4臺(tái)7500礦熱爐分析報(bào)告

4X7500KVA礦熱爐方案建設(shè)的外部條件建設(shè)用地：本廠擬建在XXX工業(yè)園區(qū)，征地90畝。原料：鈦精礦：項(xiàng)目建成后需鈦精礦約220kt/a。以云南和廣西礦為主，輔用攀西地區(qū)礦源。石墨電極：本項(xiàng)目采用兩臺(tái)7500KVA直流電爐采用石墨電極，電極直徑4650mm,需此石墨電極750t/a左右。兩臺(tái)7500KVA交流電爐采用自焙電極，電極直徑4750mm，需用自焙電極糊2000噸，我國(guó)河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。所用的自焙電極的電極糊在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量較好，市場(chǎng)供給充足。還原劑：冶煉所用無(wú)煙煤可在本縣及鄰縣購(gòu)買。瀝青：煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注建設(shè)規(guī)模

鈦渣年產(chǎn)量t/a100000鐵合金鑄件t/a600002還原隧道窯4主要設(shè)備臺(tái)/套干燥爐m350 2干燥爐KVA7500 4 2臺(tái)直流2臺(tái)交流煤氣發(fā)生爐雙段“ 6 2臺(tái)用于直流電爐配套豎爐干燥，4臺(tái)用于還原隧道窯供熱。3主要原材料單耗鈦精礦t/t石墨電極t/t電極糊t/t無(wú)煙煤t/t瀝青t/t型煤t/t氧氣瓶/t4主要原材料年耗量鈦精礦t/a220000無(wú)煙煤t/a24000瀝青t/a12000型煤t/a80000石墨電極t/a750電極糊t/a2000氧氣瓶/a300005供電有功功率KW13881年總用電量X1086供水7總圖廠區(qū)占地m332683建構(gòu)筑物占地一3m38241堆場(chǎng)占地面積m32000建筑系數(shù)%道路鋪砌面積m23735綠化占地率%15運(yùn)輸量t/a498000其中：運(yùn)入t/a338000運(yùn)出t/a1600008建設(shè)期9勞動(dòng)定員在冊(cè)職工人數(shù)人240工人人210管理及服務(wù)人員人3010投資及資金籌措TOC\o"1-5"\h\z總投資 萬(wàn)元 25000其中：建設(shè)投資萬(wàn)元 21875流動(dòng)資金 萬(wàn)元 3125盈利能力全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率% 20投資回收期A投資利潤(rùn)率%投資利稅率%財(cái)務(wù)狀況分析資產(chǎn)負(fù)債率%2.高鈦渣市場(chǎng)分析概述鈦渣是將鈦鐵礦中的TiO2進(jìn)行富集后得到一種富鈦料，它是生產(chǎn)海綿鈦和鈦白的原料。世界上生產(chǎn)鈦渣的國(guó)家，只有加拿大、南非、挪威、原蘇聯(lián)、日本和中國(guó)。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為3000kt左右，主要生產(chǎn)家人：加拿大的OIT公司、南非的RMB公司、挪威Tinfos公司。國(guó)內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家目前主要集中在云南、貴州、四川，在云南都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，TiO2品味在90%以上，主要市場(chǎng)是海錦鈦、氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料。遵義鈦廠6300KVA電爐生產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。自“五六”以來(lái)國(guó)內(nèi)投入了大量人力、物力針對(duì)攀枝花鈦資源綜合利用問(wèn)題進(jìn)行了長(zhǎng)期的攻關(guān)研究工作，層在4000KVA、1800KVA、3200KVA等不同容量的電爐進(jìn)行了各種條件和參數(shù)的試驗(yàn)研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀鋼10萬(wàn)噸/年高鈦渣工程一期工程已建成投產(chǎn)。該工程采用了一系列印技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶煉采用烏克蘭和大連重工集團(tuán)相結(jié)合的自備電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進(jìn)的除塵設(shè)備。2008年3月份，高鈦渣（酸渣）月產(chǎn)量突破了4000噸。但國(guó)內(nèi)鈦渣（含TiO292%）仍無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)益增長(zhǎng)破了4000噸。但國(guó)內(nèi)鈦渣（含TiO292%）仍無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)益增長(zhǎng)的鈦白生產(chǎn)需要。鈦白粉的生產(chǎn)和消費(fèi)鈦白粉是一種重要的白色無(wú)機(jī)顏料，具有無(wú)毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強(qiáng)，適用于制造室外涂料或制品：另一類是銳鈦型鈦白粉，耐太型較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。世界鈦白粉概況2006年世界鈦白粉產(chǎn)能已由1997年的430萬(wàn)噸/年增加至530萬(wàn)噸/年，且主要集中在中國(guó)。世界鈦白粉的消費(fèi)近60%用于制造涂料，21%用于生產(chǎn)塑料，13%用于造紙，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。預(yù)計(jì)近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均3-4%的增長(zhǎng)速度。國(guó)內(nèi)鈦白粉市場(chǎng)我國(guó)鈦白工業(yè)始于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)80~90年代，通過(guò)引進(jìn)3套硫酸法、1套氯化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過(guò)了許多年生產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資~萬(wàn)元降至萬(wàn)元。由于噸鈦白投資降低，加上市場(chǎng)好，又有利潤(rùn)空間，于是迎來(lái)了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。2000年產(chǎn)量35萬(wàn)t/a,2001年43萬(wàn)t/a，超過(guò)日本，居世界第二。2005年70萬(wàn)t/a，2006年，62家規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)各類鈦白粉共萬(wàn)t，其中金紅石型產(chǎn)品萬(wàn)t，銳鈦型產(chǎn)品萬(wàn)t，非顏料級(jí)產(chǎn)品萬(wàn)t，其余5家小企業(yè)的產(chǎn)量之和在5000t左右。2007年全國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約100萬(wàn)t，超過(guò)年初預(yù)計(jì)的95~98萬(wàn)噸，創(chuàng)造了我國(guó)鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸規(guī)模的新紀(jì)錄。2007年鈦白行業(yè)無(wú)論金紅石型產(chǎn)品為4042583首次突破40萬(wàn)噸，比上年凈增近10萬(wàn)噸，表明全行生產(chǎn)的科技水平和品種結(jié)構(gòu)又有進(jìn)一步提升。鈦渣的消費(fèi)預(yù)測(cè)高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。2006年全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是鈦渣為原料生產(chǎn)的（硫酸法+氯化法），2000年以后我國(guó)也逐步在硫酸法生產(chǎn)推廣應(yīng)用鈦渣代替鈦精礦做主要原料，以鈦渣為鈦白粉生產(chǎn)的主要原料正成為一種趨勢(shì)。鈦白粉生產(chǎn)用高鈦渣原料主要有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：(1)由于高鈦渣TiO2含量比鈦鐵礦高20%左右，因而在總收率上能提高2~3%，即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤(rùn)2萬(wàn)~4萬(wàn)元。(2)由于高鈦渣含鐵量比鈦鐵礦低，因而用酸量比鈦鐵礦低25%~30%，并可減少.30%的二氧化硫氣體排放量：(3)使用高鈦渣做原料生產(chǎn)1噸產(chǎn)品可節(jié)約水入硫酸1噸、還原鐵噸、電20kw/h、蒸汽噸。(4)用高鈦渣做原料無(wú)副產(chǎn)品硫酸亞鐵固體物，不需要用鐵屑還原。避免了鐵屑帶進(jìn)的雜質(zhì)對(duì)鈦白粉質(zhì)量的影響。(5)使用高鈦渣在工藝上可節(jié)省還原、亞鐵結(jié)晶和濃縮3道工序，有效降低設(shè)備投資和操作費(fèi)用。(6)生產(chǎn)1噸產(chǎn)品可減少硫酸亞鐵固體物3噸、減少PH值1~2的酸性水排放量噸和相應(yīng)量的廢水中和后的二次廢棄物紅石膏。(7)使用高鈦渣與使用鈦鐵礦相比，無(wú)論從企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益方面看，還是從社會(huì)效應(yīng)看都具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)，不僅符合我國(guó)節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、建立環(huán)境友好型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向。更具有資源配置戰(zhàn)略意義。(8)國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣大多是TiO2含量大于90%高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，生產(chǎn)用于硫酸法鈦白粉的酸溶性渣廠家很少。去年我國(guó)鈦渣總產(chǎn)量能萬(wàn)t/a,相距甚遠(yuǎn)。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)發(fā)展。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，本次技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)中，酸溶性鈦渣的含稅價(jià)格按5500元/t,高渣按9000元/t。。3鈦渣生產(chǎn)工藝原料酸溶性鈦渣與氯化用鈦渣的生產(chǎn)方法酸溶性鈦渣是適用于硫酸法鈦白使用的鐵渣。用氯化用鈦渣是用來(lái)與氯氣反應(yīng)生成TiCl4,再去生產(chǎn)鈦白和海綿鈦用得鈦渣，它和酸溶性鈦渣不同的是：（1）TiO2含量越高越好；（2）雜質(zhì)越少越好。因此，在本項(xiàng)目中將物料按配置混合均勻，壓球后通過(guò)豎爐在煤氣燃燒供熱下預(yù)還原后載進(jìn)入四臺(tái)7500KVA直流電爐內(nèi)；采用過(guò)還原的方法，將雜質(zhì)盡量還原，這會(huì)產(chǎn)生大量的低價(jià)鈦，出爐后讓其慢慢氧化為TiO2，因此也不許用水急速冷卻。為了提高氯化用鈦渣中TiO2的含量，對(duì)原料也有較高的要求。要求TiO2含量要盡量高，雜質(zhì)要盡量少，否則，這些雜質(zhì)被氯化后生成更難于處理的廢鹽，給環(huán)境造成污染。本設(shè)計(jì)選用攀西礦結(jié)合廣西的云南礦做氯化用鈦渣的原料。原料的來(lái)源生產(chǎn)鈦渣所需要的原料為鈦精礦和冶金焦。主要的輔助原料為石墨電極。鈦精礦主要是廣西和云南鈦精礦。鈦精礦的供應(yīng)完全能滿足高鈦渣的生產(chǎn)要求。生產(chǎn)酸溶性鈦渣選用攀西鈦精礦或廣西和云南鈦精礦結(jié)合，氯化用鈦渣時(shí)鈦精礦選用廣西和云南鈦精礦。所需還原劑，在項(xiàng)目所在地的周鄰購(gòu)買；瀝青是由煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀西地區(qū)的攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供；電爐650mm石墨電極，上海“奉浦開發(fā)區(qū)”德國(guó)獨(dú)資企業(yè)《西格里碳素公司》（SGL）可生產(chǎn)此規(guī)格石墨電極。所用的自焙電極的電極糊在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量較好，市場(chǎng)供給充足。壓力成分及粒度分布1）云南鈦精礦化學(xué)成分%（重量百分?jǐn)?shù)）成分 TiO2 EFeFeOMgOSiO2Al2O3CaO%MnOSCuP V2O5NiOCO2O3 FeO313。04力度和水分：云南鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。光系統(tǒng)健康化學(xué)成分%（重量百分?jǐn)?shù)）成分 TiO2 EFeFeOFe2O3MgOCaOSiO2%Al2O3SPMnOV2O5NiO CO2O3CuO粒度和水分：廣西鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。2）攀枝花鈦精礦化學(xué)成分%（重量百分?jǐn)?shù)）成分 TiO2 EFeFeOMgOSiO2Al2O3CaO

%MnOSCuP V2O5 NiCo攀枝花鈦精礦的粒度分布%（重量百分?jǐn)?shù)）（mm（mm） + + ++%++ +3）石墨電極電極額定直徑：“650mm直徑的額定公差：±2mm長(zhǎng)度：~長(zhǎng)度公差：±100mm容許的電流密度：12A/cm3自焙電極電極額定直徑：“800mm直徑的額定公差：±2mm長(zhǎng)度：長(zhǎng)度公差±200mm容許的電流密度：6A/cm313MPa石墨電極的技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T4088-2000規(guī)定13MPa項(xiàng)目要求部位指標(biāo)單位電阻率不大于電極u。M接頭u。M抗折強(qiáng)度不大于電極MPa接頭

彈性模具不大于電極接頭Gpa14Gpa灰分不大于%體積密度不小于電極g/cm3不小于接頭g/cm3熱膨脹系數(shù)不大于電極1810-6/℃（100~600℃）接頭3010-6/℃電極糊指標(biāo)（T5125-93）指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)電極糊1號(hào)2號(hào)灰分不大于%揮發(fā)分%~~抗壓強(qiáng)度不小于MPa電阻率不大于uQM8085體積密度不小于g/cm^糊延伸率%5~305~40瀝青技術(shù)指標(biāo)(YB/T5125—93)指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)灰分%<揮發(fā)分%55—75固定碳%30—40水分%<5型煤指標(biāo)產(chǎn)品指標(biāo)氯化用鈦渣：用廣西或云南鈦精礦生產(chǎn)的氯化用鈦渣成分見(jiàn)下表。項(xiàng)目 TiO2FeOEFe Al2O3SiO2含量％三903~5<4 <<3MgOP2O5CaO V2O5 S其它<<<< <微量酸溶性鈦渣的成份：全用攀西鈦精礦生產(chǎn)的酸溶性鈦渣成分表：項(xiàng)目TiO2MfeFeOSiO2A12O3CaOTOC\o"1-5"\h\z%三 < < < <74 6—8MgO V2O5 S TiO2< < <<粒度：酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣的?？刂圃谝韵?。鈦渣生產(chǎn)工藝流程鈦渣生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備鈦渣的生產(chǎn)流程中，對(duì)鈦精礦有預(yù)處理和不預(yù)處理兩種，而對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鈦精礦來(lái)說(shuō)又存在兩種爐料爐處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處理方法。國(guó)內(nèi)鈦精礦粒度細(xì)，如果把粉料直接入爐，鈦精礦的飛損損失太大和環(huán)保投資增大；而粉料制球又要添加粘結(jié)劑和加大固定資產(chǎn)的投資。公司經(jīng)過(guò)兩相比較，決定采用粉料制球的預(yù)處理方法。加拿大QIT公司采用密閉電爐生產(chǎn)鈦渣，用廉價(jià)的電爐煤氣氧化焙燒鈦精礦，焙燒后的鈦精礦，含硫量降低，電爐爐況運(yùn)行穩(wěn)定，是鈦渣中的TiO2含量提高了屋2%，由于鈦精礦含硫量高，如用原礦直接入爐冶煉所生產(chǎn)的鈦渣含硫量在~%，出爐的鐵水含硫量%，高硫鐵水很難加工成優(yōu)質(zhì)生鐵，而鈦渣含硫高也影響到鈦白的質(zhì)量。因此該公司采用氧化焙燒脫硫。攀西鈦精礦主要指攀枝花鈦精礦，由于粒度細(xì)，在爐料是否制球問(wèn)題上爭(zhēng)議較大，爐料制球要經(jīng)過(guò)配料、混合、制球、干燥等工序，流程長(zhǎng)、占地面積大、能耗高、需要增加額外投資費(fèi)用，而采用粉料直接入爐除對(duì)電爐產(chǎn)量和環(huán)境不利外，對(duì)爐況運(yùn)行并無(wú)多大影響。為此，攀鋼先后在陸良、武定進(jìn)行了小型工業(yè)試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果表明：攀枝花鈦精礦可以生產(chǎn)出合格的鈦渣。熔煉TiO2含量為75±1%的酸溶鈦渣是可行的。熔煉TiO2含量大于80%的鈦渣使用的鈦精礦入爐的混合配比占50%，本項(xiàng)目采用爐料作預(yù)處理，再入爐的方法。目前國(guó)際上生產(chǎn)鈦渣技術(shù)較先進(jìn)的國(guó)家有加拿大、俄羅斯，他們都采用大容量的電爐。加拿大魁北克鐵鈦公司（QIT）采用密閉電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和鋼鐵產(chǎn)品。鈦渣電爐容量大，自動(dòng)化和機(jī)械化水平高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。副產(chǎn)的鐵水加工成多種鐵制品又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。俄羅斯生產(chǎn)鈦渣已經(jīng)有多年的歷史，采用半密閉式電爐，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)略低于QIT。我國(guó)的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)不高，電爐容量偏小，勞動(dòng)

強(qiáng)度較大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)適中，投資省，較合適我國(guó)中小型企業(yè)。本項(xiàng)目采用4臺(tái)7500KVA封閉式直流鈦渣電爐(4X7500KVA)。7500KVA直流電爐技術(shù)參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)1二次電壓140~240V爐膛高度2700mm2爐殼直徑6000mm爐殼高度5000mm3爐膛直徑4000mm極心圓直徑1650mm4電爐容量7500KVA電極直徑650mm7500KVA交流電爐技術(shù)參數(shù)如下:序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1二次電壓140~240V2 爐殼直徑 7200mm3 爐膛直徑 5400mm4 電爐容量 7500KVA5電極下降速度600mm/min項(xiàng)目 指標(biāo)爐膛高度 2750mm爐殼高度 4800mm極心圓直徑 1750mm電極直徑 750mm電極上升速度 min工藝流程本鈦渣項(xiàng)目工藝采用兩段式生產(chǎn)工藝，即爐料通過(guò)預(yù)還原再入電爐液相還原溶分。鈦精礦和還原劑等原料庫(kù)經(jīng)電子秤合理配料后，在混料機(jī)內(nèi)充分混合后，一條線采用壓球，豎爐預(yù)還原，另一條線采用隧道窯粉料預(yù)還原，待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，送入電爐進(jìn)行熔煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過(guò)出渣口流入渣槽中，鐵水通過(guò)出鐵口流入鑄鐵機(jī)中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過(guò)水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，由皮帶輸送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。鐵水經(jīng)增碳脫硫后制成鑄造生鐵或冶金生鐵制品外銷，電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。配置料（1）料場(chǎng)經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物送到壓球機(jī)，壓制生球經(jīng)尾氣熱固化后由皮帶輸送機(jī)送到2X7500KVA直流電爐配套豎爐頂部的球團(tuán)料倉(cāng)內(nèi)，由加料車向豎爐內(nèi)送料。（2）料場(chǎng)經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物按一定量加入隧道窯坩堝內(nèi)，再將坩堝放到窯小車上，送到窯內(nèi)預(yù)還原，還原物料冷卻破碎，送到2X7500KVA交流電爐的加料斗內(nèi)，由加料斗向爐內(nèi)加料。電爐熔煉直流電爐是將豎爐內(nèi)已預(yù)還原球料熱裝到已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后開始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣冶煉。交流電爐是將隧道窯預(yù)還原料直接加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后開始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣冶煉。冶煉過(guò)程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：

FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO3/4FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti3O5+CO2/3FeTiO3+C=2/3Fe+1/3Ti3O3+CO1/2FeTiO3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO熔煉過(guò)程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當(dāng)電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的60%~90%時(shí)，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當(dāng)鈦渣含鈦量達(dá)到要求時(shí)，熔煉結(jié)束。熔煉過(guò)程結(jié)束后，用開堵眼機(jī)自動(dòng)打開渣口，鐵渣和鐵水從溜口流入爐前渣鐵分離器中，鈦渣由渣鐵分離器中一次流入呈階梯排列的渣槽中，鐵水由渣鐵分離器流入鐵水包中進(jìn)行脫硫后鑄造。渣槽安置在小車上，放渣結(jié)束后，通過(guò)絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運(yùn)至電爐工段外部進(jìn)行噴水冷卻。待鈦渣凝固后，從渣槽中將高品位鈦渣取出放到高品位鈦渣堆放場(chǎng)繼續(xù)冷卻，待完全冷卻后，運(yùn)至鈦渣破碎工段。再往爐內(nèi)加入新料，重新進(jìn)行下一周期的冶煉作業(yè)。每個(gè)榮聯(lián)軸器約6小時(shí)。鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖鈦精礦粘結(jié)劑還原劑

鈦精礦粘結(jié)劑還原劑出爐后的鈦渣完全冷卻后，運(yùn)往破碎工段，經(jīng)初破碎后送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，三級(jí)破碎，最后采用管磨機(jī)粉碎，粉碎后的粒度為~，該粒度范圍的總量大于80%（重量），最后進(jìn)行磁選篩分，得到成品鈦渣。生產(chǎn)工段及工作制度鈦渣成產(chǎn)包括有：原料庫(kù)、預(yù)還原段、電爐熔煉段、鈦渣破碎段和鐵水處理段。工作制度：原料庫(kù)、預(yù)還原、鈦渣熔煉、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班8小時(shí)。電爐的生產(chǎn)能力和估算根據(jù)電爐的有功功率因素、生產(chǎn)組織情況和國(guó)內(nèi)同類型電爐實(shí)際生產(chǎn)情況，4臺(tái)7500KVA封閉電爐（兩臺(tái)7500KVA封閉式直流電爐和兩臺(tái)7500KVA封閉式交流電爐）冶煉78%以上高品位鈦渣，分別配以預(yù)還原爐（直流電爐的上部配有豎爐進(jìn)行球團(tuán)預(yù)還原，交流電爐配有隧道窯進(jìn)行粉料預(yù)還原）兩臺(tái)豎爐可預(yù)還原鈦精礦280t/d，四條隧道同樣可預(yù)還原鈦精礦280t/d，預(yù)還原年還原鈦精礦量220000t/a，總鈦渣產(chǎn)能為：100000t/a。鈦渣生產(chǎn)物料衡算本設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)成品鈦渣100kt。設(shè)計(jì)已噸鈦精礦生產(chǎn)1噸鈦渣，副產(chǎn)生鐵噸，生產(chǎn)1噸鈦渣耗還原劑煤噸，石墨電極噸或電極糊耗型煤噸，粘結(jié)劑（瀝青）噸，年耗用量為：鈦精礦22萬(wàn)噸，還原劑煤萬(wàn)噸，型煤8萬(wàn)噸，石墨電極750噸，電極糊2千噸，粘結(jié)劑（瀝青）萬(wàn)噸，物料衡算是以達(dá)到本設(shè)計(jì)規(guī)模能為基準(zhǔn)計(jì)算的，在生產(chǎn)過(guò)1818程中各主要工序物料損失率見(jiàn)下表：各主要工序物料損失率表工序名稱物料名稱損失率備注原料庫(kù)鈦精礦無(wú)煙煤1電爐熔煉鈦精礦無(wú)煙煤3電爐熔煉石墨電極自焙電極25鈦渣噴淋鈦渣1鈦渣破碎鈦渣2鐵水處理鑄件291排空（達(dá)標(biāo)）高品位鈦渣物料衡算（單位：t/a）生產(chǎn)工藝配置（150X363m心畝）鈦渣破碎、包裝車間場(chǎng)地車間布置生產(chǎn)管理辦公 鈦渣冶煉車間原料庫(kù)長(zhǎng)（150X85m=12750班）心19、13畝。庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)有鈦精礦倉(cāng)1個(gè)，還原劑料倉(cāng)1個(gè)，粘結(jié)劑倉(cāng)1個(gè)，配混料設(shè)施一套，壓球機(jī)1臺(tái)，設(shè)有兩條皮帶輸送機(jī)，一條皮帶輸送機(jī)向熔煉工段輸送壓制球團(tuán)，另一臺(tái)皮帶輸送機(jī)向隧道窯預(yù)還原車間送料。電爐熔煉工段電爐工段主跨：（18X66m=1188壯）心畝：其后為變壓器室，電爐前設(shè)副跨，在副跨外側(cè)屬純鐵加工，變壓室后也有副跨，副跨外側(cè)屬鈦渣破碎及包裝?！榔矫妫海?）鈦渣電爐爐體置于±平面基礎(chǔ)上，每條線兩臺(tái)7500KVA直流電爐，爐中心距為14m,為一條鈦渣線：每臺(tái)電爐有三個(gè)出口，從上到下分別是出渣口，除鐵口及應(yīng)急出口；出渣口在爐子的側(cè)面，兩臺(tái)爐子渣口相對(duì)，所出的渣通過(guò)各自的溜槽流到同一個(gè)渣冷設(shè)備，除鐵口和應(yīng)急出口都在爐子正前方，公用鐵水通；兩出口一上一下，應(yīng)急出口直通到爐底，除鐵口在應(yīng)急出口上方，公用鐵水通道延伸到副跨內(nèi)，安置在副跨內(nèi)的鐵水包與鐵水溜槽相接。每臺(tái)電爐底裝有三底電極，每一底電極除與電纜相接外，還接有電極觸針冷卻循環(huán)水。鐵水通過(guò)電動(dòng)臺(tái)包車轉(zhuǎn)載到精煉車間；每臺(tái)電爐基礎(chǔ)承載540t左右。主廠房布置如下：+平面：該平面系電爐操作平面，爐后有變壓器室、控制室（操作室），煙罩，主跨廠房在兩條線之間設(shè)有提升機(jī)出口，提升機(jī)主要用于電機(jī)的轉(zhuǎn)載（轉(zhuǎn)道三樓儲(chǔ)存）。操操作作室室4操作室操作室?guī)卓诓俨僮髯魇沂?操作室操作室?guī)卓?平面：這一平臺(tái)，是在二平臺(tái)電爐爐蓋的基礎(chǔ)上添加的堅(jiān)爐平臺(tái)，此平臺(tái)有豎爐、煤氣管道、助燃空氣管道和