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文檔簡介

實用成品半成品保護方案一、編制目的在施工中做到文明施工、安全適用,經(jīng)濟合理,更好的保護成品。二、編制范圍適用于新建朝陽至秦沈高鐵凌海南站鐵路聯(lián)絡(luò)線工程 TJ-2標(DK34+000—DK71+519.85)段所有工作內(nèi)容。三、成品保護管理3.1、成品保護管理要素成品保護是貫穿施工全過程的關(guān)鍵性工作,作好成品保護工作可以使已經(jīng)完成的工序分項工程順利的轉(zhuǎn)入后續(xù)工序,從而為單位工程的最終驗收和交付創(chuàng)造良好的條件。完成的精品還沒到交工前就遭到損壞,這會造成極大資源浪費。本工程單位工程多,專業(yè)工種交叉作業(yè)繁雜,總工期緊迫,工作面重疊,對成品的保護有很大難度,因此提高工程的成品保護意識至關(guān)重要。成品保護是工程質(zhì)量管理、項目成本控制和現(xiàn)場文明施工的重要內(nèi)容,制定保護成品計劃措施,我項目部參加施工管理的全體人員都有保護成品責任。成品保護工作的責任人為項目經(jīng)理,具體有總工程師貫徹落實,施工全過程具體實施人為安全總監(jiān)、工程部長、技術(shù)負責人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、材料員和各班組長。3.2、成品保護階段管理根據(jù)項目的特點,我項目部計劃實施的成品保護工作主要分三個階段:A、材料、設(shè)備進場階段B、分項、分部工程工序施工階段C、單位工程完成最終檢驗竣工交付階段、材料、設(shè)備進場階段,材料、設(shè)備卸車后如進倉庫,按倉庫規(guī)定管理,如進入施工場地,必須有可靠的成品保護措施。、分部工程工序施工階段,各作業(yè)班組長在對操作者進行技術(shù)交底時,必須對操作者提出成品保護的要求。 工序轉(zhuǎn)序聯(lián)檢時,其檢查的內(nèi)容應(yīng)包括成品保護。文檔實用、分項工程施工階段,專業(yè)工長要有針對性的提出成品保護措施,并組織實施,質(zhì)量檢查員對實施效果進行實地考核。、單位工程完成最終檢驗竣工交付階段, 實行現(xiàn)場成品保護巡查制度,如果保護措施未達到預(yù)期效果, 項目經(jīng)理組織相關(guān)人員分析原因, 并采取補救措施。3.3、成品保護管理責任、現(xiàn)場材料保護責任材料,半成品、設(shè)備進場移交隊伍后,由架子隊材料員負責保管,然后由架子隊發(fā)送到各班組的材料。半成品、設(shè)備,由各施工班組負責保管、使用。提前到工地的材料或設(shè)備進入進入倉庫。、施工階段成品保護責任設(shè)立專門的成品保護班組,直接由施工隊負責人領(lǐng)導(dǎo),人員數(shù)量根據(jù)形象進度情況隨時調(diào)整,保證工程成品保護處于受控范圍內(nèi)。、收尾、竣工階段的成品保護責任收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要, 這一階段主要的成品保護的責任單位是施工隊。在工程收尾階段,各施工隊在進入施工作業(yè)面時必須取得項目部同意方能夠進入作業(yè),否則質(zhì)量員有權(quán)拒絕進入作業(yè)。、工序交接責任上道工序與下道工序要辦理交接手續(xù)。技術(shù)員要把交接情況記錄在施工日記中。施工人員在進行本道工序施工時,如需要碰到其它施工隊的成品時,必須以書面形式上報項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理部進行協(xié)調(diào)施工,待施工完成后,恢復(fù)其成品。、成品保護技術(shù)交底責任項目經(jīng)理部總工程師對專業(yè)施工員進行成品保護交底, 各架子隊技術(shù)負責人對各操作班組進行技術(shù)交底及成品保護工作交底。3.4、成品保護組織措施根據(jù)本工程各分段施工的實際情況, 由于工期較緊,工序繁雜,各工種交叉文檔實用頻繁,對于成品和半成品,通常容易出現(xiàn)二次污染和損壞,直接影響整體工程質(zhì)量。因此必須加強成品保護,針對分項工程和單位工程施工全過程的成品保護制定以下措施:、設(shè)立項目部成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組,分部和架子隊設(shè)專人負責成品保護工作。、制定正確的施工順序:制定重要區(qū)域或設(shè)備的施工工序流程,將各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào),排出一個空間的工序流程表,各專業(yè)工序均按此流程進行有序施工,根據(jù)施工流程安排的工作內(nèi)容完成時間,嚴格控制工作面的人流量,如不符合流程時間的工種一律不準隨意進入其他施工區(qū)。嚴禁任何違反施工程序的作法。、作好工序標識工作,在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工,注意保護”的標牌。、工序交接采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、 檢查責任。、分生產(chǎn)裝臵區(qū)域設(shè)專人負責成品保護,生產(chǎn)廠家現(xiàn)場服務(wù)、巡視檢查、施工操作人員憑許可證進入施工區(qū)域, 并在入口處辦理登記手續(xù),工作完畢后由成品保護責任人及時檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即查明責任者。、對已完成施工的單位工程或區(qū)域,派專人負責。凡未經(jīng)項目部經(jīng)理許可的,一概不得進入。、全場設(shè)統(tǒng)一成品保護標志,施工重要部位掛牌警示保護。3.5、成品保護的實施方法、在施工過程中,成品保護的內(nèi)容范圍很大,主要包括:防水(雨) 、防銹、防電擊、防雷、防塵、防潮、防撞擊(劃痕) 、防盜、防二次污染等。、對成品保護工作的方法主要采取護、蓋、封三種措施 :A、護:就是提前保護。如交叉作業(yè),對已完成的實體結(jié)構(gòu),防止在交叉施工文檔實用時受撞擊、劃傷,要求對已完成的成品加以保護, 同時在關(guān)鍵部位貼上成品保護標志條,起警示作用。有必要時要采取硬維護(有足夠的防撞擊能力)B、蓋:就是表面覆蓋。有防雨防水要求的要用防雨布覆蓋。C、封:就是封閉。如在涵洞等工序完成后,應(yīng)及時圍堵封閉,盡量減少人為的損壞,以達到成品保護目的。3.6、成品保護工作的基本原則、合理安排工序,確定保護方案在準備工作階段,由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),配合各專業(yè)專業(yè)施工員對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理安排工序,加強工種的配合,正確劃分施工段,避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞,研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案,對重要構(gòu)件保護下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。、建立成品保護責任制,責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護工作的監(jiān)督管理。、各專業(yè)施工員會同各分區(qū)的成品保護責任人進行定期的巡回檢查,將成品的監(jiān)護作為項目重要工作進行。、加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育,樹立工人的配合及保護意識,建立各種成品保護臨時交接制,做到層層工序有人負責。、除在施工現(xiàn)場設(shè)標語外,在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護醒目的警示標志,喚起來往人員的注意。、對成品保護不力的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人,視不同情況和損失,予以不同程度的處罰。四、成品保護措施4.1、橋梁工程成品保護措施、鋼筋工程鋼筋在運輸和存儲過程中做好上蓋下墊, 防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋加工設(shè)臵專用加工場。場內(nèi)鋼筋按照牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗狀態(tài)分文檔實用別標識存放。鋼筋焊接時必須做到各種焊材分類存放、妥善管理,并采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施;雨天、雪天不宜進行現(xiàn)場施焊,必須施焊時,采取有效遮蔽措施,焊后未冷卻接頭不得碰觸冰雪。采用機械連接的鋼筋,加工后的套筒和絲頭進行保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有泥漿等污物。安裝鋼筋時,保證其在模板中的位臵正確,不得傾斜、扭曲,也不得改變保護層的規(guī)定厚度。鋼筋安裝就位后,進行檢查驗收,做好記錄并妥善保護,不得在其上行走和遞送材料。對于有防銹要求的材料,必須妥善保護,運輸、裝卸過程中采用不損傷材料的綁帶、麻繩索及多吊點的剛性吊架,或堅固的多點承托,不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或受沖擊荷載。有防銹要求的材料堆放時,其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)臵保護性支撐,各捆之間采用墊木隔開,支撐間距和墊木間距小于防止成捆材料的下垂,成捆堆放層數(shù)不得超過5層?,F(xiàn)場存放不宜超過6個月,當在室外存放時間需要2個月以上時,采取支墊、覆蓋包裹的保護措施,避免陽光、鹽霧和大氣的影響。、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔,在存放和搬運過程中避免機械損傷和銹蝕。如進場后需長時間存放,必須頂起進行外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋采用螺紋鋼筋時,避免碰傷螺紋,防止產(chǎn)生彎曲變形。預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時,倉庫需干燥、防潮、通風良好,無腐蝕氣體和介質(zhì);在室外存放時,時間不的超過6個月,必須墊起并設(shè)防雨棚。錨具、夾具很連接器按照不同規(guī)格掛牌整齊堆放在通風良好的倉庫中。在成品堆放、運輸、裝卸和施工期間嚴禁碰撞、踩壓、摔擲和拖拉,并避免銹蝕、沾污、散失。臨時性的防護措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。文檔實用波紋管分類、分規(guī)格存放。金屬波紋管吊裝時,不得在其中部單點起吊;搬運時,不得拋摔或拖拉。采用后張法施工先穿束的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁, 在混凝土澆筑前必須對外露的鋼絞線、錨具進行包裹保護,防止污染。、混凝土工程⑴半成品保護措施混凝土澆筑后,應(yīng)及時進行養(yǎng)護,使混凝土結(jié)構(gòu)物的生產(chǎn)在控制狀態(tài)下進行?;炷翝仓戤?0~12小時以內(nèi),就要加以覆蓋并澆水。遇炎熱或干燥天氣或澆筑干硬性、半干硬性混凝土以及快硬混凝土,則應(yīng)立即覆蓋并澆水。混凝土外露面??捎们鍧嵉牟莺煟ù?、無妨土工布覆蓋,但不得污染或損傷混凝土表面。在非施工接縫的外露面應(yīng)及時抹平, 并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。木板的外露面應(yīng)經(jīng)常澆水,保持濕潤,拆模后應(yīng)立即覆蓋并澆水。使用鋼模板時應(yīng)澆水降溫。當氣象低于±5℃時,混凝土應(yīng)嚴密覆蓋,保濕保溫,但不得澆水.氣溫在±5℃以上,應(yīng)及澆水。澆水次數(shù)以能保持混凝土濕潤為度。一般情況下當溫度高于 15℃時,最初三天,白天每隔2小時澆水一次,夜間至少澆水兩次;三天以后每晝夜至少四次。如氣候干燥還應(yīng)適當增加澆水次數(shù)。當工地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間的6點、14點及21點室外溫度平均值)低于±5℃或最低氣溫低于-3℃時,對于允許凍融條件下的混凝土開始受凍時,不得低于設(shè)計強度的75%。當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時,應(yīng)將剛澆筑完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密,塑料布應(yīng)具有凝結(jié)水,并經(jīng)常檢查。當混凝土結(jié)構(gòu)與流動的地水或地下水接觸時, 為防止水流的沖刷,應(yīng)采取防水措施,如臨時排水、堵塞水流、設(shè)臵圍堰等。一般情況下,此項措施應(yīng)延續(xù)到文檔實用混凝土達到設(shè)計強度的50%以上,并不得少于7天;當環(huán)境水具在侵蝕性作用,至少應(yīng)延續(xù)到混凝土達到設(shè)計強度的75%以上,并不得少于是10天。當新澆筑的混凝土強度末達到1.2Mpa以前,不得在其表面來往行人、堆放機具或架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的支撐和模板等設(shè)施?;炷恋牟鹉2坏眠^時早。不得承重的側(cè)面模板,一般宜在使混凝土強度達到達2.5Mpa以上時方可拆模,以保證其表面及棱角不因拆模而受損。承重的底面模板在混凝土強度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身力和外加施工荷載時方可拆除。跨度大于8米的不承受施工荷載的預(yù)制梁,拆除底面承重模板時的混凝土強度可減至設(shè)計強度的 70%。拆除工作應(yīng)自上而下進行,不得使混凝土受損,并減少模板破損,利用吊車拆卸模板時,必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運。拆除模板時不提影響混凝土的養(yǎng)護工作。 拆除模板后的建筑物應(yīng)在混凝土獲得100%設(shè)計強度后方可承受全部設(shè)計荷載。⑵成品防護措施對于生產(chǎn)出來的混凝土結(jié)構(gòu)物,應(yīng)加以保護,不得在其表面上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。不得在混凝土的表面或棱角上用錘敲打。嚴禁在施工過程中把生重物直接從空中丟到混凝土面上。定期對已完成的混凝土結(jié)構(gòu)物進行檢查。若發(fā)現(xiàn)損傷或經(jīng)污染的混凝土產(chǎn)品,應(yīng)及時修復(fù)。、橋面附屬工程⑴遮板預(yù)制及安裝遮板預(yù)制拆模時混凝土強度不得小于 2.5MPa,拆模時不得損傷遮板棱角。遮板在搬運過程中輕起輕落,嚴禁拋擲,避免碰撞磕損。遮板存放時,堆碼整齊、支墊牢固。其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)臵保護性支撐,各層之間采用墊木隔開,墊木高度滿足時上層遮板混凝土面與底層遮板預(yù)埋鋼筋文檔實用分離,防止損傷混凝土表面,堆放層數(shù)不得超過 5層。安裝時做好遮板的防護,防止吊裝時與梁體碰撞、損傷遮板和梁體混凝土外觀。安裝好的遮板及時與豎墻鋼筋進行連接固定。遮板預(yù)埋件均為防銹構(gòu)件,安裝過程中嚴禁碰撞、焊接,安裝后采取包裹保護。⑵防護墻、豎墻工程合理安排施工工序,先安裝遮板,在施工防護墻和豎墻。防止遮板安裝施工碰撞防護墻和豎墻。防護墻及豎墻混凝土,拆模時混凝土強度宜達到設(shè)計值的50%,防止拆模時缺棱掉角,拆模后加強成品保護,防止磕碰損傷,并加強過程檢查。嚴禁在防護墻、豎墻成品頂堆放材料、工具以及長時間放臵雜物,導(dǎo)致混凝土表面污染。⑶預(yù)埋件保護橋面?zhèn)认驌鯄K、剪力齒槽預(yù)埋套筒安裝保護蓋,防止套筒損傷,槽內(nèi)填塞細砂,防止車輛通行時對槽道造成碾壓破壞。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓外露部分做好包裹保護,加強過程檢查,防止施工過程中碰撞損壞或生銹。接地端子安裝后及時安裝保護蓋,并加強過程檢查,缺失的應(yīng)及時補充。、模板保護模板支模成型后,不得任意拆除模板及重錘敲打模板、 支撐。模板側(cè)模不得靠放鋼筋等重物,以免模板傾斜、偏位。水平運輸車道不得直接擱置在側(cè)模上?;炷翝仓r,應(yīng)避免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。 模板安裝成型后,應(yīng)派專人值班保護,進行檢查、校正。⑴模板支立完畢,應(yīng)及時將多余材料及垃圾清理干凈。⑵預(yù)留孔和預(yù)埋件的安設(shè)工作應(yīng)在支模完成之前進行。 支模后,不得任意拆除模板或用重錘敲打模板及支頂。⑶澆注混凝土?xí)r,不得用振動棒或其他物件撬動模板預(yù)埋件, 以免模板變形文檔實用或預(yù)埋件移位。⑷在支好頂板模上焊接鋼筋要墊起,并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料,在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點, 須用木方作墊進行。⑸模板安裝后,須仔細檢查校正,并派專人值班保護。⑹模板拆除后,立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理, 保證下次使用不出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理,如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。4.2、路基工程成品保護措施、對以施工完成的路基填方地段進行封閉管理,非施工車輛不得從上通行,嚴禁路基成型地段急剎車和調(diào)頭作業(yè),并派人看守。、對路基變形觀測點、路基面觀測樁進行保護,防止點位破壞。、對路基支擋工程、路基支擋結(jié)構(gòu)、路基邊坡防護、植物防護、路基防排水、路基相關(guān)工程及設(shè)施(電纜溝槽、聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、線路標志、檢查設(shè)施等)進行保護,防止破壞。、加強過渡段施工完的保護,尤其要控制雨水沖刷,并與相鄰路基、橋梁、隧道形成完善的排水體系。4.3、隧道工程成品保護措施、隧道貫通,洞內(nèi)工作結(jié)束后,應(yīng)設(shè)臵警示標志進行封閉管理,禁止外來閑雜人員和車輛進入。、確需進行洞內(nèi)作業(yè)時,必須有足夠的照明措施及現(xiàn)場指揮人員。、加強對隧道內(nèi)管溝、避車洞(綜合洞室) 、照明設(shè)備的檢查與維護,避免管溝堵塞、設(shè)備丟失,構(gòu)配件損壞現(xiàn)象。4.4、涵洞工程成品保護措施、涵洞的防水層及沉降縫處理應(yīng)嚴格按設(shè)計施工,防水層及沉降縫位臵回填土不得直接回填堅硬的石塊,而破壞防水層,以避免出現(xiàn)涵內(nèi)漏水等病害。、涵洞處路基缺口填土必須待涵洞圬工達到設(shè)計強度后,在涵洞兩側(cè)文檔實用同時分層,對稱水平進行夯填,壓實度在 95%以上。涵洞頂填土超過 1m后才允許施工機械從涵頂通過。、成型涵洞應(yīng)避免受到撞擊。施工過程中,當涵頂填土小于 1米時或未作涵頂、涵底鋪裝時,嚴禁任何重型機械通過。、底板防水施工時,嚴禁穿硬底帶釘?shù)男谏厦嫘凶?,底板防水施工完畢后,辦理交接手續(xù),及時做防水保護層。、側(cè)墻防水層施工完成后,在綁扎鋼筋時,為保護防水層,在側(cè)墻內(nèi)側(cè)放置多層板,當鋼筋綁扎完畢后把多層板移至他處周轉(zhuǎn)使用, 周邊防水保護墻都需要保護。、對防水砼工程砼澆筑完畢后,拆模時要注意不得碰壞施工齊口縫,撞動金屬止水帶和扯破橡塑變形縫止水帶,并且對該部分成品采取有針對性的保護措施,辦理交接手續(xù),責任工程師要將實際情況記錄在施工日記中,做為一個重點檢查項目。4.5、級配碎石層成品保護措施、施工時應(yīng)注意保護測量定位樁、 軸線樁和水準點樁,防止碰撞位移。、合理安排施工順序,防止配合比不準確和鋪填超厚。、級配碎石層完工后,必須覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)生期間不允許重車通行。、雨季應(yīng)采取料場覆蓋措施,防止原材受潮。、在反開挖的檢查井周圍必須設(shè)置標示牌。、在施工現(xiàn)場入口處必須設(shè)置路障及標示牌。4.6、攪拌樁及粉噴樁施工保護措施、攪拌樁、粉噴樁在進行下道工序施工前應(yīng)予以保護, 防止破壞樁體,破除樁頭時,應(yīng)保證有足夠的保護樁長。、水泥攪拌樁及粉噴樁使用的水泥必須有出場合格證,同時進場的水泥必須經(jīng)過試驗檢測合格后方可使用。、水泥必須堆放在防雨棚內(nèi),同時防雨棚的地面必須高出四周原地面不小于30cm,堆放水泥時必須在地面鋪設(shè)防雨布或竹跳板。文檔實用4.7、防水工程成品保護措施、拱墻防水板鋪設(shè)后

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