工廠成本控制與價值報告研討

工廠成本控制與價值分析

工廠成本控制的組織管理體系成本控制的制度化:就是將成本控制納入到企業(yè)管理的日常工作中,每一位員工都對成本控制負有一定的責任-----TCM成本控制的全員過程特性決定了其管理應該建立分級制度,即建立三級成本集中歸口管理系統(tǒng)-公司-部門-班組其形式是從上至下將成本控制目標分解落實到所有部門的員工身上,再自下而上逐級反饋歸口到各職能部門,最后匯總到財務部門.工廠成本控制的組織管理體系公司(工廠)一級設有成本控制中心,負責全公司(工廠)成本控制的統(tǒng)一管理工作.成本控制中心由財務、生產、技術部門、人力資源部門專人組成，由管理層直接領導。財務部門成本控制中心中起領導、組織和協(xié)調作用，具體負責總體目標的制定、分解及廠級成本控制績效的核算與分析。工廠成本控制的組織管理體系生產部門是與成本關系最密切的部門，從產品設計到生產制造完畢全過程的主要管理兼執(zhí)行部門（質量、設備/維修等部門其實都屬于生產部門）。生產部門是制造費用的歸口管理部門，對成本控制的事前、事中兩階段負重要責任，通過生產組織管理等手段獲得一個有序高效的生產系統(tǒng)來降低制造成本。技術部門通過降低成本來提高利潤的一個重要機會就是優(yōu)化設計產品和工藝設計，因為恰當?shù)募夹g有利于降低材料成本、人工成本和制造費用，還能提高產品的質量及其它提高產品競爭力的性能。價值工程在此又有作為了。成本是可以設計出來的！工廠成本控制的組織管理體系采購與物流部門采購管理模式采購公開化，引入競爭機制采購標準化（材料，部件）物流與供應鏈優(yōu)化，開發(fā)“第三利潤源泉”人力資源部門人力資源部門是工資費用的控制歸口管理部門，其管理對象是人力資源，具體內容是制定勞動定額、定員定編、工時考核、勞動生產率考核、工資獎金等。財務成本分析基礎按功能劃分：制造成本銷售費用管理費用按性質劃分：材料----料人工-----工機器-----費按歸屬劃分：直接成本間接成本按習性劃分：變動成本固定成本按功能分類生產成本--生產過程中為制造產品而發(fā)生的成本耗費，包括直接材料、直接人工和制造費用非生產成本--非生產業(yè)務的耗費，如銷售費用、管理費用和財務費用該劃分使管理者更清楚企業(yè)不同經(jīng)營行為的獲利能力及狀況按歸屬的難易程度劃分直接成本（又稱可追溯成本）：--可以直接計入某特定產品的成本。間接成本（又稱不可追溯成本）：--不能直接計入某特定產品的成本。該劃分使管理者更清楚與產品相關的成本項目，其最大用處在于更容易計算和判斷某產品的獲利能力按成本習性劃分變動成本--總額隨業(yè)務量總數(shù)成本比例增減變動的成本固定成本--一定時期內和一定業(yè)務量范圍內，成本總額不受業(yè)務量增減變動的成本混合成本--在實際工作中，成本總額隨業(yè)務量總數(shù)增減變動不成比例變動的成本（變動成本和固定成本的劃分一般比較困難）該劃分更易進行本量利分析，便于決策變動成本成本總額隨業(yè)務量總數(shù)成正比例增減變動的成本例：某商店以每件5元購進襯衣，并以每件10元銷售。假定第一次購進襯衣1000件；第二次購進2000件，第三次購進3000件。變動成本與業(yè)務量之間有什么樣的數(shù)量關系。兩點結論：--業(yè)務量總數(shù)增加，相應的購貨總成本成正比例增加。--每一件襯衣的單價固定不變（單位變動成本是固定不變的）批次業(yè)務總量（件）購貨總成本（元）購貨單位成本（元/件）12310002000300050001000015000555固定成本在一定時期和和一定業(yè)務量量范圍內，成成本總額不受受業(yè)務量增減減變動的影響響。假定商店每月月需支付房屋屋租金600元，其它條條件不變。固固定成本（租租金）與業(yè)務務量之間有什什么樣的數(shù)量量關系？兩點結論：--業(yè)務量增增加，租金不不變--當業(yè)務量量不斷增加，，固定成本總總額保持不變變時，每件襯襯衣的租金成成本從0.60元下降到到0.2元(單位固定成成本隨業(yè)務量量增加而減少少)批次業(yè)務總量（件）購貨總成本（元）租金(元)襯衣租金成本（元/件）123100020003000500010000150006006006000.60.30.2總成本總成本=固定定成本總額+變動成本總總額=固定成本總總額+單位變變動成本*業(yè)業(yè)務量相關范圍相關范圍-固固定成本和變變動成本可能能適用的業(yè)務務量范圍,或或稱有效適用用范圍.固定成本的發(fā)發(fā)生額“不受受業(yè)務量增減減變動的影響響”是有條件件的。-時間間隔固定成本和變變動成本的定定義是針對一一個特定的期期間而言的。。如果相對幾幾年或幾十年年，所有的成成本都變化；；如果相對于于較短時期如如一天，一小小時，則所所有成本都是是固定成本。。一般這個時間間間隔取一周周、一月、三三月、或一年年-生產能力固定成本可以以看成企業(yè)生生產能力的成成本，在一定定的業(yè)務量（（生產能力））范圍內固定定成本是不變的的；但超過這這個范圍則需需要增加“固固定成本”，，如擴建廠房房、增添設備備等。變動成本也存存在一定的““相關范圍””，在這個范范圍內變動成成本總額與業(yè)業(yè)務量總數(shù)之之間保持嚴格格的關系，但但在相關范圍圍外則形成非非線性關系。。計算目標利潤潤的公式銷售額-費用用總額=利潤潤銷售額=變動動費用+固定定費用+利潤潤單位產品售價價*銷售量=單位變動成成本*銷售量量+固定成本本+利潤實現(xiàn)目標利潤潤的銷售量=（固定成本本+目標利潤潤）/（單位位售價-單位位變動成本））=（固定成本本+目標利潤潤）/單位邊邊際貢獻=盈虧平衡銷銷售量+純產產生利潤的銷銷售量實現(xiàn)目標利潤潤的銷售額=單位售價*實現(xiàn)目標利利潤的銷售量量=（固定成本本+目標利潤潤）/邊際貢貢獻率成本核算生產經(jīng)營特點點決定了采用用成本核算方方法成本核算方法法主要有-品種法和分分類法-分批法-分步法-定額法和標標準成本法-作業(yè)成本法法品種法以產品品種為為成本計算對對象適用于大量、、大批、或單單步驟生產企企業(yè)特點：-往往按最終終產品的品種種歸集-按月進行核核算，與產品品生產周期不不一定一致-月末生產費費用在完工產產品和在產品品間分攤品種法成本核核算程序-按產品品種種設立計算單單并分別成本本項目欄目-編制各種費費用要素匯總總表-月末匯總各各成本計算單單上所匯集的的全部費用，，月末扣除在在產品，即得產產成品總成本本，除以產量量，即得單位位成本定額法核算產產品成本程序序根據(jù)企業(yè)生產產特點和管理理要求，確定定成本核算對對象及成本核核算的基本方方法依據(jù)定額成本本標準，逐項項分解，核算算各成本項目目的定額費用用，編制產品品定額成本表表發(fā)生生產費用用時，劃分為為定額成本和和定額成本差差異兩部分，，分別編制憑憑證和匯總，，對其中的重重點差異實行行例外管理按照確定的成成本核算基本本方法，匯集集、結轉各項項費用的定額額成本差異，，并按一定標標準在產成品品與在產品之之間分攤將產品定額成成本加/減所所分攤的定額額成本差異、、定額變動差差異及材料成成本差異，則則可得到產品品實際成本預算管理定義：企業(yè)在在經(jīng)過對市場場的分析后，，再制定目標標以及達到目目標的計劃書書，預算的作作用是把目標標及計劃書變變成財務會計計數(shù)據(jù)（公司司的信息系統(tǒng)統(tǒng)）。以便于于將來的控制制。預算管理銷售預測銷售額預算銷售及管理預算資本支出預算現(xiàn)金預算預算資產負債表生產預算直接勞動力預算預算損益表期末存貨預算直接材料預算制造費用預算完工廠成本控制制和價值分析析(二)----現(xiàn)場場實施與操作作成本控制點直接變動費用直接固定費用間接費用材料人工機器管理費用BOM定額單耗單價效率產品/工藝采購部物流管理價值分析IE工藝流程圖單價效率產品/工藝人力資源部生產管理水平價值分析IE工藝流程圖價格效率產品/工藝固定資產采購生產管理水平價值分析IE效率預算控制(強壓)有效衡量成本本控制水平內部關鍵績效指標質量效率作業(yè)效率成本效率經(jīng)營人員效率設備效率信息處理現(xiàn)場管理增值率運作成本周轉成本市場開發(fā)管理模式料工費第一次(基本)浪費(過剩的生產能力)①多余的人力②過剩的設備③過剩的庫存按著市場節(jié)拍生產(豐田系統(tǒng)的中心課題)等待時間在顯在變化減少過量制造的浪費通過作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費降低勞務費降低制造間接費降低制品成本第二次浪費(罪惡的浪費)過量制造的浪費第三次浪費過量庫存浪費增大利息第四次浪費①多余的庫存②多余搬運費③多余搬運設備④多用計算機⑤多余的庫存管理\質量維持者增大了設備折舊和間接勞務費增大制品成本多余勞務費折舊費利息八大浪費庫存的浪費待工待料的浪浪費搬運的浪費加工本身的浪浪費制造不良品的的浪費動作的浪費制造過多的浪浪費溝通的浪費庫存的浪費庫存是萬惡之之源.庫存會造成下下列的浪費:產生不必要的的搬運、堆積積、放置、防防護處理、找找尋等浪費。。使先進先出的的作業(yè)困難損失利息及管管理費用物品的價值會會減低，變成成呆滯品。占用廠廠房空空間、、造成成多余余的工工場、、倉庫庫建設設投資資的浪浪費。。設備能能力及及人員員需求求的誤誤判目標：：零庫庫存待工待待料的的浪費費可能原原因:作業(yè)業(yè)不平平衡,安排排作業(yè)業(yè)不當當,停停工待待料,品質質不良良等.操作者者看著著機器器,以以防出出現(xiàn)不不正常常的現(xiàn)現(xiàn)象--能能不能能讓機機器出出現(xiàn)故故障時時自動動停下下并報報警?搬運的的浪費費搬運本本身來來說是是不增增值的的,所所以搬搬運本本身是是浪費費.可能的的原因因:布布局不不好.加工本本身的的浪費費這道工工序否否必要要?有一些些加工工程序序是可可以省省略\替代代\重重組或或合并并的.制造不不良品品的浪浪費產品制制造過過程中中，任任何的的不良良品產產生，，皆造造成材材料、、機器器、人人工等等的浪浪費。。動作的的浪費費你化了了3小小時在在工廠廠內找找工具具，結結果沒沒找到到---浪浪費。。有沒有有必要要有反反轉的的動作作、步步行的的動作作、彎彎腰的的動作作、對對準的的動作作、直直角轉轉彎的的動作作等。。制造過過多的的浪費費提前消消耗的的物料料堆放的的空間間管理人人員占用的的資金金/利利息文字工工作,計算算機工工作……..制造過過多的的浪費費過量生生產導導致的的庫存存使車車間人人員產產生混混淆:到底底哪一一個需需要先先做?所以需需要較較多控控制生生產的的人員員機器和和人員員都顯顯得很很忙可能會會購買買不該該買的的設備備溝通的的浪費費是不是是經(jīng)常常開會會？開開會的的效果果如何何？對策有有沒有有落實實？人員效效率研研究一、與與身體體有關關的原原則雙手應應同時時開始始和結結束工工作。。除規(guī)定定的休休息時時間外外，雙雙手不不應同同時空空閑。。雙臂的的動作作應對對稱，，方向向應相相反，，并應應同時時進行行。應盡可可能利利用物物體的的重量量，如如需用用肌力力時，，則應應將其其減至至最輕輕。作連續(xù)續(xù)的曲曲線運運動比比作方方向突突變的的直線線運動動為好好。自由擺擺動動動作比比受約約束或或受控控制的的動作作更輕輕快。。對于重重復操操作的的平穩(wěn)穩(wěn)性和和節(jié)奏奏性很很重要要，節(jié)節(jié)奏性性能使使動作作流暢暢和協(xié)協(xié)調。。人員效效率研研究二、與與作業(yè)業(yè)場所所布置置有關關的原原則工具物物料應應置于于固定定場所所。工具物物料及及裝置置應布布置在在工作作者的的前面面近處處。零件物物料的的供應應應盡盡可能能利用用其重重量，，墜至至工作作者手手邊。。應盡可可能利利用““墜送送”（（指加加工完完成的的零件件）方方法。。工具物物料依依照最最佳的的操作作順序序排列列。應有適當當?shù)恼彰髅髟O備，，使視覺覺舒適。。工作臺及及椅子的的高度，，應使工工作者坐坐立適宜宜。工作椅式式樣式及及高度，，應使工工作者保保持良好好姿勢。。人員效率率研究三、與工工具設備備有關的的原則盡量解除除手的工工作，而而以夾具具或足踏踏工具代代替之。?？赡軙r，，應將兩兩種可以以聯(lián)用的的工具合合并。工具物料料應盡可可能預放放在固定定工作位位置。利用手指指工作時時，應按按各個手手指的本本能，合合理分配配負荷。。手柄的設設計，應應盡可能能使其與與手接觸觸面積最最大。機器上的的杠桿、、十字杠杠及手輪輪的位置置，應能能使工作作者極少少變動其其姿勢，，且能利利用機械械的最大大能力。。設備效率率OEE（（%）=設備開開動率*操作效效率*質質量效率率時間利用用率設備開動動率操作效率率質量效率率受制于法法律、政政策、公公司制度度等用合理的的預防保保養(yǎng)計劃劃提高時時間利用用率設備利用用率越高高，操作作人員就就有越多多的時間間開動機機器設備利用用率低的的主要原原因是設設備損壞壞、修理理、調整整、待修修、等待待備件等等操作效率率高低決決定生產產操作的的能力，，操作效效率越高高，單位位時間內內的產量量越高造成操作作效率低低的原因因有小停停機、缺缺少操作作人員、、降低速速度、機機器空位位等質量效率率就是投投入產出出率綜合設備備效率（（OEE）工作時間間開機時間間作業(yè)時間間凈作業(yè)時時間有效作業(yè)業(yè)時間計劃停機機時間停機損失失效率損失失質量損失失OEE損失綜合設備備效率（（OEE）設備開動動率=作作業(yè)時間間/開機機時間開機時間間=總的的工作時時間-計計劃停機機時間計劃停機機時間=休息+5S+集會+預防維維護+培培訓等作業(yè)時間間=開機機時間-所有非非計劃內內的停機機時間綜合設備備效率（（OEE）操作效率率=（單單個產品品的標準準生產時時間*總總的生產產數(shù)量））/作業(yè)業(yè)時間質量效率率=（總總生產數(shù)數(shù)量-總總次品數(shù)數(shù)量）/總生產產數(shù)量總次品數(shù)數(shù)量=報報廢品+返工品品+拒收收+退貨貨快速換裝裝區(qū)分外部部和內部部工作盡量將內內部工作作轉移為為外部工工作優(yōu)化內部部工作優(yōu)化外部部工作價值工程程價值—對對象所具具有的功功能與獲獲得該功功能的全全部費用用之比價值=功功能/成成本價值工程程-價值工工程是通通過各相相關領域域的協(xié)作作，對所所研究對對象的功功能與費費用進行行系統(tǒng)分分析，不不斷創(chuàng)新新，旨在在提高所所研究對對象價值值的思想想方法和和管理技技術價值工程程的對象象-凡為獲獲取功能能而發(fā)生生費用的的事物，，均可作作為價值值工程的的對象，，如產品品、工藝藝、工程程、服務務或它們們的組成成部分等等價值工程程選擇工工作對象象原則選擇價值值工程對對象的兩兩條一般般原則：：1優(yōu)先先考慮企企業(yè)生產產經(jīng)營亟亟待改進進的主要要產品，，或制約約企業(yè)生生產經(jīng)營營活動的的過程（（瓶頸））、或對對企業(yè)競競爭力有有重大影影響的項項目2對企企業(yè)經(jīng)濟濟效益影影響大的的產品，，或對企企業(yè)盈利利能力影影響大的的項目選擇對象象的具體體原