人工濕地EPC項目施工方案及技術實施要點

人工濕地EPC項目施工方案及技術實施要點、關鍵施工技術及工藝一、土方工程(一)定位放線1、定位放線在土方開挖前進行，土方開挖及砂夾石換土回填后復查。2、按放線示意圖所示位置調協控制樁，并用砼保護，四周砌蓋，以防止控制樁因車輛、人員造成移位及損壞。3、墊層完成后，設置鋼樁作為溝壁施工控制點依據。鋼樁設置要根據施工實際需要進行測設。4、每次測放時，均應做好施工放線記錄。(二)土方開挖及基礎墊層1、土方開挖(1)開挖方式：本工程土方開挖量較大，擬采用機械坑底大開挖方式進行，機械開挖至距設計標高20cm，再由人工修邊檢底并達到設計要求。(2)開挖機械：選用反鏟挖掘機、自卸汽車，所挖土方在廠統一平衡，多余土方棄至業(yè)主指定棄土場。(3)邊坡系數：土方開挖周邊自然坡度按施工規(guī)的規(guī)定進行放坡，底面如遇局部上層深度不同時，由人工挖成階梯形。(4)開挖要求：開挖必須在降水實施后進行，隨時檢查開挖深度及土方結構情況，防止超挖。2、基坑支護深基坑開挖時，可以采取鋼筋砼支護樁進行支護，支護樁采用400X400方樁。根據設計提供的地質情況、樁徑、樁長及施工計劃安排，采用打樁機進行打樁?；舆吰虏捎脟娚浠炷吝M行防護。3、基礎墊層(1)根據設計要求，基礎墊層均為C15混凝土。土方開挖至設計標高，經檢查合格后，即可進行墊層施工。(2)墊層砼采用自拌混凝土。二、鋼筋工程鋼筋采購時應嚴格執(zhí)行公司質量手冊的具體要求，鋼筋進場后應按標準抽樣試驗。1、鋼筋下料和制作：認真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足設計圖紙和相關規(guī)的要求，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。2、鋼筋連接：610以上的鋼筋采用閃光對焊，超長部分輔以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁扎接頭。3、底板鋼筋綁扎：先按照劃線位置擺放下層鋼筋，做好底層鋼筋的保護層支墊，并進行綁扎?？拷鈬鷥尚械南嘟稽c應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎；底層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，綁上縱橫兩向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同，底板鋼筋上下層有鋼筋接頭時，應按規(guī)要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲綁牢。當水池長度較大，在中部設置后澆帶時，底板鋼筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土時綁扎。墻筋插筋伸入基礎長度應符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。鋼筋綁扎后應檢查并補充保護層墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。4、池壁鋼筋綁扎：綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度和位置應符合設計和施工規(guī)的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻長度要符合設計要求，池壁轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。墻埋設的預埋件、管道、預留洞口，其位置和標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應派專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。5、頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎基本相同。三、模板工程1、底板模板：底板采用915*1830膠合板作模板，648鋼管作支架，鋼管間距30W，底板上下設兩道612螺栓，螺栓水平間距60cm一道，螺栓直接焊在水平骨架鋼筋上。50cm側墻采用吊模施工，在鋼筋骨架上焊一托架，托架的標高和模板的底標高一致，模板采用915X1830膠合板，設一道對拉螺栓加固，頂面一道采用鋼管加固，兩側每1.5m設置一個斜拉。如下圖所示:

150cm一道鋼管斜撐底板外池壁模板斷面圖30cm一道豎向鋼管說明：1、螺栓止水片為直徑3cm的鋼板和對拉螺栓滿焊。150cm一道鋼管斜撐底板外池壁模板斷面圖30cm一道豎向鋼管2、模板采用1.5cm膠合板。3、豎向支撐采用48的鋼管30cm一■道。4、螺栓采用12mm，螺栓間距60cm一道。5、壁板模板在鋼筋骨架上焊托架。6、壁板第一次澆筑50cm高。2、墻體模板池壁模板采用915X1830膠合板，5X10方木豎向背楞，間距250mm布置。橫向采用雙鋼管，對拉螺栓加山型卡螺栓固定，橫楞豎向間距450mm。對拉螺栓采用M14直徑螺桿，雙螺帽，橫豎布置間距450X450mm。橫豎背楞加上對拉螺栓形成池壁模板承受新澆混凝土側壓力的支撐系統。池壁模板施工從一端開始搭設，自下而上逐步完成。先安裝一側模板，然后按照預先打孔位置安裝對拉螺栓，再封閉另一側模板。確認模板安裝及對拉螺栓位置正確，安裝雙鋼管橫向背楞，雙螺帽擰緊。3、頂板模板頂板模板采用915X1830膠合板，主龍骨采用100X100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50X100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。頂板支撐系統采用扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1000mm,水平桿間距為1200mm，支撐均采用可調節(jié)頂托。四、混凝土工程1、混凝土采用自拌砼，抗?jié)B等級S6；混凝土運輸車運輸，混凝土泵車澆筑施工。2、混凝土澆筑以變形縫為界分段施工。每段砼澆筑應連續(xù)進行。壁板施工縫按設計在腋角上口留置了一道。另在有流水槽壁板上口，流水槽以下部位增設一道施工縫。3、底板及壁板混凝土均應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以，并注意砼分段搭接時間，砼搭接處振動棒應插入下層，并加強振動，保證搭接嚴密，混凝土澆灌順序，振動時間、位置應有專人監(jiān)督，以防漏振。砼澆灌時，采用多臺振動棒流水作業(yè)振動、澆灌時，應對作業(yè)班組認真交待澆灌順序，澆灌方法，振動棒插入點位置，振動時間等，防止漏振及振動時間不足，整個澆灌過程應有專監(jiān)督。4、底板砼澆筑完畢后，立即用草袋覆蓋，并設專人負責養(yǎng)護。5、壁板砼澆灌時，當砼自由傾卸高度已超過2m,應用斜溜槽下料，防止砼發(fā)生離析列。砼澆灌時應隨機取樣制作試件，用以測試砼強度等級的試塊，每一工作臺班制作二組；用以測試砼抗?jié)B等級的試塊，按每次（一個連續(xù)澆灌單元）澆灌制作二組。一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護，進入砼體，貫穿底板、壁板的鋼筋、鐵件（如要止水對拉螺栓、鋼套管等）均應設置止水鋼片。五、混凝土抗裂施工技術1、基礎地基加固為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理可采用換填法，即采用拋填片石的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。2.優(yōu)化混凝土配合比(1)為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。(2)由于薄壁現澆鋼筋混凝土易出現收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土摻入適量的高效防水劑和設置垂直伸縮縫間距。(3)高效防水劑施工控制高效防水劑的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。由于高效防水劑具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30?60秒。振搗必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負責制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。對于大直徑套管底部混凝土密實度，在施工過程過敲擊模板聽音的方法檢查。保濕養(yǎng)護至關重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則。3、采用橡膠止水帶橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產生裂縫，也不因自然溫度差異產生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現，有效地滿足了密封防水。4、現場自拌混凝土的措施（1）攪拌機械及運輸設備施工現場搭設一個砼簡易拌站，攪拌站配4臺JZ750型，同時進行攪拌，拌站生產效率約為60m3/h；攪拌站配1臺HBT60型固定泵進行泵送。（2）質量、技術措施1）本工程自拌砼從原材料的進貨、現場攪拌施工，計量控制等均制訂了一系列要求及規(guī)定，確保砼質量滿足要求。2）水泥、砂石料等砼攪拌所需的原材料，應選擇有實力強質量好、信譽高的合格供應商，每種原材料進料都有質保書，同時按建筑材料試驗要求進行抽樣試驗，不符合質量的堅決拒絕使用。3)現場攪拌砼基本采用半自動化的施工工藝。砂、石料采用鏟車送至拌臺料斗，不需采用密集的人力運輸。外加劑采用勺計量，確保計量準確。水采用自動計量器進行控制，以確保每拌砼水灰比計量準確。攪拌站在砼生產、澆筑過程中，試驗員跟蹤做好原材料、砼的統計技術，以使砼質量保證。5、其他措施(1)穿墻螺栓處理加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為40X40毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經過理論計算，決定采用75X75毫米的止水片，實踐效果非常良好。根據混凝土的終凝時間和強度發(fā)展，池壁側模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。采用微膨脹水泥漿分兩次修補穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3,間隔12小時后，再進行第二次修補，以防止砂漿出現收縮裂縫。二次修補完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護層。（2）嚴格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。（3）與設計單位加強聯系，優(yōu)化套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。（4）加強施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機具和檢查人員。二、施工測量1、工程平面控制1、控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。設置控制樁點，形成主軸線平面控制方案。控制點設在基坑邊向外2m處作地面控制樁。2、控制點的定位以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成300X300X1000mm樁，頂面復以200X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窖進形式加以保護。2、工程高程控制根據現場情況設水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀?！?.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由水準點樁向上引測，以便相互校核。水準點樁用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以，再以引測點在施工層上抄測標高。框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。3、建筑豎向控制1、方法該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。2、投測中的要點①測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。②軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸層線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。④投測主要誤差必須控制在標準以，即向上投測時的投點標志誤差控制在±3mm以，照準目標的誤差控制在M照60"/V。D'/P"2以，經緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在：M豎二自一xLP71 5以。以上公式中H為建筑物全高，D'為向上投測時的斜視線長，t為經緯儀水平度盤水準管的分劃值。V為緯儀望遠鏡的放大倍數，P"為常數。4、施測中應注意的問題1、觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。2、由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。3、該工程±0.000以上部分施工時，首先應對±0.000以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正。三、場地土石方工程1、土方工程施工順序（1）施工順序本標段施工現場大，從主進場路開始由近往遠施工分三個施工段，各施工段流水作業(yè)。（2）調配方法本標段的土方：若土方距施工區(qū)較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)時，由推土機直接把土方推到施工區(qū)并攤平。（3）原地面碾壓施工人、準備工作碾壓前首先進行場地平整，以便振動壓路機的行走，保證碾壓質量。碾壓前要測試原地面土的含水量，若含水量偏低，采用預先灑水濕潤的方法，若含水量偏高，采用置換適宜含水量的土等方法。B、碾壓為了確保壓實影響深度分別不小于20厘米，采用10噸?15噸振動壓路機碾壓。碾壓時，橫向接頭的輪跡重疊寬度為15厘米?25厘米，相鄰兩個施工段的縱向重疊1米?1.5米，碾壓時確保無漏壓，壓路機無法碾壓的地方，采用蛙式打夯機夯實，碾壓的次數為6?8遍。按重型擊實標準，壓實度為0.93。碾壓完畢后，測定壓實度并經監(jiān)理工程師驗收合格,填寫隱蔽工程驗收單，方能進入下一道工序。（4）、土方填筑施工A、填筑順序回填時，前一個施工段回填碾壓至設計標高后才施工后一施工段，各段之間通過1：2（高度為50厘米，寬度為100厘米）臺階式邊坡連接。每個施工段接茬部分，同時填筑，并分層交錯搭接，搭接長度不小于3米。B、填料要求表層50厘米的填方：植物土（土中不得含較大的或成團的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表層50厘米以下的填方：地基工程挖出的臺階土，土石方工程各種挖方。采用石料時，最大粒徑不得大于10厘米。C、土方攤平自卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。D、填土厚度填土作業(yè)采用從下到上分層填土的方法，根據現場土質和機械的壓實功能，并通過試驗確定每層填土的松鋪厚度，約為25厘米?30厘米。分層填土時在控制樁上標出每層填士的厚度，確保填土的厚度不超高或過低。在填筑上一層土方前，要檢驗下層上的壓實度及壓實高度符合要求，并做好隱蔽驗收記錄及通過監(jiān)理工程師驗收合格。E、最上一層土的填筑當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度，最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結合。對于土面區(qū)，最后一層填土的壓實厚度約為15厘米。根據現場土質及現場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質量標準。F、碾壓填土碾壓前，通過試驗測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采取向土灑水濕潤、增加壓實遍數等措施，若土的含水量偏高，在碾壓前采取置換土、晾曬干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%圍，使土在最佳含水量的情況下進行碾壓，保證碾壓質量。G、碾壓方法本工程主要采用輪胎式壓路機、光輪壓路機和振動壓路機進行碾壓施工。輪胎式壓路機和光輪壓路機主要用于粘土的碾壓，振動壓路機用于碎石和砂質土的碾壓。分層碾壓填筑的土方，每層的厚度約為25厘米?30厘米，在碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，適當重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為15厘米?25厘米，每塊連接處的重疊碾壓寬度為1米?1.5米，碾壓時振動壓路機不能碰撞高程控制樁，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工夯實。壓路機的行走路線如下圖所示。碾壓時先輕后重，速度適中。先用10噸?15噸的壓路機預壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后再用20噸?25噸的壓路機碾壓，以防止一開始就用重型壓路機碾壓易產生高低不平的現象，從而影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2公里/小時以。碾壓遍數需根據不同壓實度要求、分層厚度、回填土的土質含水量、碾壓機械等情況來確定，一般為6?8遍，碾壓碎石層時，遍數可適當增加?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據。碾壓到規(guī)定遍數后，工地試驗人員及時檢查上的壓實度，若尚未達到壓實度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達到規(guī)定的壓實度并經監(jiān)理工程師認可才能填筑上層土方。碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現受壓下陷、去壓回彈等不正?，F象，停止碾壓，待經處理后再重新碾壓。H、壓實度要求表層50厘米填土，壓實度不小于0.93；表面50厘米以下的填土壓實度不小于0.93；50厘米以下的填石固體體積率不小于85%。I、壓實度試驗方法填方壓實后，壓實度按控制干密度Pd作為檢查標準?？刂聘擅芏韧ㄟ^下式確定：Pd=KXpdmaxK—壓實度（％）Pdmax一土的最大干密度（克/立方厘米）士的最大干密度采用重型擊實實驗測定。檢查上的實際干密度，采用環(huán)刀法取樣，其取樣組數為:每層按400?900平方米取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計算上的實際干密度P0：P0=P/（1+0.013）,（克/立方厘米）式中P一土的濕密度（克/立方厘米）3—土的濕含水量(％)如上式算得的士的實際干密度P0Npd,則壓實合格；若p0<Pd,則壓實不夠，要采取相應措施，提高壓實質量。(5)、開挖施工A、土方開挖方法采用挖掘機開挖，由于本工程的開挖深度并不深，采用一次性開挖。B、開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3厘米?5厘米，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。由推土機把開挖區(qū)的土推到相鄰的填方區(qū)，仔細找平。待相鄰的填土區(qū)填至相同的高度后一起采用振動壓路機碾壓，壓實度要求與填方區(qū)相同。四、室外管網工程混凝土管道施工要點1、管道的敷設①管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現有問題的管材、管件均不得采用②管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。③管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽。部分回填、試壓、全部回填。④管材在吊動及放入溝時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。⑤管道敷設時，宜隨時向埋設金屬示蹤線。⑥管道安裝和鋪設工程中斷時，應將管口封閉，防止雜物進入。⑦管道插入施工前，應使用清管設備消除舊管壁沉積物和其它雜物。⑧插入管各管段端口環(huán)形窖應用橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。2、回填材料及回填要求A、管道管頂至路面結構層圍采用中粗砂回填，并沖水振搗密實，壓實度工90%B、污水管道回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗，其允許滲水量應小于《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)》的要求。配回填的密實度必須滿足設計要求。D、管道回填時，為了保證質量及必須的密實度，根據工程施工現場的實際情況，結合業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確定填筑料的選擇，必要時須采用中粗砂回填?！?、回填施工技術措施①、必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填；②、有支撐的溝槽，回填前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構筑物安全；③、回填必須在管道基礎混凝土達到一定強度后進行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行；⑤、溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移；⑥、回填時不得將砂直接砸在抹帶接口上;⑦、井室等附屬構筑物回填砂應四周同時進行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構筑物時，要采取措施妥善處理；⑨、管道管頂至路面結構層圍采用中粗砂回填⑩、回填時，槽應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質；分層振實并注意保護好管道；每層回填土的壓實度必須符合標準要求后，才能進行下一層回填。3、磚砌檢查井、雨水口井砌筑用磚采用同一廠家產品，磚表面要平整，無大缺角，強度符合設計要求。砌筑時，磚要淋水濕潤，并控制好含水率在10?15%左右，一般以水浸入磚四周10?15mm為宜，不可于磚上墻，以保證砂漿與磚塊的粘結力。砌磚時要按皮數桿磚外掛線。皮數桿是用來控制井室各部位的標高，并控制灰縫厚度的標準，實際上每10塊磚平均調整磚縫在8?10mm之間的厚度。皮數桿的架設應牢固可靠，桿底要墊實、釘牢，底標高用水準儀進行找平，要準確統一。磚砌筑形式有一丁一順、三丁一順，施工前按所定砌法進行擺磚，按灰縫8?10mm。寬度排磚，務必使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯開。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應統一，并使上下一致，排磚時由施工員和測量員反復核。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即指“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的方法。豎縫宜采用擠漿或加漿法，俗稱“頂頭灰”。先用磚刀鋪漿，雙手同時拿磚分前后擠漿砌平，做到調好準線后要“上跟線，下跟棱，左右相平要對平”。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持外搭接，上下錯縫（1/4磚長），嚴禁用水沖漿灌縫，堅持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質量。支管及預埋管和扶梯尺寸位置準確預埋，避免事后鑿補。施工抹灰前，對墻體進行灑水濕潤，對表面凹凸部位鑿平或用1：3的水泥砂漿填平補齊。施工時要自下而上的往上抹，確定大致抹灰厚度，用貼餅控制其垂直平整度。然后用鋼襪子按貼餅厚度上灰，用直壓條初次找平，再用木抹子粗磨。按灰漿的口水程度收水后，進行第一次壓光，磨平和壓光時用力要輕重一致，方向一致。在面層稍于手捺有輕微印痕時進行第二次壓光，然后進行保養(yǎng)。檢查井的質量要求：a、井壁必須互相垂直，沒有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓裂縫等現象。b、井流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。d、檢查井允許偏差：1）井身尺寸：長、寬：±20mm直徑：±20mm2）井蓋高程：非路面±20mm 路面：與道路的規(guī)定一致3）井底高程：（D<1000mm）±10mm（DN1000mm）±15mm4、閉水試驗（1）管線及溝槽檢查管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格。管道未回填土且溝槽無積水。全部預留孔洞應封堵不得漏水。（2）閉水堵管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵須經核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。現場的水源應滿足閉水需要，不得影響其他用水。選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。（3）不帶井閉水時如特殊情況排水管不帶井作閉水試驗，須具備下列條件:每個井段管口都須設放水管與截門，上游管堵設充水管、排氣管與截門。多井段不帶井閉水，可在井段的管口端設堵時用管串起來一起閉水，并在各井段都可排氣和放水。不帶井閉水須專設置“量水筒”，并與閉水管道充水管接通，可往管充水或補水?！傲克病彼痪嗨紊嫌喂茼?M，根據在測定時間，“量水筒”的水面下降值計算滲水量。（4）管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗（閉水試驗段長不宜大于500m）5、溝槽回填①、必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填；②、有支撐的溝槽，填土前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構筑物安全；③、填土必須在管道基礎混凝土達到一定強度后進行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行；⑤、溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移；⑥、回填土時不得將士直接砸在抹帶接口上；⑦、井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構筑物時，要采取措施妥善處理；⑨、在管頂以上50cm，不得回填大于10cm的石塊、磚等雜物；⑩、回填時，槽應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質；溝槽如回填砂、碎石、石粉等材料時，分層振實并注意保護好管道；每層回填土的壓實度必須符合標準要求后，才能進行下一層回填。五、建筑物（構筑物）工程一、基礎工程1、施工工藝流程：基槽清理、驗槽f混凝土墊層澆注、養(yǎng)護f抄平、放線f基礎鋼筋綁扎、支模板f基礎混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護。2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗槽完成后，清理表面浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬干土。3、鋼筋綁扎墊層澆筑完達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許露扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。①核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。②鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。③預埋管線及鐵件：預留孔洞標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度圍，搭接鋼筋面積不應超過該長度圍鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤底部鋼筋應將主受力鋼筋放在底層，副受力鋼筋放在上層。柱子的插筋要按在基礎墊層上放線的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋網下一定要墊好墊塊。⑥綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。4、模板安裝①支模時要讓模板生根，上側撐住，防止混凝土發(fā)生脹模倒模。②模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。5、混凝土澆筑與養(yǎng)護①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。②澆筑槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕?；A梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。③振搗：應沿基礎梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。④澆混凝土要一次澆灌完成不留施工縫，澆搗應密實。完成后應及時養(yǎng)護。⑤養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。二、模板工程施工本工程模板采用木膠合板。1、柱模板(1)工藝流程：搭設安裝腳手架一立柱子片模一安裝柱箍f校正柱子方正、垂直和位置f全面檢查校正f群體固定。(2)特點：柱模板由板材、柱箍和支撐系統組成，其支設特點是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴格，應有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度；同時要求混凝土澆筑和拆模方便。(3)施工操作要點：按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確性；安裝就位預拼成的各片柱模，就位用鐵絲與主筋綁扎固定;安裝柱箍、安裝斜撐；將柱模清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。2、梁、樓蓋模板(1)工藝流程：梁：彈出梁軸線及水平線并進行復核f搭設梁模板支架f安裝底楞^安裝梁底模板f梁底起拱^綁扎鋼筋f安裝梁側模板f安裝另一側模板f安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓f復核梁模尺寸、位置f與相鄰模板連接牢固。樓蓋：搭設支架f安裝橫縱大小龍骨f調整板下皮標高及起拱f鋪設板模板f檢查模板上皮標高、平整。(2)特點：構件數量多，布置分散，高空作業(yè)，要求支拆方便、快速，便于周轉使用。(3)施工操作工藝①本工程樓蓋采用鋼管腳手支模法。即在梁板底部搭設滿堂紅腳手架，腳手桿的間距根據梁板荷載定。②梁模板：按配板設計在梁下設置支柱，間距一般為600?1000毫米；按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當梁跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度取梁跨的1%。?3%。。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之間應設二道水平拉桿和斜拉桿；梁高超過700毫米時，應采用對拉螺栓在梁中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。3、模板拆除的一般要點：(1)模板拆除：模板拆除時間按下表控制，并按模板專項方案施工。側模及柱模拆除以不影響混凝土成型為準。結構類型構件跨度達到設計的砼板>2,<8強度標準值的白分>8三100<2三50梁>8三100<8三75懸臂構件 ^100（2）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（3）拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。三、鋼筋工程施工1、鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工及驗收規(guī)進行施工。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計要求。天棚吊頂預埋筋、柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設。鋼筋與模板之間注意設置砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。2、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應按先柱后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作：（1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；（2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；（3）鋼筋半成品已運至施工部位；（4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；（5）已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；（6）施工順序明確；（7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；（8）預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。3、工藝流程（1）柱子鋼筋：套柱箍筋f焊接豎向受力筋f畫箍筋間距線f綁箍筋。(2)梁鋼筋：畫箍盤間距f在主次梁模板上口鋪橫桿數根f在橫桿上面放箍筋f穿主梁下層縱筋f穿次梁下層鋼筋f穿主梁上層鋼筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎。(3)板鋼筋：清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負彎短鋼筋。(4)樓梯鋼筋：劃位置線f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋。4、鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸道路，嚴禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經濟處罰，加以制止。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設單位和監(jiān)理公司驗收。未經檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。結構構件中的防雷系統鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通。四、混凝土工程施工本工程砼采用自拌砼的施工方法。（一）、現場自拌砼的攪拌和計量.計量：砂石的計量采用磅秤。水的計量由攪拌機上的微電腦自動控制器自動控制進水量。.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間90s?；炷灵_始攪拌時，現場技術負責人、工長、監(jiān)理工程師組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。（二）、砼運輸攪拌好的混凝土通過砼泵輸送到澆筑現場進行澆筑。（三）、砼澆筑和振搗.每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼。.墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排放，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動半徑不大于振動半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振動棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑混凝土初凝前修正完好。.柱澆筑前底部應先填5~10mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗。.梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土建筑連續(xù)向前進行。.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510mm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模。澆筑混凝土墻體應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。（四）、砼泵送混凝土均通過輸送泵，直接送達作業(yè)面。混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀＃ㄎ澹?、砼試塊留置砼的試塊由監(jiān)理采取澆筑地點隨機抽樣制作，留置組數按下面執(zhí)行。.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。.每一現澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。.每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。（六）、砼的養(yǎng)護砼在澆筑12h用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。如果是高溫天氣，澆筑后2?3小時即進行麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間有抗?jié)B要求的不少于14晝夜，一般的砼不少于7晝夜。砼的養(yǎng)護由專業(yè)砼養(yǎng)護隊組安排專人專職定時進行，現場設砼養(yǎng)護專用抽水機，確保砼的養(yǎng)護全天候進行。（七）、砼成品保護.砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴禁施工人員在上面行走。.振搗砼，不得振動鋼筋、預應力筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。.操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。.散落在樓板上、模板上的砼應及時清理干凈。.澆注砼時必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時糾正澆筑過程中出現的鋼筋、模板等問題。五、腳手架工程（一）、材料要求1、鋼管扣件包括立桿、縱向平桿（大橫桿）、橫向平桿（小橫桿）、剪力撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設置的斜撐），貼地面設置的平桿亦稱“掃地桿”鋼管采用48mm厚，壁厚3.5mm的焊接鋼管。腳手架、桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：即對購進的鋼管進行除銹，然后壁擦涂兩道防銹漆，同時，在使用一段時后，必須進行再處理。2、扣件和底座：為桿件的連接件，用鍛鑄鐵鑄造扣件，采用扣件和底座的基本形式：（1）直角扣件（十字扣）：用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接；（2）旋轉扣件（旋轉扣）：用于兩根呈任意角度交叉鋼管對接連接；（3）對接扣件（簡扣，一字扣）：用于兩鋼管對接連接；（4）底座：扣件式鋼管，腳手架的底座用于承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，用可鍛鑄鐵制作。3、腳手板：扣件式腳手架的作業(yè)局面可根據所用腳手板的支承要求設置橫向平桿，可使用竹笆籬，技術要求：（1）腳手板厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于20mm，重量不宜大于30卜8；（2）確保材質符合要求；（3）不得有超出允許的變形和缺陷。（二）、搭設順序基層加固墊實f鋪通長腳手板f立桿下加底座一彈線、立桿定位f擺放掃地桿f豎立桿并與掃地桿扣緊f裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊f裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊f安第一步小橫桿f安第一道拉桿f安第二步大橫桿f安第二步小橫桿f加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結構柱拉接后拆除）f安第三、第四步大橫桿和小橫桿f安裝第二道拉桿f接立桿f逐層安裝各步大橫桿和小橫桿f加設剪刀撐f鋪設腳手板f掛安全網。（三）、搭設要求1.立桿構造要求1）立桿上的對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。2）立柱的搭接長度不小于山，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。3）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400,每根立桿按6m計，即單根立桿垂直度偏差不大于15mm。4）開始搭設立柱時，每隔6跨設一根拋撐，直至連墻桿件安裝完畢后，方可根據情況拆除。5）當搭設至有連墻桿件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。.縱向水平桿構造要求1）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的側并采用直角扣件與立柱扣緊；2）縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不設在同步同跨，相臨接頭水平距離不小于500mm,并避免設在縱向水平桿的跨中。.橫向水平桿構造要求1）每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側的外伸長度不大于500mm。2）操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于柱距的1/2。.腳手板的構造要求1）腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，腳手板宜采用平鋪；2）作業(yè)層腳手板應滿鋪，搭接鋪設。3）轉角處的腳手板，應與橫向水平桿可靠綁扎連接。.連墻件的構造要求1）剛性連墻：由連墻桿、扣件與各層框架柱相連。2）連墻件靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。3）連墻件必須底部第一根縱向水平桿處開始設置。4）連墻桿垂直于墻面方向設置。.剪刀撐剪刀撐的設置需符合下列要求：1）每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5?7根之間。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角在45°?60°之間。2）在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。3）剪刀撐斜桿的接頭全部采用搭接，搭接長度500麗,安裝時不少于3個卡扣。4）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm.斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道構造需符合下列要求：1）人行斜道寬度不小于1m,坡道高長比采用1:3.5。2）拐彎外設置平臺，寬度不小于斜道寬度。3）斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m,擋腳板高度為150mm。.安全網設置腳手架外立面?zhèn)葷M掛密目安全網，每隔三層設一道水平兜網。.地下車庫上搭外架子時，其下方樓層每層均設設垂直支撐，將荷載傳至底板上卸荷點。（四）、使用及維護要求1、操作架上的施工荷載符合設計要求，不得超載。2、使用階段，安排專人負責對架子進行經常檢查和維修。經常檢查各主要節(jié)點處諸桿件的連接是否符合設計要求；檢查地基是否有積水、墊木是否松動、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標等。發(fā)現問題立即處理并上報項目安全部。3、在架子使用階段，嚴禁任意拆除主節(jié)點處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿；嚴禁任意拆除連墻桿及攔板。（五）、腳手架的拆除1、拆除前的準備工作1）拆除安全技術措施逐級進行交底。2）清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2、拆除要求1）拆除順序按逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。2）所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆除幾層連墻件后，進行腳手架的拆除。3）腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，先在適當位置臨時設拋撐加固，后拆連墻件。4）各構配件必須及時分段運至地面，嚴禁拋扔。拆除架子時，地面設圍攔和警戒線，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入。5）所有材料均逐層下傳，不得拋仍，并隨時堆碼整齊。六、砌體工程（一）、工藝流程：砂漿準備f作業(yè)準備f磚澆水f砌磚墻f驗評（二）、施工要點：1、施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數桿。2、填充墻砌體砌筑前塊材提前兩天澆水濕潤。3、砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。4、砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。5、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。6、砌體砌筑時，外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。7、砌體不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用陰5砼將腳手眼填塞密實。8、框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以用紅磚斜砌。9、當墻長超過5m時應每隔3m設一構造柱。填充墻高超過4m時，每隔2m設置與柱連接的通長砼現澆帶。10、墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3,如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側3/4磚和轉角1/4磚的圍，不準留設腳手架。11、每一樓層砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊，并按驗收規(guī)執(zhí)行。砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。六、裝飾裝修工程1、天棚抹灰一、施工順序：基層處理f彈天棚水平線f噴水潤濕f刷107膠水泥漿一抹底層糙灰f抹中層糙灰f找平層檢驗f抹罩面灰。二、施工要點：1、基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超7mm。2）抹灰前一天將板面澆水濕透。3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經砂漿底糙灰，在底糙灰加水泥重量5?10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2、、外墻面抹灰一、工藝程序：基層處理f打出柱抹護角f潤濕墻面一抹底糙灰f抹墻裙或踢腳線底糙。二、施工要點：1、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2~1.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是空心磚墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及空心磚墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠緊密結合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整。3、膩子墻面、天面一、施工順序：基層處理f吊垂直抹灰餅f做護角f墻面充筋一抹底層灰f抹罩面灰f刮墻膩子。二、工藝要點：1、基層處理：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。墻面刷素水泥漿一道（砼墻、柱面摻水量3?5%的107膠）。2、按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅。3、做水泥護角：室墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用3?5%的1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用3?5%的107膠素水泥漿抹成小圓角；或用1:2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm,應與石灰罩面齊平）。4、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。5、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底層為15厚1:1:6水泥混合砂漿（地下層墻面加5%防水劑）打底、掃毛。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，墻與頂交接是否光滑平整，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。6、抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面為1：0.5：3水泥混合砂漿（地下層墻面加5%防水劑）。灰應二遍成活，厚度5mm,按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。7、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為二遍，膩子的配合比為重量比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%較甲基纖維素溶液=1：5：3.5；具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光。4、水泥砂漿樓地面1、清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應予排除。2、沖筋、貼灰餅根據墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右，有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10m時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。3、配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂漿，體積比）稠度不大于35mm,強度等級不應小于皿5。水泥石屑砂漿為1：2（水泥：石屑，體積比），水灰比為0.40。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2min,要求拌合均勻，顏色一致。4、鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4?0.5）一遍，隨掃隨砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5、找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂漿（砂需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。6、養(yǎng)護視氣溫高低在面層壓光交活24h,鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7丸7、冬期施工冬期施工宜用強度等級為42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；室應有保暖措施，使環(huán)境溫度不低于+5℃。配制砂漿用熱水攪拌，使鋪抹時溫度不低于5℃。5、地磚地面一、施工流程：清理基層f做標點f素水泥漿結合層一道^20厚1:3水泥砂漿找平層^3?4厚水泥膠結合層^8?10厚地磚，素水泥漿擦縫。二、施工要點：1、樓地面面磚表前板塊應浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖砻鎽鍜吒蓛簟駶?。2、地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚約20mm,用鐵抹拍實拍平。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪砌，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為6?8mm）作粘結劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪，總厚為20mm。注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。3、鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退方向順序鋪砌。4、鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發(fā)現空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。5、鋪完24億用素水泥漿灌縫2?3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護，3天禁止上人。6、地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。7、衛(wèi)生間地面坡度應符合設計要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。七、給排水、電氣、設備安裝工程1、給排水工程在主體施工階段，除配合土建預埋預留外，必須做好安裝前的準備工作，如熟悉施工圖、技術交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、刷油防腐等工作。當土建主體施工達到一定程度并具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般按自下而上、分層安裝的原則進行。本工程計劃從一層開始給水橫干管的安裝。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備^預制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備一管道預制f干管安裝f立管安裝f支管安裝f灌水試驗f通水試驗。3、各種管材、管件、閥門、設備及組件必須符合設計要求和具備產品合格證。消防系統的設備材料必須具備國家消防主管部門頒發(fā)的生產、銷售許可證和產品合格證。4、預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口和閥門位置等施工草圖，在現場安裝的結構位置上做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。5、干管安裝時，一般從總進水口開始操作。總進水口端頭需加裝加好臨時堵板以備試壓用。對大口徑的管道，則用法蘭連接。管道安裝前要清掃管膛，安裝時要找直找平，要復核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。6、立管安裝是，先從上至下統一吊線，均勻固定好管卡，再將預制好的立管按編號分層排列，由下到上按順序安裝，并復核預留甩口的高度、方向是否正確。立管上閥門安裝朝向要合理，要便于操作和維修，安裝時，要用線墜吊直找正。7、支管安裝時，將預制好的支管從主管甩口處依次逐段進行安裝。如有閥門應將閥門蓋卸下再安裝。在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留口高度和位置，找平找下后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。8、給水管PP-R管道采用熱熔連接。（1）熱熔工具接通電源，達到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去掉毛邊或毛刺。（3）用卡尺或合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度應復合下表要求：PP-R過渡接頭與管道熱熔連接要求管材外經（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）接插時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（4）熔接彎頭或三逋時，安設計圖紙要求，’應注意其方向性，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。（5）連接時，無旋轉的把管端插入加熱套直到所標深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定）。（6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（7）在上表規(guī)定的加工時間，剛熔接好的街頭還可校正，但嚴禁旋轉。9、鋼塑復合管采用絲接。（1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。a用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。b用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。（3）配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。a配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。b根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗（4）管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。b管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。c管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。d對于管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。e配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。g管段調直時不允許損壞管段。10、鋼塑復合管大管徑采用溝槽式卡箍連接。（1）用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使其端面平整光滑；（2）用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應持續(xù)漸；（3）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央；（4）將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；（5）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。11、排水管加工（1）排水管道預制時，需根據設計圖紙要求并結合現場情況，量好管道尺寸。塑料排水管施工時，管道斷口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的連接部位要將水份和灰塵擦拭干凈。要用毛刷涂抹粘結劑。插入粘接時需將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應及時將溢出的粘結劑清除干凈。多口粘連時應注意預留口方向。（2）室排水管及雨水管采用塑料管，膠粘劑連接，各衛(wèi)生間的排水橫支管采用集中或在現場預制組裝，接口膠粘完畢，應根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化后方能吊裝就位。伸至樓板上的與衛(wèi)生設備相連接的承口應臨時用泡沫塑料或水泥袋紙堵好，以防施工時雜物落入管腔堵塞管道。（3）塑料排水管每隔四米應設一伸縮節(jié)。（4）塑料排水管堵塞時，不得使用帶銳尖口的機具清捅。（5）試壓時，應在管道系統的最高點設置自動排氣裝置，并在最高點和最低點各安裝一個壓力表。試壓合格后應及時辦理驗收手續(xù)。12、UPVC塑料管采用粘接劑粘接。（1）管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊。（2）管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承插口的側和插口外側擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口側，后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。（4）承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s對準軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入后將管旋轉90°。（5）插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。（6）粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。13、室外砼管采用鋼絲網抹帶接口。（1）管接口與平基相接的三角形區(qū)域，用1:2水泥砂漿人工搗插密實。（2）抹帶前鋼筋砼管接口段鑿毛洗凈。(3)抹砂漿前，鋼筋砼管接口處涂抹一層純水泥漿。(4)采用水灰比較小水泥砂漿，以保證管帶穩(wěn)定。(5)抹帶采用鋼制作的標準管帶模，以使抹帶整齊美觀，均勻一致。抹帶寬度誤差及厚度在0?5之。(6)鋼絲網水泥砂漿抹帶接口：管口鑿毛清洗(DW500mm刷去漿皮)一澆筑管座砼f將鋼絲網片(預先加工好的)插入管座的對口砂漿并以抹帶砂漿補充肩角f勾捻管下部管縫f為勾上部縫支托架f抹帶(素灰、打底兒、按鋼絲網片、抹上層、趕壓、拆模等)f勾捻管上部管縫f外管口養(yǎng)護。14、衛(wèi)生潔具安裝前，應核對衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格是否符合設計要求，是否具備產品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型端正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。15、蹲便器進水口上的膠皮碗應采用14#銅絲分別綁扎兩道，不允許用鐵絲綁扎，且銅絲不允許壓接在一條線上，銅絲擰緊處要錯開90度左右。16、所有伸出屋面的管道，均應裝設套管，并應配合土建做好防水工作，以防屋面滲漏。2、電氣和防雷工程1、變壓器安裝：變壓器在安裝前、應要對變壓器基礎進行復測檢驗和變壓器本體外部的檢查。變壓器的接收應按規(guī)CBJ148—90嚴格進行檢查驗收，驗收容有：(1)外觀檢查：油箱、散熱器及外部元件的外觀檢查、及配置情況是否齊全、有無機械損傷及銹蝕。(2)檢查油箱有無漏油、滲油現象，高低瓷套管頂部底部有無油滲漏現象、瓷套管表面是否有傷痕、油箱蓋上面的螺栓應齊全、聯接狀況應良好。(3)充油套管油位應正常無滲漏。油箱的油壓為正壓0.01至0.03MPa。(4)裝有沖擊記錄儀的設備、應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中受沖擊情況。(5)變壓器就位：變壓器就位應符合以下要求：a、變壓器基礎面應水平、軌道與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%-1.5%坡度(制造廠規(guī)定不放坡度或干式變壓器除外).按圖紙要求進行變壓器吊裝，吊裝到位后進行中心點校正、以瓷套管中心點B相對準中心線相符。b、裝有滾輪的變壓器其滾輪應能靈活轉動，在設備就位好后應將滾輪拆卸下或用制動裝置加以固定、并要求牢固。2、高壓開關柜安裝：高壓開關柜在安裝前應做好下列工作：(1)高壓開關柜的外觀檢查(門鎖、外部電氣元件、柜體外部油漆、外型尺寸、型號規(guī)格、柜編號。(2)柜元件的檢查(電器元件的型號規(guī)格、數量、各電器元件工作參數、各元件的表面質量情況)并要求做好記錄。(3)柜電器元件的布置、進線方式、母線的布置、相序排列、母的安全距離是否符合規(guī)定要求。(4)高壓柜在安裝前應進行基礎驗收：容為(核對復測基礎標高、基礎邊的離墻距離，寬、長、深度，電纜溝預留孔洞的外形尺寸，預埋鐵件位置、數量及水平誤差)是否符合圖紙設計要求。(5)鋼型基礎驗收：型鋼材料、規(guī)格、尺寸大小、標高、長度寬度、離墻距離、焊接質量情況應符合圖紙要求及規(guī)要求。(6)做好驗收檢查記錄，發(fā)現問題應用書面的形式及時向有關部門反映。(7)高壓主開關柜就位安裝：高壓開關柜就位安裝應按圖紙進行安裝排列(參照布置圖及系統圖的排列順序對號入座)就位時應用機械進行吊裝，在吊裝時應注意保持柜體外部油漆面完好，不要將柜體傾倒同時要防止高壓柜受到沖擊和嚴重震動、劃傷，特別要注意人身、設備安全。然后從第一號柜開始入座吊在基礎上，待柜全部吊上完基礎后。再從第一個柜開始調校其水平度、垂直度。用吊錘作測量器具、一邊調校一邊檢查、直到符合質量要求。確認質量合格后一緊柜與柜的聯柜螺栓及地腳螺栓、將開關柜固定好后，再檢查各開關柜的質量情況、確認符合質量要求后應做記錄。接著將柜的工作母線按順序(人、8、。進行連接，連接母線的螺栓一定牢固、要保證接觸面的質量符合要求。3、電力電纜、控制電纜敷設安裝：電纜敷設前應做好下列工作：(1)、對電纜進行外觀檢查(核對型號規(guī)格、電壓等級、標稱長度、電纜表面有無機械損傷等