CC預應(yīng)力鋼筋砼管道頂管方案

第9節(jié)管道明鋪安裝方案范圍根據(jù)合同文件及圖紙可知，本標段主要有兩段2DN1800PCCP管道直埋和一段2DN1800鋼管及1DN2400鋼管焊接。PCCP管道明鋪樁號7+483.000~8+267.407，長784.41m，折算成單排長1568.82m，至基礎(chǔ)埋深3~5.7m；另一端PCCP鋪設(shè)樁號8+772.000~9+010.000，長238m，折算成單排長476m，至基礎(chǔ)埋深4.2~5.2m；管道150°范圍以下回填基礎(chǔ)墊層，以上緩沖覆蓋層500mm，剩余部分回填原狀土。PCCP管安裝的工作內(nèi)容包括：施工準備、接收、外觀檢驗、配管、卸車入槽、配管、管道對接安裝、接口試壓、接頭內(nèi)（外）側(cè)抹（灌）水泥砂漿、柔性接口、管內(nèi)清掃、水壓試驗、聯(lián)合試運行以及質(zhì)量檢查和驗收等。施工準備施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，掌握管道沿線的情況和資料，現(xiàn)場地形地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工用水、供電條件；工程材料、施工機械供應(yīng)條件以及結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其它情況和資料。4.9.3PCCP管道安裝明挖溝槽的PCCP安裝順序如下：安裝前的準備→墊層的修整→安裝橡膠密封圈→管道就位→管道安裝對接→第一次接頭打壓檢驗→第二次接頭打壓檢驗→外部接縫灌漿封堵→管溝回填→第三次接頭打壓檢驗→封堵管道的內(nèi)接縫管道吊裝示意圖1安裝前準備管道入槽前，逐根檢查管材和承、插口有無損壞現(xiàn)象。如有損壞，對損壞部位修補合格后方可使用。承插口清理干凈，如有飛邊毛刺處理，以防劃損橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。檢查管外防腐層是否有損壞或孔洞，若發(fā)現(xiàn)破損，在檢查報告單上做詳細記錄，然后根據(jù)實際情況按規(guī)定修補。2墊層的修整對在吊裝過程中墊層的損壞進行修整，同時在管道接口位置挖出上口寬度約50cm，深度約20cm的溝槽，以便接頭灌漿使用。3安裝密封橡膠圈安裝前，仔細清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷食品級植物類潤滑油。嚴禁使用石油類潤滑油。橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前，將橡膠圈涂滿潤滑劑，或在裝有潤滑劑的專用容器內(nèi)浸過；套入插口環(huán)凹槽后，使用一根鋼棒插入橡膠圈下繞整個接頭轉(zhuǎn)一圈，將膠圈在插口的各部位上粗細調(diào)勻，使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi)，且無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。當必須在低于0℃氣溫下進行管道安裝時，當改變或調(diào)整橡膠材料配方，使其適合于在低溫條件下作業(yè)；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫）。4管道入槽就位管道安裝時，將承口端朝向上游。下管前，要確保連接鋼棒的兩個預留凹槽位于管道中心線水平面附近（偏下）位置，同時確保試壓孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接頭打壓試驗工作方便。下管時，在溝槽作業(yè)面的下方不得有人停留。不論采用何種機具下管，都使管道一次大體就位，避免在溝槽內(nèi)多次搬運、移動管道。根據(jù)施工控制網(wǎng)引測的控制點平面、高程參數(shù)通過可靠方法投測到溝槽底部?？墒褂谬堥T板、水準儀、專用尺等放坡、放線，還可以在管道內(nèi)部測量管道平面位置和坡度。按施工測量控制點仔細校測管道的軸線和標高，并做好施工記錄。5管道安裝就位對接(1)就位管道入溝槽后，保證在懸吊狀態(tài)下移動和對接，不得使管道在溝底拖拉、牽引，更不得使用挖掘機鏟頭撞擊或試圖移動管道。管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管緩慢而平穩(wěn)地移動。對口時，使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。(2)對接當管道移動至距已裝好管道的承口（或插口）100-200mm時，宜用方木支墊在兩管間。各項準備工作完成后，撤除支墊方木，采用內(nèi)拉法、外拉法或通過項目監(jiān)理確認的其它頂推設(shè)備，使待裝管徐徐平行移動，直至達到規(guī)定的安裝間隙。對于直線段，安裝間隙控制在25mm范圍內(nèi)，當管道基礎(chǔ)不均一時，最大允許內(nèi)部間隙為25mm。管道接頭設(shè)計有轉(zhuǎn)角時，接頭的最小間隙不小于10mm。每節(jié)管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，本工程要求膠圈安裝偏差為2mm。如發(fā)現(xiàn)橡膠圈位移或接口間隙超差，拆除重新安裝。經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移開。每班安裝工作開始前，對此前已安裝好的前一節(jié)管道進行復測，如發(fā)現(xiàn)位移，重新復位，合格后再繼續(xù)安裝。6第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規(guī)定的工作壓力，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。7第二次接頭打壓檢驗每安裝3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次接頭打壓。8外部接縫灌漿封堵接頭的包帶、灌漿應(yīng)按下列方法進行：在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p隙表面完全濕潤。在接頭的外側(cè)包裹一層寬度為400mm、強度適中的尼龍編織布灌漿袋，作為灌漿接頭的外模。灌漿袋的內(nèi)側(cè)中部應(yīng)預先縫制（粘貼）寬200mm、厚6mm的閉孔聚乙烯泡沫帶。尼龍編織布灌漿袋兩側(cè)各用兩條緊箍鋼帶（0.6mm×16mm）將其固定在PCCP表面，與PCCP扎緊，只在最上面留出灌漿口，同時確保灌漿通道凈寬不小于250mm。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)有較好的流動性，以使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光，接頭處的灌漿高度不得小于30mm。9管溝回填PCCP回填遵守分區(qū)控制的原則。其回填由下到上分為基礎(chǔ)墊層區(qū)、緩沖覆蓋層和原土回填區(qū)，回填材料中不得含有石粉、土塊、樹根等雜質(zhì)?，F(xiàn)狀地面為農(nóng)田或綠地時，表層500mm范圍內(nèi)回填材料為原表層土，不夯實，預留100mm的沉降量，表面整平。各區(qū)回填在遵循回填總則中的規(guī)定同時，還滿足以下要求：9.1基礎(chǔ)墊層區(qū)基礎(chǔ)墊層區(qū)是管道支承上覆荷載結(jié)構(gòu)的主要部分，其回填要嚴格按照以下要求執(zhí)行。(1)基礎(chǔ)墊層材料從開挖料中選擇細粒低塑性回填料，基礎(chǔ)墊層土不夠則采取外購。細粒低塑性回填料的液限不大于50%，含水率控制在最優(yōu)含水率的±3%，小于0.075的顆粒含量不小于50%，最大粒徑不大于50mm?；A(chǔ)墊層區(qū)壓實度不小于95%。(2)回填的墊層材料均勻散布在管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填虛鋪厚度小于300mm，然后壓實。該區(qū)細粒低塑性回填料的壓實度不小于95%。(3)管基墊層可采用開弧法或填弧法施工，如無特殊需要優(yōu)先采用開弧法。開弧法：先沿溝槽鋪設(shè)墊層和部分管基區(qū)土料，采用分層碾壓使其達到規(guī)定的密實度之后，再按照略小于管道外輪廓的尺寸開挖成槽，然后鋪設(shè)管道，所修整的圓弧直徑要比管道的外部直徑小40mm。成形高度及管道下的墊層最小厚度見設(shè)計圖紙。安裝后的管身與墊層充分接觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。一次成形的墊層長度不得超過一天的鋪設(shè)能力。填弧法：先鋪設(shè)墊層土料，分層碾壓使其達到規(guī)定的密實度，然后鋪設(shè)管道，再鋪設(shè)管基區(qū)土料，按照規(guī)定密實度壓實。采用填弧法施工需采取必要措施，確保管道與基礎(chǔ)墊層間的三角區(qū)回填密實。(4)無論采用開弧法或填弧法施工其墊層需每隔50m取樣做壓實度檢驗。(5)當?shù)鼗鶟M足設(shè)計要求，經(jīng)地質(zhì)人員確認后，可不做墊層。按照管道外輪廓的尺寸開挖成弧形槽，管道直接置于土基上，超挖部分要求使用中粗砂填充密實。(6)在管道墊層中設(shè)置的接口坑，不大于所需尺寸，以保證管道的均勻支撐。管道接頭灌漿工作完畢后，采用墊層材料塞填接口下面的縫隙，確保接頭下部墊層密實，并用T形工具搗實。9.2緩沖覆蓋層回填緩沖覆蓋層指基礎(chǔ)墊層區(qū)以上、管外徑500mm范圍內(nèi)的回填區(qū)域。(1)緩沖覆蓋層材料可從開挖料中選擇細粒低塑性回填料，也可外購。細粒低塑性回填料的液限不大于50%，含水率控制在最優(yōu)含水率的±3%，小于0.075的顆粒含量不小于50%，最大粒徑不大于50mm。(2)本區(qū)回填與原土回填區(qū)回填同時進行，但緩沖覆蓋層范圍內(nèi)的回填土不準機械碾壓，人工輕夯壓實。9.3原土回填區(qū)(1)回填材料采用原土回填，回填材料的最大粒徑為150mm。(2)回填的管頂區(qū)材料均勻散布在管溝內(nèi)，每層回填虛鋪厚度根據(jù)壓實機具的現(xiàn)場碾壓試驗確定。該區(qū)無粘性回填料壓實相對密度不小于0.7，相的干密度由現(xiàn)場碾壓試驗確定；細粒低塑性回填料的壓實度不小于90%。9.4回填質(zhì)量檢驗回填質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制方法為：首先針對每一種回填材料進行最大干密度、壓實相對密度或壓實干密度的測試；當材料級配或塑性有明顯改變時，進行補充試驗。在管道回填過程中，按照管道的各個回填分區(qū)進行回填密度現(xiàn)場取樣試驗。首次取樣試驗低于要求標準時可以補試，但補試不滿足要求則判定為不合格。試驗采用環(huán)刀法法。當具有針對不同土類的充分可靠的對比資料時，也可以采用核子密度法、貫入法等其他方法。10第三次接頭打壓檢驗第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行。檢驗方法同第一次接頭打壓。試驗工作完成后，應(yīng)擰緊螺栓密閉打壓孔。11封堵管道內(nèi)部接縫(1)普通管道內(nèi)部接縫封堵清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。然后用1：2水泥砂漿勾縫，并搗實抹平。(2)手刮聚脲內(nèi)部接縫封堵清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵，按圖紙要求依次進行水泥砂漿和手刮聚脲封堵施工，手刮聚脲施工要求如下：1)清洗：清除界面油漬、污漬，保持界面干燥。2)涂刷界面劑：在接縫兩側(cè)各15cm寬范圍涂刷薄薄一層界面劑。界面劑應(yīng)由雙組分組成。3)粘貼臺基布。4)涂刷單組分聚脲：待界面劑表干后（大約2~3h）直接涂刷第一層手刮聚脲，在第一層聚脲表干之后（大約2~3h）涂刷第二層聚脲。直至裂縫部位聚脲厚度大于2mm。聚脲與混凝土搭邊邊沿涂刷聚脲與混凝土平滑過渡。5)養(yǎng)護：對已涂刷好的聚脲進行自然風干養(yǎng)護48h，在養(yǎng)護期間不允許人為擾