主體結(jié)構(gòu)續(xù)建工程施工方案混凝土

主體結(jié)構(gòu)續(xù)建工程施工方案:混凝土_物業(yè)經(jīng)理人主體構(gòu)造續(xù)建工程的施工方案：混凝土

3、混凝土工程

本工程主體構(gòu)造混凝土全部采納商品混凝土。

3.1澆筑前預(yù)備工作

3.1.1澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進展全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。

3.1.2提前24h向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長仔細、精確填寫，工程技術(shù)負責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要仔細做好施工前的預(yù)備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，依據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗預(yù)備工作。

3.1.3梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，依據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。

3.1.4重點部位的混凝土施工，在開盤前半小時需由工程技術(shù)負責(zé)人對施工治理人員、班組長及作業(yè)人員進展現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程掌握、質(zhì)量標準、留意事項以及成品愛護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。

3.2混凝土澆筑

3.2.1柱混凝土澆筑

柱澆筑前底部應(yīng)先填與混凝土協(xié)作比一樣水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振動器。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)實行措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必需停留，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

3.2.2梁、板混凝土澆筑：

梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用：“趕漿法“，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。澆搗時，澆筑與振搗必需嚴密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其外表平坦度掌握在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。

3.2.3墻體混凝土澆筑：

墻體澆筑混凝土前，先在底部勻稱澆筑與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入摸內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進展，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度掌握在60cm左右，因此必需預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的連續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止消失漏振，須在洞口兩邊同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按表高線將墻上外表混凝土找平。

3.2.4樓梯混凝土澆筑：

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上外表抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

3.2.5混凝土振搗

梁、柱墻、梁采納HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊局部鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒；當板厚小于200mm時，混凝土采納平板振動器振搗；當板厚≥200mm時，先采納插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。采納插入式振動器時，振動棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合標準要求。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消退兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進展。振動棒的插點要勻稱排列，按澆筑挨次有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避開碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或消失空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土外表變化的觀看進展掌握，以混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再消失氣泡，外表泌出灰漿為準。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動肯定時間，以混凝土外表勻稱消失漿液為準，移動時要成排一次進展，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

3.2.6混凝土養(yǎng)護

混凝土在澆筑12h后即進展?jié)菜B(yǎng)護，冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上掩蓋一層塑料薄膜然后再掩蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，一般混凝土不得少于7天。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土外表潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未到達1.2Mpa之前，不得上人加載。

3.3混凝土輸送泵操作工藝

開頭泵送混凝土?xí)r，泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)留意觀看泵的壓力和各局部工作的詳細狀況，待工作正常能順當泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過程中如消失混凝土泵送困難，泵的壓力急劇上升和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等特別狀況時，不宜牽強提高壓力進展泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進展反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排解故障，撤除下部泵管進展清理后再進展泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將卸過的管段接頭擰緊。

在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應(yīng)隨時進展現(xiàn)場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時，馬上退回攪拌站，嚴禁往受料斗內(nèi)加灰、加水?；炷猎诓僮髅嫦铝弦稚㈤_，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多

而使模板體系變形。每次混凝土泵送完畢后，需馬上將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗潔凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀前方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。

3.4混凝土質(zhì)量標準

混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體構(gòu)造質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負責(zé)，不受工程約束?；炷临|(zhì)量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標準，不得低于國家標準?；炷羺f(xié)作比添加劑準確計量，嚴格掌握各階段的各項技術(shù)指標，進展層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并且固定。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差比照表

序號項目允許偏差(mm)

國家標準內(nèi)控標準

1軸線位移柱，墻，梁8