2 2 2C 40≤t＜100

+D

（ 12 —— （

X+Y+W+Z（ （

16 2）E+F+G1 +H

e-h

+X+Y+W+Z2 2 2 21）不可用。2）只按特殊協議進行4）E+F+G+H可省略。表A.7 管式結構交叉接頭3F+G+H1.25P3F+G+H1.25PDd112X+Y413）1Ee縱向缺陷橫向缺陷檢測母材厚度要求數掃查要求數掃查等級（mm）探頭角度探頭位置SZW探頭位置SZW方向探頭角度探頭位置方向注L—掃查N—掃查總數T—掃查總數8≤t＜152F+G+H1.25P——6———12）A 15≤t＜403F+G+H1.25P——9———12）40≤t＜1003F+G+H1.25P——9———12）8≤t＜152F+G+H1.25PDd71X+Y213）15≤t＜403F+G+H1.25PDd102X+Y413）40≤t＜100C 不用交叉接頭通常應為D級，要求專門商定