寶瑞德07工程污染防治措施可行性分析修改建議gjl

{可行性報告}寶瑞德07工程污染防治措施可行性分析修改建議gjl第七章污染防治措施可行性分析7.1施工過程污染防治措施分析7.1.1揚塵污染防治措施工程施工期揚塵污染主要來自場地施工過程中產生的揚塵以及運輸車輛揚見表7-1。表7-1施工期揚塵污染防治措施及對策來源工程擬采取的污染防治措施施工現(xiàn)場其表面濕潤，減少揚塵產生量混凝土攪拌機應設置在棚內，攪拌機應有噴霧降塵措施施工現(xiàn)場道路經常清掃，且應及時灑水細顆粒散料入庫存放，搬運時要輕舉輕放，防止包裝袋破裂運輸車輛途彌散出入工地車輛要對輪胎進行清潔和清掃，避免水、泥帶入道路施工區(qū)域在工程施工時，周邊應用蓬布圍欄，可減少渣土風干后造成的揚塵危害7.1.2廢水污染防治措施的防治措施如下：（1）施工現(xiàn)場修建沉淀池，收集施工機械清洗水，經沉淀處理后用于道路和現(xiàn)場灑水，實現(xiàn)節(jié)約用水和減少二次揚塵。（2）施工人員生活污水依托現(xiàn)有污水處理站處理后排放。7.1.3噪聲污染防治措施工程建設期在廠址平整和基礎設施建設過程中，使用大型機械及振動設備，噪聲污染防治措施詳見表7-2。表7-2施工期噪聲污染防治措施及對策來源擬采取的污染防治措施運輸車輛且減少剎車次數(shù)，避免急剎車等。施工工地75～110dB(A)85dB(A)的限值要求，周圍環(huán)境的不利影響，并禁止高噪聲設備夜間施工。7.1.4固體廢棄物污染防治措施工程施工期固體廢物主要有建筑施工垃圾和生活垃圾，防治措施如下：②安裝工程的金屬材料施工后應及時回收入庫；生活垃圾要做到及時清運。對周圍環(huán)境的影響可降至最低，措施可行。7.2營運期廢氣污染防治措施可行性分析7.2.1工藝廢氣治理措施1．工藝廢氣處理總體原則體原則如下：各車間廢氣根據(jù)性質單獨處理，處理后經各車間排氣筒排放。（1）一車間過程中主要產生乙醛、乙酸、叔丁醇、乙腈、DMF、丙酮、氟利昂22、丙烯醛、HClCl2等有機廢氣和酸性廢氣，有機廢氣通過管道收集后輸送至兩級填料水吸收塔吸收，HCl和Cl2通過管道收集后輸送至兩級降膜水吸收塔和一級降30m高排氣筒排放。以上工序該設施需要吸收的氯化氫總量約為9.476t/a15%63.176t/a53.7m3/a0.179m3/d0.074m3/d品出售。一級降膜堿液吸收塔主要用于處理吸收唑啉酮酯生產過程中氯化工序產生的氯氣廢氣，根據(jù)物料衡算，該設施需要吸收的氯氣總量約為12.819t/a，當吸收液次氯酸鈉濃度達到10%時作為副產品出售。該濃度次氯酸鈉溶液的用水總量為121.2m3/a0.404m3/d0.346m3/d0.058m3/d用于三車間兩級填料次氯酸鈉溶液吸收塔處理甲硫基乙醛肟生產過程中取代工序產生的甲硫醇惡臭廢氣。兩級填料水吸收塔主要用于處理吸收唑啉酮酯生產過程中環(huán)合、減壓蒸餾、廢氣的吸收處理，該廢水主要污染物是COD、BOD、總氮、氨氮、SS等，可以直接去廠區(qū)污水處理站處理。（2）二車間DMSOHNO3氣再經活性炭吸附后經一根15m性廢氣的吸收處理，該廢水主要污染物是COD、BOD、總氮、氨氮、SS等，可以直接去廠區(qū)污水處理站處理。（3）三車間HClCl2料密閉離心機離心，同時建設專用的離心室，將離心機放置在密閉的離心室內，鈉溶液吸收塔吸收，最大限度的減少惡臭氣體的無組織排放，HCl和Cl2通過管廢氣再經活性炭吸附后經一根30m量約為4.221t/a15%量為28.141t/a7176.00m3/a23.920m3/d級降膜堿液吸收塔主要用于處理吸收甲硫基乙醛肟生產過程中氯化工序產生的377.156t/a液次氯酸鈉濃度達到10%時作為副產品出售。該濃度次氯酸鈉溶液的用水總量為3564.00m3/a11.880m3/d產生的含甲硫醇鈉的惡臭廢水的預處理。各車間廢氣治理措施處理效果見表7-3。表7-3各車間廢氣治理措施處理效果單位：mg/m3污染源編號排氣量Nm3/h污染物名稱產生源強排放狀況去除率濃度最大速率產生量治理措施濃度%mg/m3kg/ht/amg/m3最大速率kg/h排放量t/a排放參數(shù)HCl1607.334.8229.517兩級降膜水吸99.6%7.330.022360.04092Cl220576.17112.935收+一級降膜堿液吸收99.1%18.510.0560.116乙醛5.670.0170.035580%1.133.4×10-30.007乙酸150.0450.21199.6%0.061.8×10-40.101一車間G1G23000叔丁醇186.670.5600.98999.2%1.330.0040.004活性乙腈2310.6942.19299.2%2.00.0060.017炭吸DMF1550.4651.45199.2%1.330.0040.014兩級填料水吸附丙酮1840.5520.87399.2%1.330.0040.007收氟利昂7252.1753.02799.2%5.80.0170.02422H=30m￠=0.3T=25℃丙烯醛59.670.1790.39799.2%0.481.43×10-33.18×10-3乙醇502.671.5083.16899.2%4.020.0120.025二車間G33000活性5.18×DMSO2160.6482.74399.2%1.7280.022兩級填料水吸收炭吸10-3二氯三氟4.330.0130.055附99.2%0.03461.04×4.4×10-4H=15m￠=0.3mT=25℃污染源編號排氣量Nm3/h污染物名稱產生源強排放狀況去除率濃度最大速率產生量治理措施濃度%mg/m3kg/ht/amg/m3最大速率kg/h排放量t/a排放參數(shù)甲苯410-4二氯乙烷43.330.130.4299.6%0.103.12×10-41.04×10-3粉塵135.330.4060.85399.6%0.025.2×10-51.68×10-4HNO3260.0780.2699.2%0.351.04×10-33.36×10-3硫酸霧4.330.0130.04299.2%1.082643.25×10-36.82×10-3HCl48270.77兩級降膜水吸627.521267.5999.9%48.270.62751.27收+一級降膜活性三H=30m車G413000Cl214420187.46378.67堿液吸收炭吸99.6%57.680.74981.51￠=0.6m間甲硫醇4.00.0520.210兩級填料次氯酸鈉溶液吸收附99.2%0.034.16×10-41.68×10-3T=25℃本項目工藝廢氣以酸性廢氣、有機廢氣為主，酸性廢氣采用水吸收+堿液吸GB16297-1996）表2GB14554-93）表2要求。因此，本項目廢氣治理措施技術可行。（2）經濟可行性分析本項目車間廢氣治理措施投資見表7-4，運行費用見表7-5。表7-4車間廢氣治理措施投資污染源設施及設備規(guī)格型號材質單位數(shù)量投資(萬元)降膜吸收塔Φ600mm、H4000mm、40m2PVC個33填料吸收塔BF-3Φ1400mm、H4600mm玻璃鋼個23一車間風機4A、5.5KW、2900r/min臺41活性炭吸附罐HXFП-602.4m2PVC個22各種泵/臺51填料吸收塔BF-3Φ1400mm、H4600mm玻璃鋼個23風機4A、5.5KW、2900r/min臺41二車間活性炭吸附罐HXFП-602.4m2PVC個22各種泵/臺20.4降膜吸收塔Φ600mm、H4000mm、40m2PVC個33填料吸收塔BF-3Φ1400mm、H4600mm玻璃鋼個23三車間風機4A、5.5KW、2900r/min臺41活性炭吸附塔HXFП-602.4m2PVC個22各種泵/臺51合計26.4表7-5車間廢氣治理措施運行費用序號費用名稱說明費用金額（萬元/年）1藥劑費活性炭16噸/年，5000元/噸-活性炭8.02電費4.5萬度/年，電的單價1.0元/度4.53設備折舊及維修費用按15年折舊2.0合計/14.5由表7-4和表7-5可知，本項目車間廢氣治理措施投資26.4萬元，年運行費用14.5萬元，占年總利潤（5026.777萬元）的0.29%，車間廢氣治理措施投資規(guī)模及運行費用適中，經濟上可行。7.2.2無組織廢氣治理措施控制無組織廢氣的排放量，必須以清潔生產為指導思想，對物料的運輸、貯存、節(jié)，并針對各主要排放環(huán)節(jié)提出相應改進措施，以減少廢氣無組織排放量。出物料罐時，由于“呼吸作用導致罐內的氣壓增加或減少，揮發(fā)出的物料隨著有機物以無組織形式進入環(huán)境。減少廢包裝桶的無組織排放。（1）離心分離工序化。氣體的排放。PLC節(jié)。能耗制動，非接觸式制動方式，無磨擦粉塵污染?？椗欧?，提高清潔生產水平。（2）罐進料呼吸廢氣“呼吸作用導致罐內的氣壓增加或減少，放量，控制措施見圖7-1。圖7-1儲罐進料呼吸廢氣控制措施控制原理：槽罐車的出料口與儲罐進料口通過物料泵相連，開啟物料泵時，確保物料在進出原料罐時沒有無組織廢氣排放。（3）原料包裝桶防治措施①使用原料過程中，在滿足生產的情況下，使桶口盡量小的暴露于環(huán)境中，盡量減少易揮發(fā)物質向環(huán)境中的無組織揮發(fā)；發(fā)；③原料使用完畢，待回收的原料包裝桶在暫存過程中，必須做好封蓋處理，保持桶內密閉，切斷桶內剩余的少量易揮發(fā)物料以無組織形式進入大氣的途徑，避免造成二次污染。（4）其它治理措施本項目除上述無組織排放外，正常生產過程中其它無組織排放源如下：①各操作過程物料轉移、打開密閉容器時有機物料的無組織揮發(fā)；②貯罐以及計量罐（槽）呼吸裝置產生的無組織排放；③溶劑回收裝置及蒸餾裝置操作過程中物料的揮發(fā)；④廢水、廢液敞口存放、輸送；⑤因管理不善導致物料的泄漏。區(qū)內空氣無明顯異味，采取以下具體控制對策：（1）罐區(qū)防治措施氮封設施，同拱頂罐相比，可有效減少物料大、小呼吸排放量達95%以上。料的揮發(fā)量；③采取密閉措施封閉中間罐區(qū)，并配備良好的通風設備，廢氣集中收集后，送工藝廢氣處理裝置吸收吸附處理；④對罐體經常檢查、檢修，保持氣密性良好，防止泄漏。（2）生產裝置防治措施工藝廢氣處理裝置吸收吸附處理；②各工藝操作應盡可能減少敞開式操作，投料系統(tǒng)應采用加蓋密閉的設備，生產過程中物料輸送應用管道輸送；易揮發(fā)溶劑投料時負壓狀態(tài)下吸入反應釜。③對設備、管道、閥門經常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；統(tǒng)；為造成的對環(huán)境的污染。（3）污水處理站無組織排放防治措施氣收集經活性炭吸附處理后再排放。等廢氣無組織排放量，確保廠區(qū)內空氣無明顯異味。7.3廢水污染防治措施可行性分析7.3.1全廠廢水水質狀況及其處理措施分析水一同進入污水處理站進行處理。（1）特殊廢水預處理①含氰廢水預處理該廢水首先進入次氯酸鈉氧化池處理氰化物，次氯酸鈉溶液外購，濃度為10%，該處理過程會產生氫氧化鈉，導致廢水PH值升高，本項目采用尾氣處理系統(tǒng)副15%99%送入廢鹽回收系統(tǒng)進行除鹽，經過以上預處理工序后進入廠區(qū)污水處理站處理，廢鹽作為副產品出售。本項目含氰廢水預處理情況見表7-6，該處理過程反應原理入下：NaCN+NaClONaCNO+NaCl2NaCNO+3NaClO+H2O2CO2+N2+2NaOH+3NaClNaOH+HClNaCl+H2O②惡臭廢水預處理部分次氯酸鈉溶液來自本項目尾氣處理系統(tǒng)，濃度為10%，剩余部分外購，處理效率達到99%以上，氧化后的廢水再經廢鹽回收系統(tǒng)除鹽后送廠區(qū)污水處理站處理，廢鹽作為副產品出售。本項目惡臭廢水預處理情況見表7-7，該處理過程反應原理入下：CH3SH+6NaClO+4NaOHNa2SO3+Na2CO3+4H2O+6NaCl③氟磺二苯醚硝化酸性廢水預處理本項目氟磺二苯醚生產過程中的硝化工序采用濃硝酸和濃硫酸的混酸進行2.08%18.84%、無機鹽含量11.45%、農藥中間體氟磺二苯醚含量2.32%、有機溶劑DMSO含量0.70%0.20%酸鎂，反應離心廢液去廢鹽回收系統(tǒng)除鹽，菱鎂土主要成分見表7-6，該處理過程反應原理入下：MgO+H2SO4+6H2OMgSO4·7H2O（1）Fe2O3+3H2SO4Fe2（SO4）3+3H2O（2）CaO+H2SO4CaSO4+H2O（3）MgO+2HNO3Mg（NO3）2+H2O（4）表7-6菱鎂土主要成分含量項目CaOFe2O3SiO2MgO灼減量含量1.5%1.1%5.0%85.4%7.0%本項目氟磺二苯醚酸性廢水處理工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖見圖7-2。圖7-2本項目氟磺二苯醚酸性廢水處理工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖ABS肌苷等藥物。在食品行業(yè)用于乳酸。制革用作填充劑。在電鍍工業(yè)用作導電鹽。在印染上用作織物上染劑、加重劑、鎂染劑。767噸七水硫酸鎂，含量達到98%HG/T2680-2009）合格品標準要求，可以作為副產品出售。參考市場價格，工業(yè)級合格品七水硫酸鎂為550元/t76742.18萬元，該處理工藝既能有效處理氟的綜合利用，因此，本評價認為該股廢水的處理工藝方案可行。④廢鹽回收系統(tǒng)兩級填料次氯酸鈉溶液吸收塔處理惡臭氣體甲硫醇產生的吸收液及生產七水硫+臭氧催化氧化+活性炭吸附+絮凝沉淀+多效蒸發(fā)10m3/h。本項目廢鹽回收系統(tǒng)工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖見圖7-3，高鹽廢水預處理情況見表7-9，除鹽系統(tǒng)回收廢鹽情況見表7-10。類等難降解的毒性物質總量約為150kg，臭氧用量按1.5kg/kg-有機物計算，總用量約為225kg/d，折合9.4kg/h，所以本項目建設兩套臭氧生產能力為10kg/h分解。1克活性炭的表面積達500～1500理吸附能力，能有效地吸附廢水中的有機污染物。步處理。圖7-3本項目廢鹽回收系統(tǒng)工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖PAMS13-1多效蒸發(fā)結晶母液循環(huán)蒸發(fā)4次循環(huán)廢母液無機鹽（副產品）表7-7含氰廢水預處理情況單位：mg/L處理工藝污染源廢水編號廢水量（按300天折算）污染物源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物進水5.0171505.1＞1023791475815542963170680301863次氯酸鈉氧化磷?；彼犭姘被瘡U水W2-1出水5.0171505.1/214124377155429631706803018.63去除率///10%8%000099%表7-8惡臭廢水預處理情況單位：mg/L處理工藝污染源廢水編號廢水量（按300天折算）污染物源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽硫化物甲硫基乙醛肟取代廢水進水97.70029310＞10140901691694868125815353004次氯酸鈉氧化（含三車間兩級填料次氯酸鈉溶液吸收塔吸收W4-1出水97.70029310/1268115566948681258153530.04去除率///10%8%000099%液）表7-9高鹽廢水預處理情況單位：mg/L處理工藝污染源廢水編號廢水量污染物源強（按300天折算）（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類廢鹽回收系統(tǒng)級填料次氯酸鈉溶液丙氨酸腈氨化廢水W1-1W1-2W2-1W3-2W4-1進水121.18836356.46-9157752246122317631389018912474出水121.18836356.46-9946515722453536936080.0450.2459去除率///40%30%80%80%50%96%95.5%99%20%進水1.048314.5＞94584822921515200144000///蒸發(fā)除鹽氟磺二苯醚成鹽廢水W3-1出水1.048314.5/2750916044.54.5406480///去除率///40%30%70%50%80%95.5%///所有預處理高鹽廢水122.23636670.86-9962015722433506936330.040.2458.5其他廢水36.57310971.96-917922826083224147000全廠綜合廢水158.80947642.76-97817127520128910428300.030.145處理工藝污染源廢水編號廢水量污染物源強（按300天折算）（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類8表7-10除鹽系統(tǒng)回收廢鹽情況除鹽系統(tǒng)鹽回收量（t/a）主要成分去向73.67廢活性炭及過濾沉淀委托有資質單位處置氯化鈉（84.06%廢鹽回收系統(tǒng)3144硫酸鈉（5.25%氰酸鈉（0.33%）、次氯酸鈉出售給山東濰坊等地的工業(yè)鹽回收單位（0.15%）、乙酸鈉（0.64%）、8.11%1.46%）二車間蒸發(fā)除鹽42.27間羥基苯甲酸成鹽產物（99%）回用于生產合計3259.94//④廢鹽回收系統(tǒng)的規(guī)?？尚行苑治霰卷椖扛啕}廢水總量為121.188m3/d，廢鹽回收系統(tǒng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為10m3/h，最大蒸發(fā)量為240m3/d，能夠滿足該高鹽廢水的蒸發(fā)除鹽處理。⑤廢鹽回收系統(tǒng)的經濟可行性分析廢鹽回收系統(tǒng)投資見表7-10，運行費用見表7-11。表7-11廢鹽回收系統(tǒng)投資污染源設施及設備規(guī)格型號材質單位數(shù)量投資(萬元)調節(jié)池150m3混凝土+防滲內襯個110氧化池150m3混凝土+防滲內襯個115混凝沉淀池150m3混凝土+防滲內襯個115廢鹽回收系統(tǒng)壓濾機臺11蒸發(fā)器個110臭氧發(fā)生器系統(tǒng)10kg/h/套220離心機個11合計72表7-12廢鹽回收系統(tǒng)運行費用序號費用名稱說明費用金額（萬元/年）1藥劑費PAM0.35噸/年，25元/kg-PAM0.872電費10萬度/年，電的單價1.0元/度103設備折舊及維修費用按15年折舊4.84蒸汽費蒸汽用量1.78萬t/a，150元/t2675人工費3人，2萬/人.年6合計/288.67由表7-10和表7-11可知，本項目廢鹽回收系統(tǒng)總投資72萬元，年運行費用288.67萬元，占年總利潤（5026.777萬元）的5.74%，上述措施投資規(guī)模及運行費用適中，經濟上可行。⑥廢鹽回收系統(tǒng)回收廢鹽的經濟損益分析通過采用上述方式除鹽，本項目共計回收廢鹽3144t/a，主要成分含量分別為：氯化鈉84.06%、硫酸鈉5.25%、氰酸鈉0.33%、次氯酸鈉0.15%、乙酸鈉0.64%、氯化銨8.11%、有機物1.46%。經過市場調研，山東濰坊等地有多家工業(yè)鹽、鹽礦共生鹽回收企業(yè)，主要對工業(yè)鹽和井鹽開采過程中產生的含雜質較多的共生鹽進行精制，精制后的鹽可作為印染助劑、融雪劑、建筑防凍劑等。廢鹽出售價格以200元/t計，本項目廢鹽銷售額共計能夠達到62.88萬元/a，隨然小于廢鹽回收系統(tǒng)的年運行費用287.47萬元/a，但是該設施能夠保證本項目綜合廢水后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運行，同時大大減少了本項目危險廢物的產生量，降低了處理危險廢物的處理成本，所以該系統(tǒng)從環(huán)境效益角度分析是可行的。⑦經除鹽后的高鹽廢水對后續(xù)廢水處理系統(tǒng)生化處理過程的影響分析本項目各種廢水混合前后污染物濃度變化情況見表7-13。表7-13本項目各種廢水混合前后污染物濃度變化情況廢水廢水量（按300天折算）污染物源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類全廠所有高鹽廢水除鹽后混合液122.23636670.86-9962015722433506936330.040.2458.5其他廢水36.57310971.96-917922826083224147000混合后的全廠綜合廢水158.80947642.76-97817127520128910428300.030.1845一般情況下，工業(yè)廢水中鹽分濃度不超過3000mg/L時，對廢水的生化處理2830mg/L本項目污水處理站后續(xù)的生化處理過程不會造成影響。（2）綜合污水處理站本項目綜合污水處理站采用“格柵+調節(jié)池+鐵刨花反應池+中和池+混凝池+UASB反應器+兼氧射流曝氣塔+好氧射流曝氣塔+沉淀池+ABFT生物流化池處理工藝，處理規(guī)模300m3/d。本項目綜合廢水經格柵去除污水中懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物后進入調水泵入鐵刨花反應池，池內加入活化后的鐵粉、活性炭，調節(jié)PH，進行微電解，然后加入雙氧水形成Fenton試劑，利用芬頓試劑形成的羥基自由基的強氧化作石灰乳調節(jié)PHPAMUASBMBR板式膜反應器進行深度生化處理，處理后的廢水去廠排口與清凈下水一起經集聚區(qū)污水管網進入集聚區(qū)污水處理站進一步處理后排入泗河。的重力流來水主渠道上，用以阻擋截留污水中的懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物，以防止閥門、管道、水泵、表曝機、吸泥管及其他后續(xù)處理設備賭塞或損壞。預先調節(jié)水量、水質，使廢水達到均質均量的效果。中含有大量Fe2+，通過投加雙氧水H2O2，系統(tǒng)產生一系列氧化還原反應。系統(tǒng)產生新生態(tài)的Fe2+Fe2+作為催化劑與H2O2形成Fenton試劑。Fenton試劑的氧化作用靠催化反應過程中產生的·OH（羥基自由基）對有機物進行氧化和降解。Fenton試劑的作用機里為：H2O2+Fe2+→Fe3++·OH+OH-Fe2++·OH→Fe3++OH-羥基自由基（·OH）具有較高的氧化電位，具有極強的氧化能力，并且沒有選擇性，而對任何有機物皆具有較強的氧化效果。中和反應池：該工序主要是將鐵刨花反應池出水的PH調至中性，保證后續(xù)的生化處理。UASB反應器：本項目厭氧處理工段采用UASB反應器，厭氧生物處理是利用化為小分子有機物、無機物（CH4等）和少量的細胞物質。厭氧處理對COD去除率可達60%80%流曝氣方式具有較高的氧轉移效率。曝氣塔中的泥水混合物在相對低的壓力下，由泵送入射流曝氣器中，含有生物污泥的廢水和空氣在強烈的流通狀態(tài)下接觸，0.5～1mg/L等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+氣塔系統(tǒng)。射流曝氣可以使混合液中好氧區(qū)溶解氧DO的濃度增加到大約5～6mg/L，在這種充分充氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨氮被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處于有氧狀態(tài)。在曝氣器下游，污泥處于懸浮狀態(tài)（平均流速>0.3m/s直到DO值降為2mg/LNO3-還原為分子態(tài)氮（N2)，完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。BOD/總氮值大于4沖池除氧后再進入兼氧射流曝氣塔回流，回流比達到3以上。ABFTCODcr排放指標穩(wěn)定達到350mg/L以下。在ABFT反應器中投加占曝氣池有效容積的10％～40％的ABFT反應器實際上是綜合傳統(tǒng)活性污泥法與生物膜法優(yōu)點的雙生物反應器。各級ABFT反應器中，通過通常為18-25g/L，最高達到40g/L，是普通生物膜法的1.5～2.0倍，是傳統(tǒng)活性污泥法的10～20倍，并且微生物與載體結合牢固，不易脫落，不易流失，高負載的生物量保證了ABFT反應器去除污染物的高效和穩(wěn)定；運行過程中載體內ABFT反應器的運行參數(shù)，達到理想去處效果。運處理。污泥濃縮池的上清液、污泥脫水機的下瀝液自流進入調節(jié)池。圖7-4本項目全廠污水處理工藝流程及產污環(huán)節(jié)7.3.2污水處理站規(guī)?？尚行愿鶕?jù)物料衡算本項目需要處理的廢水總量為158.809m3/d，清凈下水排放量為55.199m3/d300m3/d，可以滿足污水處理的需要，規(guī)?？尚?。7.3.3污水處理站處理效率及達標分析根據(jù)污水處理站設計資料，廠區(qū)污水處理站處理后水質情況見表7-14。表7-14全廠綜合廢水處理情況單位：mg/L處理工藝廢水編號廢水量污染物源強（按300天折算）（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類進水158.80947642.76-97817127520128910428300.030.1845鐵刨花反應池出水158.80947642.76-95472127520128910428300.030.1829去除率///30%000000035%進水158.80947642.76-95472127520128910428300.030.1829混凝沉淀池全廠綜合廢水出水158.80947642.76-9547212752012895228300.030.1829去除率///000050%0000進水158.80947642.76-9547212752012895228300.030.1829UASB反應器出水158.80947642.76-916425102012895228300.030.1816去除率///70%60%00000045%處理工藝廢水編號廢水量污染物源強（按300天折算）（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類兩級射流曝氣塔進水158.80947642.7出水158.80947642.76-96-9372211562012895228300.030.18161117231801015228300.030.188去除率///70%80%70%65%000050%ABFT生物流化池進水158.80947642.7出水158.80947642.76-96-91117231601015228300.030.1882008130562628300.030.184.0去除率///82%65%50%45%50%00050%污水處理站綜合去除率///97.4%93.6%89.1%80.6%75%00091.1%全廠綜合排水污水處理站綜合廢水+清凈下水214.00864202.46-91486022421921000.020.132.97從表7-14可以看出，項目建成后全廠總排口廢水可以滿足《污水綜合排放GB8978-96）表4三級標準的要求。7.3.4污水處理站運行成本分析本項目廠區(qū)污水處理站總投資500萬元，其中包括土建費用55萬元，設備費用400萬元，安裝費用10萬元，設計費用20萬元，調試費用15萬元。運行費用估算見表7-15。表7-15污水處理站運行費用序號費用名稱費用金額（萬元/年）備注1電費1010萬度/年，單價1.0元/度250/3人工費2010人4設備折舊及維修費用33.33按15年折舊合計113.33113.335026.777萬元）的2.25%，運行費用適中，技術經濟可行。7.3.5事故池、初期雨水池、消防廢水池的設置①初期雨水下，廠區(qū)內初期雨污水需收集。暴雨強度公式：q=P：重現(xiàn)期，取一年q：暴雨強度（升/秒·公頃）t30分鐘初期雨水的計算公式為：V=ψ×F×qV——徑流雨水量，m3；ψ——徑流系數(shù)，取0.6；q——暴雨強度，按照當?shù)乇┯炅坑嬎?，時間為15分鐘，后期雨水視為清潔水，m/h；F——生產區(qū)面積，11180m2。按暴雨歷時30min為492.68m3。②消防廢水量廠區(qū)設計消防用水量不小于150L/s，火災延續(xù)時間以3h計，則消防廢水量V=150L/s×（3×3600）s=1620m3故廠區(qū)消防廢水量不小于1620m3。③事故池、初期雨水池、消防廢水池總有效容積計算158.809m3/d3天的事故水量，全廠需事故池大小為476.427m3，按照1.2左右的變化系數(shù)，本項目完成后需事故池容積約為550m3。該廠設置2200m3防廢水不會對污水處理站產生沖擊，減輕事故對環(huán)境的影響。7.3.6集聚區(qū)污水處理廠接納本項目廢水可行性分析鶴壁市寶山循環(huán)經濟產業(yè)集聚區(qū)污水處理中水回用工程一期（處理規(guī)模3萬噸/7-16。表7-16集聚區(qū)污水處理廠進、出水質設計一覽表（單位：mg/L）指標CODBOD5SSNH3-NTPTN設計進水水質3507020050570設計出水水質≤50≤10≤10≤5≤0.5≤15去除率≥84.38≥94.44≥95.50≥83.3（73.3）≥87.50≥62.50本項目排放污水148602022/42根據(jù)工程分析，本項目廢水排放量為214.008m3/d，占集聚區(qū)污水處理廠日處理水量的0.7%入集聚區(qū)污水處理廠可行。7.4噪聲污染防治措施分析噪效果。（1）生產機泵噪聲防治檢查設備運行工況，加強保養(yǎng)，防止非正常運行。制在15-20dB(A)以上。（2）空壓機、冷凍機組噪聲防治閉式車間，安裝隔聲門窗，墻壁采用吸聲材料④保持設備良好的運行狀態(tài)。經采取以上措施，對空壓機、冷凍機的降噪量可控制在15-20dB(A)以上。（3）風機噪聲防治對風機加裝隔聲罩，排風管道采用軟連接，可使風機的隔聲量在15dB(A)以上。本項目具體噪聲防治措施見表7-17。表7-17本項目具體噪聲防治措施臺數(shù)治理措施噪聲源位置序號設備名稱（臺、投資（萬元）套）1反應釜攪拌機53車間隔聲/2真空泵30減振0.1一車間3壓濾機6車間隔聲/熱風循環(huán)烘43減振，車間隔聲0.1箱5各類泵20減振，車間隔聲0.16風機3減振、軟連接、隔聲罩0.2臺數(shù)治理措施噪聲源位置序號設備名稱（臺、投資（萬元）套）1反應釜攪拌機13車間隔聲/2真空泵10減振0.3二車間3壓濾機4車間隔聲/4閃蒸干燥機1減振，車間隔聲0.15風機4減振、軟連接、隔聲罩0.26各類泵10減振，車間隔聲0.051反應釜攪拌機10車間隔聲/2真空泵4減振0.1三車間3離心機2減振，密閉式隔聲1.0熱風循環(huán)烘46減振，車間隔聲0.1箱5風機3減振、軟連接、隔聲罩0.26各種泵10減振，車間隔聲0.1循環(huán)冷卻系1各類泵30減振，車間隔聲0.3統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)2風機10減振、軟連接、隔聲罩0.6空壓機房1空壓機120m2）1冷凍機房1冷凍機440m2）2合計6.55（GB12348—20083資約6.55萬元。7.5固廢污染防治措施分析7.5.1全廠固體廢物總體處置路線圖7-5。圖7-5全廠固體廢物處置路線7.5.2危廢臨時暫存措施污泥、廢包裝袋和化驗室廢舊試劑和樣品等。應做好危險廢物的臨時中間儲存。產生的污泥。到以下幾點：（1GB18597—2001）的規(guī)定，必須有符合要求的專用標志。（2）貯存場所內一般廢物和危險廢物應分別存放。（3）存場所應防風、防雨、防曬、防滲。（4）貯存場所要有集排水和防滲設施，滲濾水收集入污水站。（5）貯存場所符合消防要求，廢物的貯存容器必須有明顯標志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生反應等特性。（6）危廢暫存場所采取防滲擋雨淋措施，上面建有擋雨棚，地面鋪設防滲池，一旦包裝容器破壞，立刻采取收容措施，防止廢液四處流散。（7）包裝容器、包裝方法、襯墊物應符合要求，經常檢查包裝、儲存容器損壞。（8）桶裝危廢桶包裝按行列垛堆碼，堆碼高度為2-3個桶高，不宜過高，防止堆碼不牢固，倒塌時包裝桶破損。如倉內暫存，堆碼垛距80-90cm，墻距、柱距30cm。（9）根據(jù)危廢的種類，危廢收集后要及時綜合利用或安全處置，盡量減少在廠內的暫存時間，以減少暫存風險。程危險廢物臨時貯存場所情況見表7-18。表7-18本工程危險廢物臨時貯存場所情況產生量（t/a）主要成分類別臨時儲存方式危險廢物儲存場所外運周期氯化反應蒸餾釜殘18.92乙腈及反應過程產生的雜質HW04桶裝危廢暫存間（50m2專用區(qū)域）2次/年，9.46t/次氟甲基化反應熱壓濾固廢13.75碳酸鉀、氯化鉀及少量DMFHW04袋裝危廢暫存間（50m2專用區(qū)域）2次/年，6.875t/次氟甲基化反應蒸餾釜殘25.61碳酸鉀、氯化鉀、DMF及反應過程產生的雜質HW04桶裝危廢暫存間（50m2專用區(qū)域）3次/年，8.54t/次合成七水硫酸鎂熱壓濾37.1固廢硫酸鐵、硫酸鈣、二氧化硅等HW04袋裝危廢暫存間（50m2專用區(qū)域）5次/年，7.42t/次原料廢包裝袋0.72塑料、殘留化工原料HW49打捆原料廢包裝袋原料廢包裝袋0.290.68塑料、殘留化工原料塑料、殘留化工原料HW49打捆HW49打捆危廢暫存間（50m2專用區(qū)域）1次/年，2.97t/次原料廢包裝袋1.13塑料、殘留化工原料HW49打捆化驗室0.15廢舊試劑和樣品HW49袋裝尾氣處理系統(tǒng)16廢活性炭HW49袋裝危廢暫存間（50m2專用區(qū)域）2次/年，8t/次整個除鹽系統(tǒng)73.67廢活性炭及過濾沉淀HW49袋裝危廢暫存間（100m2專用區(qū)域）10次/年，7.367t/次污水處理站214.07污泥HW04袋裝危廢暫存間（150m2專用區(qū)域）20次/年，10.7t/次合計346.07/////7.5.3危廢臨時暫存措施經濟可行性分析本項目危險廢物處置措施投資見表7-19，運行費用見表7-20。表7-19危險廢物治理措施投資污染源設施及設備防滲材質投資(萬元)危險廢物500m2暫存間二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；200厚1.25表7-20危險廢物治理措施運行費用序號費用名稱說明費用金額（萬元/年）1處理廢346.07噸/年，2000元/噸69.2142運輸費3000元/次，43次/年12.93設備折舊及維修費用按15年折舊0.08合計/82.129由表7-19和表7-20可知，本項目危險廢物治理措施投資1.25萬元，年運行費用82.129萬元，占年總利潤（5026.7771.6%，危險廢物治理措施投資規(guī)模及運行費用適中，經濟上可行。和地下水造成明顯不利影響。7.6地下水與土壤防治措施7.6.1防治原則地下水污染防治措施按照“源頭控制、末端防治、污染監(jiān)控、應急響應相結合的原則，對污染物的產生、漏滲、擴散、應急響應全階段進行控制。1、主動防滲原則(源頭控制措施)敷設盡量采用“可視化。本項目除從工藝、技術、設備方面減少污染物的跑冒滴漏外，所有污水管線均上管架，壓力輸送，實現(xiàn)可視化。2、分區(qū)防滲的原則根據(jù)各裝置區(qū)及生產單元可能泄漏至地面污染物的性質、種類、濃度不同，級和要求的防滲措施。本項目地下水與土壤污染防治分區(qū)情況見表7-21。表7-21本項目地下水與土壤污染防治分區(qū)情況區(qū)域名稱分區(qū)類別防滲面積（m2）投資（萬元）一車間重點防滲區(qū)9002.25生產區(qū)二車間重點防滲區(qū)9002.25三車間重點防滲區(qū)9002.25倉庫1一般防滲區(qū)7200.90倉庫2一般防滲區(qū)7200.90儲運工程倉庫3一般防滲區(qū)7200.90倉庫4一般防滲區(qū)409.60.50罐區(qū)重點防滲區(qū)646.281.50液氯儲存區(qū)重點防滲區(qū)3841.00質檢研發(fā)化驗樓一般防滲區(qū)4800.60給水工程一般防滲區(qū)1000.13公用工程污水收集輸送系統(tǒng)重點防滲區(qū)2000.50供電工程一般防滲區(qū)0.01制冷系統(tǒng)一般防滲區(qū)1590.20循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一般防滲區(qū)5000.63事故池重點防滲區(qū)5001.25前期雨水收集池兼消防廢水池重點防滲區(qū)7331.75環(huán)保工程廢水處理站重點防滲區(qū)6221.50危廢暫存間重點防滲區(qū)5001.25合計10103.8820.273、被動防滲原則(工程措施)處理系統(tǒng)處理。本項目按不同滲透系數(shù)要求，進行分區(qū)防滲設計施工。7.6.2一般防治措施（1）將生產裝置區(qū)域內易產生泄漏的設備按其物料的物性分類集中布置，材料填塞。（2）對于儲存物料、輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料的區(qū)域設置圍堰或圍堤，圍堤的容積應能夠容納最大儲罐的全部容積。（3）對于機、泵基礎周邊設置廢液收集設施，確保泄漏物料統(tǒng)一收集至排放系統(tǒng)。（4）工藝管線、污水壓力管道盡可能地上敷設，盡量減少地下污水管線的外防腐、管道材質等多方面提高要求。（5）除與閥門、儀表、設備等連接采用法蘭外，其余工藝管線盡可能采用焊接，對于輸送有毒介質的管線做明顯標記。（6）跨越、穿越廠區(qū)內鐵路、道路時，跨越段不裝設閥門、金屬波紋管補償器、法蘭和螺紋接頭等管件。（7）管道低點放凈口附近設置地漏、地溝或用軟管接至地漏或地溝，不隨留的物料不隨意排放。（8）所有與易燃、易爆、腐蝕性和有毒介質接觸的管線和設備的排凈口都器。（9）各裝置污染區(qū)地面初期雨水、地面沖洗水及使用過的消防水全部收集消防后的污水應送污水處理廠處理。（10設置地下水水質監(jiān)測井。7.6.3分區(qū)防滲的典型設計要求（1）一般污染防治區(qū)：一般污染防治區(qū)防滲設計要求參照《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染控制標準》(GB18599－2001)。一般污染區(qū)地坪混凝土防滲層抗?jié)B等級不應小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防滲層性能與1.5m厚粘土層(滲透系數(shù)1.0×10－7cm/s)等效。（2）重點污染防治區(qū)：重點污染防治區(qū)防滲設計要求參照《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598－2001)。重點污染區(qū)地坪混凝土防滲層抗?jié)B等級不應小于P8150mm6m厚粘土層(滲透系數(shù)1.0×10－7cm/s)等效。7.6.4本項目各區(qū)域的具體防滲措施本項目不同區(qū)域的具體防滲措施見表7-22。表7-22本項目不同區(qū)域的具體防滲措施區(qū)域名稱分區(qū)類別施工圖設計防滲要求建設情況一車間重點防滲區(qū)二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；200mm厚未建設生產區(qū)二車間重點防滲區(qū)二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；200mm厚未建設三車間重點防滲區(qū)二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；200mm厚已建設倉庫1一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚已建設倉庫2一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚已建設儲運工程倉庫3一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚已建設倉庫4一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚已建設罐區(qū)重點防滲區(qū)二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；400mm厚建設中液氯儲存區(qū)重點防滲區(qū)二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；200mm厚已建設質檢研發(fā)化驗樓一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚未建設給水工程一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚未建設公用工程污水收集輸送系統(tǒng)重點防滲區(qū)二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；200+400鋼筋砼未建設供電工程一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚未建設制冷系統(tǒng)一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚未建設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一般防滲區(qū)一層1mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；150mm厚未建設事故池重點防滲區(qū)二層2mm厚HDPE聚乙烯膜+一層膨潤土防滲毯C30；200+400鋼筋砼已建設環(huán)保工程前期雨水收集池兼消防廢水池重點防