內(nèi)蒙古民族劇院大體積混凝土施工方案

鄂爾多斯民族劇院工程大體積混凝土施工方案鄂爾多斯民族劇院工程大體積混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為鄂爾多斯民族劇院，屬于大型文化類公共建筑，均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為筏板基礎(chǔ)。建筑總用地2.27公頃,分東西兩段，總建筑面積為42866.58平方米,其中東段為劇場（大筒），西段為音樂廳(小筒)，外墻和屋頂均掛石材及玻璃幕墻。地下一層，地上六層，建筑高度43.28m；總建筑面積42866.58㎡（其中地下建筑面積12683.2㎡，地上建筑面積30183.38㎡）。抗震設(shè)防烈度為7度，混凝土結(jié)構(gòu)的安全等級劇院為一級，音樂廳為二級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗震等級劇院部分框架為二級，剪力墻為一級；音樂廳部分框架為三級，剪力墻為二級?；炷两Y(jié)構(gòu)環(huán)境類別地上及地下室部分為一類，地下其它部分為二a類，地上外露結(jié)構(gòu)為二b類。構(gòu)件的混凝土強度等級5.400m-屋屋頂C35C30C35C30C30C25地下層C35C30C35C30C30C25層號-5.4000m柱梁墻樓板樓梯其他構(gòu)件混凝土耐久性規(guī)定環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量一0.65225Kg/㎡㎡1.03.0Kg/㎡㎡二0.55275Kg/㎡㎡0.23.0Kg/㎡㎡混凝土保護層厚度(mm)位置板、墻梁柱地下室外墻迎水面面地上及地下處于室室內(nèi)正常環(huán)境境的構(gòu)件15254040地上露天暴露的室室外構(gòu)件及處處于土中的構(gòu)構(gòu)件252535二、施工部署1、材料選用：本工程采用鄂爾多斯翔宇商品混凝土站生產(chǎn)的C25﹑C30及C35混凝土，抗?jié)B等級為P6，施工時派駐專人監(jiān)督商品混凝土站的質(zhì)量、數(shù)量和投料計量，并復(fù)核摻入量是否符合要求?；炷僚浜媳戎械耐饧觿饺肓恳獫M足大體積抗?jié)B混凝土的要求。2、勞動力安排：混凝土工＝30人泥工＝10人水、電、機械維修工＝3人管道安裝工＝2人混凝土輸送泵操作工＝4人3、機具設(shè)備配置：HBTS混凝土輸送泵＝2臺ZH-I振動棒＝8臺潛水泵Φ100＝4臺三、主要施工方法（一）大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑本工程劇院部分B區(qū)筏板2200mm厚、D、C、E區(qū)筏板1500mm厚，為大體積的筏板基礎(chǔ),其混凝土澆筑為大體積混凝土基礎(chǔ)工程,其整體性要求高,一般要求連續(xù)澆筑,一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。在特殊情況下，可以留基礎(chǔ)后澆帶?；A(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應(yīng)，當(dāng)后澆帶的直徑大于50米時，混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為5-7天。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也要避免過振。混凝土澆筑以后，在硬化前1-2小時應(yīng)抹壓，以避免沉降裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)工程實際情況，采用分段分層的方法，從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差大，容易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此必須采取措施。（二）大體積混凝土澆筑的技術(shù)措施在澆筑大體積的混凝土過程中，為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化生溫、延緩降溫速率﹑減小混凝土收縮的極限拉伸強度﹑改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面考慮，結(jié)合實際采取措施。1﹑降低水化熱和變形（1）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大的﹑級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑﹑緩凝劑，改善和易性﹑降低水灰比，以達到減少水泥用量﹑降低水化熱的目的。（2）選用低水化熱或中水化熱水泥品種配置混凝土。（3）在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土的水化熱溫度。降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度冷。卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的結(jié)構(gòu)物開裂。冷卻水管可采用直徑25mm或19mm的鋼管或鋁管，按蛇形排列，水平管距為1.5m，設(shè)在筏板中間部位，并通過立管相連接。通水流量一般為14-20L/min，為了保證水管降溫效果，可將進、出水管的直徑加大到50mm。圖冷卻水管布置（4）改善配筋:按規(guī)范要求≥2.0m厚的筏板基礎(chǔ),在中間部位設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，一般用Ф8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。（5）設(shè)置后澆縫，大體積混凝土平面尺寸過大，應(yīng)設(shè)置后澆縫，以減少外應(yīng)力，同時也利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。（6）在拌和混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（7）本工程所用的混凝土內(nèi)均按設(shè)計要求加UEA-U微膨脹劑,摻入量為水泥用量的8%,同時摻聚炳稀纖維,以滿足抗裂要求。2﹑降低混凝土的溫度差（1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。（2）摻合相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（3）在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)散發(fā)熱量。3﹑加強施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意做好保濕工作。（2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成之后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4﹑改善約束條件（1）采取分層和分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平的或垂直的施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑的長度的蓄熱量。防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。（2）對大體積混凝土基礎(chǔ)，在垂直面，鍵槽部位應(yīng)設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30-50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束力。5﹑提高混凝土的極限拉伸強度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。（2）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護。（3）在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面的轉(zhuǎn)折處，底﹑頂板與墻的轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)折角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。（四）大體積混凝土的養(yǎng)護1、混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕?；炷翝仓?-12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)，同養(yǎng)試塊等效養(yǎng)護齡期不少于14天，不大于60天。當(dāng)平均氣溫高于5度的自然條件下，可采用蓄水養(yǎng)護。當(dāng)?shù)陀?度時，不得澆水。2、混凝土試塊的留置混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣，試塊按下列規(guī)定留置：（1）每拌制100盤且超過100m3的同配合