建筑施工混凝土變形縫施工縫后澆帶施工技術(shù)附圖

第四章變形縫、施工縫、后澆帶施工4.1一種新型伸縮縫節(jié)點(diǎn)做法近年來，某地區(qū)一些標(biāo)準(zhǔn)廠房在使用過程中，伸縮縫的滲漏水現(xiàn)象最為普遍，每幢廠房都有不同程度地存在這一問題，又沒有好的維修方法，通常是在接縫處打一點(diǎn)玻璃膠，或在鋼釘脫落處釘幾枚鋼釘，每修一次僅能保持1個(gè)月左右，給用戶及房管工作帶來了很多麻煩。分析其原因，既有施工方面的，也有現(xiàn)行伸縮縫節(jié)點(diǎn)做法本身的缺陷。目前通用的伸縮縫節(jié)點(diǎn)做法是套用該地標(biāo)準(zhǔn)圖集，本文在分析標(biāo)準(zhǔn)圖集伸縮縫節(jié)點(diǎn)做法存在問題的同時(shí)，介紹一種新型伸縮縫節(jié)點(diǎn)做法?，F(xiàn)行伸縮縫節(jié)點(diǎn)做法存在的問題（1）由于采用鍍鋅鐵皮作材料，鍍鋅鐵皮長度有限，只有2m，這樣就造成整條伸縮縫必須有多處接頭，這些接頭的地方用玻璃膠粘結(jié)。玻璃膠在高溫下極易老化，粘結(jié)力降低，同時(shí)由于伸縮縫的變形不一定很均勻，容易產(chǎn)生接頭處脫開，從而引起滲漏水。（2）鍍鋅鐵皮是用鋼釘固定在墻體或混凝土上，在臺風(fēng)的情況下，由于鍍鋅鐵皮質(zhì)量輕，風(fēng)力作用下鋼釘處鐵皮被拉破，導(dǎo)致伸縮縫整個(gè)被吹掉，造成廠房嚴(yán)重漏水。伸縮縫節(jié)點(diǎn)處理新做法新的伸縮縫節(jié)點(diǎn)處理方法如圖4-1所示。4mm厚SBS防水層1：3水泥砂漿找坡，3%坡度最薄處20mm50mm厚C20預(yù)制混凝土10mm厚瀝青砂（油膏）墻體結(jié)構(gòu)120圖4-1伸縮縫節(jié)點(diǎn)處理施工注意事項(xiàng)（1）預(yù)制混凝土塊的長度為700mm，寬度保證兩邊伸出墻體結(jié)構(gòu)120mm以上。結(jié)構(gòu)墻體之間必須使用柔性防水材料（瀝青砂、油膏等），以確保伸縮縫的自由伸縮，不能使用水泥砂漿。（2）水泥砂漿找坡層中最好加鋼絲網(wǎng)，以增強(qiáng)伸縮縫結(jié)構(gòu)的整體性，不易被臺風(fēng)吹壞，同時(shí)起到雙重防水作用。（3）伸縮縫兩邊必須做滴水線，使水不能沿著預(yù)制混凝土塊底面流到伸縮縫內(nèi)，導(dǎo)致伸縮縫漏水。（4）SBS防水層必須做到滴水線的最下端，以免由于混凝土板塊間裂縫，導(dǎo)致水沿裂縫流到伸縮縫中，產(chǎn)生滲漏。新做法的優(yōu)點(diǎn)（1）抗風(fēng)性能好。由于預(yù)制混凝土塊質(zhì)量大，且形成一個(gè)整體，臺風(fēng)不易對其造成破壞。（2）防水性能好。由于采用SBS防水層，整體性好，不易產(chǎn)生滲漏。（3）維修周期長。在正常使用情況下，可保3~5年不需要維修。4.2混凝土墻沉降縫的連系施工公路橋涵構(gòu)筑物的混凝土工程量大，且有一個(gè)特點(diǎn)：每隔5m~6m就要設(shè)置一道沉降縫。沉降縫之多不僅對混凝土墻的接縫提出了較高的要求，也給混凝土的連續(xù)澆筑帶來了難度，影響了模板和腳手架等的周轉(zhuǎn)。某工程利用永久性模板和聚苯乙烯板相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，較為有效。在不增大施工成本并在現(xiàn)有條件下解決這一問題，現(xiàn)將具體做法介紹如下。橋涵構(gòu)筑物墻體厚度通常為450~800mm。根據(jù)墻身的形狀和尺寸，采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級的混凝土預(yù)制成25mm厚的薄板模板，根據(jù)墻身高度確定預(yù)制薄板長度，并考慮施工搬運(yùn)和安裝的方便，一般為1.7~2.0mm，寬度比墻身厚度小15mm，預(yù)制薄板內(nèi)配置直徑4mm、間距100mm和直徑4mm、間距150mm雙向鋼筋，制作時(shí)在一端留出80mm長的安裝搭接企口，其形狀如圖4-2所示，并采用20mm厚的聚苯乙烯泡沫板作為沉降縫填縫材料。?4@100?4@150251600~190080墻厚—15（10）1510（15）圖4-2預(yù)制永久性模板安裝模板時(shí)，對于無筋混凝土墻身，在已經(jīng)安裝好的墻身內(nèi)外模板上，用墨線彈出沉降縫的位置，再在沉降縫兩側(cè)各留25mm寬彈出兩條墨線，即留出預(yù)制模板和填縫聚苯乙烯位置。彈出墨線后，用電鉆在兩側(cè)墨線外沿豎直方向鉆出供對拉螺栓用的孔?？拙鄳?yīng)在墻身模板螺栓間的基礎(chǔ)上適當(dāng)加密。鉆好孔后，先將沉降縫其中一側(cè)的對拉螺栓全部安裝就位，然后將預(yù)制永久性模板貼緊對拉螺栓安裝，裝聚苯乙烯板，再安裝另一側(cè)預(yù)制永久性模板和對拉螺栓。這樣，利用兩排豎直方向的對拉螺栓固定預(yù)制模板，利用預(yù)制模板夾件聚苯乙烯泡沫板，按照彈出的墨線位置從下至上安裝就位，兩塊混凝土模板接頭位置抹一層高強(qiáng)度等級水泥砂漿即可，如圖4-3、圖4-4所示抹一層砂漿抹一層砂漿混凝土澆筑時(shí)，由于按“分層澆筑、薄層循環(huán)”進(jìn)行，在澆筑倒沉降縫的兩側(cè)時(shí)，預(yù)制永久性模板兩側(cè)的新老混凝土的高度應(yīng)盡量一致，如有條件，也可同時(shí)在沉降縫兩側(cè)進(jìn)行振搗，利用預(yù)制永久性模板兩側(cè)混凝土側(cè)壁壓力的相互作用，可確保沉降縫模板不彎曲、不變形、不傾斜。經(jīng)拆模后檢查，沉降縫位置正確、垂直，線口順暢美觀。待拆模養(yǎng)護(hù)后，按設(shè)計(jì)要求，輕輕摳除墻身迎水面和背水面沉降縫內(nèi)150mm深的聚苯乙烯泡沫板，用瀝青麻絲進(jìn)行處理采用上述做法，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快了施工進(jìn)度，取得了良好的效果。4.3變形縫的處理與改進(jìn)變形縫在工程中經(jīng)常遇見，對于平屋面中上人屋面的變形縫和高低跨處的變形縫處理，設(shè)計(jì)都是套用圖集，施工單位也基本上按圖集施工。回訪勘查發(fā)現(xiàn)，這些變形縫經(jīng)過長時(shí)間的使用后，一是上人屋面中的變形縫因受到踩踏使蓋板變形或脫落，造成雨水順變形縫侵入，影響墻面；二是在高低跨處變形縫脫落，金屬板縱向連接脫開，雨水侵入，還有的高低跨變形縫施工時(shí)要從高處的墻面處埋置且嵌入金屬板，給施工帶來不方便。為保證變形縫耐用、方便施工，建議參照圖4-5~4-7所示做法進(jìn)行施工，即在高出的一邊設(shè)置鋼筋混凝土挑板和留出設(shè)計(jì)要求的縫寬，滿足變形需要，鋼筋混凝土挑板截面尺寸和配筋由設(shè)計(jì)確定。防水及保溫處理的有關(guān)節(jié)點(diǎn)按有關(guān)規(guī)范要求處理。抹灰層挑板鋼筋應(yīng)伸入柱1砌筑或素混凝土墻約@3000設(shè)置一根混凝土柱素混凝土翻邊屋面結(jié)構(gòu)板變形縫1約@3000圖4-5上人屋面變形縫處理示意圖4-61—1剖面圖砌體或素混凝土墻挑板鋼筋應(yīng)伸入柱抹灰層素混凝土翻邊屋面結(jié)構(gòu)板變形縫圖4-7高低跨變形縫處理示意4.4新舊混凝土的結(jié)合方法處理施工縫、后澆帶、預(yù)制混凝土構(gòu)件的接縫和混凝土的加固補(bǔ)強(qiáng)等，都會(huì)遇到新舊混凝土的結(jié)合問題。由于措施不當(dāng)、重視不夠、敷衍了事，其結(jié)合處往往達(dá)不到牢固嚴(yán)密的效果，因此常出現(xiàn)裂縫、滲漏、強(qiáng)度不足等質(zhì)量問題。新舊混凝土的結(jié)合主要靠咬合力和摩擦力。其中機(jī)械咬合力最大，約占結(jié)合力的一半以上；膠結(jié)力主要由水泥的膠凝性能產(chǎn)生；摩擦力與構(gòu)件的受力狀態(tài)有關(guān)，當(dāng)承受拉力時(shí)，不能產(chǎn)生摩擦力。實(shí)踐證明，三者互有影響，見圖4-8。新混凝土膠結(jié)力新混凝土咬合力摩擦力舊混凝土舊混凝土圖4-8新舊混凝土的結(jié)合處受力示意增大咬合力的措施（1）對舊混凝土界面進(jìn)行清理，清除泛漿，鑿去松動(dòng)的石子，鑿成凹凸面。泛漿中含水泥和集料中的浮塵，未燃煤和析出物（俗稱泛白），本身無強(qiáng)度。試驗(yàn)證明，不除泛漿，其抗拉強(qiáng)度僅能達(dá)到45%（水平縫）~60%（垂直縫）。（2）將界面上的石子鑿成“半露半掩”狀，以形成咬合力的“牙齒”，見圖4-9。新混凝土的粗骨料采用碎石，其抗彎和抗拉比卵石提高30%左右。（3）采用錨筋法以增加新舊混凝土結(jié)合。錨筋法是在舊混凝土上有意識地預(yù)埋錨固筋，使之與新混凝土連系，也可在舊混凝土上鉆孔，用結(jié)構(gòu)膠（JGN）膠合錨筋，見圖4-10。半露半掩錨筋結(jié)構(gòu)膠圖4-9界面鑿成狀況圖4-10錨筋示意例如某劇場看臺大梁高2m，受構(gòu)造要求和施工條件限制，混凝土不能連續(xù)澆筑，需在梁中間水平面上形成施工縫，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，施工中采用了預(yù)留錨筋的做法。該劇場已使用20余年，經(jīng)多次裝修，完好無損。增大膠結(jié)力的措施（1）清除浮漿后，在界面上抹水泥砂漿或混凝土界面處理劑，可增大膠結(jié)力，如抹強(qiáng)度等級稍高于原混凝土的水泥砂漿，可達(dá)到混凝土抗拉強(qiáng)度的93%（水平縫）~77%（垂直縫），如用界面處理劑可達(dá)到95%以上，且有較好的防水性能。（2）為確保接縫處水泥的水化作用，避免舊混凝土把水分吸走，使接縫處的水泥砂漿形成“干面隔離層”，必須使舊混凝土浸水洇濕，達(dá)到“干飽和”狀態(tài)（即不吸水也不汪水）。某預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土蓄水池，養(yǎng)護(hù)階段池壁接縫處保持72h洇水，然后澆筑接縫混凝土，見圖4-11，采取此項(xiàng)措施后，未發(fā)現(xiàn)漏水滲水。立縫處洇水72h預(yù)制混凝土水池壁板預(yù)應(yīng)力筋圖4-11接縫處洇水（3）新澆筑的混凝土或接縫水泥砂漿一般較舊混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級。研究表明，水泥強(qiáng)度等級與其膠結(jié)力成正比，但其干縮也會(huì)增加，因此，不宜以提高水泥強(qiáng)度等級或水泥用量作為增大膠結(jié)力的主要措施。增大摩擦力的措施（1）新舊混凝土之間存在摩擦力，這種摩擦力與其受力狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)受拉時(shí)摩擦力微乎其微。只有當(dāng)新舊混凝土受剪滑動(dòng)時(shí)才會(huì)發(fā)生，而且摩擦力與所受壓力有關(guān)。一般抗震結(jié)構(gòu)存在摩擦力是有利的。（2）在接縫混凝土中摻入膨脹劑，混凝土中會(huì)產(chǎn)生0.2~0.7MPa的膨脹力，可以加大摩擦力，尤其是有防水要求的縫隙空洞可摻入明礬石膨脹劑（UEA）等，以補(bǔ)償收縮，增大摩擦力。（3）對鋼筋防銹除銹，因鐵銹會(huì)影響摩擦力。實(shí)踐證明，施工中能否做好舊混凝土的清理和洇濕，往往是新舊混凝土結(jié)合成敗的關(guān)鍵。4.5施工縫的處理方法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，往往由于技術(shù)原因或設(shè)備、人力的限制，使混凝土不能連續(xù)澆筑，停滯時(shí)間超過允許的間歇時(shí)間，這時(shí)就需要在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位留置施工縫，但在下次混凝土澆筑之前，必須對施工縫進(jìn)行處理。處理方法一般有以下幾種。鑿毛當(dāng)已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，在施工縫混凝土表面進(jìn)行人工鑿毛或用氣動(dòng)錘進(jìn)行鑿毛，清理浮漿和松動(dòng)石子。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。（1）采用人工鑿毛，時(shí)間不宜間隔太久，否則鑿毛困難，如果混凝土強(qiáng)度太高，可用氣動(dòng)錘鑿毛。（2）鑿毛深度取10~20mm,不能太淺。（3）施工縫處剔掉的混凝土散塊及模板支設(shè)完畢留下的木屑、綁扎絲、卡扣等雜物，一定要借助人工或空壓機(jī)清除干凈。拉毛在已澆筑的混凝土初凝后，于施工縫表面拉出道道交叉的淺槽，深10~20mm，同樣可以使施工縫混凝土表面粗糙。這種方法可大大提高施工縫處理速度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但浮漿和松動(dòng)石子不易除盡，其效果不如鑿毛。沖毛對于采用雙層鋼絲網(wǎng)外伸鋼筋或方木加固作為“模板”留置的施工縫，可在混凝土初凝后，去掉鋼絲網(wǎng)，采用沖毛的方法處理。4.6施工縫處理一法施工縫鑿毛以往多在混凝土硬化以后進(jìn)行，不僅給施工人員操作帶來困難，同時(shí)也影響施工進(jìn)度。如果在混凝土沒硬化前鑿毛會(huì)使砂子、石子松動(dòng)，從而降低施工縫抗壓強(qiáng)度，容易出現(xiàn)冷縫，且新舊混凝土粘結(jié)力也會(huì)降低，影響混凝土施工縫處的質(zhì)量?，F(xiàn)介紹一種比較簡便可行的鑿毛方法。在剪力墻或柱等需要留施工縫處，混凝土澆筑完畢1h內(nèi)（各地區(qū)按氣溫自行調(diào)控）用毛刷在混凝土表面刷一層緩凝劑，待下面的混凝土終凝后而上面的混凝土由于緩凝劑作用約有5~10mm深的混凝土還處在初凝狀態(tài)時(shí)，用有一定壓力的水沖刷混凝土表面未凝固的浮漿，混凝土中的砂子、石子就會(huì)顯露出來，形成粗糙面，也就達(dá)到了鑿毛的目的。此方法的作用原理是：在水化反應(yīng)后期，水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、Ca（OH）2等溶液已經(jīng)飽和，而此時(shí)加入的緩凝劑分子吸附在水泥顆粒表面，形成一層不溶于水的薄膜，對水泥顆粒與水接觸起了抑制作用，此時(shí)不再有晶體析出，混凝土凝結(jié)時(shí)間延長，也就起到了緩凝作用。此種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是：施工方便，簡便易行，能保證施工縫處混凝土的質(zhì)量，增加新舊混凝土的粘結(jié)力。提高工作效率，加快了施工進(jìn)度。4.7剪力墻結(jié)構(gòu)水平施工縫的留置某單位高層住宅工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻上有暗梁和連梁，頂板局部有600mm、700mm高的梁，梁的支座在剪力墻上，墻體采用大模板，梁采用竹木模板配模施工。如果采用常規(guī)的施工方法，工程進(jìn)度慢、工序多，施工不方便，梁與墻接縫也不好處理，影響混凝土的工程質(zhì)量。為方便施工，某單位參照《建筑施工手冊》中“和板連成一體的梁，其水平施工縫可留置在板底面以上5~10mm處”的方法，考慮把水平施工縫留到板底上（本工程梁的跨度較小，均在4m以內(nèi)），既避開了剪力較大處，又便于梁鋼筋綁扎和混凝土澆筑。施工時(shí)，剪力墻鋼筋和梁鋼筋同時(shí)綁扎，然后大模板就位（大模板配置到板底），支設(shè)梁側(cè)模板到板底部位，所有接縫處均用泡沫塑料密封條壓縫，以防止漏漿。剪力墻和梁的混凝土一起澆筑到板底上20~30mm，澆筑混凝土?xí)r標(biāo)高控制準(zhǔn)確，振搗密實(shí)。待剪力墻和梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求的40%后，拆除剪力墻的模板和梁的側(cè)模板，嚴(yán)禁擾動(dòng)梁底模板和支撐。按500mm線在剪力墻上彈出頂板板底水平標(biāo)高控制線，剔掉剪力墻和梁上混凝土表面的浮漿和松動(dòng)石子（約15~20mm），把被混凝土污染的鋼筋清理干凈，按控制線支設(shè)頂板模板，板與墻、板與梁所有接縫處用泡沫塑料條封嚴(yán)，以防止墻和梁下部漏漿和爛根，然后綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。墻和梁接縫處在混凝土澆筑前，先鋪一層厚10~15mm與混凝土同配比減石子砂漿，然后用鐵鍬入模，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土的振搗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，使氣泡充分上浮消散，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，用木抹子搓平壓實(shí)，然后進(jìn)行覆蓋，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后拆模。由于剪力墻和梁是一起支模、一起澆筑混凝土，剪力墻和梁的陰角處接縫嚴(yán)密，頂板與墻梁交接處角線平直，表面整潔，無砂帶、漏漿和氣泡，達(dá)到清水混凝土的要求，水平施工縫的留置如圖4-12所示。這種方法施工方便，質(zhì)量也容易控制，既減少了工序穿插，又加快了工程進(jìn)度。1151531321—1剖面44圖4-12水平施工縫的留置1—頂板2—梁3—暗梁4—剪力墻5—水平施工縫4.8鋼筋混凝土外墻施工縫接縫處理鋼筋混凝土外墻施工縫的接縫處理。無論從混凝土觀感、結(jié)構(gòu)安全及使用功能上都極為重要。墻體水平施工縫塔式住宅樓的地下室底板及外墻均為防水混凝土，墻體水平施工縫應(yīng)留出高出底板上表面不小于300mm的墻體上。在澆筑地下室外墻混凝土以前，對這道施工縫的接縫處理是相當(dāng)關(guān)鍵的直接關(guān)系到全樓的外墻質(zhì)量。采用以下的施工方法在工程中較好地解決了錯(cuò)臺這一質(zhì)量通病。（1）在澆筑板底混凝土?xí)r預(yù)埋錨件，間距為800mm。（2）在已澆筑的墻體兩側(cè)放置截面為100mm×100mm木方。（3）在已澆筑的導(dǎo)墻上口兩側(cè)粘貼5mm×10mm的密封條。（4）支設(shè)墻體模板。進(jìn)行垂直度及水平度檢查，待合格后通過加木楔子，使截面100mm×100mm木方緊固墻體鋼模。模板支設(shè)見圖4-13。鋼管組合鋼模板止水鋼板導(dǎo)墻木方密封條防水層地錨300混凝土底板混凝土墊層80030240圖4-13基礎(chǔ)底板和外墻的接縫處理示意墻體豎向順直為了解決外墻豎向上下層不順直的問題，防止上下樓層錯(cuò)臺和漏漿，傳統(tǒng)做法是，在外墻外側(cè)大模板上端加焊一塊鋼板做成凹槽，同時(shí)澆筑導(dǎo)墻混凝土，將施工縫留置成企口型，待支上層模板時(shí)，在預(yù)留凹槽中粘橡膠帶和海綿條，使接槎無錯(cuò)臺不漏漿。但企口削弱了墻體斷面，現(xiàn)行規(guī)范不允許在外墻外留凹槽作為導(dǎo)墻，可以采取下面的施工工藝。（1）加固外墻側(cè)模，在400mm高度的竹膠合板后加兩道截面50mm×100mm的通長木方，然后每隔1500mm豎加截面50mm×100mm的木方，長度為500mm.（2）在已澆筑的混凝土墻體上口外側(cè)粘5mm×10mm密封條。（3）支模時(shí)利用大模板最上排的穿墻螺栓孔作支撐點(diǎn)，用穿墻螺栓加固木模，使之緊貼已澆筑的混凝土墻體。（4）用鐵絲間隔500mm將外墻側(cè)模豎立的50mm×100mm木方上端和橫放在墻體水平梯子筋內(nèi)側(cè)的50mm×100mm木方拉結(jié)。模板支設(shè)見圖4-14、圖4-15。橡膠條和海綿條外模板水平梯子筋鐵絲連接導(dǎo)墻頂板混凝土企口施工縫竹膠合板頂板模板剪力墻木方剪力墻圖4-14傳統(tǒng)做法的外墻接縫處理示意圖4-15外墻上下層的接縫示意這種鋼筋混凝土外墻施工縫有以下特點(diǎn)：（1）沒有脹模，不漏漿，可保證混凝土工程施工質(zhì)量。（2）立模和拆模方便，提高工效、加快進(jìn)度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）制作簡單、方便，節(jié)省成本。（4）通用性強(qiáng)，可使用于不同層高、不同厚度的剪力墻結(jié)構(gòu)。4.9半地下室墻體水平施工縫止水帶施工現(xiàn)將某花園5號、6號、12號、15號住宅樓車庫半地下室墻體水平施工縫采用鋼板止水帶的具體施工方法介紹如下：選擇材料（1）鋼板止水帶所用用的鋼板材質(zhì)質(zhì)為Q235級軋花薄鋼鋼板1.5厚止水片，鋼鋼板的加工性性能和可焊性性符合施工規(guī)規(guī)范要求，且且鋼板表面軋軋花與混凝土土可以有效的的咬合。（2）止水鋼板表面應(yīng)應(yīng)清潔無油污污，無銹蝕麻麻面或劃痕等等質(zhì)量缺陷。原材料加工焊接（1）將薄鋼板切割成成300mmm寬的長條狀狀，上下各330mm左右右扳成150o，如圖4-16所示。BB/2B/2321.5厚鋼鋼板止水片150150混凝土迎水面1圖4-16止水帶帶剖面圖示意意1-先澆筑混凝土2-中埋止止水帶3-后澆帶混凝凝土（2）鋼板的接頭采用用焊接，兩塊塊鋼板的搭接接長度為50mm，雙面搭接接滿焊。焊條條采用結(jié)420結(jié)構(gòu)焊條，焊焊接之前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試焊，調(diào)調(diào)試好焊接電電流參數(shù)，電電流過大易燒燒傷甚至燒穿穿鋼板，電流流過小工人起起弧困難，焊焊不透，焊接接不牢固。（3）焊縫應(yīng)均勻，不不得有裂縫夾夾渣、咬邊、漏漏焊和燒穿等等質(zhì)量缺陷。（4）止水帶鋼板安裝裝在平面位置置應(yīng)盡量接長長，以減少就就位后的焊接接工作量。就就位后為立焊焊，焊接難度度較大，此時(shí)時(shí)應(yīng)安排熟練練焊工進(jìn)行焊焊接操作，并并加強(qiáng)跟蹤檢檢查，堅(jiān)持三三檢制度，及及時(shí)清除焊縫縫部位的焊渣渣。鋼板止水帶就位安安裝（1）墻體水平施工縫縫不應(yīng)留在剪剪力與彎矩最最大處或底板板與側(cè)墻的交交接處，應(yīng)留留在高出底板板表面不小于于300mmm的墻體上；；墻體上有預(yù)預(yù)留洞時(shí)，施施工縫距孔洞洞邊緣不應(yīng)小小于300mmm.（2）確定鋼板止水帶帶的水平標(biāo)高高后，根據(jù)建建筑物的標(biāo)高高控制點(diǎn)拉線線，以保持鋼鋼板止水帶上上口平直。（3）在鋼板止水帶下焊焊接短鋼筋，起起支撐作用，以以防止下沉，短短鋼筋的長度度應(yīng)以混凝土土板墻鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)準(zhǔn)，不能過長長，以防沿短短鋼筋形成滲滲水通道，短短鋼筋中心位位置應(yīng)焊止水水環(huán)，以阻斷斷滲水路線。（4）短鋼筋間距每8800mm左右設(shè)置1個(gè)，使其大大致符合住宅宅樓開間尺寸寸。間距不宜宜過小，否則則會(huì)增加成本本和工作量，間間距過大則鋼鋼板止水帶易易彎曲，特別別是澆筑混凝凝土受到振動(dòng)動(dòng)時(shí)，易產(chǎn)生生變形。（5）對于鋼板止水帶帶穿過L形、矩形和和轉(zhuǎn)角柱處時(shí)時(shí)常與柱箍筋筋發(fā)生交叉，需需作細(xì)部處理理。要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)同意，可將將鋼板止水帶帶范圍內(nèi)的柱柱鋼筋折斷并并與鋼板止水水帶焊接，施施工中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)跟蹤檢查以以防焊穿鋼板板，施工完畢畢后應(yīng)及時(shí)清清理焊渣。鋼板止水帶固定鋼板止水帶安裝完完畢后，為防防止混凝土澆澆筑振搗時(shí)鋼鋼板在墻中內(nèi)內(nèi)外晃動(dòng)，還還應(yīng)在適當(dāng)位位置用短鋼筋筋與板墻主筋筋焊接，其間間距為4000mm。且高高低交替布置置，以防止鋼鋼板止水帶向向一側(cè)傾斜，保保證鋼板止水水帶高度上下下各一半。鋼板止水帶混凝土土澆筑（1）在混凝土澆筑時(shí)時(shí)，由于鋼板板止水帶將該該板墻處混凝凝土一分為二二，兩邊空間間較小，因此此在此處施工工時(shí)應(yīng)特別注注意，要安排排專人將鋼板板止水帶兩側(cè)側(cè)混凝土同時(shí)時(shí)投料，同時(shí)時(shí)采用直徑?30振搗棒振搗搗密實(shí)，以保保證鋼板止水水帶附近混凝凝土的密實(shí)性性，并及時(shí)做做好保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）在澆筑上部混凝凝土板墻前，應(yīng)應(yīng)將鋼板止水水帶及水平施施工縫表面浮浮漿和雜物清清理干凈，先先鋪凈漿，再再鋪30~550mm厚的1：1水泥砂漿或或涂刷混凝土土界面劑并及及時(shí)澆灌混凝凝土，使新舊舊混凝土粘接接牢固，以確確保鋼板止水水帶的止水效效果。車庫地下室墻體水水平施工縫采采用鋼板止水水帶的施工方方法，在此得得到了推廣應(yīng)應(yīng)用。4.10板式樓樓梯施工縫的的留置方法對現(xiàn)澆板式樓梯的的施工縫，目目前施工過程程中有以下3種留置方法法：（1）留置在梯板長度度1/3處（圖4-17）。（2）留置在過梯梁休休息平臺1/3處（圖4-18）。我們先不談這兩種種形式的優(yōu)劣劣，先來分析析一下樓梯從從設(shè)計(jì)到施工工的過程。板板式樓梯的斜斜板可簡化為為兩端支撐在在平臺梁上的的簡支斜板，樓樓梯受彎矩中中部最大，剪剪力兩個(gè)支座座處最大，中中間最小。規(guī)規(guī)范規(guī)定：“施工縫的位位置在混凝土土澆灌之前確確定，并宜留留置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位?！奔刺荻卧诹毫簜?cè)不宜設(shè)施施工縫，由此此可知，第一一種情況可適適用于框架結(jié)結(jié)構(gòu)中。第二二種情況，在在框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)或剪力力墻結(jié)構(gòu)中適適用，因?yàn)闃菢翘菔┕づc梁梁、板、墻同同步，如果留留置上三步，那那就會(huì)給模板板支護(hù)帶來很很多不方便，而而且質(zhì)量也得得不到保證，經(jīng)經(jīng)過過去許多多工程的實(shí)踐踐，證明這種種方法比較好好，即節(jié)約了了時(shí)間，又保保證了質(zhì)量。該部位后澆施工縫施工縫圖4-17施工工縫留置方法法（一）圖4-18施工縫留置置方法（二）4.11倒錐殼殼水塔施工縫縫的留置與處處理如何防治水塔滲水水，提高水塔塔結(jié)構(gòu)自防水水能力，施工工縫的留設(shè)、處處理至關(guān)重要要，它將直接接影響到水塔塔的防水效果果。在全現(xiàn)澆澆倒錐殼水塔塔施工實(shí)踐中中，對施工縫縫采取如下做做法，可取得得很好效果。施工縫留置部位全現(xiàn)澆鋼筋混凝土土倒錐殼水塔塔施工順序?yàn)闉椋海?）環(huán)托梁下部支筒筒。（2）環(huán)托梁及與其聯(lián)聯(lián)系的部分支支筒。（3）環(huán)托梁上部支筒筒。（4）下環(huán)梁、下錐殼殼、中環(huán)梁等等根據(jù)以上施工順序序，施工縫留留設(shè)部位如下下：支筒施工工到環(huán)托梁下下標(biāo)高，留設(shè)設(shè)施工縫1-1；環(huán)托梁和和與其有聯(lián)系系的部分支筒筒混凝土同時(shí)時(shí)澆筑，留設(shè)設(shè)施工縫2-2；水箱部分混混凝土必須連連續(xù)澆筑，只只允許在中環(huán)環(huán)梁上部留設(shè)設(shè)施工縫，考考慮到上錐殼殼下部受力筋筋需錨入中環(huán)環(huán)梁，將施工工縫留在中環(huán)環(huán)梁頂標(biāo)高以以下100mm的位置，即3-3，見圖4-220。頂環(huán)板上錐殼33支筒中環(huán)梁222下錐殼111環(huán)托梁下環(huán)梁支筒圖4-20施工縫縫留置部位施工縫的留設(shè)方法法及處理措施施施工縫2-2位于于水箱最下部部，水壓大，是是最薄弱的部部位，處理不不當(dāng)有可能成成為滲水路徑徑（圖4-21）。50018803000E5501500400沿周圈?12鋼筋筋間距200×200B---21352A3300D100Ca）100501170b）圖4-21環(huán)托托梁上部施工工縫處理a）一般常規(guī)做法b）現(xiàn)場實(shí)際際做法由于現(xiàn)澆，水箱下下環(huán)梁與支筒筒間不留間隙隙，E點(diǎn)同下環(huán)梁梁頂標(biāo)高一致致。此部分滲滲水途徑為EAB和EACD兩條，其中中EAB滲水路徑比EACD滲水路徑短短，滲水可能能性大，為防防水關(guān)鍵，EAB滲水路徑中中支筒壁厚僅僅180mmm，且鋼筋密密集。一般施工縫處理常常規(guī)做法為：：按要求在平平縫中間埋設(shè)設(shè)鋼板止水帶帶，鋼板厚3~4mm、寬4cm。這種處理理方法的防水水效果雖佳，但但鋼板需加工工成圓形，而而且要安裝在在水平縫中間間，操作難度度大。在實(shí)際施工中采用用如下做法：：在AB縫外周邊留留設(shè)70mm×50mm臺階形施工工縫?？紤]到到鋼筋密集，混混凝土澆筑前前用雙層鋼絲絲網(wǎng)做“模板”隔置，初凝凝后拆除鋼絲絲網(wǎng)，再用人人工修整。這這種做法操作作簡便，施工工速度快，而而且臺階形施施工縫做法比比常見的凹槽槽做法易于清清理。對EACD滲水路徑徑，為了避免免影響上部下下環(huán)梁鋼筋的的綁扎，故不不在DC面上留設(shè)凸凸槽，而留設(shè)設(shè)100mmm×100mm凹槽。除了進(jìn)行上述處理理外，還應(yīng)對對下環(huán)梁混凝凝土需接槎的的支筒外側(cè)面面，EAC、DC除凹槽外的的其他部分，AB除臺階外的的水平縫進(jìn)行行全面鑿毛，并并清除浮漿及及松動(dòng)的石子子。下環(huán)梁嵌入凹槽內(nèi)內(nèi)可以在環(huán)托托梁上的抗滑滑性能，在澆澆筑環(huán)托梁混混凝土?xí)r留設(shè)設(shè)插筋，使下下環(huán)梁與環(huán)托托梁能成為一一個(gè)整體，也也用插筋承擔(dān)擔(dān)滑移產(chǎn)生的的部分剪力。4.12警惕“吃飯施工縫”“吃飯施工縫”也俗俗稱“吃飯縫”，是在混凝凝土澆筑期間間，由于施工工作業(yè)人員吃吃飯時(shí)間長導(dǎo)導(dǎo)致澆筑的混混凝土超過了了初凝期而形形成的施工縫縫。“吃飯施工縫”與預(yù)預(yù)留的施工縫縫不同。“吃飯施工縫”是混凝土澆澆筑到任意位位置，施工人人員停工吃飯飯，主觀上不不留施工縫，但但由于吃飯加加休息時(shí)間長長形成了施工工縫，它是一一種被動(dòng)留的的施工縫。而而預(yù)留施工縫縫是根據(jù)工程程需要，根據(jù)據(jù)施工段的劃劃分，將施工工縫留置在預(yù)預(yù)定的位置，是是一種主動(dòng)留留的施工縫?！俺燥埵┕たp”有以以下潛在的質(zhì)質(zhì)量危害。一是由于留縫位置置的隨意性，往往往不符合要要求，常留在在受切應(yīng)力比比較大的部位位，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量。二是飯后繼續(xù)施工工時(shí)，往往是是在混凝土初初凝之后終凝凝之前，而該該階段混凝土土應(yīng)防止振動(dòng)動(dòng)，因此此時(shí)時(shí)接縫處的振振動(dòng)會(huì)影響原原有混凝土的的強(qiáng)度。按要要求當(dāng)原有混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPPa后才能繼續(xù)續(xù)施工。另外，由由于“吃飯施工縫”在主觀上被被忽視，接縫縫往往不處理理，所以在拆拆模后，接縫縫非常明顯，且且多有蜂窩、露筋等質(zhì)量缺陷。某餐廳現(xiàn)澆梁板拆模后早晨、午餐及晚餐時(shí)間形成的“吃飯施工縫”清晰可見。因此，在混凝土的的施工過程中中，必須警惕惕“吃飯施工縫”，并結(jié)合實(shí)實(shí)際情況制定定相應(yīng)的對策策。首先，根據(jù)不同的的氣溫，不同同品種的水泥泥，通過試驗(yàn)驗(yàn)獲得混凝土土的初凝及終終凝時(shí)間。掌掌握好工人的的吃飯時(shí)間，保保證混凝土的的間歇不超過過初凝時(shí)間。如如吃飯時(shí)間不不能保證，可可采取輪換吃吃飯的辦法使使混凝土澆筑筑不間斷，也也可按規(guī)范要要求設(shè)置施工工縫，再按要要求接縫，都都能保證質(zhì)量量要求。在混凝土施工過程程中，不要因因?yàn)槌燥埖氖┦┕らg歇而忽忽視了工程的的質(zhì)量，要將將此間歇列在在控制的范圍圍內(nèi)，保證混混凝土的施工工質(zhì)量。4.13混凝土土地面后切“分格縫”的施工方法法混凝土地面施工時(shí)時(shí)，往往采用用澆筑混凝土土?xí)r直接設(shè)置置分格縫的做做法，即用木木條（10mm寬）或玻璃璃條（5mm寬）按一定定間距設(shè)置分分格縫。這種種做法由于分分格縫的固定定有一定難度度。很難保證證澆筑后的地地面分格縫形形成比較規(guī)矩矩的效果，而而澆筑后分格格縫的拆除也也往往會(huì)造成成對混凝土地地面的破壞。而而影響整體地地面的質(zhì)量和和觀感效果。采采用在澆筑后后的地面上彈彈線、切縫的的做法，可以以取得很好的的效果。以某住宅小區(qū)地下下室車庫施工工為例，車庫庫單層建筑面面積3000mm2，柱距為8m，設(shè)計(jì)為100mm厚細(xì)石混凝凝土地面做法法，在施工中中主要采取了了以下措施：：材料選擇施工采用預(yù)拌混凝凝土。車庫地地面要求混凝凝土坍落度越越小越好。。而而預(yù)拌混凝土土即使坍落度度很小，仍然然能有較好的的和易性和較較低的水灰比比。在抗裂劑劑的選擇上，以以往用的UEA系列，成本本高，而且不不利于防止混混凝土開裂，所所以可以采用用防開裂效果果很好的ZY高性能混凝凝土膨脹劑（摻摻量6%~8%，成本也低低于UEA）標(biāo)高控制澆筑混凝土前要做做好地面標(biāo)高高的控制，先先做同強(qiáng)度細(xì)細(xì)石混凝土灰灰餅，將其上上表面抹平，上上表面標(biāo)高正正好為地面設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。由由于地面面積積較大，需要要設(shè)置增加防防裂和抗拉、抗抗剪強(qiáng)度的雙雙向鋼筋網(wǎng)片片（?6@200）。因保護(hù)護(hù)層可避免混混凝土地面順順網(wǎng)片鋼筋開開裂，所以鋼鋼筋網(wǎng)片保護(hù)護(hù)層的控制尤尤為重要。為為此，要按一一定間距制作作小型的細(xì)石石混凝土灰餅餅，厚度以能能保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上保護(hù)層層厚度（一般般為30mmm）為準(zhǔn),鋼筋網(wǎng)片底底部要墊相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的砂漿漿墊塊來保證證網(wǎng)片位置。澆筑時(shí)的施工組織織由角到邊、由邊到到面、由里向向外，循序退退打和收壓。要要配備足夠的的勞動(dòng)力，分分成混凝土澆澆筑和面層施施工人員負(fù)責(zé)責(zé)混凝土初凝凝后的階段，保保證面層壓光光成形的質(zhì)量量，使混凝土土澆筑和面層層施工兩個(gè)班班組，澆筑人人員負(fù)責(zé)澆筑筑速度和表面面平整度，面面層施工人員員負(fù)責(zé)混凝土土初凝后的階階段，保證面面層壓光成形形的質(zhì)量，使使混凝土澆筑筑和面層施工工保持連續(xù)作作業(yè)。合理振搗施工中預(yù)拌混凝土土和易性較好好，所以應(yīng)該該注意的關(guān)鍵鍵問題不是少少振或漏振，而而是“過振”。過振容易易將水泥漿、砂砂漿、粗骨料料從上至下分分層分布，且且三者收縮比比是3：2：1，這樣混凝凝土表面的水水泥漿極易在在下層砂漿和和粗骨料的約約束下產(chǎn)生干干縮變形裂縫縫。合理振搗搗，就是要排排除混凝土中中的空氣，同同時(shí)混凝土中中的粗骨料能能在混凝土中中均布。收壓這種大型整體混凝凝土地面的收收壓的時(shí)機(jī)次次數(shù)要求更為為嚴(yán)格，對質(zhì)質(zhì)量的影響也也極為關(guān)鍵。收壓次數(shù)以三遍為為宜。第一遍遍在混凝土澆澆筑后進(jìn)行。隨隨澆筑隨用大大杠刮平，木木抹子將腳印印抹平。第二二遍收壓在混混凝土初凝前前進(jìn)行，即人人踩上去有腳腳印，但混凝凝土面不下陷陷時(shí)。此時(shí)，混混凝土在自身身重力作用下下自然下沉?xí)?huì)受到鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片阻滯，會(huì)會(huì)出現(xiàn)局部不不平甚至?xí)杏兴苄允湛s裂裂縫產(chǎn)生。用用木抹子將表表面的腳印、抹抹紋等稍用力力壓實(shí)、抹平平，鐵抹子跟跟著收，使表表面平整、無無紋路。第三三遍收壓在混混凝土終凝前前進(jìn)行，此時(shí)時(shí)，踩上去能能留下輕微的的腳印。這一一遍收壓前一一次更加用力力，用鐵抹子子將表面壓實(shí)實(shí)，看上去平平整、光滑。此此時(shí)的收壓對對防止混凝土土地面產(chǎn)生微微縮裂縫非常常有利。保濕養(yǎng)護(hù)混凝土專家所做“混凝土平板板實(shí)驗(yàn)”證明，如果果混凝土表面面沒有失水的的現(xiàn)象發(fā)生，混混凝土是不會(huì)會(huì)產(chǎn)生收縮變變形裂縫的，所所以，保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是防止混混凝土產(chǎn)生塑塑性收縮變形形的根本措施施。由于地下下車庫無日照照，可采用灑灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)也要要掌握好，一一般在混凝土土初凝時(shí)即可可進(jìn)行，此時(shí)時(shí)的表現(xiàn)為：：表面沒有浮浮水，能經(jīng)住住手指輕壓。常常溫情況下，表表面覆蓋麻袋袋片，每天灑灑水三次，保保證地面始終終處于濕潤狀狀態(tài)而無積水水。而灑水的的最好方法是是水管前接一一鐵管，將其其砸成扁嘴，使使水噴出后能能形成雨霧狀狀，既可濕潤潤地面又可避避免過大的水水點(diǎn)將地面砸砸出麻點(diǎn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d。切割此道工序的目的是是為混凝土的的開裂預(yù)留出出適當(dāng)余地。由由于混凝土強(qiáng)強(qiáng)度在7d后可上升到80%以上，切割割時(shí)間掌握在在5~7d比較較合適。時(shí)間間過早，混凝凝土強(qiáng)度偏低低，切割時(shí)容容易“崩邊”，造成縫邊邊毛糙，影響響觀感。時(shí)間間過晚，強(qiáng)度度過高，施工工難度大，鋸鋸片損耗增大大，并且混凝凝土很可能已已經(jīng)開始收縮縮而造成局部部開裂。切割前，要設(shè)計(jì)好好分格縫的間間距，在地面面上彈好線。為為保證混凝土土有充分的伸伸縮余地，切切割所采用的的鋸片不宜過過薄，一般為為混凝土有3~5mm。本工程地地面較厚，施施工人員采用用了5mm的鋸片進(jìn)行行切割。設(shè)計(jì)計(jì)分格縫時(shí)，以以縱橫間距不不大于6m為原則。本本工程設(shè)計(jì)柱柱距為8m，施工人員員以柱中和跨跨中為分格位位置，使縱橫橫分格縫間距距均不大于4m。尤其要注注意的是，必必須在墻邊和和柱邊200~3300mm范圍內(nèi)設(shè)置置一條通縫，以以免不均勻沉沉降造成地面面開裂。為方方便工人操作作，在本工程程墻、柱邊250mm處設(shè)置分格格縫。切割時(shí)，深度要把把握好，不少少于地面厚度度的一半。100mm厚的混凝土土地面，切縫縫深70mm。同時(shí)要要注意，柱四四周切縫叫圈圈，縱橫向縫縫的交點(diǎn)也要要切割到位。嵌縫砂與瀝青按1：11（體積比）的的比例拌制均均勻，嵌縫。盡盡量采用細(xì)砂砂，且砂的比比例不能過高高，應(yīng)使瀝青青將砂充分包包裹，加強(qiáng)嵌嵌縫材料的柔柔性。4.14底板混混凝土“鋸割收縮縫”施工技術(shù)某冷庫設(shè)備基礎(chǔ)，全全長50m、寬45m，底板板厚500mmm，底板上上設(shè)有鋼筋混混凝土基頓63個(gè)。四周為為400mmm厚鋼筋混凝凝土墻，墻高高1.5m。設(shè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板板中間設(shè)一道道縫寬為8000mm的后后澆帶，等42d以后用膨脹混混凝土填充。整整個(gè)基礎(chǔ)需澆澆筑混凝土總總量為15000m3左右。由于于該工程工期期要求特別緊緊，為不影響響設(shè)備安裝，決決定用“鋸割收縮縫”法代替“后澆帶”法，進(jìn)行一一次性混凝土土連續(xù)澆筑，取取得了較好的的效果。施工方法“鋸割收縮縫”法只只考慮混凝土土收縮這一因因素，其具體體做法按地面面施工規(guī)范中中“縮縫”做法即可。（1）底板混凝土澆筑筑完畢，待達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后沿底板橫橫向每隔5m彈出一道墨墨線。（2）用混凝土切割機(jī)機(jī)沿墨線割槽槽（縮縫），槽槽深為H/3（H為底板厚度），槽寬10mm。（3）割槽完畢即可填填縫。先在縫縫兩側(cè)表面涂涂一層環(huán)氧樹樹脂，然后用用CGM灌漿料將縫填填滿，使底板板表面連成一一個(gè)整體。縫縫的具體做法法如圖4-22所示。10CGM灌漿漿料1/3HH鋼筋混凝土底板圖4-22“鋸割割收縮縫”做法示意（4）填縫完畢，用濕濕草簾或塑料料薄膜將底板板蓋好，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間視氣溫溫而定，一般般不少于7d。施工注意事項(xiàng)（1）“鋸割收縮縫”法的的目的是為了了保障鋼筋混混凝土底板在在溫度和濕度度降低時(shí)能自自由收縮和翹翹曲，只做縮縮縫即可。（2）縮縫間距一般每每隔5m切割一道。若若彈線時(shí)碰到到中間基墩，應(yīng)應(yīng)將其錯(cuò)開，此此時(shí)縫的間距距可在3~6m范圍內(nèi)。（3）填縫前應(yīng)將板縫縫內(nèi)粉塵、垃垃圾等雜物清清除干凈，清清除時(shí)嚴(yán)禁用用水沖洗，以以保障縫底干干燥。填縫應(yīng)應(yīng)飽滿，使雨雨水不能滲入入縫內(nèi)。工程應(yīng)用效果本工程用“鋸割收收縮縫”法代替“后澆帶”法施工，縮縮短了工期50d，為設(shè)備安安裝創(chuàng)造了有有利條件。該該項(xiàng)目提前20d投入使用，至至今沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)底板裂縫。4.15后澆帶帶混凝土施工工方法后澆帶是包括基礎(chǔ)礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)在內(nèi)的整個(gè)個(gè)建筑物中的的預(yù)留縫，一一旦主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成將后澆澆帶混凝土補(bǔ)補(bǔ)齊后，作為為臨時(shí)變形縫縫與低層裙房房的差異沉降降，又達(dá)到了了不設(shè)永久變變形縫的目的的。后澆帶按按作用不同可可以分為三種種：用于解決決高層主體與與低層裙房間間差異沉降者者，稱為后澆澆沉降帶；用用于解決鋼筋筋混凝土收縮縮變形者，稱稱為后澆收縮縮帶；用于解解決混凝土溫溫度應(yīng)力者，稱稱為后澆溫度度帶。后澆帶帶一般可同時(shí)時(shí)考慮幾種作作用，但終究究是臨時(shí)性的的措施，待將將該處混凝土土補(bǔ)齊后，才才能得到發(fā)揮揮，所以施工工也有其特點(diǎn)點(diǎn)。后澆帶的隔斷做法法高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與施工規(guī)程程規(guī)定，采用用鋼絲網(wǎng)作隔隔斷，由于鋼鋼絲網(wǎng)較軟，必必須用鋼筋支支架支撐，鋼鋼絲網(wǎng)與鋼筋筋支架綁牢。由由于按規(guī)定后后澆帶要做企企口式，故鋼鋼筋支架也要要按企口形式式預(yù)先制作好好，其現(xiàn)狀必必須與企口形形式一致。鋼鋼筋支架的鋼鋼筋直徑及間間距設(shè)置視構(gòu)構(gòu)件斷面大小小而定，以支支撐穩(wěn)定為原原則，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)的網(wǎng)眼一般般以不大于110mm為宜宜，以避免灌灌筑混凝土?xí)r時(shí)跑漿。至于于單層的鋼板板網(wǎng)，其作用用與鋼絲網(wǎng)相相同，只不過過鋼板網(wǎng)有一一定強(qiáng)度和剛剛度，按企口口形式要求做做成同一形式式，只需臨時(shí)時(shí)支撐固定即即可其孔眼也也不宜偏大，以以避免跑漿。。有有的工程在一一些后澆帶處處常用鋼筋支支架鋼絲網(wǎng)，施施工效果良好好；也有的工工程采用木模模隔斷做法，由由于鋼筋不斷斷，木?？p隙隙較大，澆筑筑混凝土?xí)r不不易保證質(zhì)量量。與鋼筋支支架鋼絲網(wǎng)相相比，由于該該網(wǎng)在綁扎鋼鋼筋前即已穿穿入，容易保保證質(zhì)量。對對于樓板的后后澆帶兩側(cè)，有有的不支模，留留成自然坡槎槎，更不易使使混凝土搗固固密實(shí)。采取措施確保后澆澆帶處鋼筋的的位置后澆帶寬度一般為為700~10000mm，常常用800mmm，是考慮慮施工操作的的需要。鋼筋筋應(yīng)保證位置置準(zhǔn)確且連續(xù)續(xù)不斷。對于于板，單層鋼鋼筋下應(yīng)設(shè)置置墊塊，雙層層鋼筋應(yīng)設(shè)置置支架；對于于梁，底部鋼鋼筋也應(yīng)加設(shè)設(shè)墊塊。上部部鋼筋直徑一一般較大，可可不用支架，但但應(yīng)注意的是是，在后澆帶帶部位應(yīng)搭設(shè)設(shè)馬道通過，不不應(yīng)直接踩鋼鋼筋。有的工工程施工中由由于對鋼筋的的保護(hù)措施不不力，甚至不不采取任何措措施，有些板板的鋼筋被踩踩彎或壓彎，雖雖然相對數(shù)量量并不多，但但如果不采取取重新調(diào)直、加加設(shè)墊塊等補(bǔ)補(bǔ)救措施就澆澆筑混凝土，對對板受力是不不利的。后澆帶補(bǔ)齊混凝土土后的整體連連接后澆帶的施工，有有些單位未完完全按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求去去做，設(shè)計(jì)要要求留企口縫縫，實(shí)際卻留留直槎，使混混凝土澆筑后后新舊混凝土土連接不牢固固。采用鋼筋筋支架鋼絲網(wǎng)網(wǎng)隔斷，后澆澆帶兩側(cè)混凝凝土應(yīng)局部干干硬一些（即即水灰比小一一些），這樣樣既可保證混混凝土振搗密密實(shí)，又不跑跑漿，使側(cè)面面混凝土強(qiáng)度度和其他混凝凝土一致。但但有些施工人人員嫌麻煩，不不采取措施，致致使出現(xiàn)漏漿漿甚至蜂窩、麻麻面等問題。在在澆筑混凝土土前，應(yīng)將后后澆帶處側(cè)面面混凝土鑿毛毛，清刷干凈凈，底部碎屑屑清除徹底，但但有些施工人人員不認(rèn)真，對對疏松混凝土土未完全徹底底鑿除，鑿毛毛也簡單從事事，致使混凝凝土補(bǔ)齊后連連接較差。例例如某高層商商業(yè)大廈，裙裙房與高層結(jié)結(jié)構(gòu)連接處的的后澆帶，特特別是板部分分的后澆帶，由由于采用坡槎槎，在后澆帶帶的側(cè)面混凝凝土不密實(shí)，個(gè)個(gè)別處疏松，施施工時(shí)未認(rèn)真真鑿除清刷，采采用膨脹混凝凝土補(bǔ)齊后，仍仍有個(gè)別處出出現(xiàn)了裂縫，裂裂縫部位在新新老混凝土接接觸處，說明明連接不牢固固所致。澆灌后澆沉降帶混混凝土的時(shí)間間以沉降為主的后澆澆帶混凝土的的時(shí)間應(yīng)在高高層主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完工之后，即即高層先施工工，先沉降，讓讓高層與低層層的差異沉降降先完成一部部分，以減小小灌混凝土后后的差異沉降降量。但也要要區(qū)別不同情情況，不同對對待：當(dāng)高層層主樓采用天天然地基或以以摩擦力為主主的樁基時(shí)，由由于高層主樓樓沉降量較大大，應(yīng)待高層層主體結(jié)構(gòu)沉沉降完成后，再再澆筑后澆帶帶混凝土；當(dāng)當(dāng)高層主樓基基礎(chǔ)坐落在卵卵石層或基巖巖上，或以端端承力為主的的樁基時(shí)，由由于高層主體體沉降量較小小，可根據(jù)施施工期間的沉沉降觀測，確確定在高層主主體結(jié)構(gòu)施工工到一定高度度時(shí)，灌筑后后澆帶混凝土土；當(dāng)遇到裙裙房已完成，高高層完成一部部分，建設(shè)單單位要求對已已建成部分裝裝修使用，后后澆帶必須提提前灌混凝土土?xí)r，施工單單位要會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)部門慎重重處理。一般般情況下，可可按高層與裙裙房的差異沉沉降變形來反反復(fù)內(nèi)力，這這個(gè)差異沉降降要按實(shí)際情情況，即已建建成裙房和部部分高層專門門討論考慮。例例如某高層大大廈，地下2層，地上19層，裙房5層，當(dāng)裙房房完成5層，高層完完成7層時(shí)停工緩緩建，建設(shè)單單位要求將5層以下全部部裝修使用，施施工單位自行行將后澆帶全全部灌筑了混混凝土，給今今后高層部分分續(xù)建留下了了難題。后澆收縮帶、后澆澆溫度帶灌筑筑混凝土?xí)r間間前述后澆帶主要是是指后澆沉降降帶，或是后后澆帶同時(shí)也也要是收縮帶帶和溫度帶，即即同時(shí)起到三三種作用。如如果后澆收縮縮帶單獨(dú)設(shè)置置，則灌筑混混凝土的時(shí)間間宜在設(shè)后澆澆帶后的兩個(gè)個(gè)月之后，這這樣估計(jì)可以以完成混凝土土收縮的60%，如果確有有困難時(shí)也不不宜少于一個(gè)個(gè)月。如果后后澆溫度帶單單獨(dú)設(shè)置，則則灌筑混凝土土的時(shí)間宜選選擇在溫度較較低時(shí)，不要要在熱天補(bǔ)齊齊冷天留下來來的后澆溫度度帶。4.16施工后后澆帶應(yīng)用問問題施工后澆帶分為澆澆灌后澆沉降降帶、后澆溫溫度帶、后澆澆收縮帶。后后澆沉降帶是是用于解決高高層主樓與低低層裙房間差差異沉降的；；后澆溫度帶帶是用于解決決溫度應(yīng)力問問題的；后澆澆收縮帶是用用于解決鋼筋筋混凝土收縮縮變形問題的的。施工后澆帶的適用用范圍（1）當(dāng)高層主樓與低低層裙房地基基較好，差異異沉降不很大大，而且沉降降完成較快，后后澆帶補(bǔ)齊灌灌筑混凝土后后，剩余的差差異沉降不致致引起結(jié)構(gòu)開開裂的，可以以采用施工后后澆沉降帶；；沉降量很小小的，如果做做在巖層上，或或采用樁基、深深墩的，一般般高層與低層層基礎(chǔ)可做成成整體，不必必設(shè)施工后澆澆沉降帶；當(dāng)當(dāng)土壓縮性高高，厚度較大大，從而使高高層與低層差差異沉降很大大時(shí)，還是設(shè)設(shè)傳統(tǒng)的沉降降縫較好，使使高層與低層層安全脫開，也也就是不宜設(shè)設(shè)施工后澆沉沉降帶。（2）施工后澆收縮帶帶及施工后澆澆溫度帶是為為了解決鋼筋筋混凝土收縮縮變形及溫度度應(yīng)力而單獨(dú)獨(dú)設(shè)置的，實(shí)實(shí)際工程中，往往往要求一個(gè)個(gè)后澆帶同時(shí)時(shí)起到沉降、收收縮、溫度應(yīng)應(yīng)力三方面的的作用。目前在實(shí)際工程中中，施工后澆澆帶的應(yīng)用還還不夠規(guī)范，例例如直抵卵石石層的樁基，其其沉降量較小小，可以考慮慮不設(shè)施工后后澆帶，但有有的工程實(shí)際際設(shè)置了，增增加了工程量量。施工后澆帶的位置置問題箱形基礎(chǔ)的施工后后澆帶宜設(shè)在在柱距三等分分的中間范圍圍內(nèi)，至于一一般的條形基基礎(chǔ)及梁、板板結(jié)構(gòu)，其后后澆帶設(shè)置的的原則：宜選選在結(jié)構(gòu)受力力較小處，有有的選在梁、板板的中部，彎彎矩雖大，但但剪力很??；；有的選在梁梁板的反彎點(diǎn)點(diǎn)附近，此位位置彎矩不大大，剪力也不不大。施工后后澆帶一般沿沿高層與低層層連接處在低低層設(shè)置，并并應(yīng)上下結(jié)構(gòu)構(gòu)對齊，一般般不宜錯(cuò)開。施施工后澆帶正正確位置的選選定至關(guān)重要要，但有的施施工圖紙只有有施工后澆帶帶的大體位置置，沒有具體體要求，圖紙紙不明確，施施工隨便做，其其效果有時(shí)達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求。施工后澆帶的斷面面形式問題施工后澆帶的斷面面形式，應(yīng)考考慮灌筑混凝凝土后連接牢牢固，一般避避免留直縫。對對于板，由于于其較薄可留留斜縫。對于于梁、基礎(chǔ)可可留企口縫，而而企口縫又有有多種形式，上上部荷載較大大，梁較高，企企口縫的側(cè)邊邊轉(zhuǎn)折多一些些；一般上部部荷載不大，梁梁也不高，企企口縫的轉(zhuǎn)折折少一些，例例如人字形企企口縫。施工后澆帶的寬度度，一般根據(jù)據(jù)便于施工操操作、鋼筋焊焊接及滿足結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要要求而定，以以700~11000mmm為宜。施工后澆帶處的鋼鋼筋，一般連連續(xù)不斷，即即后澆帶處配配筋連續(xù)不斷斷，后澆帶處處配筋與以外外配筋一樣，當(dāng)當(dāng)梁板跨度不不大時(shí)，可滿滿足要求；當(dāng)當(dāng)梁板跨度較較大時(shí)，可按按規(guī)定斷開，補(bǔ)補(bǔ)充混凝土前前焊好。后澆澆帶的配筋應(yīng)應(yīng)能滿足在補(bǔ)補(bǔ)充混凝土成成為一整體后后差異沉降產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)力的要要求，一般可可按差異沉降降變形反算為為內(nèi)力，如配配筋不足應(yīng)予予以加強(qiáng)?？紤]到補(bǔ)齊的混凝凝土和原有的的混凝土結(jié)合合可能不理想想，可以根據(jù)據(jù)受力情況適適當(dāng)增加一些些鋼筋。當(dāng)剪剪力較大時(shí)，除除企口縫接槎槎外，尚可在在原混凝土側(cè)側(cè)面涂刷界面面劑。施工后澆帶澆筑補(bǔ)補(bǔ)齊混凝土?xí)r時(shí)間問題后澆沉降帶的施工工時(shí)間，宜在在高層主體結(jié)結(jié)構(gòu)完工之后后，使高層先先施工，先沉沉降，把高層層與低層的差差異沉降放過過一部分，以以減少澆筑混混凝土后差異異沉降量。如如高層主體結(jié)結(jié)構(gòu)大部分完完成時(shí)，通過過實(shí)測，其沉沉降完成較快快，且沉降量量較小，預(yù)計(jì)計(jì)高低層最后后差異沉降較較小，這時(shí)可可不等主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成，提提前將施工后后澆帶補(bǔ)齊澆澆筑混凝土。后澆收縮帶，補(bǔ)齊齊澆筑混凝土土的時(shí)間宜在在2個(gè)月之后，估估計(jì)此時(shí)可以以完成混凝土土收縮量的60%，如確有困困難，也不宜宜少于1個(gè)月。后澆溫度帶，補(bǔ)齊齊澆筑混凝土土的時(shí)間，宜宜選擇溫度較較低時(shí)澆筑，不不要在熱天補(bǔ)補(bǔ)齊留下的后后澆溫度帶。施工后澆帶異常情情況下的處理理問題高層建筑在施工過過程中，由于于資金問題停停、緩建，一一般高層主樓樓與低層裙房房施工到同高高或略高，建建設(shè)單位要求求對已建成部部分裝修營業(yè)業(yè)，施工后澆澆帶必須澆筑筑混凝土，這這是事先預(yù)料料不到的，這這種情況下，施施工后澆帶如如何處理，便便成為一大難難題。以下是幾個(gè)方案的的比較分析：：一是在后澆澆帶處灌筑混混凝土，不作作加強(qiáng)處理，這這種做法可以以滿足目前使使用，但將來來高層主體續(xù)續(xù)建完成后，由由于差異沉降降引起的結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，構(gòu)件件裂縫更難以以處理；二是是在施工后澆澆帶處澆筑低低強(qiáng)度混凝土土，待續(xù)建時(shí)時(shí)，鑿去低強(qiáng)強(qiáng)度混凝土，澆澆筑高強(qiáng)度混混凝土，但框框架結(jié)構(gòu)系一一整體，不允允許局部出現(xiàn)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)；；三是在施工工后澆帶加強(qiáng)強(qiáng)配筋，并澆澆筑高強(qiáng)度混混凝土，續(xù)建建后的內(nèi)力由由后澆帶承擔(dān)擔(dān)。經(jīng)比較后后，認(rèn)為第三三方案較為妥妥善。一般情況下，可按按高層主樓與與低層裙房的的差異沉降變變形來反算內(nèi)內(nèi)力，這個(gè)差差異沉降要按按實(shí)際情況，即即已建成裙房房和部分高層層考慮，在后后澆帶處的配配筋上予以加加強(qiáng)。此處增增加鋼筋是有有難度的，但但也要設(shè)法增增加鋼筋或鋼鋼板，使按計(jì)計(jì)算增強(qiáng)的后后澆帶能夠承承受日后續(xù)建建時(shí)由于續(xù)建建的高層與已已建裙房的差差異沉降產(chǎn)生生的增大的結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力。施工后澆帶的施工工質(zhì)量問題（1）預(yù)留施工后澆帶帶的兩側(cè)必須須保證混凝土土的澆筑質(zhì)量量，不得跑漿漿，混凝土不不得疏松。一一般采用鋼筋筋支架鐵絲網(wǎng)網(wǎng)或單層鋼板板網(wǎng)隔斷，做做成企口式，不不得留置直槎槎。（2）施工后澆帶在灌灌筑補(bǔ)齊混凝凝土前，必須須認(rèn)真處理被被壓彎或踩彎彎的鋼筋，并并應(yīng)清除雜物物，清刷干凈凈，鑿毛企口口側(cè)面混凝土土，刷界面劑劑，用提高一一級的膨脹混混凝土灌筑。（3）基礎(chǔ)施工后澆帶帶補(bǔ)齊混凝土土與基礎(chǔ)同樣樣屬于隱蔽工工程，必須按按隱蔽工程進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，由于它的的特殊性，更更應(yīng)認(rèn)真對待待。補(bǔ)齊混凝凝土后尚應(yīng)進(jìn)進(jìn)行觀測，包包括基礎(chǔ)的沉沉降情況和施施工后澆帶接接縫處連接情情況。應(yīng)創(chuàng)造造條件，多觀觀測一段時(shí)間間，完全符合合設(shè)計(jì)要求后后再填實(shí)后澆澆帶處，做地地面。（4）施工后澆帶的施施工一定要按按要求去做，有有的工程為圖圖省事留直槎槎，梁的后澆澆帶處用木模模隔斷，由于于鋼筋不斷，木木?？p隙較大大，澆筑混凝凝土不易保證證質(zhì)量；板的的后澆帶處不不支模板，留留成斜坡槎，使使混凝土疏松松。（5）施工后澆帶混凝凝土澆筑時(shí)間間，對于沉降降帶應(yīng)待高層層主體完成進(jìn)進(jìn)行，但有的的工程施工中中途停緩建，建建設(shè)單位要求求將已建成部部分裝修營業(yè)業(yè)，施工單位位也不征得設(shè)設(shè)計(jì)部門同意意，更未采取取結(jié)構(gòu)措施，擅擅自灌筑后澆澆帶混凝土，雖雖然暫時(shí)能滿滿足營業(yè)需要要，但給今后后再施工留下下了續(xù)建時(shí)沉沉降如何解決決的難題。4.17后澆帶帶混凝土澆筑筑時(shí)間間隔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)在解決超超長混凝土溫溫度收縮裂縫縫及建筑物不不均勻沉降時(shí)時(shí)，常采用施施工后澆帶方方法。施工后后澆帶對防止止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變變形裂縫能起起到較好的作作用，一般用用力解決高層層主樓及低層層裙樓沉降差差異、鋼筋混混凝土收縮變變形及減小溫溫度應(yīng)力等問問題。后澆帶帶混凝土的澆澆筑時(shí)間一般般來講是越遲遲越好，但又又不可能無限限期推遲。因因此設(shè)計(jì)上一一般要求混凝凝土在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成60d后再予以澆澆筑。此時(shí)，主主體結(jié)構(gòu)的變變形量基本達(dá)達(dá)到70%左右，后澆澆帶混凝土澆澆筑后其結(jié)構(gòu)構(gòu)變形產(chǎn)生的的應(yīng)力足以由由建筑物自身身承擔(dān)，使結(jié)結(jié)構(gòu)不至于產(chǎn)產(chǎn)生裂縫或少少產(chǎn)生裂縫。某某些建筑物的的后澆帶混凝凝土還要求“澆筑時(shí)氣溫溫應(yīng)盡量低于于主體結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑時(shí)時(shí)的氣溫”，這對工期期的要求就更更嚴(yán)格了。一些工程招標(biāo)時(shí)尤尤其是那些中中小型工程項(xiàng)項(xiàng)目，建設(shè)單單位常常忽視視混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的這些特點(diǎn)點(diǎn)，他們以市市場需要為名名，不顧科學(xué)學(xué)規(guī)律，一味味強(qiáng)調(diào)縮短工工期，其結(jié)果果只會(huì)給建筑筑物留下質(zhì)量量隱患。有些些施工單位為為了承接工程程項(xiàng)目，也違違心地接受建建設(shè)單位的工工期要求，竣竣工后往往會(huì)會(huì)因工期問題題引起合同糾糾紛，這些都都是不可取的的。4.18結(jié)構(gòu)后后澆帶施工的的質(zhì)量控制在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中設(shè)置后澆澆帶是目前經(jīng)經(jīng)常采用的一一種方法，通通過減小混凝凝土的收縮應(yīng)應(yīng)力來達(dá)到增增大伸縮縫間間距的目的。后后澆帶的間距距通常不大于于30m，寬度度為800~10000mm，施施工時(shí)用鋼絲絲網(wǎng)模板分隔隔等方式將結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混混凝土全部臨臨時(shí)斷開，待待兩側(cè)混凝土土的收縮大部部分完成后再再澆筑后澆帶帶的混凝土。實(shí)實(shí)踐證明，采采用這種方法法可有效地限限制混凝土收收縮裂縫。具具體做法如下下：后澆帶處支模在設(shè)有后澆帶的梁梁、板模板施施工中，有的的施工單位將將整個(gè)跨度的的模板和支撐撐系統(tǒng)連為一一體，待后澆澆帶兩側(cè)的混混凝土達(dá)到拆拆模強(qiáng)度后，便便將模板及支支撐系統(tǒng)全部部拆除，這樣樣做是不正確確的，即使拆拆模后再在后后澆帶兩側(cè)加加設(shè)豎向支撐撐，也于事無無補(bǔ)。很明顯顯，后澆帶在在混凝土達(dá)到到要求強(qiáng)度后后，設(shè)有后澆澆帶的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件才能正常常受力，承受受設(shè)計(jì)荷載，反反之，構(gòu)件由由于被改變了了受力狀態(tài)而而又可能破壞壞。正確的做做法應(yīng)是，在在后澆帶兩側(cè)側(cè)沿后澆帶方方向設(shè)獨(dú)立的的支撐和模板板帶，等后澆澆帶混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度后再將將其與后澆帶帶一同拆除。這這樣即不影響響其他模板和和支撐的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，又保證了了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的安全。需要要注意的是，各各層模板立柱柱支撐應(yīng)上下下對齊，在同同一垂線上，兩兩次支模的拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平平整。后澆帶處防水在有防水要求的地地下室設(shè)置的的后澆帶應(yīng)重重視其細(xì)部處處理，在施工工基礎(chǔ)墊層時(shí)時(shí)，宜將后澆澆帶處基礎(chǔ)墊墊層降低50~1000mm，以便便處理施工縫縫，清除雜物物。后澆帶視視需要可設(shè)置置集水坑，用用以排除雨水水和施工養(yǎng)護(hù)護(hù)用水。后澆澆帶處的卷材材防水層要與與整個(gè)基礎(chǔ)同同時(shí)做好，不不能在此處斷斷開，還應(yīng)在在后澆帶處設(shè)設(shè)置防水附加加層。除了做做好柔性防水水層和混凝土土剛性自防水水外，在迎水水面還應(yīng)采用用外貼式止水水帶，并在縫縫中粘貼遇水水膨脹止水條條，以避免滲滲漏（圖4-23）。同時(shí)，施施工中應(yīng)采取取覆蓋等必要要的保護(hù)措施施，防止施工工時(shí)損壞止水水帶和卷材防防水層而影響響防水效果。1233544圖4-23后澆帶帶處防水構(gòu)造造1—結(jié)構(gòu)主筋2——遇水膨脹止止水條3—后澆補(bǔ)償收收縮混凝土4——外貼式止水帶5—先澆混凝土土后澆帶處處理在澆筑混凝土前必必須將整個(gè)截截面按照施工工縫的要求進(jìn)進(jìn)行處理，清清除雜物、水水泥薄膜、表表面松動(dòng)的砂砂石和軟弱混混凝土層，同同時(shí)還應(yīng)加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，一一般不少于24h，殘留在混混凝土表面的的積水要予以以清除，鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿、浮浮銹等雜物也也應(yīng)清除干凈凈。在表面刷刷水泥漿或混混凝土界面處處理劑后及時(shí)時(shí)澆筑混凝土土。后澆帶處混凝土澆澆筑后澆帶的混凝土因因一次澆筑量量較小，因而而通常采用現(xiàn)現(xiàn)場攪拌混凝凝土的方法，且且后澆帶用強(qiáng)強(qiáng)度等級提高高一級、早強(qiáng)強(qiáng)、補(bǔ)償收縮縮的混凝土澆澆筑，所以應(yīng)應(yīng)單獨(dú)申請混混凝土配合比比。施工中應(yīng)應(yīng)提前做好水水泥、砂、石石和外加劑及及摻合料的進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)和試試驗(yàn)工作，及及時(shí)申請混凝凝土配合比。澆澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)計(jì)量，在混凝凝土澆筑時(shí)按按規(guī)定留置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件和同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，用用以檢驗(yàn)和證證明后澆帶混混凝土的強(qiáng)度度?；炷翝矟仓髴?yīng)重視視其養(yǎng)護(hù)工作作，及時(shí)的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可使混凝凝土在潮濕的的環(huán)境中硬化化，水泥水化化生成物堵塞塞毛細(xì)孔隙，提提高混凝土的的密實(shí)度和抗抗?jié)B性。后澆帶的施工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，處處理不當(dāng)極易易造成質(zhì)量事事故，請則開開裂滲漏，重重則危及結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，所以以在施工時(shí)應(yīng)應(yīng)給予高度重重視。4.19后澆帶帶防水槽的施施工方法按混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造造要求，鋼筋筋混凝土擋土土墻、地下室室墻壁、箱形形基礎(chǔ)、筏板板基礎(chǔ)的后澆澆帶，當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)長度對于40~60mm時(shí)，宜設(shè)一一道后澆帶，其其位置應(yīng)在剪剪力較小的柱柱距三等份中中間范圍內(nèi)。按按常規(guī)，后澆澆帶寬800~10000mm，且且垂直于主筋筋，成為垂直直斷槎的施工工縫。待混凝凝土澆筑28d后，兩側(cè)斷斷槎表面鑿毛毛后再進(jìn)行二二次混凝土澆澆筑。由于通通過后澆帶的的上下層主筋筋不切斷，并并按主筋截面面積的一半配配置加強(qiáng)鋼筋筋，所以在第第二次澆筑混混凝土前鑿毛毛的工序難以以操作，更難難保證混凝土土二次澆筑后后兩道施工縫縫的抗?jié)B效果果。為了消除除此類質(zhì)量通通病，施工人人員通過多次次試驗(yàn)，研發(fā)發(fā)出后澆帶防防水槽的施工工方法。徹底底杜絕了后澆澆帶滲漏的弊弊病，現(xiàn)將具具體做法介紹紹如下。防水槽鋼筋籠制作作（1）防水槽原為方木木制品，因其其安裝難以固固定，拆除難難以取出，又又由于混凝土土振搗容易移移位，造成混混凝土防水槽槽深淺不一致致，水平位置置不一致，效效果很差。（2）用不小于直徑112mm鋼筋筋，制成1-1剖面所示的的彎鉤（圖4-24、圖4-25），中間凹凹處焊一個(gè)半半圓形直徑6mm，并且口朝朝后澆帶方向向，半環(huán)距上上層鋼筋以400mm為宜。若底底板厚度大于于1m時(shí)，彎鉤的的凹處可做兩兩個(gè)或三個(gè)，但但半環(huán)僅放在在最上邊的凹凹處。（3）用3根大于或等于直徑徑12mm的直筋，將8~12個(gè)彎鉤串焊焊成鋼筋籠，彎彎鉤的間距應(yīng)應(yīng)小于或等于于300mm，串聯(lián)形狀狀見圖4-24。（5）從襯網(wǎng)往后澆帶帶方向，按150~2200mm間距穿24號綁絲，上上下端頭與半半環(huán)同向，長長度以150mm為宜。1≥Φ12≥200≥Φ12遇水膨脹橡橡膠條?6≥200上下＞80≥150≥3001層鋼筋間距≥100≥200圖4-24鋼筋籠示示意圖4-251-11剖面鋼筋籠安裝（1）當(dāng)?shù)装宕蛲陦|層層混凝土做防防水層及澆筑筑防水保護(hù)層層，綁扎底層層筋并墊保護(hù)護(hù)層墊塊后，按按后澆帶位置置安放鋼筋籠籠，節(jié)節(jié)對齊齊。每節(jié)接頭頭焊接牢固，調(diào)調(diào)成一條直線。（2）通過后澆帶的上上下主筋用12號鐵絲將彎彎鉤下端從直直角處與末端端處與主筋綁綁扎牢固。用用木棒將襯網(wǎng)網(wǎng)砸向保護(hù)層層，使兩者緊緊密接觸，以以防底板一側(cè)側(cè)的混凝土溢溢進(jìn)后澆帶。（3）當(dāng)上層鋼筋綁扎扎完畢，按前前述方法將彎彎鉤上端與主主筋綁牢。（4）澆筑底板混凝土土?xí)r，應(yīng)派專專人看護(hù)。保保證鋼筋籠穩(wěn)穩(wěn)固，不變形形，不移位。當(dāng)當(dāng)兩側(cè)混凝土土初凝時(shí)，用用水管加壓沖沖掉網(wǎng)目內(nèi)的的混凝土漿，讓讓網(wǎng)目空置，以以便后澆帶混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，新舊槎銜銜接牢固。（5）后澆帶兩側(cè)混凝凝土澆筑完畢畢，空槽上蒙蒙一層彩格布布，布上放20mm厚木板，鋪鋪滿，防止雜雜物落入。后澆帶施工（1）掀去木板和彩格格布，清除槽槽內(nèi)一切雜物物。（2）向兩側(cè)襯網(wǎng)噴淋淋清水，使槽槽底積水不超超過10mm深。往兩側(cè)側(cè)襯網(wǎng)潑灑素素水泥漿。（3）將遇水膨脹橡膠膠條放入半環(huán)環(huán)內(nèi)，并用預(yù)預(yù)留的24#綁絲將其綁綁牢。（4）當(dāng)后澆的混凝土土接近橡膠條條時(shí)，一定要要使其緊貼襯襯網(wǎng)，若有分分離用木棒推推壓與網(wǎng)接觸觸。（5）鋼筋籠凹陷處要要確保振搗密密實(shí)，墻壁后后澆帶也用此此方法施工。某單位用此方法先先后施工七項(xiàng)項(xiàng)地下室工程程，至今第七七項(xiàng)工程已竣竣工4年，安然無無恙?？梢姶舜朔椒ń?jīng)濟(jì)實(shí)實(shí)用。4.20高低層層建筑連接處處施工后澆帶帶的處理方法法高層建筑主樓與低低層裙房連接接處設(shè)置施工工后澆帶是為為了解決兩者者之間的差異異沉降而設(shè)置置的臨時(shí)性變變形縫，待高高層主樓完成成后，再將后后澆帶處澆筑筑混凝土，以以減小高層與與低層的差異異沉降。但有有的工程出現(xiàn)現(xiàn)了異常情況況下，決定高高層部分停工工緩建，此時(shí)時(shí)建設(shè)單位將將已建成部分分全部裝修，投投入營業(yè)，待待資金條件具具備時(shí)再行續(xù)續(xù)建。要營業(yè)業(yè)使用，就必必須將后澆帶帶澆筑混凝土土，使已完成成的部分高層層與低層裙房房形成整體。對對于暫時(shí)投入入使用是沒有有問題的，但但將來高層主主樓續(xù)建時(shí)，高高層要沉降，低低層已沉降接接近終止或完完全終止，高高層與低層產(chǎn)產(chǎn)生差異沉降比比設(shè)計(jì)加大。出出現(xiàn)這一異常常情況，需要要認(rèn)真復(fù)算，采采取措施，提提出處理方法法。處理方法對于后澆帶的處理理方法，可考考慮兩個(gè)方案案。一是現(xiàn)在在不處理，只只在后澆帶處處澆筑低強(qiáng)度度等級混凝土土，待高層主主樓續(xù)建時(shí)，再再將低強(qiáng)度等等級混凝土鑿鑿開，待高層層主樓完成后后，再澆筑高高強(qiáng)度等級混混凝土。此方方案不妥之處處在于框架結(jié)結(jié)構(gòu)體系為一一整體，不允允許局部出現(xiàn)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)。二二是在后澆帶帶處予以加強(qiáng)強(qiáng)，以高強(qiáng)度度等級混凝土土一次澆筑完完成。此方案案好處是配置置加強(qiáng)筋并澆澆筑混凝土后后，使高層與與低層成為一一整體，將來來續(xù)建高層時(shí)時(shí)，其差異沉沉降引起的內(nèi)內(nèi)力傳遞，到到后澆帶處由由加強(qiáng)的后澆澆帶承擔(dān)。兩兩方案經(jīng)比較較后，確認(rèn)后后一方案較穩(wěn)穩(wěn)妥，當(dāng)然也也不是絕對完完善的處理方方法，但至少少可以減輕將將來高層澆筑筑續(xù)建完成后后由于差異沉沉降引起的不不良后果。一般高層澆筑停緩緩建后，至少少要一年或更更長一些時(shí)間間才能續(xù)建，此此時(shí)裙房及建建成的高層部部分基礎(chǔ)沉降降基本終止，而而續(xù)建高層部部分繼續(xù)沉降降，量測按此此情況產(chǎn)生的的高層主樓與與低層裙房的的差異沉降，以以其變形量反反算出產(chǎn)生的的內(nèi)力，據(jù)此此內(nèi)力復(fù)核后后澆帶處需要要的配筋量。按按需要的配筋筋量，在澆筑筑前加配鋼筋筋。根據(jù)復(fù)核核并考慮構(gòu)造造措施，提出出以下處理方方法。板后澆帶由于裙房與高層主主樓環(huán)繞連接接帶較長，故故板的后澆帶帶也較長，處處理的面積較較大。高層框框架或框剪結(jié)結(jié)構(gòu)一般多為為現(xiàn)澆鋼筋混混凝土板，且且板上面設(shè)計(jì)計(jì)一定厚度的的敷設(shè)電線管管用的水泥焦焦渣層。在板板的后澆帶處處，利用這個(gè)個(gè)厚度加設(shè)鋼鋼筋，改為水水泥焦渣層為為與板同強(qiáng)度度等級的混凝凝土。原板面面鑿毛，使新新增混凝土與與其粘結(jié)為一一整體。若面面層設(shè)計(jì)為一一般水泥砂漿漿面層、水磨磨石面層等，可可改為細(xì)石混混凝土，具體體做法根據(jù)實(shí)實(shí)際情況確定定，見圖4-26。（2）梁后澆帶后澆帶穿過的部位位除有框架梁梁外尚有次梁梁、連系梁，但但一般均為現(xiàn)現(xiàn)澆的T形梁。除梁梁上板配筋外外，均需加密密。在板的后后澆帶處將梁梁的箍筋加密密。要求新老老混凝土接槎槎處鑿毛并清清刷干凈，用用高于原梁一一個(gè)強(qiáng)度等級級的混凝土澆澆筑，同時(shí)混混凝土強(qiáng)度等等級不低于C30.混凝土中應(yīng)應(yīng)摻加膨脹劑劑，使混凝土土結(jié)合緊密。梁梁和板同時(shí)處處理，混凝土土強(qiáng)度等級一一致，如圖4-27所示。100增設(shè)Φ122@100或按設(shè)計(jì)梁寬范圍增增設(shè)16@50沿梁長或按按設(shè)計(jì)板施工后后澆帶施工后澆帶加密箍14@500梁圖4-26板后澆帶帶處理示意圖4-27梁后澆帶處處理示意（3）不能用鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)而又需加強(qiáng)強(qiáng)的部位通過計(jì)算復(fù)核，對對于一些薄弱弱部位，例如如板底、梁底底、梁端、柱柱端等必須加加強(qiáng)的部位，由由于構(gòu)件早已已成形，用加加鋼筋方法加加大構(gòu)件斷面面，有的為建建筑所不允許許，有的甚至至無法增設(shè)?？煽刹捎迷跇?gòu)件件表面粘貼鋼鋼板的做法，粘粘鋼板的部位位、長度、寬寬度、間距等等應(yīng)通過計(jì)算算確定。通過過鋼板與混凝凝土的粘結(jié)。從從整體上加強(qiáng)強(qiáng)了構(gòu)件，也也加強(qiáng)了整體體結(jié)構(gòu)。幾點(diǎn)分析（1）高層主樓與低層層裙房的差異異沉降問題，要要結(jié)合建筑場場地地質(zhì)情況況區(qū)別對待。對對于高層主樓樓與裙房之間間差異沉降很很小者，如坐坐在基巖或卵卵石層上，或或采用樁基、樁樁墩者?？蓪⒒A(chǔ)做成整整體，不設(shè)沉沉降縫；對于于地基壓縮性性高、厚度又又較大，高層層主樓與裙房房之間差異沉沉降很大的，宜宜設(shè)置沉降縫縫，使其完全全脫開。對于于地基較好，差差異沉降不很很大，且沉降降完成較快，后后澆帶澆筑混混凝土后，剩剩余的沉降差差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)力不致引引起結(jié)構(gòu)開裂裂者，可采用用后澆帶處理理法。（2）如遇地基條件較較差，高層主主樓與低層裙裙房的差異沉沉降較大，仍仍采取了施工工后澆帶做法法，并在后澆澆帶處用配筋筋混凝土加強(qiáng)強(qiáng)，待續(xù)建時(shí)時(shí)，承擔(dān)差異異沉降產(chǎn)生的的較大的內(nèi)力力，這時(shí)后澆澆帶難以承受受，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生過大變形，容容易出現(xiàn)嚴(yán)重重裂縫或更大大問題。遇到到這種情況，后后澆帶應(yīng)保持持原狀，仍由由頂柱支撐，并并適當(dāng)加強(qiáng)。待待低層建筑適適當(dāng)裝修后投投入使用，在在后澆帶處既既要保護(hù)又要要遮擋。將來來續(xù)建時(shí)，主主樓完成后再再后澆帶處澆澆筑混凝土。（3）后澆帶澆筑混凝土土的時(shí)間，原原則上應(yīng)在高高層主樓完工工之后，但也也要區(qū)別不同同情況。當(dāng)高高層主樓采取取天然地基或或以摩擦為主主的樁基時(shí)，由由于高層主樓樓沉降量較大大，應(yīng)待高層層主樓完成后后，再澆筑混混凝土；當(dāng)高高層主樓基礎(chǔ)礎(chǔ)坐在卵石層層或基巖上，或或以端承為主主的樁基時(shí)，由由于高層主樓樓沉降量較小小，可根據(jù)施施工期間的沉沉降觀測，確確定在高層主主樓達(dá)到一定定高度后再澆澆筑后澆帶混混凝土。4.21停緩建建高層建筑后后澆帶預(yù)先加加強(qiáng)措施較長時(shí)間的停緩建建工程，裙房房沉降基本終終止，高層建建筑已建成部部分也已基本本終止，而續(xù)續(xù)建高層部分分繼續(xù)沉降。按按此情況產(chǎn)生生的高層與低低層的差異沉沉降，以其變變形量反算出出內(nèi)力，據(jù)此此內(nèi)力復(fù)核后后澆帶處需要要配筋量，按按所需配筋量量，對后澆帶帶預(yù)先采取加加強(qiáng)措施。至至于由于后澆澆帶混凝土提提前灌筑，續(xù)續(xù)建時(shí)給結(jié)構(gòu)構(gòu)的相關(guān)部分分增加的附加加內(nèi)力，應(yīng)在在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中中予以加強(qiáng)，具具體做法如下下。板后澆帶一般裙房與高層建建筑的連接較較長，板的后后澆帶較長，因因此加強(qiáng)后澆澆帶的工作量量較大。一般般根據(jù)計(jì)算采采取適當(dāng)增加加配筋的做法法，或局部加加厚板法，也也可利用板上上面的埋電線線管的水泥焦焦渣層局部增增高板，并在在厚板上部適適當(dāng)配筋，如如圖4-28所示。梁后澆帶可根據(jù)計(jì)算出的需需配置的鋼筋筋數(shù)量一次配配齊，后澆帶帶處鋼筋連續(xù)續(xù)貫通，灌筑筑混凝土?xí)r不不再加強(qiáng)鋼筋筋。也可將后后澆帶適當(dāng)加加寬，鋼筋按按正常條件下下配筋，待緩緩?fù)＝ê罄m(xù)建建時(shí)，可在比比較寬的后澆澆帶處理增加加主筋及箍筋筋，以滿足要要求，如圖4-29所示。加強(qiáng)筋加厚部分分根據(jù)加強(qiáng)計(jì)計(jì)算配筋板后澆帶帶后澆帶加密箍箍筋梁圖4-28板后澆帶帶加強(qiáng)示意圖4-29梁后澆帶加加強(qiáng)示意基礎(chǔ)后澆帶可根據(jù)正常受力及及增加的內(nèi)力力配置鋼筋。一一次配足，后后澆帶處鋼筋筋連續(xù)貫通，灌灌筑混凝土?xí)r時(shí)不再加強(qiáng)鋼鋼筋。如果一一般配筋不能能滿足要求，可可用型鋼配置置于混凝土截截面中。如為為十字交叉的的倒T形梁基礎(chǔ)，可可根據(jù)預(yù)先加加強(qiáng)的計(jì)算，將將梁的箍筋焊焊接上伸，伸伸出梁上皮以以上，待續(xù)建建時(shí)，再將梁梁加高，配置置主筋，并加加焊箍筋。其其他基礎(chǔ)形式式，視加強(qiáng)計(jì)計(jì)算結(jié)果，采采取加強(qiáng)措施施或續(xù)建時(shí)加加強(qiáng)做法，如如圖4-30所示。停緩建續(xù)建時(shí)加密密倒T形梁基礎(chǔ)后澆帶根據(jù)計(jì)算配配筋也可配型型鋼圖4-30基礎(chǔ)后后澆帶加強(qiáng)示示意幾點(diǎn)分析（1）后澆帶預(yù)先加強(qiáng)強(qiáng)是有條件的的對于地質(zhì)條條件較好，對對于地質(zhì)條件件較好，高層層部分的總沉沉降量不大，高高層與裙房的的差異沉降也也不大，后澆澆帶采取預(yù)先先加強(qiáng)措施，所所付出的代價(jià)價(jià)不高，而能能達(dá)到預(yù)期的的效果。如遇遇地質(zhì)條件較較差，高層部部分的總沉降降量較大，高高層與裙房的的差異沉降也也較大，后澆澆帶處及結(jié)構(gòu)構(gòu)相關(guān)部分難難以承受，結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大大變形，導(dǎo)致致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂裂縫或更大的的問題。此種種情況不適合合提前灌筑后后澆帶混凝土土，續(xù)建前后后澆帶應(yīng)保持持原狀，不灌灌筑混凝土，必必要的支撐、模模板不去除。這這種建筑物在在停緩建期間間最好不營業(yè)業(yè)使用。（2）預(yù)先加強(qiáng)施工后后澆帶，以適適應(yīng)中途緩建建時(shí)的需要。國國內(nèi)一些高層層建筑多采用用后澆帶法，一一般情況良好好，但也有灌灌筑混凝土后后其后澆帶出出現(xiàn)裂縫的。根根據(jù)觀察，后后澆帶凡是采采取配筋加強(qiáng)強(qiáng)、企口縫連連接，一般沒沒有出現(xiàn)裂縫縫問題。因此此，預(yù)先加強(qiáng)強(qiáng)后澆帶起到到了新舊混凝凝土的整體連連接作用。（3）后澆帶按其作用用不同，可分分為后澆沉降降帶、施工收收縮帶和后澆澆溫度帶三種種。本文后澆澆帶的預(yù)先加加強(qiáng)主要是指指后澆沉降帶帶。對于后澆澆收縮帶，一般在