生產(chǎn)計劃2-1課件

生產(chǎn)計劃與物料控制FTF?首席培訓(xùn)教練——劉立戶打造一流的生產(chǎn)管理人本次課程提綱系統(tǒng)化生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)能力計劃基礎(chǔ)生產(chǎn)能力計劃應(yīng)用1、系統(tǒng)化生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制………………生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲管理生產(chǎn)服務(wù)2、生產(chǎn)能力計劃基礎(chǔ)生產(chǎn)能力決策定義和測量生產(chǎn)能力有效生產(chǎn)能力的決定因素精益生產(chǎn)計劃（JIT）簡介FTF?動態(tài)庫存計劃控制2.2、生產(chǎn)能力的度量方法設(shè)計能力可實現(xiàn)的最大產(chǎn)出有效能力給定產(chǎn)品組合、安排日程的困難、機(jī)器維修以及質(zhì)量因素等條件下的最大可能產(chǎn)出生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率生產(chǎn)效率

實際產(chǎn)出生產(chǎn)效率＝————————

有效的生產(chǎn)能力生產(chǎn)利用率實際產(chǎn)出生產(chǎn)利用率＝——————————設(shè)計的生產(chǎn)能力2.3、有效生產(chǎn)能力的決定因素JIT基本思想和體系精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”災(zāi)害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費“零”庫存“零”切換精益生產(chǎn)終極目標(biāo)七種浪費過量生產(chǎn)的浪費等待時間的浪費運輸?shù)睦速M庫存浪費過程（工序）的浪費動作的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費JIT的彈性人員配置人員能力培訓(xùn)和適應(yīng)崗位要求勞動定額定員JIT的質(zhì)量保證零缺陷的質(zhì)量管理自動化質(zhì)量管理質(zhì)量管理授權(quán)全面質(zhì)量管理6б質(zhì)量管理JIT具體手法生產(chǎn)同步化工序之間沒有庫存后工序領(lǐng)取及時的人員配置生產(chǎn)均衡化加強能力計劃工作加強需求管理整體作業(yè)趨向均衡化管理工具看板管理動態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例1統(tǒng)計A產(chǎn)品三年來(或多年)的出庫數(shù)據(jù)每個年度的月度出庫量：畫出變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例3根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果，預(yù)計2003年月度出庫量：根據(jù)月度出庫變化量，使用回歸分析技術(shù)，計算出2003年每個月度的出庫量；繪制2003年月度出庫量圖。動態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例5根據(jù)前后兩個月度出庫量，然后根據(jù)A產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)能力以及相關(guān)原材料的采購周期確定最低庫存量；目標(biāo)：到6月底時，庫存量的最低限度為：7月份的庫存量×120%(“28理論”)實施：根據(jù)以上的庫存結(jié)果，使用JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)管理技術(shù)，安排生產(chǎn)批次，即一旦庫存量低于最低限度，使用最少批次立即安排生產(chǎn)，保證最低庫存。動態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例6使用“FTF動態(tài)庫存控制程序”的關(guān)鍵：FTF動態(tài)庫存控制對于由于產(chǎn)品暢銷，企業(yè)可以完全按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)不完全適用；在實施動態(tài)庫存控制階段，生產(chǎn)經(jīng)理要每周至少一次關(guān)注產(chǎn)品的庫存量及發(fā)貨量的變化，有計劃地調(diào)整最低庫存量，并相應(yīng)調(diào)整JIT計劃。由于FTF動態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財務(wù)、銷售、供應(yīng)以及生產(chǎn)等部門，所以，在實施時，必須拿出詳細(xì)的方案，經(jīng)過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實施。3、生產(chǎn)能力計劃應(yīng)用生產(chǎn)能力計劃的要求設(shè)計生產(chǎn)能力計劃方案需求量和生產(chǎn)能力季節(jié)和需求其他影響需求量的因素生產(chǎn)能力客戶需求市場二級庫存公司庫存生產(chǎn)系統(tǒng)庫存生產(chǎn)系統(tǒng)半成品原材料庫存采購管理指數(shù)平滑方法把握需求量趨勢，季節(jié)性，隨機(jī)性（或者是噪聲）趨勢：數(shù)據(jù)穩(wěn)定地上升或者下降季節(jié)性：一種周期性的重復(fù)噪聲：數(shù)據(jù)中不可預(yù)測的部分案例：案特公司是一家生產(chǎn)扒釘器的廠家,每個月平均需求量大約是1500件，比較少出現(xiàn)過大的增長或者是減少現(xiàn)象，2003年的銷售數(shù)據(jù)見下頁的圖形：市場需求圖形移動平均法的計算表指數(shù)平滑法新的平均值＝權(quán)重×新數(shù)據(jù)＋（1-權(quán)重）×老平均值寫成公式就是：

α為權(quán)重，大于0，小于1t為時間，St為新的指數(shù)平滑值Dt為新的數(shù)據(jù)正確掌握指數(shù)平滑法的四個技巧與移動平均法的相似性增大α來調(diào)整權(quán)重平滑與響應(yīng)初值不同α值的指數(shù)平滑曲線預(yù)測結(jié)果出線波動時的解決辦法其他預(yù)測方法含有趨勢的指數(shù)平滑法季節(jié)性系數(shù)時間序列法關(guān)聯(lián)法或者因果法…………3.2、開發(fā)生產(chǎn)能力方案將柔性設(shè)計理念融入生產(chǎn)計劃全盤考慮生產(chǎn)能力的變化準(zhǔn)備處理生產(chǎn)能力的“阻塞”盡量避免生產(chǎn)能力要求的大起大落明確最優(yōu)運行水平將柔性設(shè)計理念融入生產(chǎn)計劃在結(jié)構(gòu)設(shè)計中為將來的擴(kuò)大生產(chǎn)留有余地應(yīng)變措施的制定和評估重新布局方案的制定和評估生產(chǎn)日程安排的彈性和評估庫存管理策略的制定和評估…………全盤考慮生產(chǎn)能力的變化成熟產(chǎn)品的擴(kuò)大再生產(chǎn)能力分析更好的預(yù)測性周期的合理性……新產(chǎn)品的生產(chǎn)能力分析各個部分的銜接計劃的合理性評估為以后的預(yù)測打好基礎(chǔ)……準(zhǔn)備處理生產(chǎn)能力的“阻塞”核心流程、關(guān)鍵工序與排隊盡量避免生產(chǎn)能力要求的大起大落需求臨時大幅度增加的處理辦法：必須提前進(jìn)行應(yīng)急方案的制定和評估加班分包