中壓燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求

中壓燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求1編制說明中壓管道設(shè)計壓力0.4MPa，管材為聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管。1.2本技術(shù)要求是對所采用規(guī)范的補充說明。除本技術(shù)要求外，均按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必須下發(fā)到每個參與施工的施工單位。1.3采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1） 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-93（2002年版）；2） 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005）；3） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB16-87（2002年版）；4） 《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程》SY/T0015.1-98；5） 《石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；6） 《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CECS131:2002；7） 《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；8） 《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)定》CJJ63-95；9） 《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T182-2003；10） 《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126-2000；11） 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268；12） 《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113；13） 《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）。2施工作業(yè)帶為了避免或減少對原有地物、地貌的破壞及對交通的干擾，施工作業(yè)帶以少占地為原則。全線采用人工開挖。施工作業(yè)帶寬度宜為5m。特殊地段，其占地寬度可根據(jù)管溝深度、工程地質(zhì)的實際情況和施工方法適當(dāng)加寬，但必須得到業(yè)主（或施工監(jiān)理）的認(rèn)可。繁華街區(qū)段，由于施工作業(yè)面較窄，在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由業(yè)主、施工方和有關(guān)部門協(xié)商解決，必須時，可減少施工作業(yè)帶寬度。2.1地下隱蔽物清查施工方在開工前應(yīng)對施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線有關(guān)的地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行核查。為確保萬無一失，必要時開挖探坑核實，并得到主管部門的確認(rèn)。2.2施工作業(yè)帶清理施工方應(yīng)清除作業(yè)帶內(nèi)需拆除的障礙物，如地磚、混凝土路面、臨建圍墻及花壇等，在保證正常施工和安全的前提下，可適當(dāng)減少拆除工作量。施工方應(yīng)向業(yè)主提交一份對各種情況提供保護(hù)措施的施工組織設(shè)計，包括管線、電（光）纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物，經(jīng)業(yè)主和各主管部門同意后方可施工。2.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)在車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在繁華路段和城市主要道路施工，宜采用封閉式施工方式；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，對無路燈的路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈，對不可斷路面，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，施工工地應(yīng)有晝夜巡視的安全員，施工中使用吊車起吊時，應(yīng)注意溝槽上方高壓線等設(shè)施。3管道敷設(shè)3.1一般規(guī)定3.1.2管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進(jìn)行較核，在使用過程中應(yīng)定期檢查。3.1.3管道連接前，應(yīng)核對預(yù)連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。3.1.4連接完后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。3.1.5管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。3.1.6管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。3.1.7不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道，管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。3.1.8對穿越公路、河流及城市主要道路，應(yīng)減少接口，且穿越前對連接好的管段進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。3.1.9管材、管件從生產(chǎn)到使用之前的存放時間，黃色管道不得超過1年。若超過存放時間，必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。3.1.10鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。該部分防腐嚴(yán)禁采用明火加熱的防腐材料。3.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成后，其金屬部分除銹達(dá)Sa2.5或St3級，涂刷硼鋇酚醛防銹漆2道，調(diào)和漆2道。3.1.12管道閥門安裝口徑大于DN100的閥門等管路附件時，應(yīng)設(shè)置支撐。3.1.13聚乙烯燃?xì)夤艿烙脩粢牍軕?yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭;調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭。支線鋼塑過渡接頭應(yīng)安裝在距干線2m以外。3.1.14地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1）埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m；2）埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，不宜小于0.6m；3）埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時，不得小于0.3m。4）埋設(shè)在水田下時不得小于0.8m。3.2鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)3.2.1施工現(xiàn)場斷管時，其截面積應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑封（與母材相同材料）熱風(fēng)焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。3.2.2電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢測，溢出電熔容管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過表3.2-1之規(guī)定。表3.2-1電熔連接熔焊溢變量（軸向尺寸）管道公稱直徑（mm）50?300350?500溢出電熔管件邊緣量（mm）10153.2.3管材應(yīng)在自然狀態(tài)下安裝，嚴(yán)禁強行扭曲組裝。3.2.4施工單位應(yīng)有完整的施工計劃，并經(jīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位審定，包括開挖、下管、回填、路面恢復(fù)及特殊路段的施工方案。做好管溝開挖前的放線工作，工程測量應(yīng)符合《城市測量規(guī)范》CJJ8的規(guī)定。在地下水位較高的地段或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。3.3聚乙烯管道敷設(shè)3.3.1對于不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗，判定試驗連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。3.3.2電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-95的要求。3.3.3聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。3.4開挖管溝管溝一般采用人工開挖；混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割；挖管溝時，應(yīng)根據(jù)管道組裝進(jìn)度，適時開挖，盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。管溝一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置高度不得影響吊管安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離，其邊緣與溝邊的最小距離宜大于0.2m。當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其障礙設(shè)施時，應(yīng)與其主管單位協(xié)商、制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。管溝應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置及標(biāo)高開挖，不得擾動溝底原土層，當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及會引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下0.2m，鋪墊沙土或素土并夯實平整。3.5管溝的坡度3.5.1管溝的坡度應(yīng)根據(jù)施工圖的要求及路段的具體情況參照以下條件規(guī)定：在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：1）添實的沙土和礫石土溝槽深度W1.0m；2）亞砂土和亞粘土溝槽深度W1.25m；3）黏土溝槽深度W1.5m；4）特別密實的土溝槽深度W2.0m。3.5.2當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5m不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡率（不加支撐）邊坡率土壤名稱人工開挖并將機械開挖土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土砂土1：1.001：0.751：1.00亞砂土1：0.671：0.501：0.75亞黏土1：0.501：0.331：0.75黏土1：0.331：0.251：0.67含礫土卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭巖白堊土1：0.331：0.251：0.67干黃土1：0.251：0.101：0.33注:①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。②臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。3.5.3在無法達(dá)到上述要求時，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應(yīng)及時做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。3.5.4局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水和含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。3.6管溝的深度根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB50028-2002年版），綜合地貌單元特征及施工等因素，確定管道埋設(shè)在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m，最淺處不得小于管徑加0.9m；人行道管溝挖深一般為管徑加0.8m，最淺處不得小于管徑加0.6m。3.7管溝溝底寬度根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005規(guī)定，管線采用單管溝邊組裝時，溝底寬度（m）二管外徑（m）+0.6m，管線采用單管溝底組裝時，溝底寬見下表。溝底寬尺寸（mm）管徑50?80100?200250?350400?450500?600溝底寬度600700800100013003.8回填與路面恢復(fù)3.8.1管道施工合格后，應(yīng)盡早回填，恢復(fù)地面或路面。避免溝槽長期暴露造成影響管道質(zhì)量，溝槽坍塌，增加回填時清溝工作量，妨礙交通等事故。管溝回填前，施工單位、建設(shè)單位等有關(guān)各方應(yīng)共同對管道進(jìn)行全面檢查。3.8.2為了保護(hù)管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗合格后再全面回填。3.8.3回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。3.8.4不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%，直徑不大于0.1m石塊，均勻分布。3.8.5溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。3.8.6回填土應(yīng)分層夯實，管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)回填土必須采用人工夯實，每層虛鋪厚度必須小于200mm，管頂以上500mm至路面之間的回填土可采用小型機械夯實或人工夯實，如果采用機械夯實每層虛鋪厚度宜為250mm?300mm。3.8.7回填土應(yīng)分層檢查密實度并做好回填記錄，對于管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的區(qū)域內(nèi)，其密實度不應(yīng)小于90%；對于上述區(qū)域以外的密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。3.8.8溝槽的支撐應(yīng)在保證安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。3.8.9瀝青路面及四車道以上的混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。3.8.10道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)一致。3.8.11市政管理部門對路面恢復(fù)有其它要求，應(yīng)按市政管理部門的要求執(zhí)行。3.8.12回填結(jié)束之后，如有必要，應(yīng)將多余的土拉運到適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行處理。3.8.13過路段管溝回填應(yīng)按照下述方式進(jìn)行，回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。1） 對（I）和（II）區(qū)部位，用粗（中）砂或細(xì)土回填，密實度不應(yīng)小于90%（重型擊實），回填后用水沉實。2） 對（III）區(qū)部位，用級配砂礫回填，密實度應(yīng)符合相應(yīng)路基密實度的要求（95%重型擊實）。詳見路基剖視圖。3） 管溝回填后，按原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù),標(biāo)準(zhǔn)不低于原道路。3.9警示帶敷設(shè)3.9.1埋設(shè)管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面初步夯實，然后將其對稱、平整地敷設(shè)在管道上方，距管頂?shù)木嚯x不小于300mm?500mm，盡量靠近路面，但不得敷設(shè)于路基和混凝土路面里。3.10管道地面標(biāo)志設(shè)置3.10.1燃?xì)夤艿姥鼐€宜設(shè)置路面標(biāo)志。對人行道、綠化帶、混凝土路面、瀝青路面和土路，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。3.10.2鑄鐵標(biāo)志安裝前應(yīng)灌滿混凝土，埋入后與路面平齊。鋼筋混凝土標(biāo)志樁埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。3.10.3路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方。并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置為管道轉(zhuǎn)彎（包括水平轉(zhuǎn)角和縱向轉(zhuǎn)角）、三通、管道起點、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m，轉(zhuǎn)彎處兩端各不大于50m處設(shè)置路面標(biāo)志。3.10.4路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤艿牢恢玫拈y門井時，可將該閥門井視為路面標(biāo)志。4材料的性能及檢驗4.1燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管及管件應(yīng)符合下列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求：1） CJ/T182-2003《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》；2） CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》；3） 《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；4.2閥門應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.15倍。5運輸與布管5.1管材、管件的搬運5.1.1管材搬運時，必須用非金屬繩吊放，移動鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管。5.1.2管材、管件搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。5.1.3寒冷天搬運管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。5.1.4車輛運輸管材時，沿直管全長應(yīng)設(shè)有支撐物，直管應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料的尖凸物。5.1.5管件運輸時，應(yīng)按不同規(guī)格、品種分類裝箱。箱子應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。5.1.6管材、管件運輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。不允許套裝運輸。5.2管材、管件的存放5.2.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40°C的庫房內(nèi)，不得露天存放。不得靠近熱源存放，使用前不應(yīng)撕去保護(hù)套或拆掉兩端封口蓋。5.2.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上，堆放高度不宜超過1.5m,當(dāng)采取保護(hù)措施后，堆放高度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)大于3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。5.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材和管件在戶外臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。5.2.4聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。5.2.5聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3布管5.3.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯開，距管溝邊1?2.0m。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間隔100m左右應(yīng)隔開大于5m的通道，以便于人和車輛設(shè)備穿過施工帶。5.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當(dāng)取土不方便時，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.3m。5.3.3只有當(dāng)準(zhǔn)備安裝時，才可將閥門、管件或其它部件運到現(xiàn)場。6管道連接一般規(guī)定6.1.1從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核，獲得相應(yīng)操作資格證書方可持證上崗。6.1.2聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采用專用焊機、連接機具，嚴(yán)禁明火加熱。6.1.3聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般采用電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、閥門、管路附件、設(shè)備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。6.1.4聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝時，管端應(yīng)潔凈；每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。6.1.5施工環(huán)境溫度低于-5°C或高于45°C時，禁止施工；遇有風(fēng)、雨、雪等影響焊接質(zhì)量的天氣施工時，必須采用有效防護(hù)措施，否則不得施工。6.1.6鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管（鋼制或混凝土制）時，鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200mm以上；混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量減少電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)在穿管前對穿越部分進(jìn)行強度和氣密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。6.2電熔連接6.2.1電熔連接所選焊機類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相對應(yīng)。焊接時通電加熱的電壓、電流、加熱時間、冷卻時間應(yīng)符合電熔連接機具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。6.2.2當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前必須將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。6.2.3電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標(biāo)出插入深度、去除連接表面氧化層。6.2.4電熔焊接完成之前應(yīng)采取防護(hù)措施，避免強烈陽光直射，且嚴(yán)禁隔夜焊接。6.2.6施工現(xiàn)場斷管，截面應(yīng)與管子軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴(yán)禁使用未封口的管材。6.2.7電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 管道組對時，兩管軸線應(yīng)同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50?300不得大于1.0mm；管徑DN350?500不得大于2.0mm。安裝電熔時，應(yīng)在管道外壁標(biāo)記直管、管件插入電熔量，以確保對口間隙。2） 用扶正器將插入接頭的管道（管件）端面緊貼對齊，擰緊扶正器的四條拉緊螺桿，以免焊接過程受熱變形，影響焊接質(zhì)量。3） 焊接結(jié)束30min后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用，則要待手感溫?zé)岵粻C時，才可取下扶正器。在電熔焊接沒有完全冷卻前，不允許強力拉動和彎曲管子。4）焊接完畢，管道內(nèi)、外應(yīng)無跑料及明顯變形，但允許電熔邊緣有不超過5.0mm的溢邊。6.3法蘭連接6.3.1法蘭與管子對接1） 法蘭連接主要用于地面上管道連接，當(dāng)法蘭與管子對接時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DNW300mm時允許偏差度為1mm；當(dāng)DN〉300mm時允許偏差度為2mm。2） 管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。3） 平焊法蘭與管道對接時，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。6.3.2法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。1） 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除偏斜。2） 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過外徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3） 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4） 螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，禁固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，禁固后外露長度不大于2倍螺距。5） 螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。6.3.3鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，裝上專用法蘭與對應(yīng)法蘭對接。擰緊螺栓至管接頭與對應(yīng)法蘭盤完全貼和，塑料不發(fā)生局部變形為宜。強壓試驗時應(yīng)對法蘭連接緊固螺栓進(jìn)行檢查，松動者應(yīng)緊固。6.3.4管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應(yīng)使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈，槽及端面若有污物和毛刺應(yīng)小心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時，管材必須落座在夯實平坦的溝底上，在法蘭處地面應(yīng)挖出凹坑，凹坑處應(yīng)回填沙并夯實，整個管道底部應(yīng)墊土，墊土應(yīng)隨墊隨夯。6.3.5管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對接緊，連接時，不允許漏件（墊圈、墊片），密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。螺栓應(yīng)擰擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封圈馳譽處于受壓縮狀態(tài)），并以塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。6.3.6金屬螺栓、螺母必須進(jìn)行防腐處理。6.3.7當(dāng)采用法蘭連接時，鋼骨架聚乙烯復(fù)合管法蘭接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113的要求。6.4鋼塑過渡接頭連接6.4.1鋼塑過渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接，應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。6.4.2鋼塑過渡接頭管端與金屬管道的連接，除應(yīng)符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外，鋼塑過渡接頭鋼管端的最小長度尚應(yīng)滿足《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CECS131:2002中第6.4.2條表6.4.2-1和表6.4.2—2之規(guī)定。6.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施，塑料端溫度應(yīng)小于40°C。7管件、設(shè)備安裝一般規(guī)定7.1.1管件、設(shè)備必須有出廠合格證明。7.1.2管件、設(shè)備安裝前必須按設(shè)計要求核對無誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)安裝。7.1.3安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。7.1.4安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝必須一次完成。7.1.5管件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。7.1.6安裝完畢后及時對連接部位進(jìn)行防腐。7.1.7管件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。7.1.8管道沿線閥井按河北省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《98系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》（98S8燃?xì)夤こ蹋﹫?zhí)行。閥井的具體位置需與業(yè)主協(xié)商后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。7.2閥門7.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并對閥體內(nèi)清洗、上油。7.2.2安裝時按天然氣流向確定其安裝方向。7.2.3閥門安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。7.2.4大于DN100的閥門下應(yīng)設(shè)承重支撐，防止應(yīng)力的產(chǎn)生。8穿越大中型穿越施工技術(shù)要求除執(zhí)行本施工技術(shù)要求外，還應(yīng)遵守相應(yīng)施工圖技術(shù)要求。在開始穿越公路、光（電）纜、管道之前，施工方應(yīng)制定并向業(yè)主和有關(guān)管理部門提交穿越工作步驟和計劃，以便檢查和審批。8.1管道穿越8.1.1穿越主要公路、溝渠時，應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。8.1.2穿越時可以采取頂管和大開挖方式。8.1.3穿越結(jié)束時，應(yīng)恢復(fù)施工現(xiàn)場地貌。8.1.4大開挖穿越公路時，應(yīng)為車輛交通提供臨時性通道。8.1.5采用混凝土頂管施工宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2穿越埋地設(shè)施8.2.1在穿越所有的現(xiàn)有埋地設(shè)施時，如管道、光纜、電纜，應(yīng)按照相應(yīng)的施工圖執(zhí)行。8.2.2為確保地下設(shè)施的安全，施工方應(yīng)在挖溝之前將所有埋地設(shè)施準(zhǔn)確定位，用手工工具將其挖掘出來后，才允許在5m之內(nèi)操作機械設(shè)備實施穿越。這些操作應(yīng)有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場并監(jiān)督的情況下進(jìn)行。8.2.3在設(shè)施暴露期間，應(yīng)提供必要的保護(hù)和支撐措施，以免產(chǎn)生可能使設(shè)施斷裂或受到損害的應(yīng)力。9管線試驗一般規(guī)定9.1.1管道安裝完畢，必須按規(guī)范《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》(CJJ33-2005)第12章依次進(jìn)行管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。9.1.2待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施，與現(xiàn)己運行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離，必須完全斷開。9.1.3試驗前按設(shè)計圖檢查管線的所有閥門，試驗段必須全部開啟。9.1.4試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須在試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補，修補后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。9.1.5吹掃與試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40°C。9.1.6管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106國道時，需單獨進(jìn)行試壓。9.2管道清掃9.2.1管道系統(tǒng)安裝完畢在外觀檢查合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。應(yīng)對對按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格的管道。9.2.2清掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、濾網(wǎng)、計量表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。9.2.3吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不得大于0.3MPa。9.2.4氣體吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃?xì)怏w。吹掃氣體流速不小于20m/。9.2.5氣體吹掃當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板，5min內(nèi)靶上無塵土、鐵銹等其他雜物為合格。9.2.6每次吹掃管道長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。9.2.7當(dāng)管段長度在200m以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃。當(dāng)管段長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點和放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。9.2.8管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行吹掃。9.3強度試驗9.3.1強度試驗前應(yīng)具備以下條件：1） 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)，其量程為試驗壓力的1.5?2倍，精度不低于1.5級。2） 管道焊接、清掃合格。3） 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。4） 埋地管道宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。9.3.2試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗儀表采用U型汞柱壓力表。9.3.3中壓管道強度試驗壓力為：0.6MPa（設(shè)計壓力的1.5倍）。9.3.4進(jìn)行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%,進(jìn)行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表在30min內(nèi)無壓力持續(xù)下降為合格。測試儀表示值精度應(yīng)不小于0.005。9.4嚴(yán)密性試驗9.4.1嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格并全線回填后路面恢復(fù)前進(jìn)行。9.4.2試驗用的壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程為試驗壓力的1.5?2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表9.4-1要求。表9.4-1試壓用壓力表選擇要求量程（MPa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）1?0.10.41500.00050?1.00.41500.0050?1.60.41500.010?2.50.252000.010?4.00.252000.010?6.00.162000.010?100.162000.029.4.3試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗儀表采用U型汞柱壓力表。9.4.4中壓管道嚴(yán)密性試驗壓力為0.46MPa（設(shè)計壓力的1.15倍）。9.4.5嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力將應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃