提升G800開關(guān)面板上線合格率(最終版)

提升G800開關(guān)面板上線合格率華帝精英QC小組發(fā)布人：唐奇2小組名稱華帝精英QC小組小組課題提升G800開關(guān)面板上線合格率改善編號PDCA-TQM-66活動時間2010年6月01日—2010年9月30日

改善類型現(xiàn)場型小組概況姓名性別部門職務(wù)組內(nèi)成員職責(zé)組長黃海軍男品質(zhì)部制造控制科長組織協(xié)調(diào)分析組員孫用華男工藝管理部工程師沖壓模具結(jié)構(gòu)制定唐奇男工藝管理部工程師裝配結(jié)構(gòu)工藝制定蒙興意男沖壓車間質(zhì)量現(xiàn)場督導(dǎo)沖壓效果驗證陳國勝男制造部煙機(jī)車間主管裝配效果驗證余斯芬女品質(zhì)部統(tǒng)計員數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析QC改善小組簡介時間單位：周開始時間：2010年06月01日結(jié)束時間：2010年9月30日

一、改善活動計劃實施表制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.5.2034選定課題

生產(chǎn)現(xiàn)狀

提高G800開關(guān)面板上線合格率產(chǎn)品零配件上線合格率目標(biāo)99%以上生產(chǎn)要求

二、選擇課題制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.5.20統(tǒng)計結(jié)果表明：從1月份到5月份G800開關(guān)面板上線合格率平均值為74.96%。2010年1月到5月G800開關(guān)面板上線合格率統(tǒng)計結(jié)果：月度12345合計當(dāng)月產(chǎn)量360080070407350365022440缺陷產(chǎn)品數(shù)998275156018209675620上線合格率%72.2865.6377.8475.2473.5174.96三、現(xiàn)狀調(diào)查（1）制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.6.02合格率（%）月5排列圖數(shù)據(jù)表不良項不合格數(shù)所占比例累計比例螺柱焊接偏位175131.16%31.16%螺柱脫焊151026.87%58.02%螺柱松動121421.60%79.63%螺柱螺紋不良56310.02%91.42%噴涂不良2073.68%95.11%變形1372.44%97.54%表面凹痕911.62%99.16%其它1470.84%100.00%合計5620100.00%

G800開關(guān)面板質(zhì)量缺陷排列圖數(shù)據(jù)表三、現(xiàn)狀調(diào)查（2）制表人：余斯芬確認(rèn)人：蒙興意時間：2010.6.306由左圖可以得知：螺柱焊接偏位和螺柱脫焊、螺柱松動占總?cè)毕荼壤?9.63%,是影響開關(guān)面板上線合格率的主要缺陷。

針對G800開關(guān)面板上線合格率不達(dá)標(biāo)的情況我們對1月至5月間的缺陷進(jìn)行了分析，結(jié)果如下圖：三、現(xiàn)狀調(diào)查（3）制表人：余斯芬確認(rèn)人：蒙興意時間：2010.6.30合格率頻次781、G800開關(guān)面板上線合格率與其它型號產(chǎn)品的上線合格率對比圖四、目標(biāo)設(shè)定（1）制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.7.2合格率小組活動目標(biāo)確定為：≥99％2、通過對G800開關(guān)面板從來料到加工的現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀的調(diào)查，結(jié)合生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計進(jìn)行分析，我們設(shè)定合格率從

74.96%提高到99%四、目標(biāo)設(shè)定（2）制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.7.2合格率9鋁材焊接性能差焊接工藝性不好鋼材與鋁材混焊性能差焊接電流過小電壓不穩(wěn)定焊接角度不規(guī)范員工作業(yè)手法不熟悉執(zhí)行不到位氣動風(fēng)批扭力過大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善人員培訓(xùn)不到位結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理無工藝孔定位焊接焊接工藝保證不了裝配尺寸圓形螺柱與圓形孔鉚接不牢固

螺柱焊接偏位

螺柱脫焊

螺柱松動設(shè)置數(shù)值偏小未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行關(guān)聯(lián)圖五、原因分析制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.7.510序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1電壓不穩(wěn)定確認(rèn)電壓的穩(wěn)定性儀器測試200V-240V孫用華2010-6-202人員培訓(xùn)不到位檢查操作人員培訓(xùn)情況查培訓(xùn)記錄表全部通過培訓(xùn)和考核蒙興意2010-6-303作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善工藝卡片與作業(yè)指導(dǎo)書工藝檢查全部崗位有作業(yè)書及能指導(dǎo)生產(chǎn)黃海軍2010-6-304未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)一致現(xiàn)場確認(rèn)全部按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行孫用華2010-7-55鋁材焊接性能差確認(rèn)鋁村質(zhì)焊接性能現(xiàn)場工藝實驗驗證合格率高優(yōu)先孫用華2010-7-106無工藝孔定位焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)場工藝實驗驗證合格率高優(yōu)先唐奇2010-7-227焊接工藝保證不了裝配尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)場工藝實驗驗證合格率高優(yōu)先唐奇2010-7-228圓形螺柱與圓形孔鉚接不牢固結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)場工藝實驗驗證合格率高優(yōu)先唐奇2010-7-22要因確認(rèn)計劃表：六、確認(rèn)主要原因（1）制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.7.511制表:孫用華日期：2010.7.18結(jié)論：電壓不穩(wěn)定為非要因確認(rèn)一：電壓不穩(wěn)定公司工藝規(guī)程要求，焊接設(shè)備電壓要求在200~240V確認(rèn)方法：要萬用表測試焊接設(shè)備輸入電壓，每天測量二次電壓測量檢查表測試日期測試時間實際測量數(shù)值測試結(jié)果測試人2010-6-14上午10:00218合格歐慶峰2010-6-14下午16:00205合格歐慶峰2010-6-15上午10:00215合格歐慶峰2010-6-15下午16:00224合格歐慶峰2010-6-16上午10:00238合格歐慶峰2010-6-16下午16:00219合格歐慶峰2010-6-17上午10:00220合格歐慶峰2010-6-17下午16:00221合格歐慶峰2010-6-18上午10:00225合格歐慶峰2010-6-18下午16:00229合格歐慶峰六、確認(rèn)主要原因（2）12制表:蒙興意日期：2010.7.20確認(rèn)二：人員培訓(xùn)不到位確認(rèn)方法：查詢焊接操作人員及裝配人員的培訓(xùn)記錄表和考核成績表。均通過考核達(dá)到目標(biāo)培訓(xùn)簽到/考核記錄表培訓(xùn)主題焊接工藝培訓(xùn)培訓(xùn)地點沖壓車間焊接現(xiàn)場參訓(xùn)部門沖壓車間焊接班培訓(xùn)具體時間2010-6-20參訓(xùn)對象焊接班組人員培訓(xùn)課時2H應(yīng)參訓(xùn)人數(shù)5實際出席人數(shù)5培訓(xùn)講師孫用華培訓(xùn)方式現(xiàn)場培訓(xùn)簽到/考核序號部門姓名培訓(xùn)課時考試成績1制造部鄧明明2H902制造部代學(xué)柱2H793制造部楊廷平2H864制造部李張文2H845制造部劉榮鑫2H90六、確認(rèn)主要原因（3-1）表一（焊接工藝培訓(xùn)簽到表）13制表:陳國勝日期：2010.7.30結(jié)論：人員培訓(xùn)不到位為非要因培訓(xùn)簽到/考核記錄表培訓(xùn)主題裝配工藝培訓(xùn)培訓(xùn)地點煙機(jī)車間裝配現(xiàn)場參訓(xùn)部門煙機(jī)車間裝配組培訓(xùn)具體時間2010-6-30參訓(xùn)對象裝配組人員培訓(xùn)課時2H應(yīng)參訓(xùn)人數(shù)5實際出席人數(shù)5培訓(xùn)講師唐奇培訓(xùn)方式現(xiàn)場培訓(xùn)簽到/考核序號部門姓名培訓(xùn)課時考試成績1制造部蔣秋鳳2H902制造部馮清芳2H883制造部盧鳳心2H914制造部謝海蓮2H895制造部周群紅2H79六、確認(rèn)主要原因（3-2）表二（裝配工藝培訓(xùn)簽到表）14確認(rèn):黃海軍日期：2010.7.30結(jié)論：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善為非要因確認(rèn)三：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善確認(rèn)方法：檢查是否按作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行六、確認(rèn)主要原因（4）15確認(rèn)四：未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行確認(rèn)方法：檢查操作人員是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行六、確認(rèn)主要原因（5-1）工藝紀(jì)律執(zhí)行巡查表一車間沖壓線別焊接線巡查時間2010.7.28工序時段8：00-10：0010：00-12：001：30-3：303：30-5：301√√√√2√√√√3√√√√4√√√√5√√√√檢查人：孫用華審核人：杜志華16六、確認(rèn)主要原因（5-2）工藝紀(jì)律執(zhí)行巡查表二車間煙機(jī)車間線別部裝線巡查時間2010.8.10工序時段8：00-10：0010：00-12：001：30-3：303：30-5：301√√√√2√√√√3√√√√4√√√√5√√√√6√√√√7√√√√檢查人：唐奇審核人：杜志華結(jié)論：未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為非要因17制表:孫用華日期:2010.7.18結(jié)論：鋁村焊接性能差為要因確認(rèn)五：鋁材焊接性能差確認(rèn)方法：經(jīng)過5kgf.cm扭力測試不脫焊、不松動類別扭力（kgf.cm)標(biāo)準(zhǔn)(kgf.cm)合格率1#2#3#4#5#6#鋁質(zhì)面板與鋁螺柱焊接3.93.33.23.13.43.650鋼質(zhì)面板與鋁螺柱焊接4.15.14.754.95.2550%鋼質(zhì)面板與鋼螺柱焊接5.45.45.15.25.65.35100%失效扭力不同材料焊接的扭力測試結(jié)果對比表六、確認(rèn)主要原因（6）18制表:孫用華日期:2010.7.18結(jié)論：無工藝孔定位焊接為要因確認(rèn)六：無工藝孔定位焊接確認(rèn)方法：用專用檢具檢測焊接尺寸是否符合設(shè)計要求。樣本號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#檢查日期檢查結(jié)果2010-7-5√×√√√√√×√√2010-7-6√√×√√√×√√√2010-7-7×√√√×√√×√√2010-7-8√√××√√√√×√2010-7-9√×√√×√×√√√用專用檢具檢測抽樣檢測結(jié)果結(jié)果統(tǒng)計：抽樣50件有13件不合格，合格率為74%六、確認(rèn)主要原因（7）19結(jié)論：焊接工藝保證不了裝配尺寸為要因確認(rèn)七：焊接工藝保證不了裝配尺寸確認(rèn)方法：焊接與鉚接兩種不同的工藝方案對比實驗，合格率高的優(yōu)先選擇。樣品兩種固定方式對比焊接固定鉚接固定1#√√2#√√3#×√4#√√5#×√6#√√7#√√8#√√樣板合格率87.5%100%結(jié)構(gòu)設(shè)計：唐奇確認(rèn):孫利校日期：2010.7.22六、確認(rèn)主要原因（8）20結(jié)構(gòu)設(shè)計：唐奇確認(rèn):孫利校日期：2010.7.25結(jié)論：結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理為要因確認(rèn)八：圓形螺柱與圓形孔鉚接不牢固確認(rèn)方法：螺柱與面板配合端設(shè)計為六角形與螺柱為圓形的約束實驗。樣品圓柱頭與六角頭約束對比圓柱頭焊接六角頭鉚接1#√√2#√√3#×√4#×√5#√√6#√√樣板合格率83.3%100%六、確認(rèn)主要原因（9）214.圓形螺柱與圓形孔鉚接不牢固結(jié)論通過分析確定影響開關(guān)面板上線合格率的要因是：

要因找到了！1.鋁材焊接性能差3.焊接工藝保證不了裝配尺寸

2.無工藝孔定位焊接七、要因確認(rèn)22序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成日期1鋁材焊接性能差

變更材料為鋼板87%1、下更改單孫用華工藝部2010-7-102、采購原材料劉合武供應(yīng)部2010-7-203、改模孫用華沖壓車間2010-7-304、試樣陳剛沖壓車間2010-8-52無工藝孔定位焊接增加工藝定位孔91%1、結(jié)構(gòu)設(shè)計變更孫利校設(shè)計部門2010-7-222、焊接定位方式的變更孫用華工藝部2010-7-223、試樣唐奇裝配車間2010-8-203、焊接工藝保證了裝配尺寸焊接改為鉚接96%1、加工工藝的變更孫用華工藝部2010-7-222、改模孫用華沖壓車間2010-7-303、試模陳剛沖壓車間2010-8-54、試樣唐奇裝配車間2010-8-204圓形螺柱與圓形孔鉚接不牢固定位方式由圓形改為六角方形99%1、螺釘螺柱結(jié)構(gòu)設(shè)計變更孫用華工藝部2010-8-282、試樣陳剛沖壓車間2010-8-303、裝配驗證陳國勝煙機(jī)車間2010-9-10八、制訂對策制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.8.1023實施步驟：1、由設(shè)計部門下更改單；2、工藝部門申請物料編碼；3、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購4、沖壓車間組織生產(chǎn)；5、工藝、品質(zhì)組織試驗驗證驗證結(jié)果：脫焊和松動問題有一定的改善；但偏位問題未得到解決。九、對策實施（1）24實施步驟：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計變更2、焊接定位方式的變更3、試樣驗證結(jié)果：偏位問題已得到完全解決，松動問題有所改善，不存在脫焊問題。九、對策實施（2）25實施步驟：1、加工工藝的變更2、改模3、試模4、試樣驗證結(jié)果：偏位問題已得到完全解決，松動問題有所改善，不存在脫焊問題。九、對策實施（3）26實施步驟：1、螺釘螺柱結(jié)構(gòu)設(shè)計變更2、試樣3、裝配驗證驗證結(jié)果：松動、脫落、偏位問題均已得到解決九、對策實施（4）27十、效果確認(rèn)（1）月度2010-012010-022010-032010-042010-05合計當(dāng)月產(chǎn)量360080070407350365022440缺陷產(chǎn)品數(shù)998275156018209675620上線合格率%72.2865.6377.8475.2473.5174.96改善后：

G800開關(guān)面板上線合格率統(tǒng)計結(jié)果改善前：G800開關(guān)面板上線合格率統(tǒng)計結(jié)果月度2010-102010-112010-122011-12011-2合計當(dāng)月產(chǎn)量104001200090008500550045400缺陷產(chǎn)品數(shù)110109817535410上線合格率%98.9499.0999.1099.1299.3699.10制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.9.528十、效果確認(rèn)（2）改善前后效果對比排列圖制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.9.5改善前改善后頻次頻次合格率合格率29十、效果確認(rèn)（3）1、G800開關(guān)面板合格率從對策實施前的平均74.96%

提高到實施后的99.10%，實現(xiàn)了小組預(yù)定的99%目標(biāo)。制表人：余斯芬確認(rèn)人：黃海軍時間：2010.9.5合格率30十一、效果檢查1、改善前廢品率25.04%,按目前平均月產(chǎn)量9100套,每套成本價是6.0元;每月廢品損失：9100*25.04%*6=13671.84元2、改善后廢品率是0.9%;質(zhì)量提升29.2%,

每月廢品損失只是：9100*0.9%*3.85=315元改善后每月可為公司節(jié)省廢品省失金額：13671.84-315=13356.84元3、原每套鋁板成本每套6.00元,改用鋼板后成本是3.85元，月均產(chǎn)量9100套。沖壓車間每月節(jié)省材料成本金額：9100*6-9100*3.85=19565元4、焊接改為鉚接后月節(jié)省焊接人工成本：9100*0.35=3185

元5、月節(jié)省打磨人工成本：9