1mm鋼板軋制工程實訓(xùn)實驗報告

攀枝花學(xué)院學(xué)生工程實訓(xùn)實驗報告題目：1mm冷軋薄板窄帶鋼工程實訓(xùn) 學(xué)生姓名：xxxxx學(xué)號：xxxxxxxxxxxx所在院（系）： 材料工程學(xué)院 專業(yè)： 材料成型與控制工程 班級：材料成型與控制工程壓力加工班指導(dǎo)教師：XXX職稱：XXXX 同組人：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx201x年12月08日

攀枝花學(xué)院教務(wù)處制

課程設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師成績評定表分值得分工作表現(xiàn)20%度態(tài)習(xí)□02n試程宀洱取過獲通道03量□任的定規(guī)成完滿圓期按能35%□匕匕厶冃，技據(jù)。和數(shù)論識驗結(jié)知、買的學(xué)理值所處價用確有運正出能能得狐妙息能較信案方九匕匕厶冃Ld□久主冃、丫駅路、1田思宀女研酗氧確等完3□運計能設(shè)?，助力輔能和FTT二FTT二理理處處怖技附如0K匕匕厶冃結(jié)析力△衛(wèi)}匕匕/7厶冃實合析或綜分算{濟(jì)計力經(jīng)對能術(shù)O1±O力匕匕厶冃的合宀示成果質(zhì)量45%篇化>>擁質(zhì)>圖<或計/|\幾又圖、度插幅程5本合符化范規(guī)要定規(guī)或范規(guī)。關(guān)求相要業(yè)條專五本第合件符文量□整理完合練謹(jǐn)簡嚴(yán)述論綜結(jié)新創(chuàng)□指導(dǎo)教師評語日月年導(dǎo)指前言板帶材厚度小到一定程度時，由于保溫和均溫的困難，很難實現(xiàn)熱軋，并且隨著鋼板當(dāng)薄寬度和厚度比值的增大，在無張力熱軋條件下，要保證良好的板型也非常困難。采用冷軋方法可以很好的解決這些問題。冷軋板帶材因其產(chǎn)品尺寸精確，性能優(yōu)異，產(chǎn)品規(guī)格豐富，生產(chǎn)效率高，金屬收得率高等特點，從20世紀(jì)60年代起得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。冷軋板帶材主要產(chǎn)品有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板及其他專業(yè)鋼板等，已被廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空、裝飾、家庭日用品等行業(yè)。由于各行業(yè)對薄板帶質(zhì)量和產(chǎn)量要求的不斷提高，冷軋薄板帶材的發(fā)展步伐較熱軋更快。實驗?zāi)康耐ㄟ^本次實驗——冷軋板帶鋼，對鋼板的影響因素，通過一定的調(diào)節(jié)方法，控制影響板形的的因素，從而生產(chǎn)符合產(chǎn)品要求的冷軋板帶鋼。通過本次綜合設(shè)計實驗，把自己所學(xué)的各種專業(yè)知識進(jìn)行了一次大的檢驗，加深了對專業(yè)本質(zhì)的認(rèn)識和軋鋼生產(chǎn)基本的設(shè)計方法，培養(yǎng)了一定的獨立設(shè)計經(jīng)驗，能為以后的生產(chǎn)工作中打下很好的基礎(chǔ)。對實驗進(jìn)行設(shè)計的過程，培養(yǎng)了一定的查閱資料，整理數(shù)據(jù)，分析問題的能力，并且提高了計算機(jī)的應(yīng)用的水平。通過這次實訓(xùn)能夠?qū)F(tuán)隊合作能力進(jìn)行培養(yǎng)，更早的適應(yīng)團(tuán)隊合作的工作模式，從而為即將到來的工作打好基礎(chǔ)。實驗原理板帶鋼冷軋是由熱軋板帶鋼采用冷軋方式生產(chǎn)出的具有較高性能和優(yōu)良品質(zhì)的板帶產(chǎn)品。冷軋與熱軋的區(qū)別在于變形前材料有無加熱，因而，冷軋的變形溫度遠(yuǎn)低于再結(jié)晶溫度。帶鋼軋制的主要特點是需要很大的機(jī)械能，主要用于變形和克服軋輥和帶鋼表面間的摩擦。對于成品的外觀特性和性能來說，冷軋時表面的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。在這次試驗中，我們通過壓下螺絲轉(zhuǎn)動一周等于壓下一個螺距的距離，從而推算出每個道次在壓下量確定時，壓下螺絲應(yīng)該轉(zhuǎn)動的周長。通過膠布在壓下螺絲上的標(biāo)記應(yīng)該轉(zhuǎn)動的長度來轉(zhuǎn)動壓下螺絲，從而實現(xiàn)對輥縫的調(diào)節(jié)。實驗設(shè)備及原料游標(biāo)卡尺、剪刀、膠布、千分尺、四輥可逆式軋機(jī)以及原料為4.0X150X1000mm的窄帶剛薄板坯料。

f250X300四輥可逆式軋機(jī)原料為4X150X1000mm的板坯料板帶鋼軋制工藝設(shè)計板帶鋼軋制制度主要包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制度及輥型制度等。壓下制度必然影響到速度制度、溫度制度和張力制度，而壓下制度與張力制度決定著板帶軋制時的輥縫大小和形狀。板帶鋼軋制制度的確定要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。因此，合理地軋制規(guī)程設(shè)計應(yīng)該滿足下列原則和要求：1）在設(shè)備能力允許的條件下盡量提高產(chǎn)量；2）在保證操作穩(wěn)定方便的條件下提高質(zhì)量；3）應(yīng)保證板帶材組織性能和表面質(zhì)量。4.1軋制規(guī)程設(shè)計及軋制壓力，軋制總壓力的計算冷軋軋制規(guī)程包括原料選擇、各道次壓下量分配、速度制度的制定、溫度制度、張力制度以及輥型制度的制定，但由于實驗室條件限定，對速度、溫度、張力以及輥型無法具體精確控制。本次軋制規(guī)程的原料選擇為丄昭J?:丄充門Vmrn的鋼坯。軋輥為四輥可逆式軋機(jī)。本次軋制規(guī)程的制定主要對壓下量的分配做了詳細(xì)計算。本實驗軋機(jī)應(yīng)首先去輥跳。由于實驗條件限制，我們對一些實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了簡化處理，如不考慮軋輥的彈性壓扁等。冷軋帶鋼的壓下量分配應(yīng)遵循先小后大再小的原則，主要是先塑性較好，后由于加工硬化塑性降低。我們以第一道次為例做出詳細(xì)計算第一道次取壓下量二二門；冷軋的總壓下率為￡二：＜「：；查Q235的加工硬化曲線可以得到。二二二：時的7：：=：＜；_二6=u?：I「二m七；I=v'RxAh=\40.03x0.3=3.465mm計算n 3.465-=0.08x^-=0.107查函數(shù)值l'h=三」；可得到寧—■三故丁=二二，：二二6=二二?：匚=工匚二m；P=BLp=150X3.465X339.749=176.628kN后面道次的計算和第一道次類似，其結(jié)果如下表所示表1軋制規(guī)程道次軋制前H軋制后h壓下量壓下率％平均總壓下率％13.5003.2000.3008.6005.16023.2002.9000.3009.4009.08032.9002.5000.40013.80018.16042.5002.1000.40016.00015.12052.1001.8000.30014.30014.98061.8001.5000.30016.70015.74071.5001.3000.20013.30014.66081.3001.1000.20015.40014.56091.1001.0000.1009.10011.620101.0000.9000.10010.0009.640續(xù)表1道次O0.21.150sLfl/h函數(shù)值p/Mpa總壓力P/KN1280.000322.0003.4650.1071.055339.794176.6282310.000356.5003.4650.1071.055376.200195.5533390.000448.5004.0010.1231.064477.279286.4754350.000402.5004.0010.1231.064428.328257.0935340.000391.0003.4650.1071.055412.607214.4776360.000414.0003.4650.1071.055436.878227.0937340.000391.0002.8290.0871.045408.525173.3888340.000391.0002.8290.0871.045408.525173.3889320.000368.0002.0010.0621.031379.563113.91210310.000356.5002.0010.0621.031367.702110.3524.2速度制度的制定速度制度的合理性在于保證軋制溫度和獲得最短的軋制節(jié)奏。鋼板及帶鋼軋機(jī)按其作業(yè)制度的不同共有三種速度制度：轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)速不變的定速軋制（如三輥勞特軋機(jī)），可調(diào)速的可逆式軋制（如中厚板軋機(jī)、半連軋中的粗軋機(jī)等），固定轉(zhuǎn)向可調(diào)速軋制（如連軋機(jī)等）。在我們這次試驗中，我們試驗用的軋機(jī)為f250x300可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，可逆式軋機(jī)的軋制速度圖有梯形速度圖和三角形速度圖。我們在這次試驗中的軋制速度選擇了梯形速度圖來進(jìn)行每道次的軋制，如圖一所示的是每一道次的速度圖0?tl時間內(nèi)，轉(zhuǎn)速從0增至nl,為空載加速階段；t1~t2時間內(nèi)，轉(zhuǎn)速由n1增至n2（為軋件咬入速度），為負(fù)載加速階段；t2~t3時間內(nèi)，轉(zhuǎn)速保持n2恒速，為高速軋制階段；t3~t4時間內(nèi)，轉(zhuǎn)速從n2降至n3（為軋件的拋出速度），為負(fù)載減速階段；t4~t5時間內(nèi)，轉(zhuǎn)速從n3降至零，為空載減速階段，在t1~t4這段時間為純軋制時間。之后開始進(jìn)行下一道次的軋制。n20弋2±3n20弋2±3t4±5°時間t圖一軋制速度圖由于本次試驗條件有限，所以對于速度的控制不能達(dá)到理想的要求只能通過經(jīng)驗人為掌控。盡可能的使軋制能夠穩(wěn)定的進(jìn)行。溫度制度的制定溫度制度是指軋件的加熱、軋制、冷卻、卷曲等過程中溫度確定。溫度制度與變形制度是決定冷軋板帶鋼的組織及機(jī)械性能的重要因素。冷軋就是在金屬再結(jié)晶溫度下的軋制變形，一般冷軋廠的冷軋溫度在低溫下，甚至在常溫下軋制。在這次試驗中由于軋鋼實驗室條件的限制，我們無法對板帶鋼進(jìn)行加熱，所以我們只能選擇常溫軋制。張力制度的制定所謂“張力制度”是指選定在冷軋板帶生產(chǎn)中的張力。對于可逆式軋機(jī)是來選定軋機(jī)前后的張力卷筒間的張力，對于連續(xù)式冷軋機(jī)是選定各機(jī)架間的張力和第一架軋機(jī)與開卷機(jī)、第末架與卷取機(jī)間的平均單位張力。從理論上講，單位張力不應(yīng)超過帶鋼的屈服極限6s,但是可接近其值。實踐證明，后張力對減少單位壓力的效果較前張力更為明顯。較大的后張力可使單位壓力降低35％，前張力僅能達(dá)20％，因此在可逆式冷軋機(jī)上通常采用后張力大于前張力的軋制方法，同時這樣還可以減少斷帶的可能性。生產(chǎn)中采用的張力按6=(0.1?0.6)6s選取，范圍較寬。當(dāng)操作技術(shù)水平較高，變形比較均勻并且原料比較理想時，可選高一些的張應(yīng)力6值；當(dāng)帶鋼較硬，邊部不理想或者操作不熟練時，可取6=(0.2?0.4)6s,—般不超過6=0.56s。但是我們這次軋鋼試驗受到軋鋼實驗室硬件的制約，我們無法在軋鋼試驗中使用張力軋制，所這次試驗的張力幾乎為零。5實驗步驟調(diào)平軋輥，通過調(diào)節(jié)控制開關(guān)，調(diào)節(jié)壓下螺絲的轉(zhuǎn)動量，使壓下螺絲處在最初設(shè)定的位置，此時軋機(jī)軋輥處于水平位置。摩擦系數(shù)f=0.1 工作輥半徑r=43.03坯料尺寸為HxBxL=3.5x150x1000mm去輥跳：原材料左邊厚度3.952mm原材料右邊厚度3.956mm以設(shè)定壓下量開始軋制，其過程數(shù)據(jù)記錄如下表表二軋制前的參數(shù)道次壓下量△hd右1d右2d右3d左1d左2d左3原始尺寸3.9393.9483.9763.9483.9533.968去輥跳0.43.9493.9383.9493.9283.9263.93510.43.3313.3313.3493.2993.3023.30120.43.1293.1283.1383.1353.1353.13130.42.8612.8612.8712.8652.8642.86140.42.552.5542.5652.5592.2492.56550.42.2322.2392.232.2282.2212.23460.41.961.8791.9071.9181.8921.89570.41.5751.5961.6111.6111.611.6180.31.6251.311.331.3451.3351.31590.21.1121.1011.1051.0751.1051.092100.10.9350.9460.9350.9050.940.92

表二軋制后參數(shù)道次△l右△l左d平均值壓下量壓下率%原始尺寸3.955去輥跳25.0225.023.9380.0184126.4825.023.3190.61915.7227.2625.023.1330.1865.6325.0225.022.8640.2708.6425.0825.022.5580.30610.7525.0225.022.2310.32712.8625.4025.021.8980.33314.9725.0225.41.6020.29615.6818.7619.761.3270.27517.2912.512.121.1080.2216.5107.26.20.9310.17716.0道次平均總壓下率％O0.21.150sLfl/h函數(shù)值p/Mpa總壓力P/KN去輥跳6.07290333.54.0010.1231.063354.511212.786110.14315362.254.0010.1231.063385.072231.130211.293203684.0010.1231.063391.184234.798312.48330379.54.0010.1231.063403.409242.136413.49335385.254.0010.1231.063409.521245.805514.973403914.0010.1231.063415.633249.473617.01370425.54.0010.1231.063452.307271.486719.82390448.54.0010.1231.063476.756286.161819.67390448.53.4650.1071.055473.168245.957916.533604142.8290.0871.045432.630183.6181011.443203682.0010.0621.030379.040113.7556實驗結(jié)果及分析在實驗實際操作過程中，實驗結(jié)果比誤差范圍（誤差范圍為±0.02）略大，實驗結(jié)果為0.931mm是非常接近實驗所要求的，進(jìn)而我們的實驗是比較成功的。所以分析實驗成功的過程：首先是實驗數(shù)據(jù)的測量，其次是實驗過程壓下量的分配及軋機(jī)速度的控制，軋制過程很容易出現(xiàn)咬不