精益生產(chǎn)概論(人力資源部)課件

六安齒輪TPS知識再學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)概論提綱歷程回顧差距比較精益概論未來趨勢歷程回顧2005年一期項(xiàng)目2006年二期項(xiàng)目2007年建立示范區(qū)精益理念導(dǎo)入流程改善突破基本精益工具應(yīng)用管理重心下移，建立TPS班組管理設(shè)備重組，物流流程優(yōu)化人員技能提升，作業(yè)方式改變樣板區(qū)生產(chǎn)周期縮短樣板區(qū)在制品占用降低復(fù)制與拓展示范區(qū)所在車間全面復(fù)制拓展公司其他車間復(fù)制建立監(jiān)控指標(biāo)，拉動(dòng)各管理系統(tǒng)的快速反應(yīng)能力制造周期下降質(zhì)量控制流程改善，一次下線不良下降設(shè)備停機(jī)時(shí)間的管理（停機(jī)時(shí)間下降）成品周轉(zhuǎn)次數(shù)提升數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建立，也為各項(xiàng)管理改善提供依據(jù)鞏固與深化全面優(yōu)化流程，設(shè)立標(biāo)桿區(qū)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S規(guī)范員工行為把監(jiān)控指標(biāo)轉(zhuǎn)化為管理指標(biāo)，變推進(jìn)工作為正常經(jīng)營管理工作精益設(shè)計(jì)、采購、銷售等的跟進(jìn)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)到面的推廣現(xiàn)場目視化應(yīng)用、5S活動(dòng)的全面推進(jìn)管理流程的改善及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善營造精益文化氛圍研、銷、購能力的提升其它……六安齒輪差距分析-縱向比較整體物流水平不高現(xiàn)場管理仍不規(guī)范全員改善氛圍仍未形成傳統(tǒng)觀念難以改變精益管理體系尚未形成企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)—追求利潤低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標(biāo)追求縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計(jì)劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成拉動(dòng)式生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)化運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)實(shí)施手段實(shí)施手段實(shí)施手段及時(shí)、快速應(yīng)對市場的需求“成本主義”售價(jià)=成本+利潤提高售價(jià)增加利潤利潤成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“利潤主義”成本=售價(jià)-利潤利潤需要≦生產(chǎn)的時(shí)候售成價(jià)本利潤主義利潤與成本的關(guān)系總成本原材料成本70%總成本原材料成本56%改善空間一般來說，如果原材料成本占到全部制造成本的70%，就難以改善了，否則，就一定有改善的空間14%制造成本的構(gòu)成成品銷售費(fèi)用成品運(yùn)輸費(fèi)銷售人員工資、福利成品包裝費(fèi)銷售管理費(fèi)成品存儲費(fèi)庫管人員工資、福利存儲搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)存儲搬運(yùn)設(shè)備修理費(fèi)倉庫折舊費(fèi)消耗燃料、動(dòng)力費(fèi)倉儲管理費(fèi)廣告宣傳費(fèi)購入價(jià)格費(fèi)用外購零部件費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用包裝費(fèi)物流信息費(fèi)占用資金貸款利息供應(yīng)人員工資福利費(fèi)物流管理費(fèi)（差旅）倉儲保管費(fèi)倉管人員工資、福利倉儲設(shè)備折舊費(fèi)倉庫折舊費(fèi)倉庫管理費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)裝卸搬運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)物流人員工資福利物流設(shè)備修理費(fèi)加工制造費(fèi)用購入費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用材料購入費(fèi)用直接人員工資、福利設(shè)備折舊費(fèi)生產(chǎn)工具費(fèi)設(shè)備修理費(fèi)維修人員工資、福利維修備件購入費(fèi)外協(xié)維修費(fèi)廠房折舊費(fèi)、修理費(fèi)生產(chǎn)損失費(fèi)不良品損失費(fèi)停工損失費(fèi)機(jī)物輔料能源消耗費(fèi)生產(chǎn)物流費(fèi)用物流人員工資、福利現(xiàn)場物流設(shè)備折舊費(fèi)物流設(shè)備維修費(fèi)在制品存儲管理費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)生產(chǎn)指示信息費(fèi)制品存儲設(shè)備折舊費(fèi)制造加工費(fèi)用生產(chǎn)制造費(fèi)用銷售物流費(fèi)用管理費(fèi)用利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法：降低成本提高效率通過改善消除浪費(fèi)提高效率降低成本生產(chǎn)過程的目的就是要將購入的原材料經(jīng)過人工、設(shè)備的投入，而使得物品的附加價(jià)值得以提高浪費(fèi)的認(rèn)識凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對值最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)不增加價(jià)值的部分，是浪費(fèi)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)效率的認(rèn)識假效率真效率個(gè)別效率與整體效率稼動(dòng)率與可動(dòng)率一般企業(yè)里

80%的人在用80%的時(shí)間在解決自己制造的麻煩

美國人均效率5%根據(jù)2006年數(shù)據(jù)，中國人均效率是美國的5%、德國的4.38%、日本的4%。所以中國的人均收入相應(yīng)的為上述國家的3-4%。德國人均效率4.38%日本人均效率4%上述發(fā)達(dá)國家人均收入3-4%致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高生產(chǎn)效率是評價(jià)生產(chǎn)工序效果的尺度。其計(jì)算公式如下：實(shí)際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)效率=提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)的不同概念①提高效率是通過減少作業(yè)者不必要的動(dòng)作、附帶作業(yè)動(dòng)作等浪費(fèi)，減輕作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度，將節(jié)省下來的勞動(dòng)量轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造附加價(jià)值的有效動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)提高效率。②強(qiáng)化勞動(dòng)不一定能提高效率，反而可能降低效率。稼動(dòng)率和可動(dòng)率是不同的概念

1、稼動(dòng)率是用來表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用效果的指標(biāo)，對一條線條來說叫負(fù)荷率，對一臺設(shè)備來說叫機(jī)床利用率。其計(jì)算公式如下：設(shè)備循環(huán)時(shí)間（MCT）節(jié)拍時(shí)間（TT）×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時(shí)作業(yè)時(shí)間/生產(chǎn)線中拖后腿工序時(shí)間×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時(shí)生產(chǎn)能力×100%稼動(dòng)率=可動(dòng)率指作業(yè)者使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，人與設(shè)備可以處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比率?？蓜?dòng)率保持在100%是最理想的。其計(jì)算公式如下:生產(chǎn)線的純需要運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間×100%可動(dòng)率=每小時(shí)的實(shí)際產(chǎn)量（合格品）每小時(shí)的可能生產(chǎn)量或=×100%CT工數(shù)（定時(shí)內(nèi)作業(yè)者的平均循環(huán)時(shí)間）或=×100%線CT×每人每小時(shí)產(chǎn)量(合格品)×作業(yè)人數(shù)3600或=×100%（注：線CT指生產(chǎn)線中拖后腿作業(yè)者的CT。）技法篇平穩(wěn)化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始第一招式流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)考慮第二招式安定化生產(chǎn)1、人員的安定2、機(jī)器的安定3、品質(zhì)的安定4、物量的安定5、管理的安定

人員的安定取決于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要條件非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員的安定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它有三個(gè)基本要素：TT、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持，缺一個(gè)要素也不能組成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基準(zhǔn)。代表性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書有：裝配作業(yè)要領(lǐng)書、機(jī)加工操作要領(lǐng)書、換產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作要領(lǐng)書等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素車床車床多頭鉆鉆床磨床進(jìn)料口出料口1毛坯成品滑道234567T.T標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)順序

規(guī)律性和重復(fù)性設(shè)備的穩(wěn)定品質(zhì)的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件機(jī)器的安定（1）不要為設(shè)備而生產(chǎn)（2）可動(dòng)率才重要（3）錯(cuò)誤的維修觀念品質(zhì)的安定在工序內(nèi)造就質(zhì)量，不做不良品。不讓不良品流出。實(shí)施改善，防止再發(fā)生。核心生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的實(shí)施手段自働化一目了然的質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)操作者制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的工具教育作業(yè)者，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，并對此進(jìn)行跟蹤管理遵守標(biāo)準(zhǔn)不能按標(biāo)準(zhǔn)干的時(shí)候（異常時(shí)），叫來車間領(lǐng)導(dǎo)接到通知，馬上采取對策（處置異常）修訂標(biāo)準(zhǔn)防止再發(fā)生（改善）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理流程生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)1．確保制造品質(zhì)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的根本以后工序是客戶的思想為根本，不向后工序傳遞不合格品。為此，首先應(yīng)確保徹底執(zhí)行制造品質(zhì)的基本原則。其次是，貫徹落實(shí)發(fā)生異常時(shí)追究真正原因、在根源上采取措施的做法。確保制造品質(zhì)的基本原則①制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)②標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)③品質(zhì)處理異常通過設(shè)定包含檢查品質(zhì)基準(zhǔn)內(nèi)容的生產(chǎn)單位、搬運(yùn)方法，建立起員工必須遵守規(guī)則的良好環(huán)境。積極影響便于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果確保制造品質(zhì)2．生產(chǎn)系統(tǒng)對確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響（1

）通過改善生產(chǎn)系統(tǒng)（縮小搬運(yùn)單位、生產(chǎn)單位），可以減少在庫、加快物的流動(dòng)。結(jié)果是前工序的異常能夠馬上在后工序被發(fā)現(xiàn)。在檢查品質(zhì)、保全方面，要求更迅速行動(dòng)，可以發(fā)展成與生產(chǎn)線的生產(chǎn)連動(dòng)起來的檢查、保全方法。便于確認(rèn)品質(zhì)把關(guān)檢查確保制造品質(zhì)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果積極影響2．生產(chǎn)系統(tǒng)對確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響(2)2．生產(chǎn)系統(tǒng)對確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響(3)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果確保制造品質(zhì)能夠通過跟蹤生產(chǎn)順序、搬運(yùn)順序，很快查找異常所在。另外，由于在貨店上實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)先出，能夠迅速地確定異常的范圍。便于快速的異常處置積極影響生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果確保制造品質(zhì)通過在各生產(chǎn)線設(shè)置完成品貨店，將前后工序分開，可以明確各自工序的品質(zhì)責(zé)任。其結(jié)果是，自己工序的異常只會影響自己工序，因而能夠提高監(jiān)督者、作業(yè)者改善品質(zhì)的積極性。確保在根源上采取措施積極影響2．生產(chǎn)系統(tǒng)對確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響(4)物量的安定適應(yīng)需求量變化的物料管理物料存儲的管理與控制管理原則杜絕過量生產(chǎn)消減庫存消除不必要在庫物料的合理儲備實(shí)施對策實(shí)施對策重點(diǎn)項(xiàng)目降低物流成本供應(yīng)及時(shí)、不斷貨重點(diǎn)項(xiàng)目物料存儲量的設(shè)定實(shí)施目的經(jīng)驗(yàn)曲線的認(rèn)識：生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系生產(chǎn)批量規(guī)模成本

經(jīng)濟(jì)曲線

經(jīng)濟(jì)批量的認(rèn)