國際銅加工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略

國內外銅加工現(xiàn)狀及我國銅加工發(fā)展戰(zhàn)略2008年04月30日12:4904月30日訊

（中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會

蕭今聲）隨著全球經濟的發(fā)展，特別是中國國民經濟穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，作為經濟和高新技術發(fā)展支柱性原材料的銅材需求旺盛，發(fā)展迅猛。尤其是我國銅加工業(yè)發(fā)展更是迅速，使我國已成為世界上重要的銅材生產、消費和貿易大國，產量已連續(xù)五年居世界第一位，品種不斷增加，產品質量逐年提高，工藝技術創(chuàng)新十分活躍，現(xiàn)代化的銅加工工業(yè)體系已初步建立和形成。但是，我國銅加工業(yè)大而不強、技術經濟指標不夠先進、企業(yè)規(guī)模相對偏小與集約化程度不高、技術裝備先進與落后并存等弊端尚未徹底改變。面臨以上及資源短缺問題，我國銅加工行業(yè)正在不斷通過技術創(chuàng)新，發(fā)展短流程工藝，提高自動化和連續(xù)化水平，節(jié)能減排，特別是發(fā)展利用再生銅資源直接生產銅加工材技術，以確保中國銅加工工業(yè)繼續(xù)穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展。我國銅加工業(yè)未來發(fā)展似應在優(yōu)勝劣汰、企業(yè)整合和做大做強、做專做精的基礎上，突出發(fā)展高端的高精尖銅加工產品，逐步減少物耗和能耗高、污染較重的普通產品的生產。

一、國際銅加工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

1.世界銅加工產量

近幾年來，全世界除中國銅加工以年10-12％的速度增長外，其他所有國家銅加工材產量一直在1000萬噸左右徘徊。截止2007年底,全世界銅加工材總產量約1650萬噸，其中中國銅加工材總產量已達628.8萬噸，為世界總產量的三分之一多，居世界第一位。世界上銅材主要生產國是：中、美、日、德、法、意等。其中，日本和德國為銅材主要出口國，中國為銅材主要進口國。世界主要銅加工材生產國的產量見表1。

表1

世界主要銅加工材生產國產量（2）

（萬噸）

國別

2000年

2001年

2002年

2003年

2004年

2005年

2006年

中國

159.6

185.8

251.2

319.6

471.6

502.5

532.4

美國

408.2

337.3

331.5

328.2

357.4

357.4

339.4

日本

204.8

176.9

169.6

171.0

178.5

173.8

181.6

德國

190.8

175.2

165.0

164.0

法國

71.6

79.8

78.0

75.5

69.4

65.4

意大利

135.5

127.9

126.0

125.2

132.4

83.3

142.7

世界合計（1）

1206.2

1136.0

995.9

967.0

927.9

908.1

944.2

注：（1）世界合計中不包括中國大陸銅加工材產量。

（2）數(shù)據(jù)來源于世界金屬統(tǒng)計《WORLDMETALSTATISTICS》。

2.世界銅加工發(fā)展趨勢

以美、日、德銅加工發(fā)達國家為代表，銅加工企業(yè)在上個世紀末期已基本完成了優(yōu)勝劣汰、兼并重組的整合進程，建立了跨國集團并進行全球化經營，如KME、Wieland、Olan、日本三菱等公司。最典型的是歐洲金屬公司KME，幾乎囊括了全部銅加工材品種，在世界主要地區(qū)都設有分支機構，年銅加工能力達到85萬噸。以日本企業(yè)為代表，引導世界銅加工向精細方向發(fā)展，在銅合金引線框架等高精帶材研發(fā)和生產上處于世界領先水平。

未來幾年國際銅加工業(yè)的發(fā)展趨勢是企業(yè)數(shù)量和規(guī)模不會有太大變化,產能和產量也不會有太大增長,而產品品種會不斷增加,產品質量會更加精益求精、更加節(jié)能環(huán)保。具體來講：在銅加工工藝上，向著精細化方向發(fā)展；在銅加工裝備上，向著智能化方向發(fā)展；在企業(yè)建設上，向著大而強和專而精方向發(fā)展。

二、中國銅加工業(yè)現(xiàn)狀

1.中國銅加工材產量與消費量

近年來，隨著國民經濟和高新技術的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，我國銅加工材發(fā)展十分迅速，2007年產量達628.8萬噸，同比增長24.1%,再創(chuàng)歷史新高。

表2

中國銅加工材產量進出口量與消費量（萬噸）

項目

2001年

2002年

2003年

2004年

2005年

2006年

2007年

年產量

185.8

251.2

319.6

471.6

502.5

532.4

628.8

進口國

74.1

91.8

105.6

119.5

118.7

109.2

105.4

出口國

12.4

11.2

23.3

39.0

46.4

55.9

50.0

表現(xiàn)消費量

247.5

331.8

401.9

552.1

574.8

585.7

684.2SMM上海有色金屬網(wǎng)2.中國銅加工材品種

近年來，中國銅加工材品種已發(fā)生了巨大的變化，緊密結合市場和科學技術發(fā)展的需求，傳統(tǒng)銅加工材已經逐步完成了向現(xiàn)代銅加工材的轉變。其重要特點是向高精度、高性能、環(huán)保、節(jié)能方向發(fā)展，許多產品已成為國內外知名品牌，在國內外市場上享有盛譽；產品質量已穩(wěn)步提高，產品標準水平已處國際先進行列，各主要銅材生產廠家除按國家標準生產外，還可以直接接受按世界主要發(fā)達國家標準訂貨。這表明我國銅加工材生產進一步國際化。為了滿足國民經濟和科學技術對銅材的多方面需求，各銅加工企業(yè)還相應制定了許多內部供貨技術標準。中國銅加工材約有250種合金，近千個產品品種，是世界上產品品種最豐富的國家之一。在眾多的銅加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批熱點產品和按國際先進標準生產的產品，代表著我國現(xiàn)代銅加工技術和應用的主流方向。這些產品有：空調管、超長冷凝管、高效散熱管、同步器齒環(huán)、水道管、接插元件帶、焊接帶、變壓器帶、電纜帶、水箱帶、長空芯導線、高速列車接線、環(huán)保銅材、功能材料、合金線等。SMM.近期，我國銅加工材主要品種的產量見表3，主要品種的進出口量見表4和圖2至圖6。

表3

中國銅加工材主要品種產量

（萬噸）

品種

2000年

2001年

2002年

2003年

2004年

2005年

2006年

板帶材

18.2

30.1

43.9

58.2

79.4

85.4

88.2

管材

15.1

36.8

51.3

66.3

99.7

105.0

112.1

棒型材

10.0

27.1

26.0

34.2

71.3

68.5

71.2

線材

20.2

60.2

117.3

123.0

183.8

198.8

208.2

箔材

0.2

0.2

2.8

7.9

11.6

12.6

15.3

說明：2006年銅盤條103萬噸，棒型材產量中包括8.36萬噸銅排。

表4

中國銅加工材主要品種進出口量

（萬噸）

項目

2001年

2002年

2003年

2004年

2005年

2006年

2007年

板帶

進口

16.3

20.2

23.7

27.3

27.3

27.0

24.4

出口

2.0

27

3.1

4.3

5.0

4.9

3.9

管材

進口

4.7

3.5

3.2

3.3

3.2

3.1

3.3

出口

1.8

2.6

5.3

9.8

13.1

17.6

18.5

棒型

進口

10.1

10.6

10.5

12.4

12.0

11.6

11.3

出口

0.3

0.7

0.7

1.4

1.2

1.0

1.0

線材

進口

29.2

38.6

43.0

45.2

38.4

33.2

32.6

出口

1.0

1.1

1.5

2.2

2.2

1.8

1.7

箔材

進口

12.8

18.4

24.5

30.4

27.3

33.2

33.0

出口

6.3

8.7

10.9

15.6

16.1

18.9

16.7smm.CN3.中國銅加工的工藝技術

我國銅加工工藝技術的特點是先進與落后并存。代表性銅加工企業(yè)如中鋁洛陽銅業(yè)集團等，技術與裝備已進入國際先進行列；而廣大中小企業(yè)的技術與裝備還停留在上個世紀70～90年代水平。由此形成了我國銅加工工業(yè)大而不強、大而不精的現(xiàn)狀，造成了國民經濟所需高、精、尖產品主要依靠國外進口解決的被動局面。

近期，我國銅加工工業(yè)主要的技術進步有：

（1）傳統(tǒng)的三級式銅及銅合金生產方式正在被打破，生產工藝流程進一步縮短，為節(jié)能和提高生產效率提供了廣闊的發(fā)展空間。傳統(tǒng)、經典的銅加工分為合金熔煉與鑄造、熱加工、冷加工三段式。目前熱加工工序正不斷地被壓縮或取代；臥式水平連鑄卷坯—高精冷軋、上引連鑄坯—高精拉伸等方法，已被普遍采用，并已成為空調管，內螺紋管、合金線材、錫青銅帶材等熱點產品的主要生產方法。對我國銅加工節(jié)能、降低成本、節(jié)省投資等起到了重要作用。SMM.（2）光亮銅線桿連鑄連軋技術和機列是銅加工材連續(xù)化生產的最成功的范例，現(xiàn)已經成為線坯生產的主導方法，取代了線坯錠鑄造橫列式軋機熱軋（黑桿）的高能耗、高耗銅、低質量、高污染的陳舊工藝和裝備。我國光亮銅桿生產技術包括有：輪式連鑄、履帶式連鑄、上引連鑄等，合金熔煉包括有感應熔煉、豎爐熔煉、真空熔煉等，以滿足不同生產的需求。

（3）高精板帶材帶式生產法迅速取代了塊式生產法，為提高產品質量、生產效率、改善環(huán)境打開了廣闊的空間。這兩種方法的根本區(qū)別在于板帶材生產中被加工的工件是帶卷還是板塊。高精板帶卷式生產法典型的工藝流程是：大鑄錠熱軋獲得卷坯（或臥式連鑄卷坯）—卷坯雙面高精銑屑—高精冷中軋—保護性罩式爐退伙—高精度成品軋制—展開式保護氣體退伙—板材橫剪、帶材縱剪。帶式法取代塊式法，對高精板帶來說是一種革命化的變革，實現(xiàn)了銅板帶生產的自動化、現(xiàn)代化，達到了生產高效、節(jié)能、節(jié)材、高質量等目標。特別是卷坯的表面銑屑和保護性氣體退伙，不但提高了產品質量，而且使長期存在的、以清除氧化銅為目的的酸洗工序得以根除，從而大大地減少了污染，改善了環(huán)境。

（4）管材卷式生產法已成為我國管材生產的代表性先進技術，其中空調器用高效散熱內螺紋銅管生產技術已走在世界前列。我國銅盤管生產技術的特點是管坯生產方式的多樣化，主要方式有三種：大錠熱擠壓—高速軋管法、水平連鑄—行星軋制法、上鑄法（又稱上引法）。這三種方法已經完全產業(yè)化，適應不同的投資和生產規(guī)模，推動了銅管生產的技術進步。

（5）銅加工材生產過程中重要工藝參數(shù)和產品質量的在線檢測技術發(fā)展迅速，生產過程自動控制使銅加工材的尺寸精度、表面和內在質量水平進一步提高。

4、中國銅加工的裝備

隨著我國銅加工材的迅速發(fā)展，我國銅加工裝備的科研、設計和制造也得到了很大的發(fā)展。國產銅加工裝備由于具有優(yōu)良的性價比，在保證基本要求的情況下，可以顯著降低項目投資，正逐步被銅加工企業(yè)所采用，完全依靠引進國外技術裝備的局面正在被改變。經過十幾年艱苦努力，銅加工裝備的科研、設計、生產已完成從輔機到主機、從單體設備到整條生產線、從仿制到創(chuàng)新等過程的重大轉變，不但武裝了中國銅加工業(yè)，而且深受世界各國銅加工企業(yè)歡迎。重要裝備進步與創(chuàng)新有：

（1）

銅及合金感應熔煉裝備。中國銅及合金感應熔煉爐已潛流化、聯(lián)體化，取消了金屬流槽運轉方式，具有結構簡單、節(jié)能、環(huán)保等特點，在上引連鑄、水平連鑄、半連續(xù)鑄坯等生產中被普遍采用，這是熔煉爐生產技術的革命化變革。SMM上海有色金屬網(wǎng)（2）板帶材生產中的熱軋機列、粗軋機、中軋機、精軋機列等均已國產化。其中高精板帶材四輥軋機已被普遍采用，多輥軋機研發(fā)也取得重大進展，軋機的自動化水平已進入國際先進行列，關鍵零部件質量水平與國外差距正在不斷縮小。有色金屬行業(yè)網(wǎng)站（3）管棒型線生產設備已基本國產化。中國制造的高精度生產裝備：鑄管－行星軋制－盤拉－內螺紋管成型生產線全套設備，在國際上享有盛譽。周期式、長行程、環(huán)孔型、高速軋管機的制造水平已走在世界前列。在線感應退火、通過式保護氣體退火、拉伸－校直－拋光－切斷聯(lián)合精整機列等現(xiàn)代管棒生產裝備均已國產化。多線、多模、高速、連續(xù)式大、中、小、微拉絲機及漆包機列已全部國產化。

（4）銅線桿連鑄軋機列生產和產業(yè)化取得重大進展。豎爐（或反射爐）熔銅、氧化、還原－輪式鑄造－平立輥粗軋－Y型軋制精軋－鈍化－自動收卷等生產線已普遍應用。

5、中國銅加工的技術創(chuàng)新

節(jié)能、環(huán)保、提高產品質量和成品率、增加品種、降低生產成本、減少在建項目投入、提高經濟效益、實現(xiàn)生產過程的連續(xù)化、自動化、智能化、精細化等是銅加工技術創(chuàng)新的重要方向和目標。生產方法的變革在銅加工中占有突出地位，傳統(tǒng)經典的銅加工方法是三段式，即熔煉鑄錠—熱加工－冷加工，其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序導致能耗高、污染嚴重、成品率低、增加生產成本和設備投資。因此，壓縮熱加工、縮短工藝流程，成為我國銅加工業(yè)技術創(chuàng)新的重要奮斗方向。smm.CN（1）中國銅加工的三大技術創(chuàng)新。近期，中國銅加工在生產方法的創(chuàng)新中取得了重大進展，其中三大技術創(chuàng)新為中國銅加工工藝的變革提供了有力的技術支持。

第一，

連續(xù)鑄造技術

我國連續(xù)鑄造技術主要有上引和水平連鑄，可以生產銅及合金上引管、桿、棒型、線坯料；水平連鑄帶卷、棒、型、線坯料。這些坯料卷重大、長度長，可直接進行冷加工。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐，潛流式金屬熔體轉運，取消了金屬流槽，防止了金屬轉運時吸氣和氧化。上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于10PPM，符合無氧銅標準。在銅及合金帶坯連鑄中成功開發(fā)了電磁攪拌技術，改變了帶坯結晶組織，提高了表面質量，延長了石墨結晶器的壽命。我國不但連鑄技術不斷創(chuàng)新，而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機列的裝機水平也進入了國際先進行列，現(xiàn)已為國內銅加工行業(yè)普遍采用，而且連續(xù)鑄造品種正在不斷擴大。上引連鑄已產業(yè)化生產純銅線桿、異型材、黃銅桿、低合金（銀銅、鎂銅等）；管材品種有加磷銅、無氧銅、白銅、黃銅等；帶坯有無氧銅、H65黃銅等。錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中。第二，行星軋制技術

行星軋制是互成120度角配置的三軋輥自轉、同時又繞軋制線公轉,從而形成對管坯復合軋制的技術。其特點是管材冷軋時，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達700-850度，此時相當于熱加工狀態(tài)，從而實現(xiàn)了動態(tài)再結晶。行星軋制后的管材質量與熱擠壓相同，而且軋制產品具有表面不氧化、大長度、成卷，可直接進行冷加工。行星軋制為管材盤式生產奠定了基礎，而且已成為鑄造管坯直接冷加工的關鍵技術，并在改變鑄造組織方面起到了不可替代的作用。目前,行星軋制技術在中國制管業(yè)中已普遍采用。行星軋制生產線已高度自動化、專業(yè)化，裝機水平已處國際先進水平。這種技術的出現(xiàn)、成熟、產業(yè)化，使銅及合金管材生產方法發(fā)生了重大變革。第三，連續(xù)擠壓技術

這種技術在國外又稱康夫姆法。此法實質是特長的金屬線坯在摩擦輪的強迫送進之下，金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒觯冃螣崾菇饘俦旧砑訜?，變形區(qū)溫度高達600-800度，從而實現(xiàn)了金屬動態(tài)再結晶。中國對該項技術進行了消化、吸收、再創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了銅及合金棒、型、線、帶多品種連續(xù)擠壓。特別是完成了擴展連續(xù)擠壓的技術創(chuàng)新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產新技術，導致了銅及合金棒型線帶生產方法的重大變革。目前中國該項銅加工技術和裝備已居世界領先水平。smm.CN（2）中國銅加工行業(yè)技術創(chuàng)新的幾項重大成就。

1)鑄－軋－拉精密銅管產業(yè)化生產技術。

2)潛流式水平連鑄利用再生原料直接生產銅加工材技術。圖7為金田多線潛流水平連鑄現(xiàn)場照片。

3)無氧銅帶材生產技術。圖8為萬寶潛流無氧銅帶坯水平連鑄機照片。

4)多線上引鑄造大直徑銅管，上引合金棒型材生產技術。

5)水平連鑄帶坯電磁攪拌技術。

6)連續(xù)擠壓－銅排卷式生產、合金棒型生產技術。圖9為大連交通大學制造的400型連續(xù)擠壓機照片，圖10為浙江力博集團銅排卷式生產線現(xiàn)場照片。

7)合金管材盤式生產技術。

8)銅球冷旋軋制技術。

6、中國銅加工在建工程及特點

（1）板帶材在建工程

2006年，我國銅板帶產量88.2萬噸，進口27.0萬噸，出口4.9萬噸，表觀消費量為110.3萬噸。在我國88.2萬噸的板帶產品中，高精度板帶產品約占30％，即26.5萬噸，而進口的27.0萬噸基本為高精度板帶。因此，高精板帶成為重點投資方向。隨著國民經濟的現(xiàn)代化和高新技術的日新月異發(fā)展，銅板帶產品將全部進入高精階段，因此高精板帶的總缺口達80萬噸左右。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國銅加工在建工程共有16項，預計基本在“十一五”期間建成，屆時可增加高精板帶產能70～80萬噸，加上目前全國30萬噸產能，全國擁有100萬噸高精板帶產能，可居世界首位。SMM.在建板帶工程具有如下特點：

1)新增板帶工程中，銅陵、江西、大冶、紫金礦業(yè)等均為我國重要的礦產銅產地，約32萬噸板帶產能。這是銅原料企業(yè)向下游延伸產業(yè)鏈的重要部署，對節(jié)約運輸成本、綜合利用資源意義重大。2)新增板帶工程都具有交通、能源、市場等有利條件，如山東奧博特集團本身就屬于彩虹發(fā)電集團。3)新增板帶材工程中產品方案的選擇集中于目前熱點品種：引線框架帶材、接插元件帶材、變壓器帶、電纜帶、水箱帶、沖壓和裝飾用黃銅帶、雷管帶、錫磷帶、鋅白銅帶材等。

4)新增板帶工程中生產方法多同時擁有鑄－熱軋－冷軋和連鑄－冷軋兩種方法。特別是水平連鑄卷坯－高精冷軋方法因投資少、工藝流程短、成品率高而受到人們高度重視，已成為錫磷帶材、鋅白銅帶材的唯一生產方法。最近由于國內聯(lián)體潛流式水平連鑄技術的進步，解決了無氧銅的生產技術，可以預言，這種方法將成為紫銅、無氧銅板帶生產的主導方式，是國外以熱軋開坯為主的板帶生產技術的革命。尤其是對目前尚無熱軋開坯手段的企業(yè)來說，是一次重大的發(fā)展機遇，只需增加潛流式水平聯(lián)合機組，就可以生產市場急需的無氧銅帶、變壓器帶、電纜帶等關鍵產品。潛流式聯(lián)合水平連續(xù)鑄造帶坯的技術進步，將使板帶材生產告別設備高投入的困難局面。

5)新增板帶工程對產品寬度的選擇十分明智，多依據(jù)620毫米寬度選擇軋制設備系列。因為銅及銅合金板帶品種中600毫米以下品種的數(shù)量占80％左右，如果選擇1050產品系列，又稱寬系列，將使設備投資增高。目前我國銅加工企業(yè)中只有中鋁洛銅和銅陵金威銅業(yè)選擇了寬系列，以適應寬幅帶材品種的需求。

（2）管材在建工程

2006年，我國銅管材產量112.1萬噸，進口3.1萬噸，出口17.6萬噸，表觀消費量為97.6萬噸。在我國112.1萬噸銅管材中，約有精密銅管60萬噸。目前在建及在“十一五”末期投產的精密銅管約40萬噸。屆時，我國精密銅管產能將達到100萬噸，居世界第一位。

管材在建工程的特點：

1)銅管在建工程的主力軍是金龍、張銅、海亮三大企業(yè)的改擴建。這三大企業(yè)“十一五“末期管材產能將達60萬噸，成為世界上最大的銅管企業(yè)。其銅管改造主要方向是大卷重、高精度、高效散熱管材，生產線向自動化、連續(xù)化方向發(fā)展。

2)新建企業(yè)工藝技術均選擇了連鑄－行星軋制－盤拉工藝。該工藝具有投資少、成本低、成品率高的優(yōu)點，必將成為空調管、水道管的主要生產方法。

3)現(xiàn)有企業(yè)擁有的擠－高速軋管－直條拉伸方法的改擴建，主要是生產冷凝器銅合金管材，其中高新張銅和浙江海亮兩企業(yè)主攻目標是超長冷凝管，并增加白銅管（B30、B10）的產能，金川銅業(yè)集團則利用鎳資源優(yōu)勢，將建設年產兩萬噸的白銅管的專業(yè)化生產工廠。

4)銅管在建工程幾乎全部選用國產設備，從而結束了現(xiàn)代銅管生產線建設引進國外設備的歷史。

（3）棒、型、桿在建工程

目前在建工程約10項，均具有世界先進水平，而且都選擇了當前的熱點產品作為主打產品。其特點如下：

1)棒型在建工程中主要方向是現(xiàn)代化銅線桿生產，主要是引進德國康特耐特生產線。該法為哈茲雷特式鑄造機，避免了美國南線輪式鑄造法引起的彎曲變形，從而防止了線桿結晶時的裂紋傾向。

2)在建工程中再生銅利用作為重點方向，其中紫雜銅采用反射爐氧化還原后進入連鑄連軋生產線。其中連鑄連軋生產線為輪式鑄造成矩形坯后，再經過9～12孔型軋制成8～12mm銅線桿。這種方法，生產線投資少，成品率高，在嚴格生產工藝之后，銅線桿含銅量可達到99.99％，含氧量小于20μg/g。有色金屬現(xiàn)貨行情SMM.cn3)對于銅合金棒材來說，均以潛流式、多線水平連鑄棒坯為開坯手段，然后配合連續(xù)拉拔生產機列。這種方法在寧波金田已經產業(yè)化，具有產量大、生產成品率高、環(huán)保、設備投資少等明顯優(yōu)點。

4)棒、型材工程擴建中，中小棒材均采用連續(xù)盤式生產技術和盤變直聯(lián)合拉伸矯直機列。smm.CN5)連續(xù)擠壓技術和裝備已成為新建棒型項目的重要選擇。

7、中國銅加工存在的突出問題

（1）中國銅加工材市場需求旺盛和銅資源短缺的矛盾近期解決不了，長期也很難解決。除了市場炒作的因素外，其根本原因是銅需求旺盛和資源短缺的矛盾難以解決而致使銅價居高不下，并高位震蕩。2006年5月上海期貨市場銅價創(chuàng)歷史記錄，高達7.6447萬元/噸，全年平均為6.2170萬元/噸，與2005年相比增長78.64％，是2004年銅價的4倍。今年國內銅價仍在5.1～6.5萬元/噸波動。這樣，不僅增加了下游產品的成本，而且大大增加了銅材生產和使用過程的資金占用，嚴重制約著銅加工業(yè)的發(fā)展。SMM.這是個全球性問題，但對中國銅加工企業(yè)來說就尤為突出。例如，2006年中國生產銅加工材532.4萬噸，約需精銅650萬噸左右，而當年我國精銅產量僅299.9萬噸，而其中約2/3銅精礦是進口的，當年我國生產再生銅168.0萬噸。兩者相加僅467.9萬噸，仍有約200萬噸差距，要依靠進口精銅和廢雜銅來解決。和平年代，尚可忍痛高價買進，非和平年代恐怕高價買進也難了。所以，銅資源短缺是我國銅加工的根本性隱患。

（2）中國銅加工企業(yè)存在的差距

一是企業(yè)規(guī)模小。國外年產量10萬噸規(guī)模企業(yè)尚屬中等，在我國被劃定為特大型企業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國銅加工企業(yè)約1400家，85％以上年產量不足5噸。

二是企業(yè)裝備和技術先進與落后并存。

三是銅加工材質量尚待提高，產品性能和精度的均一性和穩(wěn)定性差，成品率相對較低，一般約為70％。有色金屬現(xiàn)貨行情SMM.cn（3）中國銅加工企業(yè)在激烈的市場競爭中的應變能力尚待增強和提高。2005年以來，國家各部委先后出臺一系列政策和調控措施，如銅材出口稅率由5％或0％增至10％，除內螺紋精密銅管外，其他銅材出口退稅一律由13％降至5％等，其核心目的是寬進嚴出。企業(yè)如何在激烈的市場競爭條件下，通過自身調解，適應客觀變化，普遍顯得應變能力較弱，適應速度較慢。

三、中國銅加工的發(fā)展戰(zhàn)略

1、中國銅加工的發(fā)展趨勢

（1）企業(yè)建設。在所有制上將繼續(xù)多樣化發(fā)展，國企、民企、合營、獨資等同時并舉；在發(fā)展規(guī)模上將是大而強和專而精并存。即使通過優(yōu)勝劣汰、兼并重組整合后，也不可能所有企業(yè)都做大做強，其必然是在少數(shù)企業(yè)做大做強外，更多的企業(yè)是做專做精，大而強和專而精相依相成，各自都有發(fā)展空間，各自發(fā)揮優(yōu)勢，取長補短，共同組成中國的銅加工工業(yè)。有色金屬現(xiàn)貨行情SMM.cn（2）技術裝備與產品定位。在技術和裝備方面，將在不斷引進、消化吸收和再創(chuàng)新的基礎上，大力加強技術和裝備的研發(fā)和制造，加速行業(yè)技術裝備改造步伐，積極向短流程、連續(xù)化、自動化方向發(fā)展，以達到高效、節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的；在銅加工產品方面，進一步推進名牌戰(zhàn)略，努力向多品種、高精尖方向發(fā)展，既滿足國民經濟現(xiàn)代化和高新科技發(fā)展的需要，也增強其在國內外市場的競爭力。

（3）國產設備將逐步取代進口設備。中國銅加工設備發(fā)展很快，在不斷引進、消化吸收和再創(chuàng)新基礎上，具有自主知識產權的中國制造設備將越來越多，水平也越來越高，突出的優(yōu)點是性價比高，在國內外市場上具有很強的競爭力。目前能滿足國內80％以上的需求，而且出口也在不斷增加。因此可以預見，大約在今后5～10年內，國產銅加工設備將基本取代進口設備，只有少量特殊要求的高精尖設備還將由國外進口。2、中國銅加工業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略

（1）抓住歷史機迂、打造銅加工產業(yè)基地

中國經濟目前正處于改革開放以來第三亇高速發(fā)展期的上升階段,促使銅加工業(yè)迅猛發(fā)展。中國銅加工應充分利用市場經濟迅速發(fā)展為銅加工提供的資金和市場的歷史機遇,不失時機地打造長三角、珠三角、環(huán)渤海和重大原料產地為主體的銅加工產業(yè)基地。

長三角、珠三角和環(huán)渤海地區(qū)銅加工業(yè)發(fā)達，產量高、質量好、進出口活躍。從表5可以看出，長三角地區(qū)三省市2007年銅加工材產量達296.7萬噸，占全國總產量的47.2%;2006年產量為281.7萬噸,曾占全國總產量的52.9％，超過了一半。長三角地區(qū)銅加工業(yè)在全國占有絕對優(yōu)勢，是我國銅加工業(yè)的生產和研發(fā)基地，引領、帶動和促進中國銅加工業(yè)向前發(fā)展。有色金屬行業(yè)網(wǎng)站如果加上珠三角和環(huán)渤海地區(qū),三亇地區(qū)2007年锏加工材產量為450.2萬噸,占全國總產量的71.6%。表5

2007年

中國銅加工材超10萬噸省市歷年產量統(tǒng)計

（萬噸）

省市

2000年

2003年

2004年

2005年

2006年

2007年

江蘇省

37.8

68.1

113.1

99.9

126.6

143.6

浙江省

53.2

118.6

128.3

133.5

136.5

138.5

廣東省

13.5

41.7

63.4

81.6

79.0

95.7

江西省

3.8

9.1

12.6

17.2

26.7

55.8

安徽省

5.3

14.7

25.5

32.3

38.0

43.1

河南省

11.7

19.3

27.8

25.7

43.1

40.7

天津市

1.5

2.4

6.5

12.0

12.2

22.5

遼寧省

8.0

10.7

13.0

16.2

13.4

17.4

山東省

3.7

5.2

16.9

15.3

13.0

14.7

上海市

12.0

14.2

22.2

13.5

18.6

14.6

湖南省

0.6

2.1

4.0

3.2

6.4

14.5

全國

159.7

319.6

471

502.5

532.4

628.8

以上三個地區(qū)是中國市場經濟最發(fā)達的地區(qū)，經濟實力雄厚，技術基礎扎實，創(chuàng)新能力強,高級人力資源豐富，制造業(yè)發(fā)達，已為銅加工材的發(fā)展奠定了堅實的市場、資金、人力和技術基礎。以長三角為例,在前述全國銅加工行業(yè)三大技術創(chuàng)新和八項重大技術創(chuàng)新成就中，除連續(xù)擠壓技術及設備制造外，其他重大技術創(chuàng)新幾乎都發(fā)源于浙江、江蘇和上海的長三角地區(qū)的銅加工企業(yè)。

因此，應在今后5年或稍長的一定時期內,在長三角、珠三角、環(huán)渤海地區(qū),及主要銅原料產地不失時機地建立銅加工產業(yè)基地,及早為我國打造一批銅加工龍頭企業(yè),同時也為我國銅加工業(yè)現(xiàn)代化打下堅實的基礎。（2）進行行業(yè)整合，大而強與專而精相結合。

目前我國工業(yè)現(xiàn)代化總體上處于中期的后期階段，仍屬快速發(fā)展階段。一是可以及早做好行業(yè)整合的前期準備工作，做好規(guī)劃和安排；二是由于發(fā)展的不平衡，長三角、珠三角和環(huán)渤海地區(qū)市場經濟發(fā)達，有望較早進入工業(yè)現(xiàn)代化的后期階段，即優(yōu)勝劣汰、兼并重組的整合階段。對一些設備、工藝落后，物耗、能耗高，污染、浪費嚴重的作坊式企業(yè)堅決淘汰；對規(guī)模經濟以上企業(yè)兼并重組，提高集約化程度。對一些領軍性企業(yè)，如高新張銅、寧波金田、浙江海亮和中鋁洛銅等要提倡做大做強，爭取早日形成幾個世界上著名的銅加工企業(yè)，如KME、日本三菱等，或造就一批世界名牌產品；對一些中小企業(yè)，如寧波博威、浙江力博、上海晶劍等要求做專做精。千萬不能籠統(tǒng)地要求所有企業(yè)都做大做強，要求行業(yè)中所有企業(yè)做大做強是不科學的，不切合實際的，也是不可能的。大家知道,即使市場