mVCM球罐施工方案

**工程1000m3VCM球罐施工方案編制：審核：審定：批準：會簽：質量：安全：**經(jīng)理部2002年08月22日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc525030274"1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc525030275"2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc525030276"3施工準備及施工程序1HYPERLINK\l"_Toc525030277"4零部件的檢查和驗收1HYPERLINK\l"_Toc525030278"5現(xiàn)場組裝4HYPERLINK\l"_Toc525030279"6焊接材料的選用及現(xiàn)場管理7HYPERLINK\l"_Toc525030280"7焊接8HYPERLINK\l"_Toc525030281"8檢測10HYPERLINK\l"_Toc525030282"9修補11HYPERLINK\l"_Toc525030283"10產(chǎn)品焊接試板12HYPERLINK\l"_Toc525030284"11整體熱處理12HYPERLINK\l"_Toc525030285"12壓力試驗和氣密性試驗13HYPERLINK\l"_Toc525030286"13梯子平臺、消防冷卻水管。14HYPERLINK\l"_Toc525030287"14質量檢驗及質保措施14HYPERLINK\l"_Toc525030288"15安全質量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc525030289"16職業(yè)安全健康與環(huán)境管理16HYPERLINK\l"_Toc525030290"17交工驗收16HYPERLINK\l"_Toc525030291"18勞動力安排17HYPERLINK\l"_Toc525030292"19其它181編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程1000m3VCM球罐的組對、焊接、無損檢測、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗以及球罐的梯子平臺，消防噴淋管的制作安裝。本球罐系混合式結構：赤道帶為桔瓣式（20塊），上下極為足球瓣式（各7塊）。由10根規(guī)格為Φ377×10的立柱均勻分布支撐，球罐的主要技術參數(shù)詳見表1－1名稱技術參數(shù)名稱技術參數(shù)設計壓力Mpa0.85地震烈度(麥卡里里度)8設計溫度℃-19～50最大重量(充水后后)Kg1083500操作壓力Mpa0.51設備重量Kg109017操作溫度℃35焊接材料J507焊條全容積m3974無損檢測方法r射線物料名稱氯乙烯對接焊縫探傷比例例100%容器類別Ⅲ類探傷級別JB4730-884/Ⅱ級主要受壓元件材質質16MnRδ==24mm其它檢測要求角焊縫作磁粉或著著色探傷100%Ⅰ級腐蝕裕度mm3焊后熱處理溫度℃625±25焊縫系數(shù)1球罐內徑(mm))12300設計風壓N/㎡600水壓試驗壓力MMPa1.06氣密性試驗壓力MMPa0.852編制依據(jù)2.1《鋼制球形儲罐》GB12337-982.2《鋼制壓力容器》GB150-982.3《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-982.4《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》2.5《壓力容器無損檢測》JB4730-942.6《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-922.7《壓力容器油漆、包裝、運輸》JB2536-802.81000m3VCM球罐圖紙，VCM球罐梯子平臺，消防噴淋管圖紙3施工準備及施工程序3.1施工前球罐安裝單位應到球罐使用單位所在地的省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構授權的檢驗單位報檢，接受現(xiàn)場監(jiān)督。3.2施工技術人員應組織施工人員熟悉施工方案及施工圖紙并對施工人員進行詳細技術交底。3.3施工現(xiàn)場做好“三通一平”。3.4現(xiàn)場應設置平臺、焊條烘干及管理室、工具及材料庫房。3.5施工程序開工報告→施工準備→施工現(xiàn)場準備→技術交底→基礎驗收→支柱組對安裝→赤道板安裝→下極板安裝→上極板安裝→焊接→無損檢測→熱處理→水壓試驗→氣密性試驗→竣工驗收4零部件的檢查和驗收4.1零部件質量證明書的檢查施工單位應對制造單位提供的產(chǎn)品質量證明書等技術質量文件進行檢查，并向監(jiān)理公司報驗。球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應包括下列內容：1）零部件出廠合格證；2）勞動部門監(jiān)檢機構出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；3）材料代用審批證明；4）材料質量證明書及有關的材料復驗報告；5）鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；6）球殼板周邊超聲檢測報告；7）坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）8）熱壓成形試板檢驗報告；9）產(chǎn)品焊接試板報告；4.2球殼板和試板的檢查球殼的結構型式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。制造廠提供的球殼板不得有裂紋，氣泡、結疤，折疊和夾雜等缺陷，否則應根據(jù)第九章進行修補。球殼板厚度抽查數(shù)量應為球殼板數(shù)量的20%，且每帶板不應少于2塊，即赤道帶抽查4塊，上下極板各抽查2張，每張球殼的檢測點數(shù)應不少于5點。球殼板的實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。球殼板的外形尺寸應符合下列要求。.1球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應符合表4.2.4.1（圖4.2.4-1）。樣板及球殼板與樣板允許間隙表.1球殼弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙e（mmm）≥223<2與球殼板弦長相同同3圖-1球殼板曲率檢查（單位：mm）1—樣板；2—球殼板.2球殼板幾何尺寸允許偏差應符合表4.2.4-2的規(guī)定（圖4.2.4-2）。球殼板幾何尺寸允許偏差表-2項目允許偏差(mm))長度方向弦長L11、L2、L3±2.5任意寬度方向弦長長B1、B2、B3±2對角線弦長D±3兩條對角線間的距距離5圖-2球殼板幾何尺寸檢查（單位：mm）球殼板焊接坡口應符合下列要求：.1氣割坡口表面質量應符合下列要求：1）平面度應小于或等于球殼板名義厚度（Sn）的0.04倍，且不得大于1mm。2）表面應平滑，表面粗糙厚度（Ra）應小于或等于25μm；3）缺陷間的極限間距（Q）應大于或等于0.5m；4）坡口的熔渣與氧化皮應清除干凈，坡口表面不應有裂紋和分層等缺陷。.2坡口幾何尺寸允許偏差應等于下列要求（圖4.2-5）圖球殼板坡口尺寸檢查（單位：mm）1）坡口角度（a）的允許偏差為±2°30′。2）坡口鈍邊（P）及坡口深度（h）的允許偏差為±1.5mm。球殼板周邊100mm范圍內進行全面積超波檢測抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，即赤道板4塊，上下極板各2塊。制造單位應提供6塊產(chǎn)品焊接試板，規(guī)格為180mm×650mm，試板材料應合格且應與球殼板具有相同的鋼號相同的厚度，產(chǎn)品試板的坡口型式應與球殼板相同。4.3支柱檢查支柱全長長度允許偏差為3mm。支柱與底板焊接后應保持垂直，其垂直度允許偏差為2mm（圖4.3.2）。圖支柱與底板垂直度允許偏差檢查（單位：mm）支柱全長直線度偏差應小于或等于全長的1/1000，且不應大于10mm。4.4組焊件的檢查4.4.1人孔接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度允許偏差，球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差符合下列要求：4.4.1.1開孔位置允許偏差為5mm。.2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2～5mm。.3接管外伸長度及位置允許偏差為5mm。5現(xiàn)場組裝5.1基礎檢查驗收球罐基礎各部位尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。圖基礎名部位尺寸檢查1—地腳螺栓2—地腳螺栓預留孔基礎名部位尺寸允許偏差序號項目允許偏差1基礎中心圓直徑球罐容積10000m3±D1/20000mm2基礎方位103相鄰支柱基礎中心心距（S）±2mm4支柱基礎上的地腳腳螺栓中心與與基礎中心圓圓的間距（S1）±2mm5基礎標高采用地腳螺栓固定定的基礎各支柱基礎上表面面標高-D1/10000且不低于-15mmm相鄰支柱的基礎標標高差4mm采用預埋地腳板固固定的基礎多支柱基礎地腳板板上表面標高高-6mm相鄰支柱基礎地腳腳板標高差3mm6單個支柱基礎上表表面的水平度度采用地腳螺栓固定定的基礎5mm采用預埋地腳板固固定的基礎地地腳板2mm注：D1為球罐設計內徑5.2球罐組裝球罐在組裝之前，應先將支柱與赤道板組裝。圖球罐支柱組對圖.1組對：在已抄平的小平臺上，放出實樣進行組對（如圖5.2.1.1）。.2支柱與赤道板軸線的平行度，L1-L2應小于等于2mm。.3支柱與赤道板的相貫線組對后，檢查相貫線處支柱與赤道板的間隙，偏差不得大于2mm。.4組對后，對支柱與球殼板之間的焊縫進行焊接。球罐采用無中心柱散裝法，安裝時以赤道帶板為基準，在基礎上先組立組焊好的帶支柱的赤道板，再分片組裝剩余赤道板，然后分別組裝下極板及上極板，詳見圖5.2.2。圖散裝法示意圖a）、b）、c）赤道帶組裝d）、e）、f）下上極板組裝球殼板的編號沿球罐0°→90°→180°→270°→0°進行編排，編號為1的球殼板應放在0°上或與緊靠0°向90°方向偏轉的位置上。球殼板在組裝前，應在地面上將定位塊、吊耳、掛鼻子等臨時性焊件焊好，焊接的工藝與正式焊接工藝相同。赤道板和上極板的定位塊，吊耳焊在外側，下極板的定位塊、吊耳焊在內層。球殼板吊裝前應將所有球殼板沿基礎擺放到位。赤道板和上極板放在基礎環(huán)外對應的地方，下極板放在基礎環(huán)內，球殼板宜按照編號順序擺放，3～4塊一堆，球殼板堆放時凹面向上，四角要用道木墊穩(wěn)使受力均勻，球殼板之間應用墊木墊實。組裝采用脊板型夾具調整組對間隙和錯邊量（詳見圖5.2.7）組對時不得進行強力組裝。圖脊板型夾具第一塊帶支柱的赤道板吊裝就位后（支柱間拉桿應提前安裝好）應用拖拉繩在球殼的內側（內部一根，外部兩根。每條拖拉繩與一個2噸倒鏈相連，用倒鏈調節(jié)拖拉繩張緊度。固定成三角形）。詳見圖5.2.8赤道板就位后應測量并調整支柱垂直度在允許偏差范圍內。圖第一塊帶支柱赤道板吊裝示意圖1—赤道板2—倒鏈3—拖拉繩4—吊車第2～9塊帶支柱的赤道板吊裝完畢之后，將柱間支撐安裝并重新測量支柱垂直度。不帶支柱的赤道帶板依次從赤道帶板上部往下插裝在安好的兩塊赤道板之間。5.211赤道帶組成閉合環(huán)帶后，要進行找正。調正的項目為支柱垂直度、對口間隙、錯邊量、圓度，上下口的齊平度等，赤道帶板組裝尺寸允許偏差詳見表赤道帶板組裝尺寸允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）備注1支柱垂直度≤12h≤8000mm0.15%h，且且不大于15h>8000mm2赤道線水平度±33赤道帶圓度≤0.3D%，且≤≤304接縫對口間隙3±2或按圖樣樹要求5對口角變形E≤7焊前檢查用不小于于1000mmm樣板檢查查長度≥1000mmm6對口錯邊量0.1t且不大于于3等厚度球殼板0.1δ+(δ22+δ1)且不大于4相鄰球殼板厚度差差小于3mmm注：表中h支柱高度，D為赤道帶內徑；δ為球殼板厚度，E為曲率樣板與球殼板間間隙。赤道帶板組裝符合要求后，進行上下極板的安裝調整。下極板的吊裝順序為：先吊裝極帶四塊邊緣板；再吊裝兩塊極帶邊板，最后吊裝極帶中心板。邊緣板吊裝就位后，邊緣板上端用組裝夾具與赤道板下邊連接，下端用倒鏈掛在赤道板上固定，調整對口間隙，錯邊量和棱角厚合格后，最后吊裝中心三塊下極帶板。上極板的吊裝順序亦為先吊裝極帶四塊邊緣板；再吊裝兩塊極帶邊板；最后吊裝極帶中心板，邊緣板吊裝就位后，邊緣板下端用組裝夾具與赤道板上邊連接，調整對口間隙錯邊量和棱角度合格后，最后吊裝中間三塊上極帶板。球殼板的組對間隙、錯邊量和棱角度應符合下列要求。.1手工電弧焊的組對間隙以2±2mm為宜。.2球殼板組對錯邊量b不應大于3mm圖.2等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量.3棱角值用弦長不小于1m的樣板檢查。球殼板的棱角值應按下式計算，且不應大于7mm；E=L1-L2（-1）L2=1R-R01（-2）其中E—棱角值（mm）L1—最大棱角處球殼與樣板的實測徑向距離（mm）L2—標準球殼與樣板的徑向距離（mm）R—球殼的設計內半徑或外半徑（mm）R0—樣板的曲率半徑（mm）圖.3球殼組裝時的棱角角檢查（單位位：mm）.4組對間隙，錯錯邊量和棱角角的檢查宜沿沿對接接頭每每500mmm測量一點。.5球殼組裝完完成后，其最最大直徑與最最小值之差宜宜小于球罐設設計內徑的3‰（37mm）。球殼組對完畢之后后，應搭設防防護棚，以便便不受大風天天氣干擾進行行連續(xù)焊接作作業(yè)。防護棚用鋼管和扣扣件組合搭成成骨架，用薄薄鐵皮做維護護。6焊接材料的的選用及現(xiàn)場場管理球罐的焊焊接是球罐建建造中極為重重要的環(huán)節(jié)，球球罐的焊接質質量直接影響響其使用安全全性，因此，對對球罐焊接全全過程必須進進行嚴格控制制和管理。6.1從事本球球罐焊接的焊焊工必須持有有勞動部門頒頒發(fā)的合格證證書，焊工施施焊的鋼材種種類，焊接方方法和焊接位位置等均應與與本人考試合合格的項目相相符。6.2球罐焊接接應按經(jīng)焊接接工藝評定合合格的焊接規(guī)規(guī)范進行。6.3球罐焊接接過程中出現(xiàn)現(xiàn)下列情況之之一時，應在在采取有效防防護措施之后后，方可繼續(xù)續(xù)施焊。雨天及雪天；大風天氣；焊接環(huán)境溫度在--5℃及以下時；；相對濕度在90%%及以上。6.4焊接材料料的選用與現(xiàn)現(xiàn)場管理：本球罐的焊接材料料采用四川自自貢電焊條廠廠生產(chǎn)的大西西洋牌J507焊條。該焊條在使用之前前，必須有產(chǎn)產(chǎn)品質量證明明書，并向監(jiān)監(jiān)理公司報驗驗。焊條應按批號進行行擴散氫試驗驗，擴散氫試試驗方法應按按現(xiàn)行國家標標準《電焊條條熔敷金屬中中擴散氫測定定方法》GB/T33965的規(guī)定進行行，烘干后的的實際擴散氫氫含量應≤8ml/1000g。焊接材料烘干與管管理：.1焊接材料的的烘干和發(fā)放放，應設專人人負責。.2J507焊焊條的烘干溫溫度為350℃，到達350℃后恒溫1h。焊條烘干干后，焊條管管理員將焊條條移至100～150℃的恒溫箱中中保存。.3焊接人員領領取焊條應使使用焊條保溫溫筒，焊條管管理員應記錄錄焊接人員領領取焊條的規(guī)規(guī)格和數(shù)量。.4焊條在保溫溫筒內的保存存時間不應超超過4h。.5焊接中未使使用完的焊條條應退返到烘烘干室，焊條條管理員應將將剩下的焊條條放入恒溫箱箱保存，同時時焊條管理員員應記錄退返返的焊條規(guī)格格數(shù)量以及焊焊接人員的姓姓名。7焊接7.1焊接施工工程序球罐施焊應遵循下下列原則：先焊接縱向焊縫，后后焊接環(huán)向焊焊縫。7.1.2先焊焊接赤道帶，后后焊接下極帶帶板，再焊接接上極帶板。7.1.3先焊焊接外側大坡坡口面焊縫，后后焊接內側小小坡口面焊縫縫。7.1.4焊工工應均勻分布布，并同步焊焊接。7.1.5具體體焊接程序如如下：赤道帶外側縱縫焊焊接→下極帶板外外側縱縫焊接接→上極帶板外外側縱縫焊接接→赤道帶板外外側環(huán)縫焊接接→赤道帶板下下環(huán)縫外側焊焊接→赤道帶板上上環(huán)縫外側焊焊接→背面清根→赤道帶縱縫縫內側焊接→下極帶板內內側焊縫焊接→上極帶板內內側焊縫焊接接→赤道下環(huán)縫縫內側焊接→赤道帶上環(huán)環(huán)縫內側焊接接7.2焊接施工工要點焊接時必須在坡口口內引弧，避避免在坡外側側引弧或擦傷傷環(huán)殼板表面面現(xiàn)象。每層焊道引弧點依依次錯開500mm以上，每每段焊縫的接接頭處要打磨磨，每焊第一一根焊條時要要在焊點前10～15mm外引引弧，然后迅迅速拉回到施施焊點進行焊焊接。球殼板焊縫第一層層焊道要采用用分段后退法法焊接。如圖圖7.2.3所示。第一一層焊道應直直線運條，短短弧焊，盡量量達到反面成成形。圖分段后退法焊接a）縱縫分段后退焊焊b）環(huán)縫分段段后退焊每組焊工間的焊接接速度要保持持基本一致。焊縫丁字交叉部位位，先將縱縫縫焊到環(huán)縫坡坡口內，在橫橫焊前，將環(huán)環(huán)縫坡口內的的焊肉打磨干干凈，確認無無缺陷后方可可焊接，如圖圖7.2.5所示。環(huán)縫縫焊接時，不不得在焊縫丁丁字交叉部位位引弧或收弧弧。圖立焊兩端起弧、收收弧Y形交叉口焊縫，應應采用圖7.2.6所示的焊接接運條方式，每每層每道焊縫縫在Y形交叉口處處不?；?，收收弧于焊縫的的直焊段。圖外形交叉口處焊接接運條方示。仰焊時，由于磁偏偏吹較大，焊焊條的熔化金金屬因重力作作用，不易過過渡和建立熔熔池，為改善善這種條件，可可以采用下述述三種措施：：.1加長焊縫兩兩端的定位焊焊長度，減輕輕頂磁偏吹程程度。.2盡可能的縮縮短電弧，采采用頂弧運條條。.3采用多道焊焊法。橫焊時每層每道的的焊渣要徹底底清除，橫焊焊的焊接順序序亦按圖7.2.8所示焊接。圖橫縫焊接順序單側焊接后要進行行背面清根，采采用碳弧氣刨刨清根后，用用砂輪機修整整，刨槽，磨磨除滲碳層。7.3固定焊球罐工裝卡具等附附件焊接時，采采用與正式焊焊接相同的焊焊材及焊接工工藝。施焊時不要產(chǎn)生咬咬肉或電弧擦擦傷球殼板的的現(xiàn)象。引弧弧點和焊弧點點應在工裝卡卡具的焊道上上，嚴禁在非非焊接位置任任意引弧和熄熄弧。臨時性工裝夾具附附件拆除時采采用火焰切割割，不得損傷傷球殼板，嚴嚴禁錘擊拆除除。7.4定位焊球罐焊接前，為了了保證球殼板板間的連接，即即使在拆除了了組裝卡具之之后仍具有足足夠的強度，需需進行必要的的定位焊。定位焊必須在球殼殼直徑圓度，錯錯邊量，角變變形和對口間間隙等調整合合格后進行。定位焊的焊接規(guī)范范與球罐正式式焊縫的焊接接規(guī)范相同。定位焊采用間斷焊焊，焊縫長度度為50～100mmm，間距為250～400mmm，詳見圖7.4.3所示。圖定位焊縫所示意圖圖7.5焊后尺寸寸檢查球罐整體焊接完畢畢后，棱角應應按5.2.113.3條進行檢查查。棱角值不不得大于100mm。球殼兩極間及赤道道截面的內直直徑，應符合合下列要求。.1兩極間的內內直徑，赤道道截面的最大大內直徑和最最小內直徑三三者之間相互互之差均應小小于設計內徑徑的7/10000且不大于800mm。.2兩極間的內內直徑赤道截截面的最大直直徑和最小內內直與設計內內直徑之差均均應小于設計計內直徑的7/10000且不應大于于80mm。焊后球罐支柱垂直直度應符合5.2.9條中規(guī)定。人孔及接管受壓元元件由球皮制制造廠負責，焊焊接在球殼上上，安裝尺寸寸應符合下列列要求。.1開孔位置允允許偏差為55mm。.2開孔直徑與與組裝件直徑徑之差宜為2～5mm。.3接管外伸長長度及位置允允許偏差為55mm。.4接管法蘭面面與接管中心心軸線應垂直直，且應使法法蘭面水平或或垂直，其偏偏差不得超過過法蘭外徑的的1%（法蘭外徑徑小于1000mm時按100mmm計算）且且不應大于33mm。連接板應與球殼緊緊密貼合，并并在熱處理之之前與球殼焊焊接。8檢測8.1焊縫的外外觀檢查。焊縫檢查之前，應應將熔渣皮、飛飛濺物等清理理干凈。焊縫表面質量應符符合下列要求求。.1焊縫和熱影影響區(qū)表面不不得有裂紋、氣氣孔、咬邊、凹凹坑未焊滿等等缺陷。.2角焊縫的焊焊角尺寸應符符合設計圖樣樣要求。.3對接焊縫的的余高應在0～2.5mmm范圍內。8.2本球罐對對接焊縫進行行100%r射線檢測，JB47330-94，Ⅱ級合格；角角焊縫進行100%滲透檢測JB47330-94，I級合格。射線源采用銥-1192。.1r射線全景景曝光工藝程程序分為7個步驟，劃劃線→編號及標記記→布片→送源→曝光→收源→取片。圖球罐全景曝光示意意圖滲透探傷材料主要要為滲透劑，清清洗劑和顯象象劑。.1滲透探傷的的主要操作程程序如圖8.2.2所示。圖滲透探傷操作的基基本步驟a）滲透b）清清洗c）顯象d）檢查8.3焊縫無損損檢測代號FB-212-AA1-188-R返修代號返修代號焊工代號焊工代號焊縫代號焊縫代號設備代號設備代號球殼各帶、球殼板板焊縫編號球殼結構圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號環(huán)縫編號上極FF01F1……AFAG赤道帶AA01A1……下極GG01G1……9修補9.1本球罐在在制造，運輸輸和施工中所所產(chǎn)生的各種種不合格缺陷陷都應進行修修補。表面缺陷的修補應應符合下列要要求：.1球殼表面缺缺陷及工卡具具焊跡應采用用砂輪清除。磨磨除深度不應應超過1.22mm。.2球殼板表面面缺陷進行焊焊接修補時，每每處修補面積積應在50ccm2以內。.3焊縫表面缺缺陷采用砂輪輪磨除，缺陷陷磨除后的表表面若低于母母材的須重新新進行修補。9.2內部缺陷陷的返修符合合下列要求。內部缺陷使用碳弧弧氣刨從距離離表面較近的的一側清除，并并用砂輪清理理好滲透碳層層，加工好焊焊道。氣刨的深度不應超超過板厚的2/3即16mm；當當缺陷在166mm以內仍仍存在時，應應將這一側焊焊接修補完后后，從一側清清除缺陷。同一部位修補不應應超過兩次，經(jīng)經(jīng)過兩次修補補仍不合格的的部位，應采采取可靠的技技術措施，并并經(jīng)單位技術術負責人批準準后方可修補補。10產(chǎn)品焊接接試板10.1產(chǎn)品焊焊接試板由球球殼制造廠提提供。試板的的鋼號、厚度度與球殼板相相同。10.2試板由由焊工在與球球罐相同的條條件和相同的的焊接工藝情情況下焊接。10.3試板焊焊縫制備3塊，焊接完完畢后應進行行100%射線檢測。10.4試板應應同球罐一起起進行熱處理理。10.5試樣的的制備和試驗驗試樣尺寸、截取、試試驗方法及合合格指標應符符合現(xiàn)行國家家標準《鋼制制壓力容器》GB150的有關規(guī)定定。11整體熱處處理11.1在與球球罐受壓元件件連接的焊接接工作全部完完成之后，各各項無損檢測測工作全部完完成之后，進進行整體熱處處理工作。11.2熱處理理的最高溫度度為625±25℃，最高溫度度恒溫1小時。熱處理燃料采用00#輕柴油。圖熱處理示意圖保溫材料使用無堿堿超細玻璃棉棉被。保溫層層厚度1000mm。.1保溫層內層層敷設在球罐罐表面上帶有有釘子的鋼帶帶上，外層用用鋼帶拉緊固固定。.2保溫層應貼貼緊球殼表面面，搭接部位位應嚴密，以以防熱量散失失。球殼上的測量點總總數(shù)不應小于于16個，測溫點點應均布在球球殼表面，上上下人孔處，產(chǎn)產(chǎn)品焊接試板板上必須設測測溫點。圖.1測溫熱電偶固定方方法1）開槽螺母2）點焊焊縫3）球殼4）螺栓5）熱電偶.2球罐測溫儀儀表采用多個個測溫點的長長圖連續(xù)自動動平衡記錄儀儀。能連續(xù)自自動記錄。加熱時，300℃℃以下不控制制升溫速度，300℃以上，升溫速度控制在50℃～80℃/h范圍內。降溫時，從熱處理理溫度到3000℃時的降溫速速度宜控制在在30℃～50℃/h范圍內，3000℃以下可以在在空氣中自然然冷卻。在300℃以上時，球球殼表面上任任意兩點的溫溫差應控制在在130℃以內。熱處理時，應松開開拉桿及地腳腳螺栓。熱處理過程中，應應按計算位移移值來調整柱柱腳的位移，溫溫度每變化1100℃應調整一次次，移動柱腳腳時應平移緩緩慢。12壓力試驗驗和氣密性試試驗球罐的壓力試驗和和氣密性試驗驗在熱處理完完成之后進行行。12.1壓力試試驗介質為水水，試驗壓力力1.1MPPa詳見圖12.1圖12.1水壓試驗驗示意圖12.2試驗程程序開啟球罐頂部排氣氣閥，同時開開啟進水閥門門，向球罐內內充水，直到到充滿水。關畢排氣閥，接通通電動試壓泵泵電源向球罐罐內加壓。壓力升至0.533MPa時，保壓15min，然后對球球罐所有焊縫縫和連接做初初次滲漏檢查查，確認無滲滲漏后，繼續(xù)續(xù)升壓。壓力升到0.955MPa時，保壓15min，然后再次次作滲漏檢查查。壓力升到1.066MPa時，保壓30min，然后將壓壓力降壓0.85MMPa，保壓30min，試驗以無無滲漏，無異異?，F(xiàn)象為合合格。壓力試驗完畢之后后，應立即把把壓力卸掉。球罐壓力試驗的同同時，應進行行基礎沉降觀觀測。12.3沉降量量測定按下列列步驟進行充水前充水到1/3球罐罐本體高度。充水到2/3球罐罐本體高度。充滿水時。充滿水24小時后后。放水后。支柱基礎沉降應均均勻，放水后后不均勻沉降降量不應大于于D1/10000（D1為基礎中心心圓直徑）。相相鄰支柱基礎礎沉降差不應應大于2mmm。12.4氣密性性試驗試驗介質為壓縮空空氣，試驗壓壓力為0.85MMPa，詳見圖12.4..1。圖氣密性試驗示意圖圖試驗程序.1開啟空壓機機對球罐內充充氣，壓力升升到0.43MMPa時，保壓15min，對所有焊焊縫進行檢查查，確認無滲滲漏后繼續(xù)升升壓。.2壓力升到00.85MPPa時，保壓10min，并對所為為焊縫進行肥肥皂水檢查。以以無滲漏為合合格。.3試驗完畢后后，應立即卸卸壓。卸壓時時應緩慢直至至常壓為止。12.5壓力試試驗和氣密性性試驗注意事事項。壓力試驗時嚴禁碰碰撞和敲擊球球罐。氣密性試驗時，應應隨時注意環(huán)環(huán)境溫度的變變化，監(jiān)視壓壓力表讀數(shù)，防防止發(fā)生超壓壓現(xiàn)象。試驗用壓力表量程程應為試驗壓壓力的1.5～2倍，精度不不低于1.5級，壓力表表須經(jīng)標準計計量部門檢驗驗，并在有效效使用期范圍圍內。13梯子平臺臺、消防冷卻卻水管。13.1在球罐罐安裝的同時時，進行球罐罐梯子、平臺臺、以及消防防冷卻水管的的制作。13.2梯子、平平臺、消防冷冷卻水管的制制作應依據(jù)圖圖紙施工，并并應符合相應應的施工及驗驗收規(guī)范。13.3梯子、平平臺、消防冷冷卻水管的支支撐墊板應在在熱處理前安安裝完。13.4球罐整整體熱處理合合格后，進行行梯子平臺消消防冷卻水管管的安裝工作作。14質量檢驗驗及質保措施施壓力容器組焊現(xiàn)場場應建立完善善的質量體系系，認真貫徹徹執(zhí)行GB//T190000-ISOO9000系系列標準，貫貫徹執(zhí)行公司司質量方針，確確保工程質量量。壓力容器器質保體系如如下（附質保保體系人員名名單）壓力容器質量保證證體系質量保證工程師：：徐占友應學運工藝組裝責任師：：金云輝劉念溫焊接責任師：陳繼繼全劉宏朝探傷責任師：張國國權王克志檢驗責任師：于漪材料責任師：周福福利王英旭安裝二隊安裝安裝設備責任師檢驗責任師焊接責任師材料責任師檢測責任師工藝責任師安裝二隊安裝安裝設備責任師檢驗責任師焊接責任師材料責任師檢測責任師工藝責任師項目副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理機具責任師：常旭旭東韓瑞香15安全質量保保證措施堅持預防為主，作作好全過程的的安全施工管管理，并作到到常抓不懈。針對本工程施工生生產(chǎn)特點，特特別要做到以以下重點防護護：15.1現(xiàn)場施施工人員必須須執(zhí)行我公司司有關安全工工作的各項規(guī)規(guī)定，堅持杜杜絕違章作業(yè)業(yè)，確保安全全第一。15.2進入施施工現(xiàn)場必須須戴安全帽，高高空作業(yè)必須須帶安全帶。15.3施工現(xiàn)現(xiàn)場的所有電電器設備、鋼鋼平臺，均要要采取接零措措施。15.4施工現(xiàn)現(xiàn)場的電焊把把線，電焊條條、電源線等等應進井井有有條。電源線線、電焊把線線必須絕緣良良好，二次線線必須與工件件直接聯(lián)接牢牢固。15.5乙炔瓶瓶、氧氣瓶要要放置在指定定位置，相互互間距不得小小于7米，乙炔瓶距距火場不得小小于10米。15.6施工現(xiàn)現(xiàn)場要備有一一定數(shù)量的消消防器材，并并使之處于良良好狀態(tài)。15.7吊裝設備備及吊裝用工工卡具必須安安全可靠，起起吊時，吊件件及吊車回轉轉半徑內嚴禁禁站人。15.8動用角角磨機時，操操作工必須戴戴有機玻璃防防護罩，且頭頭部不應在砂砂輪片的切線線方向。15.9角磨機機的護罩必須須安裝牢固，安安裝砂輪片時時，緊固螺母母不宜過松或或過緊。砂輪片在在使用前必須須嚴格檢查，不不得有裂紋。15.10施工工現(xiàn)場的安全全工作，由安安全員直接負負責，各級管管理人員，各各工種要互相相配合，通力力協(xié)助，把安安全工作落實實到實處，真真正做到“安全為了施施工，施工必必須安全”。15.11各工種種作業(yè)必須嚴嚴格執(zhí)行國家家有關安全操操作規(guī)程，嚴嚴禁違章作業(yè)業(yè)。15.12吊裝作作業(yè)應設專人人指揮，起重重臂及重物下下方嚴禁通行行或停留。15.13現(xiàn)場電電動工具和機機具的接線應應設漏電斷路路保護。15.14進入施施工現(xiàn)場的施施工機械，按按照JGJ333-86《建筑機械械使用安全技技術規(guī)程》進進行檢查，保保證機械的完完好程度，不不得“帶病”作業(yè)。16職業(yè)安全全健康與環(huán)境境管理16.1施工現(xiàn)現(xiàn)場應有醒目目的安全、環(huán)環(huán)境等警示標標志。例如：小心觸電，當當心高空墜落落，嚴禁煙火火，當心輻射射等。16.2應做好好施工人員的的職業(yè)安全健健康以及對環(huán)環(huán)境保護的教教育工作。要做好在球罐內作作業(yè)的施工人人員的防暑降降溫工作，在在球罐作業(yè)時時，應開啟頂頂部的通風扇扇，以降低煙煙塵對工人的的危害。應配備好施工作業(yè)業(yè)人員的勞保保用品，施工工人中進入施施工現(xiàn)場必須須佩帶好安全全帽，登高作作業(yè)必須穿防防滑鞋，系掛掛安全帶，動動用角磨機必必須佩帶好防防護鏡，口罩罩等。施工人員登高作業(yè)業(yè)以前，應對對他們做好身身體健康檢查查，嚴禁有心心臟病恐高癥癥等患者登高高帶病作業(yè)。起重人員指揮吊車車吊裝設備時時，嚴禁設備備從其他施工工作業(yè)人員上上空吊過，嚴嚴禁超負荷吊吊裝。16.3r射線線曝光時，應應在安全范圍圍外設置警戒戒線，燈牌等等危險標志，并并設專人監(jiān)護護，嚴禁人員員進入。無損檢測人員進入入曝光現(xiàn)場應應穿鉛防護服服，并攜帶劑劑量監(jiān)測儀器器。拍片時應通知曝光光場所附近的的人員在曝光光期內撤離現(xiàn)現(xiàn)場。出源或收源時應使使用劑量檢測測儀進行監(jiān)測測避免發(fā)生意意外。r射線源應放置在專專用儲藏室內內，儲藏室應應在人中活動動場所之外的的安全位置，并并設專人保管管。16.4滲透探探傷劑在儲存存和使用時要要做好防火工工作。16.5熱處理理用柴油儲存存時應做好防防火措施，附附近應掛“嚴禁煙火”醒目標志。16.6要做好好施工現(xiàn)場的的文明施工工工作。切割的的邊角余料，焊焊條頭等要及及時清理到指指定地點。16.7腳手架架作業(yè)必須遵遵守HGJ2333-97《煉油化工工施工安全規(guī)規(guī)程》第三章章第三節(jié)的規(guī)規(guī)定。無論安裝何種形式式的腳手架都都必須滿足施施工要求，焊焊接環(huán)縫用的的腳手架的高高度必須以方方便焊工施焊焊為原則。所有施工用的工具具不得散放在在腳手架上，以以防高空墜落落砸傷人。17交工驗收收球罐施工完后，應應辦理交工驗驗收工作。17.1技術資資料是最終整整體驗收的依依據(jù)，主要包包括以下內容容：球罐交工驗收證書書。監(jiān)檢試書?？⒐D。球殼及其組件的質質量證明書。球罐基礎檢查記錄錄。球罐施焊記錄（附附焊縫布置圖圖）。焊接材質質量證明明書或復檢報報告。產(chǎn)品焊接試板試驗驗報告。焊縫返修記錄（附附檢測位置圖圖）。17.10焊縫縫無損檢測報報告，測溫點點布置圖及自自動記錄溫度度曲線。17.11球罐罐焊后整體熱熱處理報