上海某焦化公司萬(wàn)噸苯酐項(xiàng)目傳動(dòng)設(shè)備總體施工方案

上海***有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐項(xiàng)目傳動(dòng)設(shè)備總體施工方案****工程****建設(shè)公司二○○三年三月目錄1編制說(shuō)明2工程概況3設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件4設(shè)備安裝5設(shè)備的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)6設(shè)備的安裝質(zhì)量控制7勞動(dòng)力配置一覽表8安全技術(shù)措施9技術(shù)措施用料計(jì)劃10主要工機(jī)具計(jì)劃11檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表1編制說(shuō)明上海***有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐工程中設(shè)計(jì)有各種傳動(dòng)設(shè)備72臺(tái)（套），設(shè)備種類多，技術(shù)含量大，安裝要求高，因此，特編制本方案。1.1編制依據(jù)1.1.1GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.1.2GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》1.1.3HGJ203-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.1.4HGJ-233《煉油化工施工安全規(guī)程》1.1.5我公司以往對(duì)苯酐項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)1.1.6上海***有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐裝置招標(biāo)文件2工程概述本工程共有傳動(dòng)設(shè)備72臺(tái)（套）設(shè)備分類見(jiàn)表2-1。表2-1序號(hào)類別單位數(shù)量備注1泵臺(tái)442攪拌器臺(tái)23風(fēng)機(jī)臺(tái)2其中一臺(tái)為蒸汽透透平驅(qū)動(dòng)4壓縮機(jī)臺(tái)3螺桿式5其它臺(tái)21合計(jì)臺(tái)723設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1.1設(shè)備安裝前必須辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，土建專業(yè)應(yīng)向安裝專業(yè)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明及測(cè)量記錄，并應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線，在相應(yīng)建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3.1.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施工圖檢查重要設(shè)備的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3按土建交接記錄及機(jī)械圖對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。允許偏差應(yīng)符合表3-1要求。基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表3-1項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線±202基礎(chǔ)平面標(biāo)高0－203基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（尖端）＋20中心距（在根部和和頂部?jī)商帨y(cè)測(cè)）±25預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁鉛垂度（全深深）103.1.4對(duì)預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有劃痕，嚴(yán)重銹蝕，螺紋部分應(yīng)保護(hù)良好，不彎曲。3.2設(shè)備安裝前的驗(yàn)收、檢查3.2.1設(shè)備安裝前的驗(yàn)收、檢查工作應(yīng)由甲方有關(guān)人員、項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)、安裝隊(duì)技術(shù)人員參加，并作出記錄。3.2.2進(jìn)口設(shè)備必須有出廠檢驗(yàn)合格證及中方品質(zhì)檢驗(yàn)合格證，國(guó)內(nèi)分交設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，若無(wú)，則不能安裝。3.2.3設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)機(jī)械的名稱、型號(hào)、規(guī)格，按圖紙、裝箱單檢查其外形尺寸及管口方位，內(nèi)件附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。3.2.4對(duì)設(shè)備及其零部件進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)損壞，變形和銹蝕。3.2.5對(duì)暫不安裝的設(shè)備和零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?，妥善保管，?yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。3.2.6對(duì)須現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備內(nèi)件和裝填填料的設(shè)備應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部的清潔度，應(yīng)清潔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3.2.7對(duì)查出的設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告給業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)部門(mén)，由其研究確定處理意見(jiàn)，施工單位不得擅自處理。3.3其他應(yīng)具備的條件。3.3.1施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。3.3.2安裝所需的工機(jī)具齊全，且性能良好，具備使用條件，所需測(cè)量及檢驗(yàn)器具齊全，精度能滿足施工需要，且在計(jì)量檢定期內(nèi)。3.3.3施工技術(shù)資料已備齊并下發(fā)到施工班組，施工方案業(yè)經(jīng)審批并已向施工隊(duì)及班組交底。4設(shè)備安裝4.1總規(guī)定4.1.1設(shè)備安裝的方法見(jiàn)后述各節(jié)規(guī)定，采用有墊鐵法安裝的設(shè)備，應(yīng)用壓漿法放置墊鐵。4.1.2設(shè)備就位前，需二次灌漿的基礎(chǔ)基面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以3-5點(diǎn)/平方分米為宜，表面不允許有油污或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。4.1.3當(dāng)設(shè)備采用有墊鐵法安裝時(shí)，墊鐵規(guī)格應(yīng)符合GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的要求。墊鐵組高度以30-60mm為宜。4.1.4墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強(qiáng)筋設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。4.1.5設(shè)備找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)按制造廠機(jī)器說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)在下列部位中選擇：（1）機(jī)體的機(jī)加工平面；（2）支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件內(nèi)軸頸或外露軸的表面；（4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；（5）機(jī)器上加工精度較高的表面。預(yù)留地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：4.1.6.1預(yù)留地腳螺栓埋設(shè)前，應(yīng)復(fù)查地腳螺栓的硬度，對(duì)有疑問(wèn)者應(yīng)進(jìn)一步作化學(xué)分析檢驗(yàn)，所有設(shè)備地腳螺栓表面的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁用火燒的辦法清除其上的油脂，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂。4.1.6.2地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備就位之前放入螺栓孔內(nèi)，待機(jī)器就位并找正后再將其懸掛在設(shè)備的螺栓孔內(nèi)，并檢查地腳螺栓應(yīng)垂掛于地腳螺栓孔內(nèi)，距孔壁的距離不得小于20mm，螺栓底部的距離不得小于80mm。墊圈與設(shè)備底卒的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2-3個(gè)螺距。地腳螺栓孔灌漿用細(xì)石混凝土，標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，且應(yīng)一次灌漿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次灌漿，并搗固密實(shí)，不得使地腳螺栓歪斜。設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組松堅(jiān)強(qiáng)程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。國(guó)外供貨設(shè)備一般不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，如果外方要求現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，須有外方專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。國(guó)內(nèi)機(jī)器須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，其要求按有關(guān)規(guī)范和制造廠說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。基礎(chǔ)二次灌漿前，表面應(yīng)清掃并用水潤(rùn)透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)用棉布浸干。灌漿用的細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，其配比及試塊性能見(jiàn)表4-1。灌漿后一次完成，搗實(shí)，不允許有空洞等缺陷。250#水泥砂漿參考配比（重量比）表4-1水水泥（425#）砂子（粒度0.44-0.5mmm）備注0.412壓漿后及時(shí)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于下下晝夜4.2透平鼓風(fēng)機(jī)的安裝4.2.1因透平鼓風(fēng)機(jī)（C101）的技術(shù)資料未到，本方案只做原則性的規(guī)定，待其技術(shù)資料到全后，再作透平鼓風(fēng)機(jī)的詳細(xì)安裝方案。4.2.2透平鼓風(fēng)機(jī)組的安裝程序可參照?qǐng)D4-1進(jìn)行。機(jī)組二次找正、找平聯(lián)軸器切對(duì)中地腳螺栓孔及懸掛墊鐵一次灌漿機(jī)組就位及初平、軸端距測(cè)量基礎(chǔ)處理調(diào)平墊鐵放置機(jī)組二次找正、找平聯(lián)軸器切對(duì)中地腳螺栓孔及懸掛墊鐵一次灌漿機(jī)組就位及初平、軸端距測(cè)量基礎(chǔ)處理調(diào)平墊鐵放置機(jī)組二次灌漿聯(lián)軸器對(duì)中軸端距復(fù)測(cè)機(jī)組油系統(tǒng)清洗驗(yàn)收蒸汽、工藝管道試壓吹掃調(diào)速系統(tǒng)安裝機(jī)組二次灌漿聯(lián)軸器對(duì)中軸端距復(fù)測(cè)機(jī)組油系統(tǒng)清洗驗(yàn)收蒸汽、工藝管道試壓吹掃調(diào)速系統(tǒng)安裝蒸汽及工藝管道復(fù)位復(fù)查、最終找正復(fù)測(cè)軸端距最終找正復(fù)測(cè)軸端距蒸汽及工藝管道復(fù)位復(fù)查、最終找正復(fù)測(cè)軸端距最終找正復(fù)測(cè)軸端距各部滑銷(xiāo)膨脹間隙的測(cè)定、穩(wěn)定銷(xiāo)定位徑向軸承止推軸承間隙復(fù)查軸承軸承箱情況各部滑銷(xiāo)膨脹間隙的測(cè)定、穩(wěn)定銷(xiāo)定位徑向軸承止推軸承間隙復(fù)查軸承軸承箱情況鼓風(fēng)機(jī)單體試車(chē)透平單體試車(chē)調(diào)速保安系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試試儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試鼓風(fēng)機(jī)單體試車(chē)透平單體試車(chē)調(diào)速保安系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試試儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試圖4-1透平鼓風(fēng)機(jī)安裝程序圖4.2.3空氣鼓風(fēng)機(jī)及蒸汽透平采用無(wú)墊鐵安裝方法（見(jiàn)圖4-2），附屬設(shè)備采用有墊鐵法安裝。預(yù)留地腳螺栓孔及懸掛墊鐵的灌漿用細(xì)石混凝土，基礎(chǔ)二次灌漿用膨脹混凝土。4.2.4透平鼓風(fēng)機(jī)組以蒸汽透平為基準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)組的找正、找平。找正、找平根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方法進(jìn)行，若制造廠說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，可在兩軸承箱劃分面上找橫向的水平，轉(zhuǎn)子軸兩端軸頸處測(cè)縱向水平。機(jī)組的對(duì)中找正采用單表法。4.2.5透平鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子、管件及設(shè)備的清潔度要求非常嚴(yán)格，其清潔要求及方法應(yīng)按設(shè)計(jì)制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列要求執(zhí)行：4.2.5.1油系統(tǒng)清洗按圖4-3所示程序進(jìn)行。油系統(tǒng)設(shè)備檢查、清洗、驗(yàn)收油系統(tǒng)閥門(mén)、管件檢查清洗驗(yàn)收油系統(tǒng)管道逐根手工清洗、驗(yàn)收油系統(tǒng)設(shè)備檢查、清洗、驗(yàn)收油系統(tǒng)閥門(mén)、管件檢查清洗驗(yàn)收油系統(tǒng)管道逐根手工清洗、驗(yàn)收油系統(tǒng)管道拆卸油系統(tǒng)安裝及配管油系統(tǒng)管道拆卸油系統(tǒng)安裝及配管干燥化學(xué)清洗干燥化學(xué)清洗油系統(tǒng)透平油循清洗及驗(yàn)收管道復(fù)位安裝油系統(tǒng)透平油循清洗及驗(yàn)收管道復(fù)位安裝圖4-3油系統(tǒng)清洗程序框圖4.2.5.2手工清洗的目的是清除管子、管件、閥門(mén)及設(shè)備中的機(jī)械雜質(zhì)、污物及油脂。采用的主要方法是：A、用白布在管內(nèi)來(lái)回拖過(guò)，然后用大量清潔熱水沖洗，反復(fù)進(jìn)行，最后用蒸汽烘干，將兩端用白布包扎后備用。B、管子及閥門(mén)應(yīng)集中浸泡在熱水中用白布擦，對(duì)不易清洗的閥門(mén)應(yīng)拆卸清洗干凈后，再按原結(jié)構(gòu)裝配好。C、應(yīng)逐臺(tái)開(kāi)蓋或抽芯檢查油系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的清潔度，清洗方法可根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式，采用熱水清洗。D、化學(xué)清洗的主要目的是清除焊接過(guò)程中管道內(nèi)可能形成的氧化膜，并對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行純化處理。酸洗、中和、純化液的配制可參照GBJ235-82和GBJ236-82中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。E、透平油循環(huán)沖洗的目的是徹底清除油系統(tǒng)可能存在的雜物及對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，分兩次進(jìn)行。第一次沖洗時(shí)間定為48小時(shí)，采用熱油與冷油交替沖洗的方法。第二次油沖洗時(shí)進(jìn)行油系統(tǒng)的驗(yàn)收。4.2.5.5油路配管要求A、油路管道焊接全部采用氬弧焊。B、油路管道焊接時(shí)，嚴(yán)防內(nèi)凹及焊瘤，焊肉高度以略高于管內(nèi)壁為合格。C、油系統(tǒng)管道墊片（包括臨時(shí)管線）必須用機(jī)械沖壓墊片或金屬纏繞墊。墊片內(nèi)徑應(yīng)略大于法蘭內(nèi)徑，嚴(yán)禁使用比法蘭小的墊片。4.2.6機(jī)組的配管應(yīng)按下述要求分兩步進(jìn)行。第一步：機(jī)組自由狀態(tài)下的配管——透平機(jī)組就位初步找正后，方可進(jìn)行與機(jī)組相連的最后一段管的配管工作，最后一道焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離透平機(jī)組出口法蘭（如圖4-4）。配管時(shí)管道法蘭與透平機(jī)組接管法蘭不用螺栓聯(lián)接，以機(jī)組法蘭為基準(zhǔn)找平、找正管道法蘭，其標(biāo)高差，同心度及平行度應(yīng)符合制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定，若說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下要求執(zhí)行：用游標(biāo)卡尺或塞尺在法蘭面上八個(gè)方向進(jìn)行檢查，最大值與最小值之差應(yīng)小于0.2mm，同心度的偏差要求不應(yīng)大于1mm，一般以螺栓能自由穿入螺栓孔為合格，但對(duì)于使用“O”型圈能自由放入槽中為合格。法蘭找平、找正后，應(yīng)用臨時(shí)支撐將管道固定，再進(jìn)行最后一道焊縫的焊接工作。圖4-4透平機(jī)組配管示意圖第二步：管道復(fù)位。透平鼓風(fēng)機(jī)組最終找正后，即可進(jìn)行管道的復(fù)位。管道復(fù)位前，應(yīng)先對(duì)管道法蘭的平行度和同心度進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后調(diào)整管道的彈簧支吊架，使管道法蘭與設(shè)備法蘭靠上，然后再用螺栓將管口把緊。在把緊螺栓之前，應(yīng)在機(jī)組軸向水平及垂直方向架上百分表進(jìn)行監(jiān)視。螺栓把完后，百分表指示的最大移動(dòng)值不能大于0.01mm。每個(gè)管口把完后，應(yīng)復(fù)查機(jī)組找正情況，若找正情況有圈套變化，應(yīng)將此管口拆開(kāi)重新復(fù)位。4.3泵類設(shè)備安裝4.3.1苯酐工程共有泵44臺(tái)，其中離心泵39臺(tái)，計(jì)量泵5臺(tái)。4.3.2泵的安裝技術(shù)要求按制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定，若無(wú)具體規(guī)定，可參照如圖4-5所示程序進(jìn)行。計(jì)量泵的安裝程序可參照如圖。泵就位及初找正、找平基礎(chǔ)處理墊鐵放置基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收泵就位及初找正、找平基礎(chǔ)處理墊鐵放置基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收檢查、清點(diǎn)隨機(jī)文件機(jī)組各部分間隙測(cè)量，精找正泵二次找正、找平預(yù)留地腳螺栓孔灌漿機(jī)組各部分間隙測(cè)量，精找正泵二次找正、找平預(yù)留地腳螺栓孔灌漿機(jī)泵二次灌漿泵配管及試壓吹掃聯(lián)軸器拆卸電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器復(fù)位電機(jī)與泵找正機(jī)泵二次灌漿泵配管及試壓吹掃聯(lián)軸器拆卸電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器復(fù)位電機(jī)與泵找正泵單體試車(chē)泵單體試車(chē)圖4-5電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵安裝程序框圖4.3.3泵類設(shè)備全采用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎(chǔ)二次灌漿用細(xì)石混凝土。電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵以泵殼為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正。聯(lián)軸器的對(duì)中采用雙表法。見(jiàn)圖4-6。4.3.4泵安裝后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定離心泵安裝技術(shù)要求表4-1序號(hào)項(xiàng)目允許誤差備注1軸線位置±52出口法蘭面標(biāo)高±23泵軸水平度（垂直直度）0.1/100004聯(lián)軸器徑向、軸向向?qū)χ?.05其他泵的安裝技術(shù)要求表4-2序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1軸線位置±52法蘭面標(biāo)高±23泵水平度0.1/100004.3.5機(jī)泵對(duì)中檢查4.3.5.1機(jī)泵對(duì)中合格，在筆者這道安裝期間應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復(fù)位，對(duì)中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機(jī)器法蘭口前產(chǎn)生管道應(yīng)力。4.3.5.2和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB50275-98和GB50231-98的規(guī)定。4.3.6機(jī)泵拆洗檢查機(jī)泵拆洗檢查應(yīng)按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對(duì)于滑動(dòng)員承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承瓦蓋上瓦北緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸承蓋與軸承緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向常量應(yīng)符合要求。4.4風(fēng)機(jī)類機(jī)器安裝4.4.1風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。4.4.2風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。4.4.3風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如果左右分開(kāi)式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。4.4.4電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩關(guān)聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)員承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定聯(lián)軸器的間隙后再確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置，聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。4.4.5對(duì)安裝在防震塊上的風(fēng)機(jī)，其基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑平整，各防震塊上表面水平允許誤差為0.05/1000。4.5攪拌器安裝4.5.1攪拌器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)攪拌軸的彎曲度，允許偏差為0.5/1000。4.5.2攪拌器安裝技術(shù)要求見(jiàn)表4-4。表4-4序號(hào)項(xiàng)目允許誤差備注1攪拌器安裝法蘭面面水平（垂直直度）1/10002攪拌器軸水平度（垂垂直度）1/10003軸和固定軸承位置置偏差0.5/1000最大54齒輪與電機(jī)同心度度、平行度1/105驅(qū)動(dòng)機(jī)與皮帶輪平平行度1/10004.6螺桿式壓縮機(jī)安裝4.6.1整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。4.6.2整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。4.6.3當(dāng)無(wú)公共底座機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定執(zhí)行。5設(shè)備的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前就應(yīng)具備下列條件：5.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路管均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。5.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。5.1.3對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。5.1.4參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。5.1.5設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。5.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：5.2.1電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。5.2.2潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。5.2.3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。5.2.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：5.3.1按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。5.3.2按電電源的類型、等等級(jí)和容量，檢檢查或調(diào)試其其斷流容量、熔熔斷器容量、過(guò)過(guò)壓、欠壓、過(guò)過(guò)流保護(hù)等，檢檢查或調(diào)試內(nèi)內(nèi)容均應(yīng)符合合其規(guī)定值。5.3.3按設(shè)設(shè)備使用說(shuō)明明書(shū)有關(guān)電氣氣系統(tǒng)調(diào)整方方法和調(diào)試要要求，用模擬擬操作檢查其其工藝動(dòng)作、指指示、訊號(hào)和和聯(lián)鎖裝置應(yīng)應(yīng)正確、靈敏敏和可靠。5.3.4經(jīng)上上述一～三項(xiàng)項(xiàng)檢查或調(diào)整整后，方可進(jìn)進(jìn)行機(jī)械與各各系統(tǒng)的聯(lián)合合調(diào)整試驗(yàn)。5.4潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合合下列要求：：5.4.1系統(tǒng)統(tǒng)清洗后，其其清潔度經(jīng)檢檢查應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5.4.2按潤(rùn)潤(rùn)滑油（劑）性性質(zhì)及供給方方式，對(duì)需要要潤(rùn)滑油的部部位加注潤(rùn)滑滑劑；油（劑劑）性能、規(guī)規(guī)格和數(shù)量均均應(yīng)符合設(shè)備備使用說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定。5.4.3干油油集中潤(rùn)滑裝裝置各部位的的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻勻、平穩(wěn)、無(wú)無(wú)卡滯和不正正常聲響；給給油量在5個(gè)工作循環(huán)環(huán)中，每個(gè)給給油孔、每次次最大給油量量的平均值，不不得低于說(shuō)明明書(shū)規(guī)定的調(diào)調(diào)定值。5.4.4稀油油集中潤(rùn)滑系系統(tǒng)，應(yīng)按說(shuō)說(shuō)明書(shū)檢查和和調(diào)整下列各各項(xiàng)目：A、油壓過(guò)載載保護(hù)；B、油壓與主主機(jī)啟動(dòng)和停停機(jī)的聯(lián)鎖；；C、油壓低壓壓報(bào)警停機(jī)訊訊號(hào)；D、油過(guò)濾器器的差壓訊號(hào)號(hào)；E、油冷卻器器工作和停止止的油溫整定定值的調(diào)整；；F、油溫過(guò)高高報(bào)警信號(hào)。系系統(tǒng)在公稱壓壓力下應(yīng)無(wú)滲滲漏現(xiàn)象。5.5液壓系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合合下列要求：：5.5.1系統(tǒng)統(tǒng)在充液前，其其清潔度應(yīng)符符合規(guī)定。5.5.2所充充液壓油（液液）的規(guī)格、品品種及特性等等均應(yīng)符合使使用說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定；充液液時(shí)應(yīng)多次開(kāi)開(kāi)啟排氣口，把把空氣排除干干凈。5.5.3系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。系統(tǒng)統(tǒng)的油（液）馬馬達(dá)、伺服閥閥、比例閥、壓壓力傳感器、壓壓力繼電器和和蓄能器等，均均不得參與試試壓。試壓時(shí)時(shí)應(yīng)先緩慢升升壓到表5-1的規(guī)定值，保保持壓力10min，然后后降至公稱壓壓力，檢查焊焊縫、接口和和密封處等，均均不得有滲漏漏現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)壓力表5-1系統(tǒng)公稱壓力P（MPa）≤1616-31.5＞31.5試驗(yàn)壓力1.5P1.15P1.15P5.5.4啟動(dòng)液壓壓泵，進(jìn)油（液液）壓力應(yīng)符符合說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定；泵進(jìn)進(jìn)口油溫不得得大于60℃，且不得低低于15℃；過(guò)濾器不不得吸入空氣氣，調(diào)整溢流流閥（或調(diào)壓壓閥）應(yīng)使壓壓力逐漸升高高到工作壓力力為止。升壓壓中應(yīng)多次開(kāi)開(kāi)啟系統(tǒng)放氣氣口將空氣排排除。5.5.5應(yīng)按按說(shuō)明書(shū)規(guī)定定調(diào)整安全閥閥、保壓閥、壓壓力繼電器、控控制閥、蓄能能器和溢流閥閥等液壓元件件，其工作性性能應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，且動(dòng)作作正確、靈敏敏和可靠。5.5.6液壓壓系統(tǒng)的活塞塞（柱塞）、滑滑塊、移動(dòng)工工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)動(dòng)件（裝置），在在規(guī)定的行程程和速度范圍圍內(nèi)，不應(yīng)有有振動(dòng)、爬行行和停滯現(xiàn)象象；換向和卸卸壓不得有不不正常的沖擊擊現(xiàn)象。5.5.7系統(tǒng)統(tǒng)的油（液）路路應(yīng)通暢。經(jīng)經(jīng)上述調(diào)試后后方可進(jìn)行空空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。5.6氣動(dòng)、冷冷卻或加熱系系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符符合下列要求求：5.6.1各系系統(tǒng)的通路應(yīng)應(yīng)暢通并無(wú)差差錯(cuò)；5.6.2系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣氣和排污；5.6.3系統(tǒng)統(tǒng)的閥件和機(jī)機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)達(dá)到正確、靈靈敏和可靠；；5.6.4各系系統(tǒng)的工作介介質(zhì)供給不得得間斷和泄漏漏，并應(yīng)保持持規(guī)定的數(shù)量量、壓力和溫溫度。5.7機(jī)械和各各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)調(diào)試應(yīng)符合下下列要求：5.7.1設(shè)備備及其潤(rùn)滑、液液壓、氣（汽汽）動(dòng)、冷卻卻、加熱和電電氣及控制等等系統(tǒng)，均應(yīng)應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢檢查并符合要要求。5.7.2聯(lián)合合調(diào)試應(yīng)按要要求進(jìn)行；不不宜用模擬方方法代替。5.7.3聯(lián)合合調(diào)試應(yīng)由部部件開(kāi)始至組組件、至單機(jī)機(jī)、直至整機(jī)機(jī)（成套設(shè)備備），按說(shuō)明明書(shū)和生產(chǎn)操操作程序進(jìn)行行，并應(yīng)符合合下列要求：：A、各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部部分，用手（或或其他方式）盤(pán)盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活活，無(wú)卡滯現(xiàn)現(xiàn)象。B、安全裝置（安全全聯(lián)鎖）、緊緊急停機(jī)和制制動(dòng)（大型關(guān)關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法法進(jìn)行此項(xiàng)試試驗(yàn)者，可用用模擬試驗(yàn)代代替）、報(bào)警警訊號(hào)等經(jīng)試試驗(yàn)均應(yīng)正確確、靈敏、可可靠。C、各種手柄操作位位置、按鈕、控控制顯示和訊訊號(hào)等，應(yīng)與與實(shí)際動(dòng)作及及其運(yùn)動(dòng)方向向相符；壓力力、溫度、流流量等儀表、儀儀器指示均應(yīng)應(yīng)正確、靈敏敏、可靠。D、應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定調(diào)調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件的行程程、變速和限限位；在整個(gè)個(gè)行程上其運(yùn)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不不應(yīng)有振動(dòng)、爬爬行和停滯現(xiàn)現(xiàn)象；換向不不得有不正常常的聲響。E、主運(yùn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速速度（低、中中、高）的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停止和制制動(dòng)，在手控控、半自動(dòng)化化控制和自動(dòng)動(dòng)控制下，均均應(yīng)正確、可可靠、無(wú)異常?，F(xiàn)象。5.8設(shè)備空負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：5.8.1應(yīng)按按第5.7條規(guī)定機(jī)機(jī)械與各系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合合格后，方可可進(jìn)行空負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.8.2應(yīng)按按說(shuō)明書(shū)規(guī)定定的空負(fù)荷試試驗(yàn)的工作規(guī)規(guī)范和操作程程序，試驗(yàn)各各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的的啟動(dòng)，其中中對(duì)大功率機(jī)機(jī)組，不得頻頻繁啟動(dòng)，啟啟動(dòng)時(shí)間間隔隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行；變變速、換向、停停機(jī)、制動(dòng)和和安全連鎖等等動(dòng)作，均應(yīng)應(yīng)正確、靈敏敏、可靠。其其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按各類設(shè)備備安裝驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5.8.3空負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中中，應(yīng)進(jìn)行下下列各項(xiàng)檢查查，并應(yīng)作實(shí)實(shí)測(cè)記錄：A、技術(shù)術(shù)文件要求測(cè)測(cè)量的軸承振振動(dòng)和軸的竄竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)過(guò)規(guī)定。B、齒輪輪副，鏈條與與鏈輪嚙合應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不不正常的噪聲聲和磨損。C、傳動(dòng)動(dòng)皮帶不應(yīng)打打滑，平皮帶帶跑偏量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)規(guī)定。D、一般般滑動(dòng)軸承溫溫升不應(yīng)超過(guò)過(guò)35℃，最高溫度度不應(yīng)超過(guò)770℃；滾動(dòng)軸承承溫升不應(yīng)超超過(guò)40℃，最高溫度度不應(yīng)超過(guò)880℃；導(dǎo)軌溫升升不應(yīng)超過(guò)115℃，最高溫度度不應(yīng)超過(guò)1100℃。E、油箱箱油溫最高不不得超過(guò)60℃。F、潤(rùn)滑滑、液壓、氣氣（汽）動(dòng)等等各輔助系統(tǒng)統(tǒng)的工作應(yīng)正正常，無(wú)滲漏漏現(xiàn)象。G、各種種儀表應(yīng)工作作正常。H、有必必要和有條件件時(shí)，可進(jìn)行行噪音測(cè)量，并并應(yīng)符合規(guī)定定。5.9空負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后后，應(yīng)立即作作下列各項(xiàng)工工作：5.9.1切斷斷電源和其他他動(dòng)力來(lái)源。5.9.2進(jìn)行行必要的放氣氣、排水或排排污及必要的的防銹涂油。5.9.3對(duì)蓄蓄能器和設(shè)備備內(nèi)有余壓的的部分進(jìn)行卸卸壓。5.9.4按各各類設(shè)備安裝裝規(guī)范的規(guī)定定，對(duì)設(shè)備幾幾何精度進(jìn)行行必要的復(fù)查查；各緊固部部分進(jìn)行復(fù)緊緊。5.9.5設(shè)備備空負(fù)荷（或或負(fù)荷）試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)對(duì)潤(rùn)滑劑的清清潔度進(jìn)行檢檢查，清洗過(guò)過(guò)濾器；需要要時(shí)可更換新新油（劑）。5.9.6拆除除調(diào)試中臨時(shí)時(shí)的裝置；裝裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中中臨時(shí)拆卸的的部件或附屬屬裝置。5.9.7清理理現(xiàn)場(chǎng)及整理理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各各項(xiàng)記錄。6傳動(dòng)設(shè)備安安裝質(zhì)量控制制6.1設(shè)備安裝裝質(zhì)量控制指指標(biāo)：機(jī)械安安裝分項(xiàng)工程程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。6.2設(shè)備安裝裝質(zhì)量控制程程序按招標(biāo)文文件中規(guī)定的的質(zhì)量控制程程序執(zhí)行。6.3設(shè)備安裝裝質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)的檢查等級(jí)級(jí)按上述“暫行辦法”的表中有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4質(zhì)量控制制措施6.4.1對(duì)重重要機(jī)器（如如蒸汽透平鼓鼓風(fēng)機(jī)）的安安裝成立質(zhì)量量保證體系，按按照質(zhì)量責(zé)任任管理標(biāo)準(zhǔn)行行使質(zhì)量管理理權(quán)，使機(jī)械械安裝各階段段的質(zhì)量得到到控制和保證證。6.4.2加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量予控，編編制質(zhì)量控制制點(diǎn)A、B、C三級(jí)簽證，堅(jiān)堅(jiān)決做到上道道工序不合格格不得進(jìn)入下下道工序施工工。6.4.3堅(jiān)持持定期的質(zhì)量量大檢查，對(duì)對(duì)查出的質(zhì)量量問(wèn)題應(yīng)以書(shū)書(shū)面報(bào)告的形形式通知有關(guān)關(guān)施工隊(duì)，限限期整改。7勞動(dòng)力配置置一覽表工藝機(jī)械安裝勞動(dòng)動(dòng)力配置表表7-1序號(hào)名稱數(shù)量備注1技術(shù)員1人2鉗工10人3起重工4人4焊工2人5力工10人6電工1人合計(jì)24人8安全技術(shù)措措施8.1對(duì)全體參參加施工人人人員進(jìn)行安全全教育，使之之牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的思想。8.2設(shè)備吊裝裝就位過(guò)程中中，應(yīng)采取隔隔、墊等措施施，防止操作作設(shè)備表面的的防腐層。吊吊裝用機(jī)索具具應(yīng)在服役期期內(nèi)，性能良良好。8.3嚴(yán)禁在設(shè)設(shè)備上引弧，嚴(yán)嚴(yán)禁敲打機(jī)械械。未經(jīng)允許許不得對(duì)機(jī)械械進(jìn)行焊接作作業(yè)。8.4