上海某工程投標施工組織設(shè)計

1.編制依據(jù):1.1本工程投標施工組織設(shè)計；1.2業(yè)主提供的有關(guān)圖紙資料：《建設(shè)油氣專用直縫焊管（中徑管）廠房柱基礎(chǔ)施工圖》（圖號041.04TJ0125）；1.3國家及行業(yè)頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量檢評標準；本工程承包合同；1.4xx集團有關(guān)工程管理規(guī)定和制度；5我公司在GB/T19001質(zhì)量管理體系要求下建立的公司《質(zhì)量手冊》和程序文件，以及現(xiàn)有資源條件，相關(guān)、類似工程項目施工經(jīng)驗、技術(shù)成果。2.工程概況：2.1工程概況：本次施工內(nèi)容為1～4線主廠房柱基礎(chǔ)及熱處理深設(shè)備基礎(chǔ)。1～4線柱基埋深從-3.5～-6.8米不等，柱基礎(chǔ)承臺采用C25混凝土，墊層采用C15混凝土；熱處理線深基礎(chǔ)主要包括淬火爐、回火爐，液壓站，基礎(chǔ)埋深從-5.0～-6.8米不等。鐵皮坑的圍護另見專項施工方案?；邮┕し桨钙矫娌贾迷斠妶D一。2.2施工特點：基坑開挖深度及開挖面積大；主要設(shè)備基礎(chǔ)采用“閉式”施工，施工環(huán)境要求高。2.3施工重點控制對象：主廠房柱基位移控制；2.3.2基坑開挖對邊坡樁的保護。3.主要工程實物量：挖方鋼板樁井點降水25000立130延米330延米4.主要施工總體安排：1～5線的柱基先施工，回填后進行廠房結(jié)構(gòu)吊裝；熱處理線主要設(shè)備基礎(chǔ)均采用“閉式”施工方案，為避免廠房柱基產(chǎn)生位移，將與深基坑相鄰的柱基下降至相同標高。為了避免二次開挖和加強對基坑邊樁的保護，D/1、2線柱基開挖可打鋼板樁，其余柱基施工均采用大開挖施工方式；B列柱基緊鄰廠區(qū)環(huán)形道路，開挖面不夠，可打設(shè)鋼板樁對道路進行保護。詳見柱基施工平面圖。設(shè)備基礎(chǔ)施工，除鐵皮坑和沖渣溝采取基坑圍護措施外，均采用大開挖方式。熱處理線深基坑施工措施詳見下表。熱處理線深基坑施工措施一覽表基礎(chǔ)名稱基礎(chǔ)位置柱基與相鄰設(shè)備基基礎(chǔ)關(guān)系開挖方法及措施淬火爐DC跨2～3線，長23.4米米，寬20米，埋深-6..8米B～1柱基與回火爐相距距7.1米；B～2、3柱基與回火火爐相距1..3米；B～4柱基與液壓壓站相距4..4米；C～1柱基與煙道道相距6.3米，與煙囪基基礎(chǔ)相距5米；C～2、3柱基在淬火火爐、回火爐爐之間，分別別相距1.5米、1.7米；C～4柱基在淬火火裝置之下；；D～1、2柱基距淬火火爐7.1米；D～3線緊鄰鐵皮皮溝；E～2柱基距鐵皮皮坑5.7米；E～3柱基距鐵皮皮坑2.1米，緊鄰鐵皮皮溝；E～4柱基距鐵皮皮坑2.1米。大開挖，采用二級級輕型井點降降水，二級放放坡挖土，一一級放坡系數(shù)數(shù)為1：1，二級放坡坡系數(shù)為1：1.2，人工操作作面取10000mm。坡坡面采用300mm厚1:2水泥砂漿加加鋼絲網(wǎng)護坡坡。B～1、2、3、4柱基挖土標高降至至-6.8米；C～1、2、3、4柱基挖土標標高降至-66.8米；D～1、2柱基挖土標標高降至-66.8米；D～3柱基挖土標標高降至-55.5米；E～3柱基挖土標標高降至-55.7米。B～1其中D～1、2，B～1三個柱基采采用用小鎖口口12米拉森Ⅳ型鋼板樁。煙道、煙囪DC跨1線，埋深-6.88米回火爐BC跨2～3線，長22米，寬寬25米，埋深-6..8米液壓站BC跨3～4線，長21米，寬寬16米，埋深-6..8米鐵皮坑E列外側(cè)2～3線，長長40米，寬14米，埋深-9..3米采用SMW工法，圍護護設(shè)計另行審審報。沖渣溝CE跨2～3線，66米長DE跨采用小鎖口122米拉森Ⅳ型鋼板樁；DC跨在淬火爐爐底板施工回回填后施工。淬火裝置C列3～4線，長19米，寬寬3.5，埋深-4..6米在C～3、4線柱基施工回填后后施工。熱處理基坑內(nèi)局部加深部位,采用深層攪拌工藝對該部分地基局部加固.工程總體施工順序為：廠房柱基基坑圍護及井點降水→柱基施工→回填及拔鋼板樁→廠房結(jié)構(gòu)吊裝→設(shè)備基礎(chǔ)深基坑圍護及井點降水→深基坑開挖→基礎(chǔ)底板及墻板施工→基礎(chǔ)回填及拔樁→淺基礎(chǔ)施工。鐵皮坑圍護結(jié)構(gòu)的施工順序為:相鄰的柱基施工→SMW工法墻體施工→圈梁→相鄰的柱基施工→挖土到第一道支撐處第一道支撐安裝→挖土到第二道支撐處第二道支撐安裝→挖土到坑底→設(shè)備基礎(chǔ)底板施工→拆除第二道支撐→墻體、-3.5底板施工→-3.5米以上墻體施工→拆除SMW工法H型鋼回火爐、淬火爐、液壓站、煙道的施工順序為:井點降水→基礎(chǔ)開挖→墊層砼施工（埋設(shè)施工鐵件）→樁頂錨固筋施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板砼澆筑→地下室墻體、頂板鋼筋綁扎→地下室墻體、頂板模板安裝→地下室墻體、頂板砼澆筑→回填鐵皮溝池體的施工順序為：鋼板樁打設(shè)→井點降水→基礎(chǔ)開挖→墊層砼施工（埋設(shè)施工鐵件）→樁頂錨固筋施工→底板鋼筋、模板、砼澆筑→墻體鋼筋、模板、砼澆筑→回填→鋼板樁拔除4.1施工準備：技術(shù)準備：.1組織有關(guān)的工長，技術(shù)員及施工班組熟悉圖紙施工驗收規(guī)范和驗評標準組織好開工前的圖紙自審、會審和技術(shù)交底工作。.2調(diào)查了解施工場地的地形，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，施工現(xiàn)場地上和地下的障礙物狀況。.3作好開工前的材料計劃，鐵件加工、鋼筋配料計劃機械計劃，勞動力計劃，施工進度計劃等工作。.4認真組織合理的施工力量，調(diào)整、健全和充實施工組織機構(gòu)，部分工種進行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)等工作。施工現(xiàn)場準備：.1作好施工現(xiàn)場的測量定位，放線以及對永久性控制點的保護工作，以便在施工過程中對柱基的軸線、標高進行檢查、監(jiān)控。.4作好防洪排水工作，現(xiàn)場周圍設(shè)置排水溝。5．主要施工方法：5.1鋼板樁工程：打樁的平面布置圖見附圖。樁運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢查、分類、編號，樁身必須垂直，鎖口應(yīng)檢查合格，咬口不全的應(yīng)修正后再用。于入土前應(yīng)將樁尖的凹槽底口封閉，避免泥土擠入。鎖口應(yīng)涂以黃油或其他油脂，必須保證樁身平直，鎖口無變形。打樁時，先用30噸履帶式吊車將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，然后套上振動樁帽，進行打設(shè)。為保證樁的垂直度，應(yīng)用經(jīng)緯儀加以控制。為防止鎖口的線平面位移，在打樁行進方向的板樁鎖口外設(shè)卡板，阻止板樁位移。鋼圍檁、鋼支撐采用300×300×12工字鋼，在上口設(shè)置一道。詳見圖五。5.2降水工程：一級輕型井點降水維護,井點管長度8.0m，濾管長1.0m，布置方式為單排，管徑中心距邊坡0.5m，間距1.2m，為充分利用泵的抽水能力，打井點管前將表層的回填渣土挖掉，集水管盡量靠近地下水位線，同時沿抽水水流方向有0.25～0.7%的上仰傾角。每50m左右設(shè)一水泵，水泵軸心與總管平齊。詳見圖四。施工順序：挖井點管溝槽，鋪設(shè)集水總管→沖孔，沉設(shè)井點管→灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接→安裝抽水機組，連接集水總管，試抽。注意事項：.1降水施工前，井點管、抽水泵等要檢查維修，確保降水設(shè)備完好，抽水暢通，效果良好。.2井孔要垂直，深度要符合要求，孔徑宜上下一致。.3灌填中砂濾料時應(yīng)把孔內(nèi)泥漿適當稀釋。.4井點管口應(yīng)有保護措施，防止雜物掉入管內(nèi)。.5須降水持續(xù)7天后才能進行挖土，并持續(xù)到設(shè)備基礎(chǔ)回填完畢。.6施工過程中，要派專人對整個降水，抽水過程進行監(jiān)控、檢查、維護，發(fā)現(xiàn)有井點管堵塞，抽水不暢時，及時進行修復(fù)。5.3土方工程：土方開挖選用反鏟挖土機配備自卸汽車挖土，人工配合修坡?lián)斓?。土方運至指定的土場。土方開挖：先將上層的原回填礦渣挖除，堆放在指定位置。挖土過程中基坑底部要預(yù)留100～200mm，人工挖至設(shè)計標高。基坑底部四周設(shè)置200x200雨排水坑溝和500x500集水井，用潛水泵抽走積水，使柱基底干燥?；鼗馉t、淬火爐基底挖縱橫各二條800×600盲溝，內(nèi)鋪再生石。.1柱基礎(chǔ)土方開挖：-3.5、-5.0米深的柱基一級放坡，放坡系數(shù)為1：1.2，人工操作面取1000mm。挖土過程中基坑底部要預(yù)留100～200mm，人工挖至設(shè)計標高。對用鋼板樁進行圍護的基坑，應(yīng)先撐后挖。.2設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖-6.8米深的柱基和淬火爐、加熱爐、液壓站、煙道二級放坡，一級放坡至-3.5米，放坡系數(shù)為1：1，人工操作面取1000mm，二級放坡至基底，放坡系數(shù)為1：1.2。對長期暴露在廠房外的坡面采用30mm厚1:2水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)護坡。二級井點降水。土方開挖時，應(yīng)先將相鄰柱基土方對稱卸載至設(shè)計標高，再挖設(shè)備基礎(chǔ)。沖渣溝的挖土應(yīng)先撐后挖。開挖深基坑過程中對柱基位移的控制和對PHC管樁的保護：為避免在土方開挖過程中使廠房柱基產(chǎn)生位移，應(yīng)采用兩臺反鏟，先將相鄰柱基土方對稱卸載至設(shè)計標高，再挖設(shè)備基礎(chǔ)。深基坑開挖時挖土機下鋪設(shè)路基箱，土方邊坡要逐漸形成，邊坡樁周圍30cm土方由人工清理?；釉O(shè)有專人指揮，防止挖機鏟頭碰到PHC管樁。土方邊坡及深基坑開挖所暴露的淺基礎(chǔ)樁，PHC管樁露出2.0～2.5m時，頂部采用Φ48圓鋼管拉接，超過3.5～4.0m時設(shè)第二道拉接進行加固。未送到標高的少量管樁，土方開挖時，按分層挖土深度用割樁機分段割鑿至設(shè)計標高，土建施工時按標準圖要求進行樁頭處理。嚴格控制分層開挖厚度。一般情況下，上層控制在4m以內(nèi)，下層控制在2～3m之間。分層接力過程中，對于高于土層的樁應(yīng)先挖樁前土，再挖樁后土，特別是每班作業(yè)后無論任何原因保證高于土層1.5米樁周圍挖除干凈，以保證PHC管樁受力平衡。基坑回填：回填的坑、溝、槽等無淤泥、雜物及大量積水。被回填的基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過隱蔽檢查驗收，并辦理相應(yīng)的隱蔽記錄?；靥畈牧虾侠?，且不應(yīng)含有害雜質(zhì)。廠房柱基回填應(yīng)對稱分層進行，以避免柱基產(chǎn)生側(cè)向位移。砂石料分層回填，黃砂厚度200mm，粒徑5～40mm的石子100mm厚，夯實時進行澆水，以保證砂的密實性。高爐礦渣粒徑0～60mM，每層回填厚度300mm，夯實后須經(jīng)壓陷測試。土方回填對PHC管樁的保護柱基礎(chǔ)先回填承臺下有樁的部位，由挖土機四側(cè)均勻分層回填送土至基底，每回填厚度為3000mm。一般粘性土分層回填施工時，用蛙式電動夯機、汽油振動機按規(guī)范要求分層夯實或分層碾壓辦法進行。邊坡樁根據(jù)現(xiàn)場條件，先在邊樁外側(cè)放坡至基底部，由機械送土，由下至上分層回填，樁周圍500mm范圍由人工回填夯實。回填過程中，設(shè)專人指揮，有利于工程協(xié)調(diào)及填方施工的落實。土方回填根據(jù)地下結(jié)構(gòu)施工進度進行，結(jié)構(gòu)完成一段回填一段，既保護了基坑邊坡穩(wěn)定，又防止了大面積深基坑PHC樁的位移。注意事項：.1土方開挖前，辦理好挖土前簽證及渣土運輸許可證，施工過程中并派專人負責(zé)清掃馬路，保持現(xiàn)場整潔文明。土方車按規(guī)定的線路行走，出廠前并清洗干凈。.2挖土施工前，對施工人員和反鏟挖土司機進行詳細的安全、技術(shù)交底，了解地坪樁，設(shè)備基礎(chǔ)樁和柱基礎(chǔ)間的相互關(guān)系及挖土范圍，并派專人負責(zé)指揮，注意對樁位進行保護，不得破壞。如有破壞，不得擅自處理，將征求設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主的意見，采取局部加深或斷樁補長的措施進行處理。.3土方開挖后，及時澆筑混凝土墊層，防止基底坑暴露時間過長而產(chǎn)生擾動。.4必須嚴格按方案放坡，并設(shè)置必要的供人員、材料上下的臨時爬梯。.5現(xiàn)場不得堆土，棄土及時外運。.6及時作好基坑護壁，隨時觀察井點管及集水井有無漏水現(xiàn)象，隨時檢查降水回滲情況，以防塌方。.7坑頂作好排水截水工作，現(xiàn)場四周設(shè)排水溝。.8回填前，將坑中積水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈，對拉桿頭子處理完畢，并請監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后方可進行回填施工。.9回填時，從基礎(chǔ)兩側(cè)同時分層回填夯實，嚴格控制鋪土厚度，可在基礎(chǔ)上彈出墨線標志，嚴格保證壓實質(zhì)量。5.4鋼筋工程：鋼筋加工采用在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎，基礎(chǔ)底板下層鋼筋放在PHC樁頂上，其余鋼筋用馬凳架設(shè)，以保證保護層厚度。上層鋼筋采用固定架支撐，固定架立板為L50x6角鋼，橫桿為直徑Ф25鋼筋，直徑小于Ф12的鋼筋用22#鐵線綁扎，大于Ф12用20#鐵線綁扎。鋼筋搭接采用綁扎搭接。注意事項：鋼筋進場后綁扎前需對到貨鋼筋清點、核對，檢查半成品合格證、原材料質(zhì)量證明書和試驗報告；鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。進場后鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。綁扎鋼筋時不得踩踏鋼筋。為保證鋼筋相互不錯位，綁扎時需將全部鋼筋相交點扎牢固；施工縫處，鋼筋綁扎完畢，須將鋼筋上的泥土等雜物清理干凈，需經(jīng)檢查保護層情況無誤后，做好隱蔽記錄，方能交下道工序施工。為了保證鋼筋的保護層厚度，采用與混凝土設(shè)計強度相同的細石混凝土來制作鋼筋墊塊。5.5模板工程柱基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝。鋼模板橫、豎背楞采用雙排腳手管@600mm支撐用ф48×3.5鋼腳手管,端部帶千斤頂加以支撐牢固;對拉桿采用ф12鋼筋@600mm,對拉桿布置要求橫平豎直,布置均勻。模板上四周設(shè)置L50x6鉆眼角鋼，保證模板上口順直。M56的直埋螺栓套筒安裝設(shè)置專門的固定架，立柱采用[6槽鋼，立柱內(nèi)用L50x6角鋼做剪刀撐（見圖十三）?？紤]沉降因素,套筒螺栓安裝標高在設(shè)計標高基礎(chǔ)上提高2cm。每兩個柱基礎(chǔ)間設(shè)置固定龍門架，以監(jiān)控柱基礎(chǔ)及螺栓的中心偏差。淬火爐、回火爐液壓站等地下室型基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝。墻體鋼模板橫、豎背楞采用雙排腳手管@600mm支撐用ф48×3.5鋼腳手管,端部帶千斤頂加以支撐牢固;對拉桿采用ф12鋼筋@600mm，墻體的對拉桿中部加焊80×80×3止水圈。注意事項：.1柱基礎(chǔ)所用模板必須達到使用要求、無撓曲、無孔洞。.2模板安裝之前必須滿涂隔離劑，不得在安裝后再涂，以防止隔離劑污染鋼筋。.3模板安裝前必須將墊層混凝土上雜物清掃干凈后方可進行安裝。.4模板安裝后如與墊層混凝土表面接觸不嚴，縫隙過大，用1：3水泥砂漿封堵。.5模板不得直接支撐在邊坡松軟土體上，端部打槽鋼地錨再用木楔塞緊。.6模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.6混凝土工程：砼全部采用商品砼，罐車運至施工現(xiàn)場，泵車輸送，機械振搗。5.6.1墊層砼施工：需在土方開挖后，經(jīng)上道工序交接后方能施工，澆筑時用平板式振動器振搗密實并及時按施工需要埋設(shè)好施工鐵件。5.6.2柱基礎(chǔ)的混凝土施工：柱基礎(chǔ)一次性澆筑?；炷翝仓r每層厚度不得超過500mm為宜，做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來澆筑第二層。澆筑時砼自由傾落高度不得大于2m，超過2m時采用串筒或溜槽澆灌。砼振搗采用插入式振動器，振搗時振動時，振動棒以伸入下層砼50mm為宜，不得超棒振搗和漏振，振動棒要快插慢拔，盡量作到直插直拔，插點間距不得大于500mm，每一振點振搗時間不少于30s，以砼不下沉，氣泡不上升，表面泛漿為準。施工至吊模處，混凝土需澆筑至吊模上300mm，振搗密實后待初凝后再繼續(xù)澆筑混凝土。砼拆模后24h以內(nèi)立即蓋上草袋加以養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。對拉桿處理：混凝土拆模后，在對拉桿跟部鑿眼2～3cm深，用火焊割掉對拉桿，再用1：2水泥砂漿抹平，外涂一層瀝青漆。要求涂抹成圓形，大小均勻一致。淬火爐、回火爐、液壓站的混凝土施工：施工縫留設(shè)在底板頂部上200mm處，施工縫處加設(shè)300mm鋼止水板，鋼止水板搭接50mm，兩面滿焊。施工縫處理：混凝土澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石，同時加以鑿毛，用水沖冼干凈并充分濕潤。注意事項：5.6.4.1混凝土澆筑前應(yīng)考慮天氣的影響，并需將模板，鋼筋上的雜物、油污等清理干凈，并對鋼筋、預(yù)埋件、螺栓、預(yù)留孔洞等進行嚴格復(fù)查，無誤后，方能澆筑。5.6.4.2澆筑混凝土前進行詳細的技術(shù)交底，明確澆筑方案和責(zé)任人，混凝土澆筑實行掛牌制，并嚴格交接班制度。5.6.4.3混凝土運輸至施工現(xiàn)場，必須堅持“二查一看”制度，即檢查商品混凝土的質(zhì)量和級配通知單，是否與設(shè)計要求一致，看混凝土是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象和攪拌均勻。否則必須進行二次攪拌。5.6.4.4澆灌過程中，設(shè)專人觀察模板、鋼筋、鐵件、螺栓及孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，及時采取措施處理后，才能繼續(xù)澆筑。5.6.4.5澆筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時進行二次振搗。5.6.4.6混凝土澆筑完畢后24h以內(nèi)立即蓋上草袋，并派專人進行監(jiān)護，加強砼保溫，保濕養(yǎng)護。.7澆筑完畢后，應(yīng)及時清除附著在模板系統(tǒng)上的廢棄混凝土，以利于折模及保護材料?；炷敛鹉r不得損傷基礎(chǔ)的棱角和表面，以確?；A(chǔ)的外觀質(zhì)量。.8混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土下落。6.質(zhì)量保證體系及保證措施：6.1質(zhì)量目標：檢驗批合格率100﹪。6.2項目質(zhì)量管理體系：6.3質(zhì)量保證措施：嚴格控制主體工程施工的軸線、標高、垂直度。基礎(chǔ)施工時設(shè)置控制中心線、標高的牢固可靠的輔助控制點，澆注砼之前必須復(fù)核已投的測量線，復(fù)核垂直度，檢查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標高正確無誤。加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，做好試塊的及時送檢，確?；炷淋浖Y料能準確及時反映現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及混凝土強度。在混凝土澆灌中保證埋設(shè)柱基套筒螺栓、設(shè)備基礎(chǔ)的直埋螺栓和預(yù)埋平面鐵件的安裝精度。下料時混凝土下料管不能直接沖擊埋設(shè)直埋螺栓和預(yù)埋平面鐵件?；炷翐v固時振動棒不能靠在埋設(shè)套筒、直埋螺栓和預(yù)埋平面鐵件的上面振動防止預(yù)埋件產(chǎn)生水平位移?；炷翝补嗲疤幚砗没A(chǔ)施工縫接茬處的結(jié)合面，模板與施工縫的銜接，在銜接處的石頭渣要清理干凈，保證混凝土澆灌成形后在基礎(chǔ)下部沒有漏漿和蜂窩麻面的施工質(zhì)量通病產(chǎn)生。挖土?xí)r基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，保證基底20cm不被擾動。如有超挖，嚴禁用虛土回填。嚴把材料供應(yīng)質(zhì)量關(guān)，所有使用的原材料、構(gòu)配件均應(yīng)有出廠合格證或材料合格證明單；按規(guī)定應(yīng)進行進貨檢（復(fù)）驗的物資，必須檢（復(fù)）驗合格后，并由監(jiān)理工程師審核同意后，方可使用。隱蔽工程是施工過程控制的重點。凡是隱蔽工程都必須經(jīng)過專檢員檢查驗收后報施工監(jiān)理和業(yè)主代表進行復(fù)查驗收，并簽證隱蔽工程記錄。與監(jiān)理工程師密切配合，根據(jù)工程特點、質(zhì)量目標、監(jiān)理實施細則編制質(zhì)量工作計劃，計劃中明確各級人員職責(zé)、質(zhì)量控制點、檢查驗評程序、分部分項工程劃分等。嚴格計量器具、儀表的周期檢定，確保在有效期內(nèi)使用檢定合格的計量器具、儀表。建筑材料、成品和半成品的采購要選擇信譽好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半成品進入施工現(xiàn)場。做好測量控制網(wǎng)、水準點和標樁，認真保護。放樣數(shù)據(jù)必須經(jīng)第二人復(fù)算，放樣結(jié)束后所使用的測量記錄必須經(jīng)第二人進行檢查并簽字，以確保放樣數(shù)據(jù)準確。測量記錄書寫規(guī)范，不允許任意涂改。加強對各專業(yè)管理人員和操作人員的職業(yè)道德教育，健全崗位責(zé)任制，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。積極開展質(zhì)量小組活動。每道工序在施工前做詳細的技術(shù)交底。書面的技術(shù)交底應(yīng)寫明質(zhì)量標準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細說明。使質(zhì)量標準的覆蓋率達到百分之百。及時做好施工檢查記錄和施工記錄，做好分部分項工程質(zhì)量檢驗評定工作。嚴格按國家規(guī)范和監(jiān)理單位制定的標準表格實施，做到技術(shù)資料與工程實體同步工作，認真做好施工中的隱蔽工程記錄和原始資料的整理，做到資料準確、完整、規(guī)范化。加強自檢，互檢，專檢，展開勞動竟賽。固定模板用的對拉螺栓一律在加工間制作，其材質(zhì)要求、半成品質(zhì)量檢驗視為正式項目對待，出廠前須經(jīng)檢驗合格。6.4施工過程中嚴格按照如下規(guī)范執(zhí)行：《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-91《混凝土施工及驗驗收規(guī)范》GB502204-200027.主要質(zhì)量控制點：：序號質(zhì)量控制點質(zhì)量要求質(zhì)量控制方法1測量柱基的軸線。軸線偏差符合規(guī)范范要求施工控制點的常規(guī)規(guī)復(fù)測周期為為半個月，生生產(chǎn)線控制點點的復(fù)測周期期為一個星期期。根據(jù)施工工實際情況對對復(fù)測周期進進行調(diào)整。在在進行重要工工序施工前應(yīng)應(yīng)對控制點進進行全面復(fù)測測。嚴格執(zhí)行測量復(fù)核核制度。2基坑邊坡的穩(wěn)定不出現(xiàn)塌方嚴格按方案放坡挖挖土，專人指指揮；長期暴暴露的邊坡采采用1：2水泥砂漿加加鋼絲網(wǎng)護坡坡；挖土機械械停止作業(yè)后后，撤離作業(yè)業(yè)面15米以外；超深深基坑采用長長臂挖機施工工；對土體及及邊坡柱基進進行位移監(jiān)測測。3廠房柱基礎(chǔ)地腳螺螺栓套筒安裝裝的標高和中中心位移標高：+20mmm，O中心線位移：5mmm為防止沉降的影響響，套筒螺栓栓安裝標高在在設(shè)計標高基基礎(chǔ)上提高33cm。套筒筒安裝后經(jīng)復(fù)復(fù)核后再固定定，固定架牢牢固可靠；混混凝土澆筑時時不準直接沖沖擊套筒4混凝土的澆筑內(nèi)實外光，觀感符符合要求所用模板必須達到到使用要求、無無撓曲、無孔孔洞；模板安安裝之前必須須滿涂隔離劑劑；混凝土振振搗必須按規(guī)規(guī)范要求施工工；施工至吊吊模處，混凝凝土需澆筑至至吊模上3000mm，振振搗密實后待待初凝后再繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。5廠房柱基礎(chǔ)回填回填密實度達到要要求分層回填虛鋪厚度度應(yīng)控制為300-4000mm。虛虛鋪后應(yīng)先用用人工攤平，再再使用蛙式打打夯機或柴油油振動機進行行分層夯實。振振壓過程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)實驗要要求保證回填填土合適的含含水率，振壓壓時應(yīng)搭接1/3壓痕，防止止漏壓。振壓壓后的應(yīng)表面面平整，無明明顯沉陷，振振壓的壓痕深深度不大于55mm，否則則應(yīng)增加振壓壓遍數(shù)，繼續(xù)續(xù)振壓。8.關(guān)鍵工序的復(fù)核：：復(fù)核部位復(fù)核內(nèi)容復(fù)核方法復(fù)核責(zé)任人基礎(chǔ)中心線及墊層標高高測量放出中線，用用鋼尺進行偏偏差檢查。用用水準儀檢查查。測量組鋼筋種類、尺寸鋼筋的種類、尺寸寸符合設(shè)計和和規(guī)范要求；；具備合格證證和實驗報告告。工長，技術(shù)員，質(zhì)質(zhì)檢員套筒螺栓標高、中心位移用水準儀、經(jīng)緯儀儀對標高、中中心線進行復(fù)復(fù)核測量組，工長，技技術(shù)員，質(zhì)檢檢員預(yù)埋鐵件數(shù)量、偏移檢查成品合格證；；對安裝的鐵鐵件的型號、數(shù)數(shù)量、標高、位位移進行復(fù)核核。工長，技術(shù)員，質(zhì)質(zhì)檢員模板截面尺寸、垂直度度、標高鋼尺、線錘檢查；；標高用水準準儀檢查。測量組，工長，技技術(shù)員，質(zhì)檢檢員9.安全施工措施：9.1安全目標：：杜絕重大惡性事故故發(fā)生，工亡亡、重傷事故故為“0”；交通、火災(zāi)、設(shè)備備等重大事故故為“0”；創(chuàng)xx集團公司文明明優(yōu)秀工地；；確保通過上海市《施施工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)保證體體系》審核。9.2安全施工方方針：堅持“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針，全全面落實安全全生產(chǎn)責(zé)任。9.3安全管理體體系圖：項目安全管理體系系圖項目經(jīng)理部安全項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理：xx項目經(jīng)理：xx項目總工：xx項目副經(jīng)理：x項目總工：xx項目副經(jīng)理：x安全員：xx安全員：xx土建專業(yè)施工隊伍土建專業(yè)施工隊伍安全員班組安全員班組安全員9.4深基坑安全全施工保證措措施：深基坑挖土要在降降水7天后，且在在打樁結(jié)束3天后進行，以以保證土體的的穩(wěn)定性。挖挖土前，應(yīng)對對深基坑的尺尺寸，深度及及邊坡樁的位位置詳細了解解，并對對挖挖土司機交底底，并安排專專人指揮?；娱_挖時土土方邊坡要逐逐步形成，邊邊坡樁周圍330cm土方方由人工清理理，防止鏟斗斗碰撞管樁。土土方邊坡開挖挖所暴露的邊邊坡樁，采用用腳手管進行行拉結(jié)，超過過4米進行第二道道加固。挖土土?xí)r，挖機下下鋪設(shè)路基箱箱，減小對土土體的壓力。嚴嚴格控制分層層開挖厚度，一一般情況下，分分層控制在44米以內(nèi)。挖土土作業(yè)停止時時，挖機應(yīng)停停在距基坑115米外。在深基坑的二級坡坡面鋪設(shè)加鋼鋼絲網(wǎng)的300mm厚水泥泥砂漿，應(yīng)隨隨挖隨鋪。所所有的基坑周周圍搭高圍護護欄桿。深基坑的降水采用用雙電源，以以防止因故障障而停止降水水。廠房柱基開挖和回回填應(yīng)對稱進進行，以避免免柱基單側(cè)受受力而產(chǎn)生位位移。施工過過程中，對相相鄰柱基和圍圍護的基坑進進行位移監(jiān)測測，并對數(shù)據(jù)據(jù)分析，如有有突變和超過過預(yù)警值，應(yīng)應(yīng)立即停止施施工。9.5安全注意事事項：挖土過程中，挖機機要有專人指指揮，且不得得損壞PHC樁和危及他他人安全。挖土?xí)r按施工方案案嚴格放坡，并并要注意土壁壁的穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂縫或或傾塌可能時時，人員立即即離開并及時時加固處理?；铀闹鼙仨氃O(shè)置置1.2m高防防護欄（涂黃黃黑油漆），并并設(shè)置一定數(shù)數(shù)量的臨時上上下樓梯?；靥畈捎么蚝粰C沿沿基礎(chǔ)四周同同時回填，不不得損壞基礎(chǔ)礎(chǔ)。模板施工時，要根根據(jù)高空作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求進進行操作和防防護，要有可可靠的安全操操作架子。模板施工作業(yè)架子子上，平面上上不宜堆放模模板等材料，不不能將工具、模模板扣件等直直接放在腳手手架上，以免免墜落傷人。柱基礎(chǔ)施工時，注注意對樁洞的的遮蓋，以免免人踩空造成成危險。提高施工人員安全全意識，做到到“我不傷害他他人、我不傷傷害自己、我我不被他人傷傷害”，人人講安安全、人人要要安全。每道工序開工前，編編制具體的、合合理的、有針針對性的安全全技術(shù)措施。特特殊操作場所所或關(guān)鍵部位位，必須編制制方案，未經(jīng)經(jīng)批準不得施施工。并執(zhí)行行交底人和被被交底人簽字字制度。進入施工現(xiàn)場嚴格格遵守“六大安全紀紀律”。安全例會與安全學(xué)學(xué)習(xí)、安全教教育相結(jié)合，堅堅持進場教育育、每周星期期一的安全學(xué)學(xué)習(xí)、每月召召開安全例會會。認真作好安全管理理資料，及時時填寫《安全全技術(shù)交底記記錄》、《特特種作業(yè)人員員名冊》、《安安全檢查記錄錄表》、《遵遵章守紀、違違章處理記錄錄》、《事故故登記表》，并并按規(guī)定呈報報或下發(fā)有關(guān)關(guān)部門和單位位。組織進行定期或不不定期的安全全檢查，查隱隱患、查違章章，對違章亂亂紀人員進行行教育、處罰罰。施工班組建立安全全活動小組，完完善管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。施工現(xiàn)場按規(guī)定懸懸掛安全宣傳傳“七牌二圖”。特殊工種上崗前必必須進行培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考試合合格，憑證上上崗。施工現(xiàn)場需要存放放有害有毒、易易燃、易爆物物品者，應(yīng)經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門允允許，并采取取相應(yīng)措施。對對氧氣瓶、乙乙炔瓶要按照照安全規(guī)定進進行防護。堅持“四口”防護措施，對現(xiàn)場場有坑口的地地方，應(yīng)設(shè)危危險標志和采采取相應(yīng)圍欄欄設(shè)施。作業(yè)區(qū)內(nèi)架空輸電電線路距施工工機械的最小小距離不得小小于5m。基坑邊邊線3m以內(nèi)，不不準機械行駛駛和停放，以以防土坡失穩(wěn)穩(wěn)。隨時注意意土壁的變動動情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂紋或或部分坍塌現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時時進行支撐或或放坡，并注注意支撐的穩(wěn)穩(wěn)固?，F(xiàn)場施工用高壓低低壓設(shè)備及線線路，應(yīng)按照照施工設(shè)計及及有關(guān)電氣安安全技術(shù)規(guī)程程安裝和架設(shè)設(shè)。電氣設(shè)備備的外殼，必必須接地或接接零。同一設(shè)設(shè)備可做接地地和接零。同同一供電網(wǎng)不不允許有的接接地有的接零零。電器設(shè)備使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查，有有無漏電、接接線是否正確確，凡與絕緣緣要求不符者者，一律禁止止使用。水泵泵須采用兩級級漏電保護裝裝置。施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時照明明電線及燈具具，高度應(yīng)不不低于2.55m。照明開開關(guān)、燈口及及插座等，應(yīng)應(yīng)正確接入火火線及零線。移移動的電氣設(shè)設(shè)備（機具）要要采取防漏電電保護措施。按消防要求配夠各各類消防器材材，現(xiàn)場的消消防不得隨意意移動，并定定期檢查換藥藥。已接好的的消防栓不得得做施工供水水接口，要妥妥善保護，防防止堵塞、損損壞。酒后嚴禁進入施工工現(xiàn)場。10.測量監(jiān)控措措施:在深坑基坑施工過過程中，應(yīng)對對相鄰柱基及及圍護樁進行行位移監(jiān)測，對對進行柱的垂垂直度的監(jiān)測測，并按規(guī)定定的報警值嚴嚴格控制。具體方法為：對BB、C、D列1~5線共15個柱基各設(shè)設(shè)一個觀測點點，進行位移移監(jiān)測。在熱熱處理設(shè)備基基礎(chǔ)深基坑開開挖期間，每每天觀測一次次，底板施工工期間每三天天觀測一次，底底板施工結(jié)束束后每七天觀觀測一次。位位移以3cmm為警戒值，接接近警戒值時時應(yīng)加強觀測測，每天觀測測一次。達到到警戒值時，應(yīng)應(yīng)立即停止施施工，采取相相應(yīng)的預(yù)案措措施。對B、C、D列1~5線共15根根鋼柱，在基基坑施工期間間，應(yīng)每七天天觀測一次垂垂直度，其允允許偏差值為為H/10000（16mm），預(yù)預(yù)警值為255mm。達達到警戒值時時，應(yīng)立即停停止施工，采采取相應(yīng)的預(yù)預(yù)案措施。預(yù)案措施：當柱基基位移達到到到警戒值，應(yīng)應(yīng)立即停止施施工。并根據(jù)據(jù)情況在反方方向卸土，或或在有條件的的情況下正方方向填土。當當柱基位移已已經(jīng)影響到結(jié)結(jié)構(gòu)功能時，采采用桁架對柱柱基對頂，糾糾正柱基的位位移偏差。當廠房鋼柱位移或或垂直度超過過規(guī)范允許偏偏差值時，可可采取預(yù)留二二次灌漿層，在在螺栓孔處對對鋼柱進行調(diào)調(diào)整的方法。注意事項：10.1測量用用經(jīng)緯儀、水水準儀、鋼卷卷尺、施工用用的鋼卷尺等等儀器必須經(jīng)經(jīng)計量部門檢檢驗校核后方方可使用。10.2施工過程程中的使用的的水準點要按按規(guī)定方法定定期進行復(fù)測測。10.3施工過程程中，柱基礎(chǔ)礎(chǔ)按行列方向向分別設(shè)置龍龍門架，以控控制柱基礎(chǔ)軸軸線和直埋螺螺栓的安裝精精度。10.4挖土施工工，測量人員員跟班作業(yè)，嚴嚴禁超挖。10.5嚴格測量量放樣，復(fù)核核兩把尺制度度。11.文明施工保保證措施：現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料及措措施用料嚴格格按總圖規(guī)劃劃中指定地點點堆放整齊，落落實責(zé)任到班班組及個人，在在材料堆放點點設(shè)置標志，不不同種類、不不同規(guī)格的材材料分開堆放放，掛牌存識識。做到工完完料清，現(xiàn)場場整潔，創(chuàng)建建文明工地。嚴嚴禁亂扔各種種材料，同時時對工人進行行教育，提高高員工素質(zhì)，爭爭做文明市民民。為確保施施工道路清潔潔，施工期間間安排專人清清掃，土方車車輛施工時按按指定路線進進出，出口點點設(shè)沖洗場地地進行沖洗，使使車輛在廠內(nèi)內(nèi)行駛保持清清潔。12.冬季施工保保證措施:在混凝土中摻入防防凍劑的措施施確保冬季混混凝土施工。在混凝土中和砂漿漿中摻入防凍凍劑的品牌要要事先和監(jiān)理理商定，在取取得監(jiān)理認可可的前提下采采購進場。我我們考慮本工工程的防凍措措施以添加早早強劑，縮短短混凝土和砂砂漿的初凝時時間，以達到到抗凍的性能能。12.1在施工縫縫處的混凝土土澆注：將施工縫結(jié)合處采采取保溫措施施，覆蓋多層層草袋，嚴禁禁澆水養(yǎng)護，使使施工縫結(jié)合合處的溫度在在0℃以上，并將將混凝土養(yǎng)護護至混凝土強強度75%以上?；炷翑嚢栌盟嗄嗖捎盟療釤岣叩钠胀ㄋ?/p>