QC成果構(gòu)造柱澆筑新技術的研發(fā)創(chuàng)新附圖

構(gòu)造柱澆筑新技術的研發(fā)廣場綜合改造工程攻堅QC小組目錄HYPERLINK\l"_Toc418869734"1.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc418869735"2.小組介紹1HYPERLINK\l"_Toc418869736"2.1成員組成1HYPERLINK\l"_Toc418869737"2.2小組簡介2HYPERLINK\l"_Toc418869738"3.活動計劃2HYPERLINK\l"_Toc418869739"4.選擇課題3HYPERLINK\l"_Toc418869740"4.1選題理由3HYPERLINK\l"_Toc418869741"4.2課題選定5HYPERLINK\l"_Toc418869742"4.3設定目標5HYPERLINK\l"_Toc418869743"5.提出方案并確定最佳方案6HYPERLINK\l"_Toc418869744"5.1方案提出6HYPERLINK\l"_Toc418869745"5.2方案比選7HYPERLINK\l"_Toc418869746"5.3方案評價10HYPERLINK\l"_Toc418869747"5.4最佳方案分解10HYPERLINK\l"_Toc418869748"5.5確定最佳子方案16HYPERLINK\l"_Toc418869749"6.制定對策16HYPERLINK\l"_Toc418869750"7.對策實施18HYPERLINK\l"_Toc418869751"7.1實施對策一：裝置材質(zhì)為鋼材18HYPERLINK\l"_Toc418869752"7.2實施對策二：裝置與墻體連接方式為鐵釘固定18HYPERLINK\l"_Toc418869753"7.3實施對策三：裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合19HYPERLINK\l"_Toc418869754"7.4實施對策四：裝置設計20HYPERLINK\l"_Toc418869755"7.5實施對策五：裝置制作22HYPERLINK\l"_Toc418869756"8.確認效果23HYPERLINK\l"_Toc418869757"8.1新型構(gòu)造柱澆筑裝置應用效果23HYPERLINK\l"_Toc418869758"8.2活動目標達成檢查24HYPERLINK\l"_Toc418869759"8.3經(jīng)濟效益29HYPERLINK\l"_Toc418869760"8.4社會效益30HYPERLINK\l"_Toc418869761"8.5成果追蹤30HYPERLINK\l"_Toc418869762"8.6標準化31HYPERLINK\l"_Toc418869763"9.總結(jié)及下一步打算34HYPERLINK\l"_Toc418869764"10.附件35工程概況廣場綜合改造工程規(guī)劃總用地約47601m2，建設用地約43305m2。主要由地面綠地廣場、商業(yè)展示廳及地下配套公共設施等組成。總建筑面積約110000m2，其中地上總建筑面積約20000m2，地下總建筑面積為90000m2，地下一層、二層主要功能為商業(yè)，地下三層為大型停車場及設備用房。其中磚體砌筑總量為14136.9m3。小組介紹成員組成表1小組成員表課題名稱構(gòu)造柱澆筑新技術術的研發(fā)課題類型創(chuàng)新型小組名稱廣場綜合改造工程程攻堅QC小組注冊編號YJ06-11成立日期2011年7月注冊日期2014.3.114活動時間2014.3～22014.12活動次數(shù)48TQC受教育時間間人均72小時出勤率100%序號姓名性別年齡文化程度職務組內(nèi)分工1男35大學本科主任總指揮2男41大學本科經(jīng)理技術顧問3男32大學本科組長全面統(tǒng)籌4男31大學本科副組長組織協(xié)調(diào)5男25大學本科副組長方案編制6男25大學本科副組長方案編制7男25大學本科組員裝置設計8男24大學本科組員分析實施9男24大學本科組員模具制作10男24大學本科組員模具制作11男23大專施工班組長對策實施制表人：制表時間：2014.3.14小組簡介活動計劃活動項目123.選擇理由課題確認設定目標方案提出方案對比新方法研發(fā)制定對策對策實施效果檢查鞏固措施圖1活動計劃制圖人：制表時間：2014.3.14選擇課題選題理由在建筑工程中，墻體工程施工主要包括砌體測量放線、砌筑施工、圈梁施工、構(gòu)造柱施工四大步驟。本工程項目為大型商用公共建筑，其墻體施工總量為14136.9m3。1）根據(jù)施工組織設計的勞動力計劃安排，墻體工程使用兩個作業(yè)班組施工，每個班組20人。墻體工程工期為161日歷日，不考慮節(jié)假日休息，每人每日歷日需完成2.2m3的墻體工程，超出現(xiàn)時行業(yè)內(nèi)平均勞動生產(chǎn)率2.0m3。2）墻體施工計劃為2014年5月~2014年10月，廣州夏季日平均氣溫在31攝氏度，溫度對工人的體力消耗很大，見圖2。圖2廣州全年溫度曲線圖3）本工程項目合同約定需通過“美國LEED（LeadershipinEnergyandEnvironmentalDesign）綠色建筑認證”。在施工過程中的廢棄物管理、環(huán)保保護、綠色施工等都有嚴格的要求。在墻體工程中，傳統(tǒng)施工過程中，部分工序存在材料浪費、施工功效低、需要返工等詬病。4）項目部緊跟社會要求，致力于研究綠色砌筑施工技術，減少不必要的資源浪費。針對墻體工程施工存在的客觀難題，QC小組對現(xiàn)場一堵180mm厚，長5m高5.5m的墻體施工工序耗時及資源利用狀況進行了統(tǒng)計，得出墻體施工過程中的用時比例及資源有限利用情況。見圖3及表2、表3。圖3墻體施工工序施工時間餅分圖制圖人：制表時間：2014.3.20表2墻體施工資源利用情況表工序序號工序名稱資源類別投入資源量（實際用量）有效資源量(計算算)有效利用率1構(gòu)造柱施工混凝土0.2637m330.2376m3390.1%鋼筋45kg45kg100%工時8.32h//2砌體施工砌體3.94m33.94m3100%砂漿1128.5kg1094kg96.9%工時6.53h//3圈梁施工混凝土0.2m30.2m3100%鋼筋40.1kg40.1kg100%工時4.16h//4測量放線工時0.79h//數(shù)據(jù)分析：上述數(shù)數(shù)據(jù)中，投入入資源量的材料用量均稱稱重后使用，工工時使用秒表表記錄。有效資源量為使用CAD繪圖后得出有有效利用的體體積。根據(jù)實實際用量與理理論用量得出有效效利用率。其中構(gòu)造柱施工中中，工時耗用最多多且混凝土有有效利用率最低。砂漿有效利用率未達到100%是由于施工工中灰縫抹平平等不可避免的損損耗。制表人：制表時間：2014年3月21日根據(jù)構(gòu)造柱施工中的工時耗用長的情況，小組成員對單條構(gòu)造柱的施工過程每道工序進行用時統(tǒng)計，具體數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：表3單條構(gòu)造柱各道工序用時統(tǒng)計表工序施工用時（小時）鋼筋制作0.6鋼筋安裝0.6模板制作0.7模板安裝1.4柱頂下料斗模板制制作及安裝0.7混凝土澆筑1.92模板拆除0.5喇叭口打鑿1.9數(shù)據(jù)分析：由于本本工程層高均均在5m以上，因因此喇叭口打打鑿需要專用操作作平臺，并且且打鑿喇叭口口耗用時間長、資源浪費、構(gòu)構(gòu)造柱表觀質(zhì)質(zhì)量差。制表人：制表時間：2014年3月22日課題選定根據(jù)客觀現(xiàn)狀結(jié)合現(xiàn)場施工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑施工資源浪費大、工效低是本次QC活動的主要難點。為滿足合同要求，響應綠色施工的時代要求，項目部決定對構(gòu)造柱澆筑澆筑技術進行創(chuàng)新QC活動，并將本次QC活動的課題名稱定為：《構(gòu)造柱澆筑新技術的研發(fā)》設定目標根據(jù)選題理由中的4點客觀現(xiàn)狀需求，本次《構(gòu)造柱澆筑新技術的研發(fā)》課題目標設定為：1、構(gòu)造柱施工用時占墻體施工用時比例≤36.2%；澆筑新技術的研發(fā)效果需將工效要求從2.2m3降低到行業(yè)平均勞動生產(chǎn)率2.0m3或以下，以滿足合同工期要求。通過以下計算可知：2、構(gòu)造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。美國LEED綠色建筑認證及項目部領導要求，將構(gòu)造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。提出方案并確定最佳方案方案提出針對本工程項目的墻體工程特點，QC小組成員于2014年4月5日和2014年4月10日分別召開了諸葛亮會議，針對《構(gòu)造柱澆筑新技術的研發(fā)》課題各抒己見并使用親和圖進行了整理歸納，見圖4。圖4構(gòu)造柱澆筑新技術的研發(fā)親和圖制圖人：制表時間：2014.4.15經(jīng)過兩次QC小組成員的諸葛亮會議，歸納出三個澆筑新技術，分別是柱頂高強度流動性砂漿灌注、上層樓板預留澆筑孔洞、研發(fā)新型構(gòu)造柱澆筑裝置。其構(gòu)造柱澆筑新技術需滿足省工省料、施工方便等需求。方案比選表4方案一分析表方案一：柱頂高強強度高流動性性砂漿灌注試驗與分析柱身施工按照傳統(tǒng)統(tǒng)施工工藝，使使用木模板制制作澆筑料斗澆筑柱身混凝土，澆筑到距柱頂350mm時拆除木澆筑料斗，安安裝帶灌漿孔孔木模板，使用高強度高流動性性砂漿灌注后后封堵注漿孔孔。使用普通混凝土澆筑柱身到使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處拆除木澆筑料斗，安裝帶灌漿孔模板，灌注高強度高流動性砂漿方案一施工工藝藝流程示意特點優(yōu)點：使用高強高高流動性砂漿漿灌注，構(gòu)造造柱柱頂強度度得到有效保保證，施工完完成表觀質(zhì)量量好，免除傳傳統(tǒng)構(gòu)造柱打打鑿的問題。缺點：砂漿料價格格較高，另需需要安排灌注注機具臺班，增增加施工成本本較大。制表人：制表時間：2014年4月20日表5方案二分析表方案二：上層樓板板預留構(gòu)造柱柱澆筑孔洞試驗與分析在結(jié)構(gòu)樓板施工時，根根據(jù)墻體工程程位置的位置預留直徑徑為150mm的構(gòu)造柱澆筑孔。在墻體施施工時按照傳傳統(tǒng)施工工藝藝完成砌體、鋼筋施工，模模板安裝時完完全覆蓋構(gòu)造造柱柱身至墻頂，在在上層預留的的構(gòu)造柱澆筑筑孔洞澆筑構(gòu)構(gòu)造柱設計標標號的混凝土土，澆筑至構(gòu)造造柱頂時轉(zhuǎn)用樓板標號的混凝土土，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板施工質(zhì)質(zhì)量。在上層樓板預留的澆筑孔洞澆筑混凝土，注意構(gòu)造柱與樓板混凝土的標號在上層樓板預留的澆筑孔洞澆筑混凝土，注意構(gòu)造柱與樓板混凝土的標號按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝時覆蓋構(gòu)造柱至柱頂使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處特點優(yōu)點：構(gòu)造柱澆筑筑一次成型，表觀質(zhì)質(zhì)量好，施工工工時需求少少。缺點：孔洞預留定定位需要準確確，如果產(chǎn)生生圖紙變更，預預留孔洞失去去作用，并且且還需要考慮慮孔洞封堵措措施。制表人：制表時間：2014年4月21日表6方案三分析表方案三：研制新型型構(gòu)造柱澆筑筑裝置試驗與分析完成砌體施工及鋼鋼筋安裝后，在在構(gòu)造柱身安裝裝木模板至柱柱頂下3500mm，在木模板至柱頂間安裝裝新型構(gòu)造柱柱澆筑裝置。澆筑混凝土時在澆筑裝置灌入混凝土直至柱頂，使用裝置的混凝土分隔擋板將混凝土隔離，取出構(gòu)造柱外多余的混凝土繼續(xù)使用。使用澆筑裝置澆筑混凝土直至柱頂，利用裝置的混凝土分離擋板隔離，取出多余混凝土繼續(xù)使用按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，使用澆筑裝置澆筑混凝土直至柱頂，利用裝置的混凝土分離擋板隔離，取出多余混凝土繼續(xù)使用按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝至柱頂下350mm使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處特點優(yōu)點：構(gòu)造柱施工工速度較快，不不需打鑿喇叭口混凝土土。缺點：需要研制澆澆筑裝置，增增加裝置制作作費用。制表人：制表時間：2014年4月22日方案評價表7最佳方案對比分析表方案名稱技術優(yōu)缺點經(jīng)濟合理性可操作性工期分析結(jié)論1柱頂高強度高流動動性砂漿灌注注優(yōu)點：使用高強高高流動性砂漿漿灌注，構(gòu)造造柱柱頂強度度得到有效保保證，施工完完成表觀質(zhì)量量好，免除傳傳統(tǒng)構(gòu)造柱打打鑿的問題。缺點：砂漿料價格格較高，另需需安排灌注機機具臺班，增增加施工成本本較大。單條構(gòu)造柱高強砂砂漿費用116..24元。（0.18m×0..24m×0.355m×22000kg/m3×3.5元/kg=1116.24元元）機具臺班費用約330元。總費用為146.224元，約為傳統(tǒng)統(tǒng)造法的300倍。澆筑操作簡便，需需另外調(diào)配高高強砂漿。模板在澆筑過程需需要安拆，較較為不便構(gòu)造柱一次成型，對工期有積極極作用施工成本增加太大大，資源浪費大大不采用2上層樓板預留構(gòu)造造柱澆筑孔洞洞優(yōu)點：構(gòu)造柱澆筑筑一次成型，表觀質(zhì)質(zhì)量好，施工工工時需求少少。缺點：孔洞預留定定位需要準確確，如果產(chǎn)生生圖紙變更，預預留孔洞失去去作用，并且且還需要考慮慮孔洞封堵措措施。PVC孔洞預留器器，每個造價5元。不增加其他費用?？锥搭A留定位較難難，當發(fā)生圖紙變變更時失去作用，并并且結(jié)構(gòu)樓板板施工質(zhì)量受受到影響構(gòu)造柱一次成型，但但樓板預留孔孔洞耗用更施施工工時本工程項目為大型型商用建筑，圖紙變變更頻繁，孔孔洞利用率難難以保證不采用3研制新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置優(yōu)點：構(gòu)造柱施工工速度較快，不不需打鑿喇叭口混凝土土。缺點：需要研制澆澆筑裝置，會會增加裝置制制作費用。單個新型澆筑裝置置制作費用為253元。按照班組施工工工效需配置10個澆筑裝置供供流水作業(yè)使使用。施工簡便，操作簡簡單。構(gòu)造柱一次成型，對對工期由積極極作用澆筑裝置成本不高高，施工簡便，操操作簡單，利利于以后推廣廣使用。采用制表人：制表時間：2014.5.3最佳方案分解確定了最佳方案“研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置”后，小組成員展開討論，并利用親和圖進行了整理，見圖5。圖5研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置親和圖制圖人：制圖時間：2014年5月4日表8新型構(gòu)造柱澆筑裝置結(jié)構(gòu)設計組成及特性構(gòu)件特性澆筑斜槽1、導流斜槽由斜板板以及設在該該斜板兩側(cè)的的兩塊護板組組成，便于下下料；2、具有一定活動性性，在擋板進進行封擋后可可以將斜槽內(nèi)內(nèi)的余料快速速卸除固定支架1、固定支架上需設設有能與擋板板組合的插槽槽；2、固定支架能方便便且穩(wěn)固的固固定在墻上分隔板1、擋板應具有一定定剛度，便于于封擋柱身內(nèi)內(nèi)外的混凝土土制表人：制表時間：2014年5月7日圖6澆筑裝置研制系統(tǒng)圖制圖人：制圖時間：2014年5月9日QC小組成員對新型構(gòu)造柱澆筑裝置研制中的裝置材質(zhì)、裝置與墻體連接形式、裝置內(nèi)部件連接形式三個方面進行現(xiàn)場分析試驗，分析試驗結(jié)果見表9、表10、表11.表9裝置材質(zhì)分析試驗表裝置材質(zhì)試驗方法試驗與分析結(jié)論鋼材將單片板材架空擱置置在木方上，使用10kg重錘試驗敲擊板材，模擬澆筑混凝凝土時的沖擊擊情況，觀察察20次錘擊后板材的損壞情況鋼材材質(zhì)強度高，用用作各種構(gòu)件件。塑性好，在常溫下鋼鋼材能承受較較大的塑性變變形。質(zhì)地均均勻，性能可可靠。價格便便宜合適，耐耐用性高。成成品重量較大大。錘擊試驗結(jié)果：鋼鋼材表明有凹凹凸，最大形變?yōu)?.5mm。采用塑料高強塑料材質(zhì)具有有強度高、質(zhì)質(zhì)量輕、安裝裝快等特點。由由于其熱作用用后可塑性能能極強，大批量生產(chǎn)產(chǎn)成本較易控制，但但少量生產(chǎn)，其生產(chǎn)模具制制作成本達數(shù)數(shù)萬元。成本本過高。且高強塑料成成品脆性較大大，容易損壞壞。錘擊試驗結(jié)果：高高強塑料材質(zhì)質(zhì)出現(xiàn)破損、有裂痕，水能直直接穿過。不采用木材木材材質(zhì)具有加工便便捷、取材方面、耐水性好等特點點。是傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑料料斗的用材，但由于木材強度較低，使用鐵釘?shù)鹊葯C械連接后后整體性仍較較差，循環(huán)使用次數(shù)數(shù)較少，多次制作耗耗用跟多的工工時。錘擊試驗結(jié)果：木木材表面有凹凹凸痕跡，最最大形變達10mm，且板材整體出現(xiàn)現(xiàn)凹陷。不采用制表人：制表時間：2014年5月11日表10裝置與墻體的連接形式分析試驗表連接形式試驗方法試驗與分析結(jié)論粘結(jié)固定試驗利用釘制木質(zhì)質(zhì)支架，采用不同連接形式與墻墻體連接，每每種連接形式式5個試驗支架。在在木質(zhì)支架上上懸掛10kg重物。10小時候查看支支架固定情況況。使用了“大力士”牌云石膠作作為粘結(jié)劑，在試驗前清理干凈粘結(jié)位置墻體體。木質(zhì)支架與墻墻體間均涂抹抹云石膠粘結(jié)結(jié)。重物靜載試驗結(jié)果果：5個試驗支架全全部脫落，脫脫落時間區(qū)間間均在3~5小時。不采用鐵釘固定鐵釘規(guī)格為3.44×65mmm<2.5""，在木質(zhì)支架架兩側(cè)分別敲敲入兩枚，共四枚鐵釘與墻墻體連接。重物靜載結(jié)果：55個試驗支架與墻體穩(wěn)固連連結(jié)，支架與與墻體間空隙隙緊密。采用制表人：制表時間：2014年5月12日表11裝置內(nèi)部連接形式分析試驗表固定形式試驗方法試驗與分析結(jié)論插銷與卡槽組合固固定按裝置內(nèi)部件不同同固定形式制制作試驗品，整體裝拆5次的平均耗時。插銷與卡槽便于各各部件間的裝裝拆，但是在在制作澆筑裝裝置的工藝變得更更為復雜。裝拆試驗結(jié)果：裝裝拆五次平均均時間為23..4秒。采用焊接固定焊接固定具有成形形方便、生產(chǎn)成本低、適應應性強等優(yōu)點點，在制作裝裝置時可以根根據(jù)需要隨時時焊接固定，但但由于焊接后后焊縫邊局部材料變脆，對對于輕便工具式的澆筑裝置置薄鋼板影響響較大。裝拆試驗結(jié)果：由由于使用焊接接，裝置無法法拆卸。不采用螺栓固定螺栓固定具有裝拆拆容易，利于于檢修，不會引起連接處材料成分變化化。在裝置中應應用裝拆使用用扳手等工具具，作業(yè)人員員需要配備工工具袋，并且且由于螺栓較較小且高處作業(yè)，容容易不慎掉落落缺失。裝拆試驗結(jié)果：裝裝拆五次平均均時間為733.4秒。不采用制表人：制表時間：2014年5月14日確定最佳子方案經(jīng)過上述的子方案分析試驗，確定以下最佳子方案，見圖7。圖7最佳子方案系統(tǒng)圖制圖人：制表時間：2014年5月15日制定對策在確定了最佳子方案后，QC小組成員按照“5W1H”的原則制定了相應的對策，見表12表12對策表序號項目對策目標措施地點責任人完成時間一裝置材質(zhì)為鋼板確定適合制作裝置置的鋼板且用料最少錘擊試驗（操作見見表10）形變≤3.5且鋼材用料料最少對厚度為3mm~~6mm的鋼進進行錘擊試驗驗，選取形變≤3.5mm且厚度最小小的鋼板試驗室2014年5月115日二裝置與墻體連接方方式為鐵釘固固定確定適合裝置固定定的鐵釘型號號重物靜載試驗（操操作見表11）是穩(wěn)固時間≥24小時（含緩凝劑混凝凝土終凝12小時）每個型號的鐵釘兩兩組試驗，觀察察其重物靜載載脫落時間，并按5kg遞增至脫落。施工現(xiàn)場2014年5月220日三裝置內(nèi)部件連接形形式為插銷與與卡槽組合確定各部件插銷與與卡槽的位置置尺寸各部件間連接穩(wěn)固固，不漏漿液液，裝拆試驗≤23.4秒按照對策1中確定定的鋼板型號號厚度，涂抹抹適量防銹漆漆后進行裝拆拆試驗加工場2014年5月117日四裝置設計設計各部件尺寸滿滿足裝置制作部件尺寸、材質(zhì)等等屬性設計深度可供裝置制作，圖紙清晰度度100%1、深化三個主要部部件的功能及及設計要求2、使用3DSmaax對整個裝置置進行三維建建模3、用AutodeskkCAD進行裝置構(gòu)構(gòu)件尺寸深化化辦公室2014年5月221日五裝置制作制作裝置裝置成品與設計尺尺寸誤差±1mmm、材料100%吻合按照裝置設計圖紙紙制作裝置加工場2014年5月330日制表人：制表時間：2014年5月30日對策實施實施對策一：裝置材質(zhì)為鋼材實施過程：選取Q235鋼材，鋼板厚度3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm共7種規(guī)格進行錘擊試驗。得出下列數(shù)據(jù)，見表13：表13鋼材錘擊試驗表序號鋼板厚度（mm）錘擊試驗（形變情況mm）結(jié)論133.7不采用23.53.4采用343.0不采用44.52.7不采用552.4不采用65.52.1不采用761.7不采用制表人：制表時間：2014年6月1日通過錘擊試驗，選取了Q235材質(zhì)厚度為3.5mm的鋼材作為構(gòu)造柱澆筑裝置的主材。目標檢查一：選取的鋼材錘擊試驗符合≤3.5mm的要求，且厚度最少，達到目標要求。實施對策二：裝置與墻體連接方式為鐵釘固定實施過程：選取型號為2.3x43、2.5x50、2.8x60、3.4x80的鐵釘，每個型號鐵釘均設兩組試驗，其中一組載重始終為10kg，另一組每12小時增加5kg得出最終的脫落時間，見表14：表14鐵釘試驗表序號鐵釘型號（mm）載重（kg）脫落時間結(jié)論12.3x431012小時不脫落不采用153小時脫落22.5x501012小時不脫落采用1512小時不脫落204小時脫落32.8x601012小時不脫落不采用1512小時不脫落207小時脫落43.4x801012小時不脫落不采用1512小時不脫落2012小時不脫落253小時脫落制表人：制表時間：2014年6月4日通過鐵釘試驗，型號為2.5x50的鐵釘，能在載重15kg的情況下24小時不脫落，滿足需求。目標檢查二：試驗結(jié)果顯示，使用2.5x50的鐵釘試驗支架24小時不脫落，達到目標要求。實施對策三：裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合實施過程：制作卡槽、插銷的寬度3.5mm、3.7mm、4.0mm。進行裝拆試驗，計算裝拆5次的平均時間。每個試驗品完成安裝后加入水泥砂漿觀察是否有漏漿情況。實施過程見表15。表15卡槽、插銷寬度試驗表序號卡槽、插銷寬度（mm）5次裝拆平均時間（秒）裝置是否漏漿結(jié)論13.531.4裝置緊密，無漏漿漿現(xiàn)象不采用23.821.4裝置較緊，有部分分空隙，但無無漏漿情況采用34.018.3裝置較松，有空隙隙，有部分流動性性較大砂漿滲滲漏不采用制表人：制表時間：2014年6月6日經(jīng)過裝拆試驗及漏漿檢查，當卡槽、插銷寬度為3.8mm時，能滿足構(gòu)造柱施工的便捷同時能確保無漏漿發(fā)生。目標檢查三：卡槽、插銷寬度為3.8mm的時候，安拆時間為21.4秒＜23.4秒，且無漏漿情況，達到目標要求。實施對策四：裝置設計實施過程：構(gòu)造柱澆筑裝置包括三個主要組成部分：1)固定支架的設計：固定支架上設有上下方向的插槽，擋板插入于該插槽內(nèi)。使用時，將固定支架固定于擬澆筑的構(gòu)造柱頂部的墻體（或者其他固定結(jié)構(gòu)）上，并使得固定支架的進料口與擬澆筑的構(gòu)造柱的表面大致平齊。圖8支架設計圖制圖人：制圖時間：2014年6月8日2)擋板的設計：擋板為矩形板，該擋板的上端設有把手。當混凝土填充完所有的澆筑空間后，將擋板插入固定支架的進料口上，從而將該進料口封堵，該擋板的內(nèi)表面構(gòu)成構(gòu)造柱的成型面；接著去除導流斜槽內(nèi)剩余的混凝土，待混凝土凝結(jié)后拆除整個澆筑裝置，即可完成構(gòu)造柱的建造。圖9擋板設計圖制圖人：制圖時間：2014年6月9日3）導流斜槽的設計：導流斜槽由斜板以及設在該斜板兩側(cè)的兩塊護板組成；導流斜槽的下端插入于固定支架的兩側(cè)板之間?；炷翝仓r，混凝土經(jīng)導流斜槽導流后從固定支架的進料口中進入澆筑空間內(nèi)。圖10導流斜槽設計圖制表人：制表時間：2014年6月10日QC小組成員為了驗證設計圖紙的深度，使用3dsMax三維模擬軟件，僅根據(jù)設計圖紙進行三維建模，建模效果見圖11。圖11裝置設計三維模型制圖人：制表時間：2014年6月15日目標檢查四：裝置置設計圖紙材質(zhì)質(zhì)、尺寸參數(shù)數(shù)等屬性齊全全，可供裝置制作作加工使用，清晰度達到100%，滿足目標要求。實施對策五：裝置置制作實施過程：QC小小組成員根據(jù)據(jù)裝置設計圖圖紙到加工場場進行制作。裝裝置所用材質(zhì)質(zhì)、尺寸定位位、卡槽寬度度等均嚴格控控制。制作出裝置各部件并進行目標檢驗驗，見表16。表16裝置制作檢驗表序號部件名稱部件成品成品檢驗結(jié)論1支架尺寸偏差在1mmm以內(nèi)，成品材材質(zhì)使用正確確通過2擋板尺寸偏差在1mmm以內(nèi)，成品材材質(zhì)使用正確確通過3導流斜槽尺寸偏差在1mmm以內(nèi)，成品材材質(zhì)使用正確確通過制表人：制表時間：20114年6月20日裝置各部件完成后后進行了多次拼拆，均能簡簡便完成。目標檢查五：裝置置各部件加工工偏差均在1mm內(nèi)，成品材材質(zhì)均使用正正確，達到目標要求求。確認效果新型構(gòu)造柱澆筑裝裝置應用效果裝置研制成功后，QC小組成員立刻刻組織班組進進行構(gòu)造柱澆筑試驗。該裝置的具體操操作流程，見圖12。1、澆筑裝置的安裝裝：構(gòu)造柱模模板安裝至柱柱頂下3500mm后，采用用鐵釘固定澆澆筑裝置中的的固定支架在在模板頂端，并安裝導流斜槽到固定支架上，使固定支架的進料口與擬澆筑的構(gòu)造柱的表面平齊。2、澆筑裝置的使用用：澆筑時，混混凝土經(jīng)導流流斜槽導流后后從固定支架架的進料口中中進入構(gòu)造柱柱內(nèi)，當混凝土土填充完所有有的澆筑空間間后，將擋板板插入固定支支架的進料口口上，從而將將該進料口封封堵，該擋板板的內(nèi)表面構(gòu)構(gòu)成構(gòu)造柱的的成型面；接接著取下導流斜槽槽內(nèi)剩余的混混凝土留作其他使用用。3、澆筑裝置的拆除除：澆筑完成成后，立即拆拆除導流斜槽槽，僅留置固固定支架及擋擋板，待混凝凝土達到齡期期后拆除整個個澆筑裝置，循循環(huán)利用至下下一構(gòu)造柱使使用。21211.安裝澆筑裝置固定定支架2..澆筑后插入擋擋板333.擋板插入后拆拆除導流斜槽槽圖12新型構(gòu)造柱澆筑裝裝置使用流程程示意圖制圖人：制表時間：20114年7月10日活動目標達成檢查查目標一檢查：構(gòu)造造柱施工用時時占墻體施工用時時比例≤36.2%%；項目部全面應用新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，在在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工時）期間，1工人完成墻體施工28.66m3，構(gòu)造柱澆筑筑6條。小組成員對對墻體施工、構(gòu)構(gòu)造柱各施工工工序進行了數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，得得出以下成果果，見表17。表17活動后墻體施工工工時統(tǒng)計表序號工序名稱耗用工時（h）工時占用比率1構(gòu)造柱施工35.3734%2砌體施工38.4737%3圈梁施工24.9624%4測量放線5.25%合計104h（13dd）100%數(shù)據(jù)分析：構(gòu)構(gòu)造造柱施工用時時占墻體施工用時時比例從活動前的42%降低到活動動后的34%。達到設定的目目標。制表人：制制表時間：2014年12月20日圖13活動后墻體體施工各工序序耗時比例餅餅分圖制圖人：制圖時間：20114年12月20日構(gòu)造柱施工的耗用用工時大幅下下降，QC小組成員員對構(gòu)造柱耗用工工時減少的原原因進行了探探究，應用新型構(gòu)構(gòu)造柱澆筑裝裝置期間的6條構(gòu)造柱各工工序施工時間間進行統(tǒng)計，見見表18。表18活動后6條條構(gòu)造柱各施施工工序耗時時統(tǒng)計表工序第1條用時第2條用時第3條用時第4條用時第5條用時第6條用時合計鋼筋制作0.60.660.70.80.50.663.92鋼筋安裝0.60.720.70.80.540.74.04模板制作0.70.80.760.930.60.74.49模板安裝1.41.51.41.371.31.478.84混凝土澆筑1.921.891.971.81.821.6811.08模板拆除0.50.60.610.670.40.63.38合計5.726.176.146.375.165.8135.37數(shù)據(jù)分析：應用了了研發(fā)的新型構(gòu)造柱柱澆筑裝置后后，免去了木木質(zhì)模板料斗斗的制作及打打鑿喇叭口的的時間，構(gòu)造造柱整體施工工時間有下降了32%，為降低構(gòu)造柱施施工占用墻體體比例的目標標達成的主要要作用。制表人：制表時間：20114年12月21日通過應用研發(fā)的新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，構(gòu)構(gòu)構(gòu)造柱施工用用時占墻體施工用時時比例從活動前的42%降低到活動動后的34%，低于設定的目標36..2%，QC活動成果超出出預期目標，見圖14。圖14目標一達成成情況柱狀圖圖制圖人：制圖時間：2014年12月22日目標二檢查：構(gòu)造造柱混凝土有效利利用率提高到到95%以上。項目部全面應用新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，在在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工時）期間，1工人完成墻體施工28.66m3，構(gòu)造柱澆筑6條。小組成員對對墻體施工的資源投入進行行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計計，得出以下下成果，見表表19。表19活動后澆筑工序序號工序名稱資源類別投入資源量（實際用量）有效資源量(計算算)有效利用率1構(gòu)造柱施工混凝土1.2355m331.2355m33100%鋼筋234kg234kg100%工時35.37h//2砌體施工砌體20.488m3320.488m33100%砂漿5858.7kgg5688.8kgg97.1%工時38.47h//3圈梁施工混凝土1.04m31.04m3100%鋼筋208.52kgg208.52kgg100%工時24.96h//4測量放線工時5.2h//數(shù)據(jù)分析：上述數(shù)數(shù)據(jù)中，投入入資源量的材料用量均稱稱重后使用，工工時使用秒表表記錄。有效資源量為使用CAD繪圖后得出有有效利用的體體積。根據(jù)實實際用量與理理論用量得出有效效利用率。其中構(gòu)造柱施工中中由于應用了新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，免除了傳統(tǒng)構(gòu)造柱喇喇叭口的混凝凝土浪費，有效利用率從從活動前900.1%提高到1000%。砂漿有效利用率未達到100%是由于施工工中灰縫抹平平等不可避免的損損耗。制表人：制表時間：20114年12月24日QC小組成員對設定目目標二進行了了檢查，見圖15。圖15目標二達成成情況柱狀圖圖制圖人：制圖時間：2014年12月22日目標二構(gòu)造柱資源源有效利用率率從活動前的的90.1%提高到1000%，超出設定定的目標955%，QC活動成功。本次QC活動設定的目標一一及目標二，在通過小小組成員的努努力，對構(gòu)造柱澆筑筑新技術的研研發(fā)，使活動動后的成果均均超出預期目目標，取得顯顯著成果?；顒踊顒映晒鲱A期目標！經(jīng)濟效益QC小組成員對現(xiàn)場制制作的十套構(gòu)構(gòu)造柱新型澆澆筑樁的成本本費用進行統(tǒng)統(tǒng)計，見表20。表20十套構(gòu)造柱柱新型澆筑裝裝置成品表項目成本費用（元）固定支架材料及加加工費用648.5導流斜槽材料及加加工費用808.2擋板材料及加工費費用645.4防銹漆380其他50總計2530.21平均單個澆筑裝置置成本253制表人：制表時間：：2014年12月24日根據(jù)本工程項目的的墻體工程總總量，可以計計算出應用了了構(gòu)造柱新技術術后，節(jié)省了了混凝土及工時時費用。根據(jù)據(jù)施工記錄，構(gòu)造柱柱新技術在墻墻體施工已完成23411m3的墻體施工，剩剩余117995.9立方米?；炷粒?20元元/m3）費用節(jié)?。汗と巳斯べM[2000元/d(工日）]節(jié)省：即本次應用了構(gòu)造造柱澆筑新技術，經(jīng)經(jīng)濟效益為：：107390元++1630663元-25300.21元=2679922.799元圖16本公司經(jīng)濟效益證證明制圖人：制圖時間：2014年12月22日社會效益構(gòu)造柱澆筑新技術術成功研發(fā)后，QC小組成員邀邀請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及各分包包單位對本技技術的澆筑裝置進進行現(xiàn)場檢驗驗，獲得各單單位一致充分分的認可。另另為現(xiàn)場施工工節(jié)省了大量量的模板及材材料，響應了了社會及企業(yè)業(yè)關于“綠色施工”的號召，同同時本工程項項目已經(jīng)申請請美國LEED綠色色建筑申請。成果追蹤在2014年7月~~2014年12月期間，小組組成員不定期期檢查墻體施施工功效，共共統(tǒng)計了444m3墻體工程，共160工時的各工