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模具裝置工藝過程卡模具裝置工藝過程卡模具裝置工藝過程卡模具裝置工藝過程卡片制件名稱模具名稱擠壓模制件代號07模具代號裝置號裝置名稱裝配內(nèi)容工具量具檢測定額檢驗(yàn)一上模的裝置：（1）模柄裝置：壓力機(jī)角尺垂直度1.模架的2.下模座的裝①將上模座底面向上放在等高塊上，并鉆床平板裝置配：擦凈配合面，涂上機(jī)油后將模柄配合部鉸刀分插入模柄孔內(nèi)。等高塊②在壓力機(jī)上預(yù)壓檢查垂直度，壓實(shí)，磨床鉆鉸銷釘孔并打入銷釘，斷面磨平，檢刷子查垂直度。銅棒（2）導(dǎo)套裝置：球面形①將上模座倒置在導(dǎo)柱上并套上導(dǎo)套，壓塊將導(dǎo)套外圓最大誤差處放在導(dǎo)柱連線錘子地點(diǎn)。②檢查與導(dǎo)柱的配合，壓入導(dǎo)套孔。（1）導(dǎo)柱的裝置：在壓力機(jī)的工作臺上將下模底面向下，擦凈配合面并涂上機(jī)油后將導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱孔，調(diào)整垂直度，下壓，檢查垂直度連續(xù)下壓到離底面1～3mm處。二1.凸凹模裝1.①將擦凈并涂油的固定板放在等高等高塊角尺垂直度凸、凹模配：塊上邊后將凸凹模的配合部分插入刷子平板裝置2.凹模裝置：配合孔。壓力機(jī)2.②預(yù)壓配合，檢查垂直度連續(xù)下壓至磨床平，磨平底面檢查垂直度。①將擦凈并涂有機(jī)油的固定板放在墊板上此后將凹模配合部分擦凈并圖機(jī)油后插入配合孔。②預(yù)壓配合，檢查垂直度連續(xù)下壓至平，磨平檢查垂直度。三1.上模部分裝①擦凈待裝部件并涂油，將上模頂面向刷子總裝配：下放在等高塊上裝墊板，推料板。②將等高塊3.下模部分的凸凹模固定板放在墊板上，裝頂桿，推銅棒裝置：料塊并對正緊固。鉆床4.調(diào)整凸凹模將凹模放在等高塊上的下模座上，并對鉸刀空隙：準(zhǔn)螺、釘孔緊固。4.安裝定位銷在凸凹模上涂上厚度為配合空隙的涂料和卸料板：再插入凹模調(diào)整空隙。（1）定位銷：將上下模分別放在等高塊上，鉆鉸定位銷孔，用銅棒打入銷孔。（2）卸料板：將橡膠套在凹模上，再將裝有定位銷的卸料板放在凹模并壓在橡膠上、緊固。四1.模具的安裝：比較圖樣技術(shù)要求檢查能否圓滿，空隙試模2.試模：能否平均，以及設(shè)施技術(shù)指導(dǎo)。試曲折、調(diào)整滑塊高度，直至產(chǎn)品合格，關(guān)機(jī)打編號、曲折模

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