常規(guī)燃?xì)夤こ炭⒐べY料新實(shí)用模板新

文檔燃?xì)夤艿拦こ炭⒐べY料工程名稱(chēng)：市鹿泉區(qū)旭隆塑膠制造鍋爐、食堂天然氣工程工程地點(diǎn)：旭隆塑膠制造文檔施工單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理： 總監(jiān)理工程師： 建設(shè)單位主管：技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：市鹿泉區(qū)旭隆塑膠制造鍋爐、食堂天然氣工程交底日期2017年12月6日文檔交底容：1、按設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審及洽商施工。2、管道采用 20T平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。3、管道車(chē)輛運(yùn)輸及倒運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)用膠皮或麻繩做好管道的保護(hù)，車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)分層用鋼絲繩綁扎結(jié)實(shí)，兩端加卡頭，運(yùn)輸車(chē)兩側(cè)加立式擋板。存放時(shí)封堵管端。4、管道采用人工下管，施工時(shí)管道接觸處用膠皮墊護(hù)，以免破壞管道防腐。5、下管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)：安裝部位所用管材的材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。管道無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞情況。管材的規(guī)格及型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)的要求。當(dāng)管材不符合上述要求時(shí)，不得吊裝下管。6、管道吊裝所用鋼絲繩不應(yīng)小于 10mm，吊裝過(guò)程中應(yīng)避免任何硬性碰撞。7、管道下溝槽時(shí)，管道不得有於土、磚塊等雜物。8、管道組裝之前應(yīng)將管的雜物清除干凈，坡口兩側(cè) 15～20mm圍的鐵銹，油污、氧化物、防銹漆等清除干凈，坡口及坡口外側(cè) 15mm圍應(yīng)用角向磨光機(jī)打辯出金屬光澤。9、鋼管對(duì)接嚴(yán)格按照管道屮心線對(duì)中， 對(duì)接的管道拉 10米小線進(jìn)行直順度檢測(cè)， 直順度偏差不超過(guò)2mm，對(duì)中及直順度合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊尺寸：焊縫高度≤5mm，焊縫長(zhǎng)度 10～30mm，間距100～300mm，點(diǎn)焊后不應(yīng)有較大變形，直順度應(yīng)滿足要求，管道焊口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 10cm以上。10、管道組對(duì)時(shí)，可利用小龍門(mén)架進(jìn)行管道的吊移， 但管道的吊點(diǎn)處應(yīng)用膠皮墊護(hù)以保護(hù)管道的防腐層，組對(duì)應(yīng)避免一切硬性碰撞。11、管道組對(duì)后偏差應(yīng)符合以下要求：l）錯(cuò)邊量： ≤1mm 2）對(duì)口間隙： 1±lmm3）中心位移： ±50mm 4）管頂高程： ±15mm12、管道當(dāng)天安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵，以防止於土、雜物等進(jìn)入管道。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)應(yīng)焊接盲板進(jìn)行封堵。如管段長(zhǎng)時(shí)間不能施工，管道兩端應(yīng)用盲板封堵。雨季施工，遇降水天氣管端應(yīng)用盲板封堵。13、焊工應(yīng)持證上崗，進(jìn)行焊接前應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 。14、焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲、焊條規(guī)格型號(hào)是否符合要求，焊條是否已經(jīng)進(jìn)行了烘干，焊絲、焊條是否腐蝕。焊接用的焊條應(yīng)放在保溫桶中攜帶。技術(shù)員： 接交人：技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：食堂天然氣工交底日期2017年12月6日市鹿泉區(qū)旭隆塑膠制造鍋爐、程文檔交底容：15、焊縫須在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫質(zhì)檢應(yīng)嚴(yán)格按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50683-2011和《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JNB/T47013.2-2015的要求執(zhí)行。具體要求為：庭院燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)進(jìn)行≥15%的無(wú)損檢測(cè)；優(yōu)先檢測(cè)分支管的角焊縫，檢測(cè)方法可選用著色；環(huán)焊縫可選用射線檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)為《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015Ⅲ級(jí)。鍋爐房電磁閥前燃?xì)夤艿拉h(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015中規(guī)定的II級(jí)質(zhì)量要求；角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》NB/T47013.2-2015中規(guī)定的I級(jí)質(zhì)量要求。其余燃?xì)夤艿赖暮缚趹?yīng)進(jìn)行≥10%射線照相檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015，合格等級(jí)Ⅲ級(jí)。16、采用“專(zhuān)用底漆 +熱纏帶”補(bǔ)口方式補(bǔ)口防腐。17、補(bǔ)口人員應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)且作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。補(bǔ)口前應(yīng)先對(duì)焊口兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械除銹：用鋼絲砂輪片打磨出金屬光澤，且不得有毛刺。18、強(qiáng)壓試驗(yàn)：（1）庭院：中壓管道試驗(yàn)壓力為 0.6MPa，時(shí)間2h；低壓管道試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa,時(shí)間1h；先安裝合理的試壓裝置，檢查安全可靠時(shí)，開(kāi)始用空氣壓縮機(jī)充氣，并按規(guī)定要求充氣到 30%、60%時(shí)停止。用肥皂涂刷接口，對(duì)法蘭盤(pán)焊口處進(jìn)行檢查，不漏氣再充氣，到強(qiáng)度壓力時(shí)，停止充氣。穩(wěn)壓，在規(guī)定時(shí)間，不漏氣為合格。（2）室：燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力0.1Mpa，時(shí)間1h，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。19、嚴(yán)密試驗(yàn)：（1）庭院：中壓管道試驗(yàn)壓力為 0.46MPa，時(shí)間 24h；低壓管道試驗(yàn)壓力為 0.1Mpa，時(shí)間 24h；強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后，開(kāi)閥放氣，放到嚴(yán)密性壓力時(shí)穩(wěn)壓，在規(guī)定時(shí)間不漏無(wú)降壓為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（2）室：燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力 0.1Mpa，時(shí)間2h，強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后，開(kāi)閥放氣，放到嚴(yán)密性壓力時(shí)穩(wěn)壓