現(xiàn)場5s管理論文（優(yōu)秀范文分享6篇）,生產(chǎn)管理論文

現(xiàn)場5s管理論文〔優(yōu)秀范文分享6篇〕,生產(chǎn)管理論文本篇論文目錄導(dǎo)航：【】現(xiàn)場5s管理論文〔優(yōu)秀范文共享6篇〕【】【】【】【】檢測現(xiàn)場管理,是實驗室保障檢驗報告質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),而5S管理是提高檢測現(xiàn)場管理水平的有效途徑之一,以下為現(xiàn)場5s管理論文6篇，供大家借鑒參考?，F(xiàn)場5s管理論文：5S管理形式在海洋石油企業(yè)中的應(yīng)用實例分析內(nèi)容摘要：5S管理形式，是起源于日本企業(yè)的一種獨特管理形式，華而不實包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五個要素。通過該管理形式的實際運用，對于提高企業(yè)員工素質(zhì)，提升企業(yè)品牌形象能夠起到明顯的正向作用。我們國家海洋石油企業(yè)通過有效運用5S管理形式，顯著提升了員工工作效率，優(yōu)化了企業(yè)外部形象，促進了企業(yè)整體提質(zhì)增效。本文圍繞5S管理形式中的5個要素，以我們國家海洋石油企業(yè)為例，討論了各個要素怎樣與企業(yè)實際相結(jié)合，進而構(gòu)成更大的合力，以達成明顯改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、提高工作效率、控制現(xiàn)場意外事件發(fā)生的目的。本文關(guān)鍵詞語:要素管理;管理形式;5S管理形式;海洋石油企業(yè);一、前言中國海洋石油集團，從零起步到海洋石油平臺遍布中國各大海域。2020年，公司油氣凈產(chǎn)量為5.2億-5.3億桶油當(dāng)量。海洋石油企業(yè)發(fā)展到如今，怎樣進一步穩(wěn)生產(chǎn)，提升海洋石油品牌形象，是我們在進行企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略決策時所需時刻考慮的核心問題。本文中，筆者選擇5S管理形式作為企業(yè)決策指導(dǎo)方向，緣于其與現(xiàn)前階段的海洋石油企業(yè)存在明顯適用性，下面就5S管理形式中的各大要素進行逐一探析，以期該思路能夠為同行業(yè)管理決策方提供啟發(fā)、拓寬思路。二、5S管理形式探究1.整理作為5S管理形式中的：熔模精鑄生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S管理的應(yīng)用實例內(nèi)容摘要：針對熔模精鑄存在生產(chǎn)工藝流程長、牽涉到的主輔材料多、生產(chǎn)環(huán)境較差等現(xiàn)實問題，通過推行5S管理方式方法，持續(xù)促進現(xiàn)場改善，有效提高了生產(chǎn)效率和保障了產(chǎn)品質(zhì)量。本文關(guān)鍵詞語:熔模精鑄;5S管理;實例;Abstract：Inviewofthepracticalproblemsofinvestmentcasting,suchaslongproductionprocess,manymainandauxiliarymaterialsinvolved,poorproductionenvironment,etc.,theimplementationof5Smanagementmethodcontinuouslypromoteson-siteimprovement,efectivelyimprovesproductionefciencyandguaranteesproductquality.5S管理起源于日本。日本企業(yè)將5S管理作為工廠管理的基礎(chǔ)，助推了各種品質(zhì)管理方式方法的施行，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，進而奠定了現(xiàn)場管理與質(zhì)量保障強國的地位。例如，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交付、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人舒適方便的工作場所等現(xiàn)場改善方面的作用逐步被各國管理界所公認。日本企業(yè)將5S管理作為工廠管理的基礎(chǔ)，此管理形式已被全球65%以上的企業(yè)所借鑒推行。隨著我們國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，5S管理如今已成為先進企業(yè)管理的“必修課〞。1企業(yè)施行5S管理的意義5S管理通過規(guī)范現(xiàn)場物品、營造整潔環(huán)境、培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣，到達提升人的品質(zhì)、素養(yǎng)的最終目的。5S管理活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效開展的基礎(chǔ)。5S管理活動具有操作簡單、見效快、效果好、能持續(xù)改善等特點。5S管理是一個企業(yè)基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)。其與精益生產(chǎn)管理、平衡計分卡、設(shè)備TPM管理等都是當(dāng)代化的、先進、科學(xué)的企業(yè)管理方式方法；也是企業(yè)將來競爭的關(guān)鍵、市場取勝的利器、一流品質(zhì)的標(biāo)志。對于生產(chǎn)型企業(yè)來講，現(xiàn)場不推行5S管理，其它的基礎(chǔ)管理就是海市蜃樓。25S管理提升鑄造生產(chǎn)效率和保障鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的實踐探尋求索針對鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，結(jié)合5S管理要求，圍繞“人員、物料、環(huán)境〞三方面進行現(xiàn)場改善。重點在“人員素養(yǎng)〞方面，塑造出全員“嚴慎細實、精益求精〞的基本品質(zhì)；在“物料管控〞方面，到達現(xiàn)場物品“定置、定品、定量〞及工具、零件形跡化的規(guī)范管理；在“作業(yè)環(huán)境〞方面，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場功能區(qū)域的布局清楚明晰和整潔規(guī)范。圍繞工作目的，從“人員、物料、環(huán)境〞三方面摸清家底、暴露問題，在完善制度流程并嚴肅執(zhí)行的基礎(chǔ)上，一是通過強力督導(dǎo)、精準(zhǔn)幫扶、以點帶面、設(shè)立示范“單位、區(qū)域〞等，加強管理的自律性；二是通過教育培訓(xùn)、規(guī)范行為、打造5S文化，不斷提升“人〞的習(xí)慣素養(yǎng)；三是通過專項整治“多余物〞，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的功能區(qū)、定置區(qū)，在強化物品“三定〞實現(xiàn)可視化的同時，逐步實現(xiàn)工具、零件的形跡化管理，進一步加強“物〞的管控；四是通過開展作業(yè)現(xiàn)場硬件專項改造，不斷改善“作業(yè)環(huán)境〞，最終通過“人、物、環(huán)境〞三方面的全面建設(shè)，提升鑄造生產(chǎn)的高效、高質(zhì)量發(fā)展。2.1做實現(xiàn)場“三定〞改善，減少后工序廢品損失現(xiàn)場“三定〞是規(guī)定物品在作業(yè)現(xiàn)場中的位置，規(guī)定物品和物品放置位置的名稱，規(guī)定物品在作業(yè)現(xiàn)場中放置的數(shù)量，稱為“定置、定品、定量〞。結(jié)合三定的管理要求，為保證所有物品應(yīng)實行“三定〞管理，做到有物必定置，定置必分類，分類必標(biāo)識。全面梳理生產(chǎn)現(xiàn)場物品“三定〞需求，根據(jù)精益理念，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)特點，對作業(yè)現(xiàn)場的地面進行色彩劃分，明確生產(chǎn)通道、生產(chǎn)功能區(qū)等統(tǒng)一規(guī)劃[1]。改善對策是對生產(chǎn)現(xiàn)場的定置區(qū)域線重新規(guī)劃、刷漆，重新明確定置區(qū)域名稱，張貼定置名稱標(biāo)識，并結(jié)合生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節(jié)拍，對定置區(qū)域內(nèi)擺放的物品數(shù)量進行核定，并張貼定量標(biāo)識，促進現(xiàn)場平衡生產(chǎn)，減少積壓在制品。筆者公司此項現(xiàn)場5S管理改善，對現(xiàn)場的在制品、待檢品、中轉(zhuǎn)車、貨架等分類、分工序進行定置、定品、定量管理，重新規(guī)劃定置區(qū)域200余個，對生產(chǎn)現(xiàn)場所有區(qū)域線重新劃制并重新制作定品、定量標(biāo)識。獲得成效如下：(1〕定置區(qū)域更合理。進一步規(guī)范了現(xiàn)場物品的分類、有序擺放，使現(xiàn)場物品一目了然，狀態(tài)清楚明晰，方便員工取用，大大縮減了查找時間；同時，杜絕了物品隨意擺放，節(jié)約了生產(chǎn)空間，防止物品隨意擺放導(dǎo)致人員磕碰傷。(2〕明確定置區(qū)域名稱。按定置擺放，使各種不同狀態(tài)的產(chǎn)品，按其狀態(tài)分類擺放在定置區(qū)域內(nèi)，有效防止因產(chǎn)品混放導(dǎo)致狀態(tài)不同的產(chǎn)品走錯工序而導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。(3〕明確區(qū)域物品的定量。即提醒計劃管理者合理調(diào)整計劃，減少在制品庫存，同時，可防止因存放量過大，產(chǎn)品堆、疊放而使產(chǎn)品磕碰傷導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。隨著現(xiàn)場物品“三定〞工作的深切進入開展，員工逐步養(yǎng)成按“三定〞擺放物品的習(xí)慣，大大提高了生產(chǎn)加工效率。據(jù)統(tǒng)計，全年由于物品混放，狀態(tài)不清而造成的后工序廢品損失減少了1.5%以上，現(xiàn)場效果如此圖1所示。圖1現(xiàn)場物品實現(xiàn)“三定〞管理2.2加強產(chǎn)品防護，提升產(chǎn)品合格率以問題為導(dǎo)向，全面梳理現(xiàn)場產(chǎn)品防護存在的問題；針對鑄造產(chǎn)品防護特點要求，組織鑄造專家與現(xiàn)場操作員工共同討論研究，進行全面工作策劃，制定產(chǎn)品標(biāo)識與防護管理專項行動方案。從產(chǎn)品防護制度修編、現(xiàn)場規(guī)劃與協(xié)調(diào)、經(jīng)過控制與檢查、員工習(xí)慣培養(yǎng)、硬件補充與完善等方面進行全面、細致布置，為產(chǎn)品防護專項整治工作做好前期策劃。全面對所有缺少專用周轉(zhuǎn)箱的件號進行梳理，十分是對產(chǎn)品價值高、工序復(fù)雜的大型鑄件進行統(tǒng)計；組織工藝人員設(shè)計繪制不同件號的專業(yè)周轉(zhuǎn)箱圖紙，并分類制作專用周轉(zhuǎn)箱，進一步提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品防護管理水平，從根本源頭降低了產(chǎn)品磕碰傷的產(chǎn)生。獲得成效如下：(1〕通過設(shè)計、使用鑄件專用周轉(zhuǎn)箱，有效防止了因周轉(zhuǎn)箱混用、不適配，而導(dǎo)致的鑄件高出周轉(zhuǎn)箱造成的磕碰傷。(2〕將部分鑄件周轉(zhuǎn)箱由原先的木料材質(zhì)更換成裝置有珍珠棉的周轉(zhuǎn)箱，且每個鑄件單格放置，便于查點鑄件數(shù)量，同時使鑄件與箱體軟接觸，有效防止磕碰傷。(3〕對現(xiàn)場破損的周轉(zhuǎn)箱進行了全面更換，減少了搬運經(jīng)過中因周轉(zhuǎn)箱破損、鑄件掉落砸傷操作者和磕傷鑄件的風(fēng)險。通過此方案施行后，鑄件在中轉(zhuǎn)、運輸經(jīng)過中造成的磕碰傷得到了有效控制。據(jù)統(tǒng)計，全年在鑄件中轉(zhuǎn)運輸經(jīng)過中減少了廢品損踐約1%以上。2.3開展形跡化管理，促進產(chǎn)品質(zhì)量提升結(jié)合鑄造生產(chǎn)的特點，為避免工具、工裝的混放、不易查找，組織對陶芯、蠟?zāi)?、涂料、真空及非真空工段、拋光工段、機修室實行了工具、工裝的形跡化管理工作。根據(jù)每個工具、工裝的形狀及規(guī)格不同，在珍珠棉上用刀具雕刻出工具、工裝的形狀，將工具、工裝根據(jù)形跡，歸位擺放，確定工裝、工具的唯一性，提高員工的工作效率和工作質(zhì)量。獲得成效：施行形跡化管理后，操作者取用工具、工裝更方便快速，所有工具一目了然，對號入座取用方便，大大提高工作效率，減少了失誤率。有效防止操作工因工具尋找困難違規(guī)使用其它工具替代作業(yè)造成的產(chǎn)品報廢，間接提升產(chǎn)品合格率0.3%以上，現(xiàn)場效果如此圖2所示。圖2現(xiàn)場工具實現(xiàn)“形跡化〞管理2.4開展“多余物〞專項清理，促進生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率雙提升生產(chǎn)現(xiàn)場的空間是有限，但隨著生產(chǎn)任務(wù)的不斷增加，現(xiàn)場的“多余物〞，即無使用價值的陶芯、蠟?zāi)?、模殼、不再繼續(xù)生產(chǎn)的在制品以及報廢的設(shè)備等大大占用了生產(chǎn)空間，不能充分利用空間創(chuàng)造價值。針對此問題，開展現(xiàn)場“多余物〞清理專項行動，清理對象主要包括“多余〞陶芯、蠟?zāi)?、模殼的清理，“多余〞在制品的清理，“多余〞設(shè)備的清理等。通過以“紅牌作戰(zhàn)〞的方式，初選出現(xiàn)場的“多余物〞，以紅牌的形式進行標(biāo)識，再組織專業(yè)人員進行現(xiàn)場辨別，判定“多余物〞的狀態(tài)；然后，結(jié)合生產(chǎn)實際，制定出各類“多余物〞的不同處置措施，明確清理完成時間。首先，梳理了生產(chǎn)現(xiàn)場三個月以上未發(fā)生流動的非正常陶芯、蠟?zāi)＜湍?，編制物品清單，由主管工藝員確認陶芯、蠟?zāi)：湍顟B(tài)，針對確實不可用的下報廢通知，經(jīng)技術(shù)和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)確認后按報廢處理。其次，梳理了三個月以上未走工序的非正常在制品明細〔含零件號、批次號、當(dāng)前工序、數(shù)量〕，由工藝室進行確認，經(jīng)技術(shù)和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，現(xiàn)場施行清理。第三，梳理現(xiàn)場閑置設(shè)備，列出清單，機修人員確認閑置設(shè)備狀態(tài)，明確使用意見。能修復(fù)的加快修復(fù)進度，徹底無法修復(fù)、使用的設(shè)備辦理固定資產(chǎn)報廢手續(xù)；計算機等信息化設(shè)備按要求辦理銷賬和固定資產(chǎn)報廢手續(xù)。獲得成效如下：(1〕避免了非正常陶芯、蠟?zāi)＜湍ち鬓D(zhuǎn)至下道工序，導(dǎo)致澆注鑄件不合格。(2〕通過現(xiàn)場“多余物〞清理釋放了生產(chǎn)現(xiàn)場的空間，提供了生產(chǎn)場地資源。(3〕通過對現(xiàn)場各類“多余物〞的清理處置，明確了相應(yīng)管理部門及處置清理流程和頻次，建立了現(xiàn)場“多余物〞清理長效機制。經(jīng)統(tǒng)計，全年生產(chǎn)效率提高約5%，澆注工序鑄件合格率提升約2%，釋放生產(chǎn)場地資源，保證各工段現(xiàn)場清潔有序。2.5強化設(shè)備深度保養(yǎng)，減少設(shè)備故障停機造成鑄件報廢結(jié)合現(xiàn)場時常出現(xiàn)由于設(shè)備運行異常導(dǎo)致鑄件報廢的現(xiàn)象，在設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定周期的基礎(chǔ)上，制定設(shè)備自主深度保養(yǎng)計劃，每周五由工區(qū)維修室牽頭，各工段設(shè)備操作人員配合，根據(jù)設(shè)備三級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行深度維護保養(yǎng)，由設(shè)備技術(shù)員組織進行驗收。獲得成效：通過強化日常保養(yǎng)，消除設(shè)備故障隱患，確保設(shè)備開機運轉(zhuǎn)正常，