包頭某電廠煙囪電動提模施工工藝

1.目的和適用范圍1.1目的為確保****廠擴建工程210/6.5m鋼筋混凝土煙囪筒壁工程按期完工，及其實現“煙囪電動提模”裝置在煙囪筒壁施工中的安全合理使用，編制本作業(yè)指導書用以正確指導施工。1.2適用范圍。****廠擴建工程210/6.5m鋼筋混凝土煙囪筒壁施工“煙囪電動提?！毖b置的施工。2.編制依據2.1****廠擴建工程“210/6.5m鋼筋混凝土煙囪”施工圖(F044E2S-T0301)。2.2《電力建設健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002—01—21。2.3《建筑施工手冊》2002—01—1。2.4****廠擴建工程《施工組織總設計》。2.5《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇土建工程篇2.6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》SDJ68-872.7《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022.8《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-922.9煙囪電動提模裝置施工作業(yè)指導書2.10內蒙****公司《210~240m鋼筋混凝土煙囪電動提模施工組織策劃與施工技術》。2.12內蒙****公司《質量體系程序文件》MQ/EDJ-02-23.工程概述3.1.210/6.5m鋼筋混凝土煙囪工程概況。****廠擴建工程210/6.5m煙囪位于主廠房南側，中心坐標為A=275.323，B=2537.40，±0.00m相當于絕對標高1066.63m。筒身為鋼筋混凝土結構，筒身高210m，標高0.000～60.0m混凝土標號C40。標高60.0～210.0m混凝土標號C30。筒身底部標高0.20m處外半徑10.06m，筒首外半徑3.70m，出口內徑6.5m。筒身最大壁厚0.60m，最小壁厚0.20m。內襯采用漂珠耐火磚砌筑，80m以下砌筑厚度為240mm，80m以上砌筑厚度為120mm，筒壁與內襯中間為100mm厚隔熱層。3.2.主要材料用量名稱規(guī)格單位數量備注鋼筋T450水泥T1660砂子中砂m32960碎石5～31.5㎜m33330外加劑UNF-2AT15耐酸防腐涂料OM型T10漂珠輕質耐火磚m31095水泥聚苯板m37753.3.施工準備工作3.3.1施工現場布置在煙囪周圍30m以內為危險區(qū)域，煙囪周圍攪拌系統(tǒng)及安全通道須搭設安全防護棚其另見安全防護作業(yè)指導書。砂、石、鋼筋、水泥、耐襯磚及攪拌機等布置詳見附圖。勞動力組織組別工種人數工作內容鋼筋組砼組模板組上料組配合組機械組砌磚組測量組煙囪工煙囪工煙囪工煙囪工電工機械工瓦工測工12814134382負責綁扎鋼筋、測測定中心線及及提升工作臺臺，負責澆灌砼及提升升工作臺。負責內外模板的安安裝、拆除，測測定中心線等等。負責砂、石、水泥泥等上料及攪攪拌砼。負責電氣安裝及維維護。負責機械操作及維維護。負責砌筑耐火磚及及填充水泥聚聚苯板。負責測量。每班64人，分兩班連續(xù)作業(yè)。4.作業(yè)指導4．1作業(yè)程序找中——鋼筋綁扎——模板支設——砼澆筑——刷防腐涂料——砌內襯——拆?！驴住嵘到y(tǒng)；一節(jié)施工完后進行下一個循環(huán)。直到筒壁施工完。4．2筒壁找中筒壁找中時將施工電梯停運，并停于筒壁頂部，且要切斷電源。由十字對稱架調整線錘對中，調整符合要求后，將十字對稱架固定在施工電梯標準節(jié)上，擰緊U形螺栓。由一人在拉另一人繞筒壁測量，以控制鋼筋綁扎半徑及支模半徑。十字對稱架制作見下圖。（圖略）4.3鋼筋工程4.3.1作業(yè)前準備工作鋼筋進貨，要求復檢合格后，按不同生產廠家，生產日期，不同級別，爐牌號，規(guī)格及長度分別掛牌堆放，并標明數量。鋼筋堆放時，下面要墊墊木，離地不宜小于200㎜。4.3.2扳子、鉗子、綁絲等工具和材料的準備。4.3.3鋼筋配料單的編制。4.3.4安全和技術交底4.3.5作業(yè)順序及方法：4.3.5.1鋼筋進場必須有質量證明書，并且要進行復檢，從每批鋼筋中抽取5%進行外關檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。檢驗不合格的鋼筋不得進入現場。4.3.5.2依照配料單進行鋼筋的下料。先把圓盤鋼筋在調直機上調直，拉到鋼筋表面氧化鐵皮開始剝落為止。然后依照配料單進行鋼筋的剪切和彎曲成型。制作好的鋼筋按不同規(guī)格、尺寸分別堆放整齊，并掛牌表識，以便下道工序的施工。4.3.5.3柱及筒身鋼筋保護層為30㎜，采用水泥砂漿墊塊幾何尺寸為30×30㎜，應將水泥砂漿墊塊綁扎在鋼筋上以控制保護層厚度。4.3.5.4當鋼筋長度不夠時，Φ20以上的采用搭接焊，雙面焊為5d,單面焊為10d。Φ20以下的采用綁扎接頭，綁扎接頭位置應錯開不小于1m，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%，綁扎接頭的搭接長度不小于40d.4.3.5.5切斷鋼筋時，應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先切長料，后切短料，減少短頭，減少損耗，切下的料頭能使用的仍要對焊起來使用。4.3.5.6斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。4.3.5.7鋼筋彎曲點處不得有裂縫，因此二級及其以上的鋼筋不能重復彎曲，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10㎜，箍筋邊長±5㎜。4.3.5.8鋼筋綁扎和安裝之前，應先核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數量等是否與配料單和料單相等，然后再進行綁扎和安裝。鋼筋綁扎用20#鉛絲。4.3.5.9當工作臺提升后，便開始綁扎鋼筋。先幫扎水平鋼筋，鋼筋搭接長度應為鋼筋直徑的40倍，鋼筋的接頭應交錯布置，在任一截面內綁扎接頭的根數不應多于鋼筋總數的25%。后接垂直鋼筋，垂直鋼筋采用電渣壓力焊連接，垂直鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，變換垂直鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁全圓周內均勻地進行。環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20㎜。高出模板的縱向鋼筋應予以臨時固定，每層砼澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。水平鋼筋直徑大于16㎜的，均須按該段筒身半徑加工成弧形，直徑為14㎜的，只將兩端彎鉤處煨彎.為了保持水平鋼筋間距的準確，可預先按其間距，在垂直鋼筋上以粉筆標注。為了保持垂直鋼筋的間距均勻，可在每節(jié)上部先綁好一環(huán)水平鋼筋，在將垂直鋼筋均勻的固定于其上，并用以控制鋼筋的直徑。為了保持鋼筋保護層的準確性，可用每平米不少于一個水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上。4.3.5.10鋼筋工程驗評標準及方法（附表）4.4模板工程4.4.1作業(yè)準備工作：4.4.1.1軌道模板、鋼模板、腳手管、扣件、U型卡子等工具準備。4.4.1.2手錘、鉗子、8#鉛絲等工具和材料的準備。4.4.1.3對拉螺栓、墊塊的準備4.4.1.4安全和技術交底4.4.2作業(yè)順序及方法：筒身施工采用3節(jié)模板倒模，循環(huán)作業(yè)。4.4.2.1.提模裝置于筒身施工完成第10節(jié)后（筒身標高15.2m處筒壁外半徑9310mm，周長58496mm，壁厚600mm，混凝土強度等級C40。）。第10節(jié)筒身混凝土澆筑完強度達到12Mpa時，開始組裝電動提模系統(tǒng)。開始組裝，在組裝前施工的第9節(jié)模板需按筒身平面指定位置提前安置軌道專用模板。16組軌道模板按圓心角間隔22.5°安裝一組。按十六邊形等分圓周長；根據所分圓弦長相等拉線確定軌道模板位置，組裝時放于正中應拉通線并用鋼尺校好半徑,采用高強螺栓固定。且應在垂直方向必須保證垂直一線，垂直偏差不得超過3mm。左右煙囪煙道口底梁頂平面對正操作架軌道模板部位，留置δ=10㎜厚，300×300㎜鋼板埋件兩側各2塊。用與焊接此處軌道模板的鋼支撐柱。4.4.2.2.外鋼模板用2毫米鋼板制成，為使模板具有一定的鋼度，模板的上端裝有與相鄰模板和上下模板的銜接鐵件，模板的上部焊有提升用的掛鉤。每榀模板采用2塊P2015和2塊P1515及1塊上2cm下1.4cm的木模配制，需單面刨光，長度及厚度與鋼模板相同，木模與鋼模之間采用螺栓連接。4.4.2.3.內模板的構造與外模板基本相同，內模板的搭接方式與外模板相同。4.4.2.4.模板安裝：安裝模板前將砼面用水清洗干凈，再將海棉膠條貼于模板兩側及底部，防止漏漿。然后將組裝好的每榀模板對接于下層模板上，及每榀模板之間均用U型卡連接。內外模板同時安裝，根據需要配入收縫模板。在內外模板上打?18孔，上下孔間距90cm，內外模板采用?16對拉螺栓連接。并用?28㎜的螺紋鋼筋箍住，接頭處應留出10～20㎜的孔隙，以便調整半徑，等半徑測定后，在安裝其它2道并箍緊，上下兩根圈鐵的接頭要錯開，最后一段可以搭接，或于上面在壓一根鋼筋。使內模板成為一個牢固的整體。安裝內模板的同時，應進行中心線與半徑的測定工作，即前面安裝模板，后面測定半徑，每隔兩塊模板測一個點，并通過鋼管加固并校正半徑。模板在安裝之前，須將接觸砼的一面，清理干凈，并涂一層色拉油，以便拆除。4.4.2.5.外模板根據壁厚每節(jié)用3圈Φ28㎜的鋼筋加固，同時采用花籃鑼絲進行調節(jié)半徑，并跟平臺內外鋼圈進行固定。為保證內外模板的凈距，另安放頂棍，其長度等于該節(jié)筒壁的設計厚度，沿全圓周每隔一榀模板放置一個，個別地方適當增加，至砼將澆灌到全高達到終凝時取掉。4.4.2.6.模板拆除：砼強度達到要求后方可進行模板拆除。4.4.2.7.堵孔：模板拆除后將對拉螺栓打出，用石棉水泥漿（水：石棉纖維：水泥=1：3：7）填塞密實。4.4.2.8.模板驗評標準及方法（附表）4.5混凝土工程4.5.1.作業(yè)準備工作4.5.1.1振搗器、振搗棒、鐵鍬等工具的準備。4.5.1.2模板內垃圾、泥土的清理。4.5.1.3安全和技術交底4.5.1.4原材料4.5.1.4.1.水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。水泥進廠時，必須有出廠合格證和進廠試驗報告，并按其品種、標號、出廠日期分別堆放，堆放高度不超過10袋。如對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月時，應復查、試驗，并按試驗結果使用。先到的水泥先用，后到的后用。.砂：采用中砂。砂的質量符合規(guī)范要求。其含泥量不超過2%，泥塊含量不超過0.5%，云母等有害雜質含量不應大于1%。砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止混入雜質，并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放。.石子：采用碎石。石子的含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.5%，針片狀顆粒含量應≤25%。石子應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。.水、采用深井水。4.5.2.混凝土攪拌4.5.2.1.砼施工配料按試驗室配合比進行，嚴格把好計量關。4.5.2.2.采用強制式500型攪拌機，一次投料法是經過配料機準確計量后的砂、石同水泥和水一起加入攪拌箱中進行攪拌，攪拌時間為90s。4.5.3.澆筑成型：采用人工澆筑4.5.3.1.混凝土的澆灌，在工作臺上進行。首先做好施工縫的清理工作，用水沖洗干凈。先灌一層水泥砂漿（即不摻石子），鋪好第一層混凝土。澆灌方法可分兩組從一處開始沿圓周反向進行，在相對一點匯合，然后又從匯合點處開始，反向進行，如此往復分層澆灌與搗固，每層厚度為250～300毫米，直至全部澆筑完。4.5.3.2.混凝土的搗固，可在工作臺上進行，采用振動器搗固，并選擇適合薄壁結構混凝土的插入式振動器，以保證混凝土的質量。為了保證工人的安全，施工電器均采用三相五線制雙回路保護。振動器的操作方法應按使用說明書的規(guī)定進行。搗固時，不得使振動棒觸碰鋼筋及模板，同時也須注意軟軸不可彎曲使用，時間不可過長，以免發(fā)熱而損壞振動器。當一處被搗實后，將振動棒抽出移至另一個地方時，不可停止振動，否則會發(fā)生空洞。移動的距離，須以振動半徑來決定，但不宜超過振動半徑的1.5倍。確定混凝土的搗固是否密實，應以下列幾點特征來決定：1.混凝土表面停止下沉；2.表面呈水平狀，不再冒出氣泡；3.表面呈稀薄的水泥漿層。振動器的插入深度，一般不得超過振動棒的振子長度與每層澆灌的厚度。振動器在使用前應檢修好，以免振動時，振動棒脫落于混凝土中而無法取出。煙囪筒身施工時，采用四臺振動器。4.5.3.3.混凝土的供應，是由地面設置的攪拌機生產的混凝土，用手推車通過筒壁除灰口將砼倒入直梯料斗內，用直梯提升到工作臺上部，并倒入混凝土儲料斗內，再由手推車裝料后由溜槽灌入模板內。4.5.4.混凝土的養(yǎng)護混凝土澆灌完成后，便完成了筒身施工“一個循環(huán)作業(yè)”的全部工序，混凝土便進入了養(yǎng)護期。當混凝土達到規(guī)定的強度后，即可拆除模板。拆模后的筒身混凝土，應進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護的方法為在混凝土表面上涂刷養(yǎng)護液，保持濕潤。4.5.5.混凝土質量驗評標準及驗評方法（附表）4.6.提升工作平臺及系統(tǒng)維護4.6.1.提升工作平臺4.6.1.1.作業(yè)準備工作施工中電動提升時人員配置：施工指揮1人；安全員1人；技術員1人；測工1人；架子工5人；機械工3人；電工2人；壯工8人。共28人。4.6.1.1.2.工作臺提升前，直梯臨時附著架、電纜、照明，電話線等在提升前應放開，提升后再固定其位置。4.6.1.1.3.將提升架用鋼絲繩兜于輻射梁上，以防止在系統(tǒng)提升時，提升架墜落。4.6.1.1.3.清理和檢查鋼絲繩套扣、卡環(huán)的數量及其可靠性。4.6.1.2.平臺提升4.6.1.2.1.在施工過程中，由于煙囪筒身半徑的逐漸收小，根據施工情況將各施工平臺、輻射梁外伸出的多余部分切割取下（每次切割20CM為宜）。4.6.1.2.2.提升架通過滾輪套合于操作架內側的槽鋼上，與之互為軌道，交替上升。根據提升絲桿行程，提升系統(tǒng)分兩次提升到位。到位后用鋼銷將操作架、提升架固定于軌道模板上。4.6.1.2.3.提升時，將各平臺放置的物品盡量減少及均勻分布，以避免電動提升系統(tǒng)承載過大，提升困難。4.6.1.2.4.工作臺每1.5米提升一次。提升前應做好準備工作，在提升過程中，應及時檢查工作臺的水平狀況，同時注意鋼筋彎勾，不要掛住工作臺。當提升至新的高度后，對工作臺進行調整，使其保持水平狀況。4.6.1.2.5.上高參加提升人員都必須系好安全帶，作業(yè)時將安全帶系在欄桿或其它可靠部位。4.6.1.2.6.操作人員注意力集中，不得擅自離崗。系統(tǒng)如發(fā)現異常聲響及任何人提出的危險信號都必須聽從，停機檢查，及時排除故障。4.6.1.2.7.嚴格控制提升絲桿的垂直度，使其起升時保持在±10mm范圍內。4.6.1.2.8.各節(jié)軌道模板安裝在垂直方向必須保證垂直一線，垂直偏差不得超過3mm。4.6.1.2.9.嚴格清理軌道、提升架、絲桿、滾輪等處的雜物。4.6.1.2.10.給擺線機送電時，要特別注意電動機的轉向，發(fā)現轉向不對立即斷電。4.6.1.2.11.提升提升架到指定的位置后，及時插好安全銷。4.6.1.2.12.停電或電機出現故障時，要插好安全銷。將提升系統(tǒng)固定好后，方可進行排除故障工作。4.6.1.2.13.除巡視人員認真觀察提升情況，其它無關人員返回地面，巡視人員發(fā)現問題及時與操作人員聯(lián)系，馬上處理。4.6.2.系統(tǒng)維護4.6.2.1.整個結構在施工中，應每日嚴格檢查鋼結構的焊縫、螺栓連接、連接構件、電機、鋼絲繩等各部位的安全情況。4.6.2.2.操作架的垂直度要勤檢查、勤調整，頂端與底部的上下傾斜偏差不得大于3cm。4.7.垂直運輸系統(tǒng)4.7.1垂直運輸人員、所有材料及工機具，采用一臺附著與煙囪筒內的“SC200/200多功能無級變頻調速施工升降機”。其組裝及使用另見《作業(yè)指導書》。5．內襯、隔熱層及防腐劑的施工5．1內襯施工。內襯采用規(guī)格為230×114×65毫米漂珠耐火磚。內襯的砌筑與每節(jié)筒壁平行作業(yè)。組砌在砌筑平臺上進行。漂珠耐火磚的砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前應將底板或牛腿上的混凝土殘渣清除并用水洗凈后，用1：3的水泥砂漿找平。砌筑耐火磚時先進行試擺，以確?；铱p均勻，然后在平面上均勻的鋪上耐酸膠泥持磚用力擠壓，使水平及垂直磚縫內均擠滿泥漿，并用木錘打緊，再將多余的膠泥刮掉。防止磚屑或灰漿掉進隔熱層。使灰縫的寬度控制在4㎜，耐酸膠泥飽滿度不得小于80%。漂珠耐火磚砌塊每批均為丁磚，上下批豎縫相護的磚縫錯開1/4磚長。所使用的泥漿為耐酸膠泥，耐酸膠泥與水攪拌但不應過稀，隨使用隨拌和，一次調拌的數量不能過多，并應在初凝以前用完，一般不宜超過25分鐘。砌筑時，在下面鋪上塑料袋。5.2隔熱層隔熱層采用500×300×100㎜型水泥珍珠巖板，可隨內襯砌筑而進行充填。一般是每砌筑1米左右高度，充填一次。5.3防腐劑的涂刷:防腐劑的涂刷工作，應在內襯砌筑同時進行，即在每班砌筑前，先涂刷一段（OM型耐酸防腐涂料），隨后進行內襯砌筑。防腐劑的涂刷工作，應待砼表面干燥后，且氣溫不低于＋10。C條件下進行。涂刷法：利用內襯砌筑用吊臺作為操作臺，將OM型耐酸防腐涂料用油刷均勻涂刷砼表面上。6.質量保證措施。6.1工地成立質量小組，設專職質檢員，各班組設兼職質檢員，建立健全各級崗位責任制，并落實到實處。6.2對每位職工進行質量教育，樹立“質量第一”思想，組織學習規(guī)范、規(guī)程，使他們掌握一些基本作業(yè)方法，了解施工要點、難點。6.3驗收等級分四級：班組驗收→工地驗收→項目部質量驗收→甲方監(jiān)理驗收6.3.1驗評標準嚴格按《火電施工質量檢驗及評定標準》執(zhí)行，6.3.2施工要素保證工程質量6.3.2.1．施工前由技術組負責向所有本工作參加人員進行質量、技術、安全交底,保證所有作業(yè)人員對整個作業(yè)過程明確理解。6.3.2.2.技術資料的填寫要真實、齊全、工整不弄虛作假、慌填。6.3.2.3.對原材料進行質量控制來保證質量6.3.2.4.對采購商品應對該產品的特性分類保管,防止變質、損壞、有缺陷的材料用于工程上。6.3.2.5.加強質量檢查驗收來保證工程質量6.3.2.6.嚴格執(zhí)行三級質量驗收制度,班組自檢合格后,填寫自檢記錄和質檢報驗單,提交工地復檢,復檢合格后,提交質量部檢查。6.3.2.7.在施工過程及檢查驗收時,各級質量檢查人員對隱蔽工程、結構重要部位要進行重點檢查,隱蔽工程停工待檢點及見證點要經監(jiān)理工程師確認。6.3.2.8.各級質檢人員必須經常深入施工現場,掌握施工動態(tài),對施工質量進行動態(tài)檢查和監(jiān)督.發(fā)現質量問題有權下令停工整改。各班組對在監(jiān)督及檢查中提出的問題要認真對待,按期整改。6.3.2.9．工序交接及成品保護.①.各工種之間必須執(zhí)行工序交接單簽證制度,通過工種之間的約束,避免施工缺陷帶入下道工序。②.在工序交接后要對上一道工序的成品或半成品作好保護工作,防止二次污染和機械損壞等現象。6.3.2.10．保證混凝土質量措施1.水泥品種、標號及每立米混凝土中的水泥用量。2.骨料的種類和最大粒徑，砂采用中砂，石子粒徑5～31.5㎜3.外加劑、摻合料的品種及摻量。采用臺稱稱量。4.混凝土的強度度等級和坍落落度。70～90㎜5.混凝土配合比比和同條件標標養(yǎng)試件強度度。7．安全文明施工措措施。7.1在地面設外挑挑網。距煙囪囪中心18M圓周上均勻勻布設15根長9m的?133××5㎜鋼管，鋼鋼管焊接在400×4400×8000㎜砼基礎頂頂面的M2525鐵件上。鋼鋼管吊環(huán)與筒筒壁對拉螺栓栓處均須穿?13鋼絲繩，鋼鋼絲繩之間掛掛設安全網，并并將安全網之之間用勁繩連連接牢固。7.2操作平臺周圍圍設置圍欄，并并掛安全網，外外提升架、內內吊架，內平平臺的安全網網必須掛牢，采采用全兜式，同同時在外提升升架與內平臺臺安全網的外外側兜設一層層密目安全網網；外架的密密目安全網下下口處穿1根?25尼綸繩繩，尼綸繩接接頭處用鉛絲絲綁扎牢固。安安全網離筒壁壁距離不得大大于200mmm，且經常常清理、檢查查，清理安全全網人員必須須系好安全帶帶。7.3進入施工現現場必須正確確佩戴好安全全帽，安全員員要在現場全全天值守，發(fā)發(fā)現隱患及時時解決，確保保施工安全進進行。7.4.鋼筋彎曲加加工，及時清清理工作臺上上的鐵屑，以以防鐵屑飛濺濺入眼。鋼筋筋、半成品等等應按規(guī)格、品品分堆放、整整齊、制作場場地應平整，工工作臺應牢固固，照明燈具具應設網罩。7.5切短于30㎝㎝的短鋼筋必必須利用鉗子子夾牢，嚴禁禁用手把持。電源設備應安全可可靠，并應防防止觸電。作作業(yè)完畢后必必須切斷電源源。7.6多人抬運鋼筋筋時，起落、轉轉、停等動作作應一致，人人工上下傳遞遞時不得站在在同一條直線線上。7.7.搬運鋼筋時時與電氣設施施應保持安全全距離嚴防碰碰撞。7.8所有高空作作業(yè)人員都必必須穿防滑鞋鞋，進入施工工現場人員都都必須戴好安安全帽，系好好安全帶，作作業(yè)人員作業(yè)業(yè)部位下方掛掛設好兜底安安全網。7.9高處拆模應劃定警警戒范圍，設設置安全警戒戒標志并派專專人監(jiān)護。7.10拆模應按順順序分段進行行，嚴禁猛撬撬、硬砸及大大面積撬落或或推倒。7.11夜間施工工要有足夠的的照明，防止止機械及交通通事故的發(fā)生生。7.12澆筑混凝土土時震動器的的電源線應采采用絕緣良好好的橡膠電纜纜，開關及接接頭應完好，并并做到一機一一閘一漏保。7.13使用震動器器的操作人員員應穿膠鞋、戴戴絕緣手套。7.14移動震動器器或暫停作業(yè)業(yè)時應將電源源切斷。7.15混凝土攪拌拌機在運行中中嚴禁用鐵鍬鍬等伸入攪拌拌箱內扒料，發(fā)發(fā)現故障及時時停車檢修。7.16清理送料斗斗下的砂石時時，必須將送送料斗提升并并固定穩(wěn)妥后后方可進行。7.17嚴禁向地面面投擲任和物物體及掉落工工具、材料等等,以免傷人。7.18高空作業(yè)業(yè)中,禁止互相打打鬧.不可多人集集中一處,以免使工作作臺產生偏斜斜.7.19當遇到六級以上的的大風或雷雨雨時,所有高空作作業(yè)必須停止止,工人應下至至地面躲避..7.20施工場所所應保持整潔潔，垃圾和廢廢料應及時清清除，做到工工完、料盡、場場地清。7.21機械設備的的放置整齊有有序。7.22進入現場的的施工人員要要有良好的精精神狀態(tài)、嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)。7.23工地安全禁禁示牌、安全全標語要整齊齊醒目。7.24施工人員應應有成品保護護意識，嚴禁禁亂拆、亂拿拿和亂涂亂抹抹。7.25在煙囪底底部和工作臺臺上,應設置泡沫沫滅火器3～4個,以備使用。7.26要確保施施工用電、電電氣線路絕緣緣良好，嚴防防漏電。7.27施工時，地地面設置警戒戒區(qū)域，設專專人巡視檢查查，禁止無關關人員通行、逗逗留。7.28小構件及及手用工具要要擱置妥當，嚴嚴防墜物。7.29清理和檢檢查鋼絲繩套套扣、卡環(huán)的的數量及其可可靠性。7.30施工人員員嚴禁在工作作期間嬉笑和和打鬧。7.31作業(yè)人員員配備齊全安安全保護用品品，并達到使使用標準。7.32物體嚴禁禁投擲。7.33安全網安安全可靠，不不得有超過2200mm的孔洞。7.34上下聯(lián)絡絡信號明確，密密切配合，確確保安全。7.35對所有機機械及設備進進行檢修，如如有問題及時時修理或更換換，嚴格執(zhí)行行電建安規(guī)操操作規(guī)程。7.36所有機械械、電工、起起重工、等特特殊作業(yè)人員員都必須持證證上崗。7.37提升過程程中嚴格控制制各操作架的的升差，保持持提升的同步步，操作架高高差不得大于于10cm。7.38操作架的的垂直度要勤勤檢查、勤調調整，頂端與與底部的上下下傾斜偏差不不得大于3cm。7.39嚴格控制制提升絲桿的的垂直度，使使其起升時保保持在±10mm范圍內。7.40各節(jié)軌道道模板安裝在在垂直方向必必須保證垂直直一線，垂直直偏差不得超超過3mm。7.41嚴格清理理軌道、提升升架、絲桿、滾滾輪等處的雜雜物。7.42給擺線機機送電時，要要特別注意電電動機的轉向向，發(fā)現轉向向不對立即斷斷電。7.43停電或電電機出現故障障時，要插好好安全銷。將將提升系統(tǒng)固固定好后，方方可進行排除除故障工作。7.44除巡視人人員認真觀察察提升情況，其其它無關人員員返回地面，巡巡視人員發(fā)現現問題及時與與操作人員聯(lián)聯(lián)系，馬上處處理。嚴禁作作業(yè)人員在平平臺及吊架上上睡覺。7.45拆模后所所有部件分別別放置在內外外吊平臺上。7.46軌道對拉拉螺栓應準確確，提升絲杠杠每半月加黃黃油進行潤滑滑。7.47電提平臺臺及砌筑平臺臺施工材料均均勻布置，并并根據試驗荷荷載情況掛限限荷標志。電電提平臺上不不得超過3TT，砌筑平臺臺上不得超過過2T。7.48平臺上多多余的鋼筋、模模板、磚塊等等雜物每班必必須清理干凈凈，用吊籠運運下，嚴禁向向下拋扔。7.49盡量避免免交叉作業(yè)，交交叉作業(yè)時必必須設監(jiān)護人人。7.50待電梯停停穩(wěn)后再上下下，不得轟搶搶上下，不得得超載。7.51施工避雷雷針設于施工工升降機標準準節(jié)頂端，保保護方位要大大于整個平臺臺。引線與煙煙囪避雷接地地極相連接，接接地電阻不超超過10Ω，電氣人員員在開工前負負責測試。7.52使用電、火火焊時，盡量量避免火花飛飛濺。臺上要要設有滅火器器材，易燃品品要妥善保管管。7.53各類鋼絲絲繩、導索、傳傳動軸、銷、繩繩卡、防墜裝裝置等，每班班必須檢查，每每周由安全員員組織進行全全面檢查，記記錄由安全員員保管。7.54操作平臺臺周圍設置圍圍欄，并掛安安全網，外提提升架內吊架架，內平臺的的安全網必須須掛牢，采用用全兜式，安安全網離筒壁壁距離不得大大于200mmm，且經常常清理、檢查查，清理安全全網人員必須須系好安全帶帶。7.55交接班記記錄內容齊全全，特別是垂垂直運輸系統(tǒng)統(tǒng)、電動提升升系統(tǒng)的檢查查情況必須在在記錄上寫清清楚，每周由由安全員檢查查一次記錄。7.56所有安裝裝零部件和工工器具均用工工具袋裝好掛掛在安全可靠靠之處。7.57施工危險險源、危險點點控制表。危險源危險區(qū)域易發(fā)生事故防范措施負責人作業(yè)環(huán)境施工平臺。高處墜落。1、施工人員在2..0m標高以上作作業(yè)必須系好好安全帶。2、平臺預留孔洞設設置防護欄桿桿。3、焊接平臺及爬梯梯安裝牢固可可靠。墜落物煙囪外部危險區(qū)內內人員行走通通道，煙囪內內外部人員行行走通道以及及電梯出入口口。墜落物打擊。1、嚴禁施工人員在在危險區(qū)域內內停留。2、嚴禁高空落物。3、電梯與平臺井口口縫隙不得大大于50mm。施工用電電工作業(yè)及施工用用電觸電。1、電工帶電作業(yè)要要有人監(jiān)護。2、嚴格執(zhí)行電工作作業(yè)操作規(guī)程程。3、各種帶電設備要要接地保護。4、施工操作平臺照照明用電采用用安全電壓。5、非電氣人員不得得動用電氣設設備。6、施工人員穿絕緣緣鞋，特殊工工種帶絕緣手手套。提升架操作架1、三天混凝土強度度未達到12MPa。2、剪力環(huán)、蝶帽保保險帽不按要要求安裝。3、巡視人員責任心心差，發(fā)現問問題未及時與與提升人員聯(lián)聯(lián)系。4、提升人員精力不不集中。5、不及時安裝保險險螺帽，插好好安全銷。6、停電、電機故障障，提升架不不能提升到所所要求位置。7、傳動機構故障，用用導鏈提升，混混凝土強度不不夠，未插安安全銷。1、筒壁砼拉裂，出出現惡性事故故。2、螺栓抽出，導軌軌、提升架脫脫落出現惡性性事故。3、超載、損壞電機機，操作架變變形，出現事事故。4、強行提升，使各各零件損壞。5、提升人員不負責責任，發(fā)現問問題強行提升升，使系統(tǒng)損損壞，出現墜墜落事故。6、提升人員不及時時安保險帽，插插安全銷，出出現意外，提提升架墜落。7、提升架變形。8、提升架突然墜落落，出現惡性性事故。1、試壓各節(jié)砼三天天強度，確定定是否可以提提升。2、爬升之前對保險險裝置檢查一一遍。3、提升前平臺上多多余材料或雜雜物清理到地地面。4、巡視磨擦面是否否有障礙物。5、精力集中仔細觀觀察，一旦聽聽見異常響聲聲，馬上停止止操作。6、及時插好安全銷銷，擰緊對拉拉螺栓。7、設法將提升架支支在承重銷上上。8、手拉葫蘆必須進進行試驗，索索具要進行計計算，砼強度度未達到122MPa不得得懸掛導鏈。9、操作人員應掛好好安全。自然影響大風及雷雨天氣，造造成高處墜落落。大風及雷雨天氣，造造成高處墜落落。1、頂端設置可靠的的避雷裝置。2、五級以上大風氣氣候不得施工工。8、安全健康與環(huán)境境管理8.1工程現場辦公公區(qū)、生活區(qū)區(qū)應按季節(jié)綠綠化,現場應設置置垃圾筒,并設專人清清理,保持現場施施工環(huán)境干凈凈、清潔。8.2工程中產生生建筑垃圾和和生活垃圾,,應及時清運運到指定地點點,集中處理,防止對環(huán)境境造成污染。8.3工程建設項目目的施工、生生活用水,應按清污、分分流方式,合理排放。.環(huán)境因素預控：活動、場所環(huán)境因素控制措施責任人施工現場水泥粉塵污染加防塵裝置施工現場砂石料粉塵污染經常灑水降塵施工現場雨天泥濘場地及路面