離心式壓縮機常見的故障及排除方法盤點

離心式壓縮機常見的故障及排除方法盤點離心式壓縮機的性能受吸入壓力、吸入溫度、吸入流量、進氣分子量、進氣組成和原動機的轉(zhuǎn)速和控制特性的影響，一般多種原因互相影響導(dǎo)致故障或事故的情況發(fā)生最為常見。1.故障現(xiàn)象壓縮機性能達不到要求原因分析(1)設(shè)計錯誤；(2)制造錯誤；(3)氣體性能差異；(4)運行條件變化；(5)沉積夾雜物；(6)間隙過大。排除方法(1)審查原始設(shè)計，檢查技術(shù)參數(shù)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與賣方和制造廠家交涉，采取補救措施；(2)檢查原設(shè)計及制造工藝要求，檢查材質(zhì)及其加工精度，發(fā)現(xiàn)問題及時與賣方和制造廠家交涉；(3)檢查氣體的各種性能參數(shù)，如與原設(shè)計的氣體性能相差太大，必然影響壓縮機的性能指標(biāo)；(4)應(yīng)查明變化原因；(5)檢查在氣體流道和葉輪以及氣缸中是否有夾雜物，如有那么應(yīng)清除；(6)檢查各部間隙，不符合要求者必須調(diào)整。.故障現(xiàn)象壓縮機流量和排出壓力缺乏(5)壓縮機內(nèi)進入夾雜物打壞葉輪或其他部件；嚴(yán)禁夾雜物進入壓縮機，進氣應(yīng)過濾；(6)冷凝水浸入或氣體中含水分在機內(nèi)冷凝，可能造成水擊和腐蝕，必須防止進水和積水；(7)保持氣體純潔，通流局部和氣缸內(nèi)有沉積物應(yīng)及時清除；(8)防止發(fā)生應(yīng)力集中；防止有害成分進入壓縮機；做好壓縮機的防腐蝕措施。原因分析（1）流量有問題；（2）壓縮機逆轉(zhuǎn)；（3）吸氣壓力低；（4）分子量不符；（5）運行轉(zhuǎn)速低；（6）自排氣側(cè)向吸氣側(cè)的循環(huán)量增大；（7）壓力計或流量計故障。排除方法（1）將排氣壓力與流量同壓縮機特性曲線相比擬、研究，看是否符合，以便發(fā)現(xiàn)問題；（2）檢查旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與壓縮機殼體上的箭頭標(biāo)志方向相一致；（3）和說明書對照，查明原因；（4）檢查實際氣體的分子量和化學(xué)成分的組成與說明書的規(guī)定數(shù)值對照，如果實際分子量比規(guī)定值為小，那么排氣壓力就缺乏；（5）檢查運行轉(zhuǎn)速，與說明書對照。如轉(zhuǎn)速低，應(yīng)提升原動機轉(zhuǎn)速；（6）檢查循環(huán)氣量，檢查外部配管，檢查循環(huán)氣閥開度，循環(huán)量太大時應(yīng)調(diào)整；（7）檢查各計量儀表，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行調(diào)校、修理或更換。.故障現(xiàn)象壓縮機啟動時流量、壓力為零原因分析(1)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有毛病，如葉輪鍵、連結(jié)軸等裝錯或未裝；(2)吸氣閥和排氣閥關(guān)閉。排除方法(1)拆開檢查，并修復(fù)有關(guān)部件；(2)檢查閥門，并正確翻開到適當(dāng)位置。.故障現(xiàn)象排出壓力波動原因分析(1)流量過??；(2)流量調(diào)節(jié)閥有毛病排除方法(1)增大流量，必要時在排出管上安裝旁通管補充流量；(2)檢查流量調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。.故障現(xiàn)象流量降低原因分析(1)進口導(dǎo)葉位置不當(dāng)；(2)防喘閥及放空閥不正常；(3)壓縮機喘振；(4)密封間隙過大；(5)進口過濾器堵塞。排除方法(1)檢查進口導(dǎo)葉及其定位器是否正常，特別是檢查進口導(dǎo)葉的實際位置是否與指示器讀數(shù)一致，如有不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整進口導(dǎo)葉和定位器；(2)檢查防喘振的傳感器及放空閥是否正常，如有不當(dāng)應(yīng)校正調(diào)整，使其工作平穩(wěn)，無振動擺振，防止漏氣；（3）檢查壓縮機是否喘振，流量是否足以使壓縮機脫離喘振區(qū)，特別是要使每級進口溫度都正常；（4）按規(guī)定調(diào)整密封間隙或更換密封；（5）檢查進口壓力，注意氣體過濾器是否堵塞，清洗過濾器。.故障現(xiàn)象氣體溫度高原因分析（1）冷卻水量缺乏；（2）冷卻器冷卻能力下降；（3）冷卻管外表積污垢；（4）冷卻管破裂或管子與管板間的配合松動；（5）冷卻器水側(cè)通道積有氣泡；（6）運行點過分偏離設(shè)計點。排除方法（1）檢查冷卻水流量、壓力和溫度是否正常，重新調(diào)整水壓、水溫，加大冷卻水泵；（2）檢查冷卻水量，要求冷卻器管中的水流速應(yīng)小于2m/s；（3）檢查冷卻器溫差，看冷卻管是否由于結(jié)垢而使冷卻效果下降，清洗冷卻器芯子；（4）堵塞已損壞管子的兩端或用脹管器將松動的管端脹緊.（5）檢查冷卻器水側(cè)通道是否有氣泡產(chǎn)生，翻開放氣閥把氣體排出；(6)檢查實際運行點是否過分偏離規(guī)定的操作點，適當(dāng)調(diào)整運行工況。7.故障現(xiàn)象壓縮機的異常振動和異常噪聲原因分析(1)機組找正精度被破壞，不對中；(2)轉(zhuǎn)子不平衡；(3)轉(zhuǎn)子葉輪的摩擦與損壞；(4)主軸彎曲；(5)聯(lián)軸器的故障或不平衡；(6)軸承不正常；(7)密封不良；(8)齒輪增速器齒輪嚙合不良；(9)地腳螺栓松動，地基不堅；(10)油壓、油溫不正常；(11)油中有污垢，不清潔，使軸承發(fā)生磨損；(12)機內(nèi)浸入或附著夾雜物；(13)機內(nèi)浸入冷凝水；(14)壓縮機喘振；(15)氣體管道對機殼有附加應(yīng)力；(16)壓縮機負(fù)荷急劇變化；(17)部件松動。排除方法(1)檢查機組振動情況，軸向振幅大，振動頻率與轉(zhuǎn)速相同，有時為其2倍、3倍……卸下聯(lián)軸器使原動機單獨轉(zhuǎn)動，如果原動機無異常振動，那么可能為不對中，應(yīng)重新找正；（2）檢查振動情況，假設(shè)徑向振幅大，振動頻率為n,振幅與不平衡量及n成正比；此時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子，看是否有污垢或破損，必要時轉(zhuǎn)子要重新找動平衡；（3）檢查轉(zhuǎn)子葉輪，看有無摩擦和損壞，必要時進行修復(fù)與更換；（4）檢查主軸是否彎曲，必要時進行校正直軸；（5）檢查聯(lián)軸器并拆下，檢查動平衡情況，并加以修復(fù)；（6）檢查軸承徑向間隙，并進行調(diào)整，檢查軸承蓋與軸承瓦背之間的過盈量，如過小那么應(yīng)加大；假設(shè)軸承合金損壞，那么換瓦；（7）密封片摩擦，振動圖線不規(guī)律，啟動或停機時能聽到金屬摩擦聲。修復(fù)或更換密封環(huán)；（8）檢查齒輪增速器齒輪的嚙合情況，假設(shè)振動較小，但振動頻率高，是齒數(shù)的倍數(shù)，噪聲有節(jié)奏的變化，那么應(yīng)重新校正嚙合齒輪之間的不平行度；（9）修補地基，把緊地腳螺栓；（10）檢查各油系統(tǒng)的油壓、油溫和工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行調(diào)整；假設(shè)油溫低那么加熱潤滑油；（11）檢查油質(zhì)，加強過濾，定期換油。檢查軸承，必要時給予更換；（12）檢查轉(zhuǎn)子和氣缸氣流通道，清除雜物；（13）檢查壓縮機內(nèi)部，清除冷凝水；（14）檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點，防喘裕度是否足夠，按規(guī)定的性能曲線改變運行工況點，加大吸入量，檢查防喘振裝置是否正常工作；（15）氣體管路應(yīng)很好固定，防止有過大的應(yīng)力作用在壓縮機氣缸上；管路應(yīng)有足夠的彈性補償，以應(yīng)對熱膨脹；(16)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度；(17)緊固零部件，增加防松設(shè)施。8.故障現(xiàn)象壓縮機喘振原因分析(1)運行工況點落入喘振區(qū)或距離喘振邊界太近；(2)防喘裕度設(shè)定不夠；(3)吸入流量缺乏；(4)壓縮機出口氣體系統(tǒng)壓力超高；(5)工況變化時放空閥或回流閥未及時翻開(6)防喘裝置未投自動；(7)防喘裝置或機構(gòu)工作失準(zhǔn)或失靈；(8)防喘振定值不振；(9)升速、升壓過快；(10)降速未先降壓；(11)壓縮機氣體出口管線上逆止閥不靈。排除方法(1)檢查壓縮機運行工況點在特性曲線上的位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應(yīng)及時脫離并消除喘振；(2)預(yù)先設(shè)定好的各種工況下的防喘裕度應(yīng)控制在1.03?1.50,不可過小;(3)進氣閥開度不夠，濾芯太臟或結(jié)冰，進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷，應(yīng)查出原因并采取相應(yīng)措施；(4)壓縮機減速或停機時氣體未放空或未回流，出口逆止閥失靈或不嚴(yán)，氣體倒灌，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施；(5)進口流量減少或轉(zhuǎn)速下降，或轉(zhuǎn)速急速升高時，應(yīng)查明特性線，及時翻開防喘的放空閥或回流閥；(6)正常運行時防喘裝置應(yīng)投自動；(7)定期檢查防喘裝置的工作情況，發(fā)現(xiàn)失靈、失準(zhǔn)或卡澀，動作不靈，應(yīng)及時修理調(diào)整；(8)嚴(yán)格設(shè)定防喘數(shù)值，并定期試驗，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不準(zhǔn)應(yīng)及時校正；(9)運行工況變化，升速、升壓不可過猛、過快，應(yīng)當(dāng)緩慢均勻；(10)降速之前應(yīng)先降壓，合理操作才能防止發(fā)生喘振；(11)經(jīng)常檢查壓縮機出口氣體管線上的逆止閥，保持動作靈活、可靠，以免發(fā)生轉(zhuǎn)速降低或停機時氣體的倒灌。9.故障現(xiàn)象壓縮機漏氣原因分析(1)密封系統(tǒng)工作不良；(2)。型密封環(huán)有問題；(3)氣缸或管接頭漏氣；(4)密封膠失效；(5)密封浮座太軟，不能動；(6)密封件破損、斷裂、腐蝕、磨損。排除方法(1)檢查密封系統(tǒng)元件，查出問題立即修理；(2)檢查各0形環(huán)，發(fā)現(xiàn)不良或變質(zhì)時應(yīng)更換；(3)檢查氣缸接合面和各法蘭接頭，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時采取措施;（4）檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)更換；（5）發(fā)現(xiàn)部件腐蝕時，應(yīng)更換材料，發(fā)現(xiàn)密封局部和密封彈簧內(nèi)部有固體物質(zhì)時，應(yīng)分析氣體成分；（6）檢查各密封環(huán)，發(fā)現(xiàn)斷裂、破損、磨損和腐蝕時應(yīng)查明原因，并采取措施解決。10.故障現(xiàn)象壓縮機葉輪破損原因分析（1）材質(zhì)不合格，強度不夠；（2）工作條件不良造成強度下降；（3）負(fù)荷過大，強度降低；（4）異常振動，動、靜局部碰撞；（5）落入夾雜物；（6）浸入冷凝水；（7）沉積夾雜物；