雙曲線涼水塔翻模施工方案

雙曲線冷卻塔施工方法一、特點及適用范圍本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工方法，是目前我國火電廠多采用的3000㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法，由于在倒模板結(jié)構(gòu)中，采用自主設(shè)計的可變平行四邊形模板支撐結(jié)構(gòu)，能較好的解決收分難題，并且結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量控制容易，所以，本施工方法有廣泛的運用前景，在施工中也能更好的節(jié)約成本，具有較好的經(jīng)濟效益。特別適合大中型雙曲線冷卻塔（3000㎡和5000㎡）的施工。二、工藝原理本工法是根據(jù)雙曲線冷卻塔的結(jié)構(gòu)要求和倒模板施工特點，采用倒模板分層進行收分擴分鋼筋砼施工。從而完成整個工程結(jié)構(gòu)施工。三、工藝流程及操作要點（一）、冷卻塔工程主要工作內(nèi)容該施工方法為設(shè)計面積為3000m2鋼筋砼雙曲線冷卻塔，其主要結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋砼環(huán)基、池底板、整體式池壁、圓柱形人字柱、剛性環(huán)梁、筒壁井、上環(huán)梁；塔內(nèi)淋水裝置為杯基淋水構(gòu)架柱、中央豎井、主次梁、水泥淋水網(wǎng)格板、主配水槽、塑料噴濺裝置、玻璃鋼收水器、循環(huán)回水以壓力鋼管和循環(huán)水溝分別與中央歸并井及池壁連接。塔外另設(shè)上塔爬梯、進塔門、避雷裝置、塔筒內(nèi)壁及淋水構(gòu)件均刷防腐涂料。（二）、主要施工流程場地平整——挖基坑——鋪筑墊層——塔芯杯形基礎(chǔ)施工——環(huán)基施工澆筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安裝塔吊——人字柱、中央豎井施工——筒壁、刷涂料、安裝爬梯、塔芯構(gòu)件預(yù)制——焊剛性環(huán)欄桿——塔吊拆除——塔志結(jié)構(gòu)吊裝、做散水——竣工（三）、主要操作要點1、工程測量控制及沉降觀測：（1）、首先，建立冷卻塔工程定位放線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)在不受建筑物的障礙的開闊地帶。用混凝土和鐵板建立控制點。中心控制點的建立：在池底板塔中心預(yù)埋一塊鐵板，重新按塔外控制網(wǎng)將塔的中心投在鐵板上，作好十字線和中心點作為塔中心的控制點。（2）、在施工水池壁，人字柱和環(huán)梁時。在塔中央設(shè)井字架，吊2.5kg錘球?qū)手行臉妒纸z，作為中心控制線，用鋼尺拉半徑依次控制人字柱，環(huán)梁半徑。（3）、筒壁的施工中心線找正采用對中線錘和懸盤組成懸盤結(jié)構(gòu)，在待澆層平面上掛一個40kg錘球，對中塔中心點，用J2經(jīng)緯儀配彎管目鏡校正檢查，天盤上6把鋼尺，5把用于拉半徑，控制筒壁曲線圓順，另一把用于控制標高。2、涼水塔的施工機具：（1）、砼攪拌機械：采用二臺HZS50攪拌機，負責(zé)整個施工現(xiàn)場的砼攪拌任務(wù)，6臺機動翻斗車負責(zé)工地的各部位水平運輸。（2）、垂直運輸：10m以下環(huán)基、池壁和筒壁的施工采用龍門架垂直運輸，筒壁10m以下用井架內(nèi)料斗由卷揚機提升到吊橋上，由人工將車運到待澆筑點。垂直運輸主要依靠120m高9孔金屬井架，配5×17吊橋和100m施工電梯。砼由井架內(nèi)兩個料斗，由卷揚機提升到吊橋后，送到筒壁澆筑點。鋼筋由安裝在井架上的1T撥桿提升到吊橋，零星材料和工人上下班，由施工電梯運輸完成。井架纜風(fēng)繩子布置每20m一道，風(fēng)繩必須設(shè)置在拉方處位置，與地面夾角在不大于30o，風(fēng)繩地錨用砼澆灌地梁，埋深2.5～3m。3、土方工程：由于該工程種類多數(shù)為環(huán)基，水池環(huán)壁和淋水構(gòu)架柱基在一個平面內(nèi)。所以，采用反鏟式液壓挖掘機和自卸翻斗車進行大開挖，將土方運至場外指定地點，機械挖土為不擾動地基土，應(yīng)留30cm厚的地進行人工清平。人工清平土方的順序按施工順序進行，一般為先施工環(huán)基、池壁基礎(chǔ)，后施工淋水柱基，最后回真土方后再施工池底板砼。4、環(huán)基施工：（1）、環(huán)基墊層用磚模在內(nèi)外磚模頂面測設(shè)高程控制點，間隔1.5～2m用墨灰線彈線，砼澆筑時用溜槽下漿后退法澆筑。在砼墊層達到75%強度時，定出環(huán)基內(nèi)外邊線及池壁豎筋位置，鋼筋綁扎時先立箍筋后綁主筋，箍筋要求垂直、向心，主筋接頭錯開，池壁插筋下部與環(huán)基鋼筋點焊，上部綁扎3—5道水平筋并搭架固定，防止移位，傾覆蓋。環(huán)基內(nèi)外模用組合鋼模板，鋼管圍檁支撐。環(huán)基砼澆筑用溜槽下漿，分層趕漿法澆灌。內(nèi)外表面人工收坡成斜面，頂面做剔毛處理。（2）、鋼筋工程：鋼筋施工前應(yīng)對鋼筋進行認真翻樣，預(yù)先計算好鋼筋料表，經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后，在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。鋼筋加工廠配置鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機等施工機械。鋼筋連接一般采用閃光對焊，筒壁Φ14以上緊盤宜采用錐螺紋接頭，Φ14以下鋼筋采用綁扎搭接。環(huán)基鋼筋骨架設(shè)人字形支撐或搭設(shè)支撐架，防止傾倒和扭曲。5、人字柱：（1）、人字柱鋼筋在靠近塔邊的鋼筋加工廠制作和綁扎成型。人字柱箍筋多半設(shè)計為Φ10～Φ14根筋螺紋型箍，箍筋制作用改進后的卷揚機筒，依柱子直徑和9米長直料，直接卷成螺紋箍段，再分段采用搭接焊接成。柱子的綁扎先用托架將一半主筋分層托起，套入箍盤綁扎。最后穿入另一半主筋綁扎成型。綁扎完成后的柱兩端箍與主箍用電焊牢固5道，并設(shè)Φ14內(nèi)撐筋焊牢做吊點用。（2）、人字柱在支立模前，依據(jù)支墩標注準確就位固定。插入支墩及環(huán)梁部分柱主筋應(yīng)按順序理順，不得隨意重疊交叉，柱內(nèi)井字形拉結(jié)筋應(yīng)注意方向和綁扎牢固，應(yīng)和傾斜人字柱上段面平等垂直，以便于下道工序砼澆筑，插兩根振動棒時作振動點半徑距離控制。（3）、人字柱支墩：人字柱鋼筋綁扎就位固定準確無誤后，即可進行柱支墩施工，支墩一般設(shè)計為不規(guī)則四棱臺形，頂兩面與柱子相垂直，現(xiàn)場采用2mm鋼板架工制作成的四塊定型模一次拼組面成，外設(shè)上下兩道鋼管抱箍，通過內(nèi)縱橫上下各一道Φ12對拉螺栓連接緊固，并與排架連成整體，支墩斜坡面模板為防止砼澆筑時上浮，模板底要求必須與環(huán)基施工時預(yù)埋的鋼筋問焊接牢固。支墩澆筑應(yīng)一次性整體施工不得留置施工，頂面標高應(yīng)嚴格控制，從而為下道工序柱子立模較有利的條件。（4）、人字柱模板：人字柱多設(shè)計為圓形柱，一般施工時采用2.5mm薄鋼板現(xiàn)場加工成專用定型模，分節(jié)制作，般每節(jié)長2.5m由兩半圓形組合而成，模板應(yīng)滿足工期，周圍使用。人字柱圓形模板依據(jù)鋼管排架一次立模到頂，校正加固后將斜面上兩半圓節(jié)拆開作為砼入倉口，從下到上澆筑一節(jié)立一節(jié)。模板加固，采用鋼管抱箍與支撐排架聯(lián)成整體加固法，按@700間距設(shè)抱箍一道。為防止漏漿，所有模板縫全部要求夾密封條。（人字柱定型鋼模板示意圖見附圖一）（5）、人字柱砼澆筑：經(jīng)復(fù)查人字柱上下半徑，中心標高合格，支撐加固后，方可澆筑砼，人字柱砼用人工提漿入倉，每對人字柱砼澆筑前鋪20mm厚同成份水泥砂漿，兩柱必須保持同等對稱式澆筑，一般設(shè)4～6組在一周對稱位置同時澆筑人字柱砼，澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查是否有移位的可能，砼澆筑高度應(yīng)比環(huán)梁底標高高出30～50mm，以利用環(huán)梁底板鋪設(shè)，最后剃到比底模高10～15mm。因柱鋼筋較密，砼振動只能由柱頂下棒，采用長棒沿著拉筋中心孔和上孔分別提前同時插到底，隨澆隨退的方法進行振搗，振搗時間要延長10～20秒。6、環(huán)梁工程：（1）、環(huán)梁的施工順序為：排架搭設(shè)——立底模、內(nèi)側(cè)模——環(huán)梁鋼筋綁扎——立外側(cè)?！逋脖谪Q向筋——環(huán)梁砼澆灌。（2）、排架搭設(shè)：冷卻塔人字柱、環(huán)梁立模及澆筑施工依托于排架承受荷載及支撐架固，采用Φ48×3.5mm鋼管（兩人字柱間為1片），分片連接通環(huán)形搭設(shè)，根據(jù)環(huán)梁底標高、半徑、人字柱直徑、斜長確定支撐排架布局（一般為6排5擋6步布設(shè)，橫向排距900左右，總寬4.5m，步高1.2m左右，縱向每片6排設(shè)置，間距0.7～1.0m剪刀撐、斜支撐每6m設(shè)置一道）設(shè)計承載力：2.1T/m2，環(huán)梁底承重大橫桿設(shè)雙扣件，每個扣雙扣件，每個扣件允許承載力5Kn，經(jīng)驗算，排架承載力及穩(wěn)定性滿足要求，安全系統(tǒng)＞3，（排架搭設(shè)具體搭設(shè)詳見附圖二）。排架搭設(shè)時必須按圖示尺寸布置，扣件螺栓必須擰緊，搭設(shè)好后，應(yīng)做靜載試驗，試驗壓力為實載1.3倍(1.8T/m2)，靜壓48小時，觀察無扣件損壞，下滑移位等，方認做為合格。環(huán)梁底模板采用10mm厚竹膠板下敷設(shè)7道50×80mm的木條拼組而成，寬度，每跨（兩柱間）6片拼組，所有縫隙刮膩子表面光潔，環(huán)梁處底為圓弧形，用2～3mm薄鋼板加工定型弧形模板，并與底模木螺釘固定。環(huán)梁內(nèi)外模板為塔專用新模P4013、P6013和收縫拼組而成，內(nèi)外各設(shè)三道Φ25水平的環(huán)向箍，通過Φ16圓鋼加工成的（中間止水片，兩端帶頂頭）對拉螺栓連接形成支撐整體，環(huán)梁斜內(nèi)側(cè)模承受壓力較大應(yīng)增加一道斜支撐，以增加內(nèi)側(cè)模剛性。（環(huán)梁圓弧鋼模布置及加工制作詳見附圖三）環(huán)梁鋼筋：先按圖紙設(shè)計在底模上放出位置間距線，先穿柱頭處豎向箍筋，其它豎向筋，依編號布置先靠在一起，然后穿環(huán)向鋼筋，底筋必須先穿，再穿環(huán)向水平筋，最后插筒壁豎向筋，鋼筋交點必須滿綁扎絲，且成八字式，以防鋼筋環(huán)向傾斜。環(huán)向筋盡量采用二根對焊一起，現(xiàn)場綁扎。施工中環(huán)梁和防水檐一次性整體施工。環(huán)梁砼：環(huán)梁砼澆灌采用三臺龍門架提升砼手推車，分6組，沿提升架方向澆灌，最后于提升架處匯合退出，各組分三層臺階式振搗向前進，一按順序澆滿一節(jié)模板，上口留出50×30mm（寬）止水凹槽，人工推車沿環(huán)梁走道板運至澆灌點。7、筒壁工程筒壁施工程序：鋼筋綁架——拆下層模板——清理砼漿、修整模板、涂脫模劑——拼裝內(nèi)模——穿對拉螺栓套管——立外?！獧z查對中中心、內(nèi)模校正半徑——緊固螺桿——模板驗收——連接欄桿鋪走道板——澆灌上層砼。筒壁施工采用倒模施工原理：用懸掛式四方框架，用Φ16對拉螺栓固定在已成型的砼上，以此作為操作平臺，進行其上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模具檢查校正和砼澆灌施工等。四方框腳手架板設(shè)置三層。拆除最下層腳手架和模板運到頂層腳手架平臺上。依此周而復(fù)始，直到完成整個筒壁施工。（筒壁支撐用四方框和環(huán)梁支撐圖、詳見附圖四）繪制筒身施工指導(dǎo)表：在冷卻塔施工圖中，設(shè)計按每米分節(jié)給出了相應(yīng)的標高、半徑和壁厚的幾何尺寸，而倒模施工所需要的是在筒身子午線方向按模板高度進行分節(jié)的幾何尺寸。這些幾何尺寸分別是：各層內(nèi)模板上沿標高、半徑、壁厚及四邊腳手架之間對拉螺栓處砼套管長度。根據(jù)設(shè)計圖紙，用差分法進行筒身分節(jié)計算。在設(shè)計分節(jié)中視筒壁為按每米高度為單元組成的折線，但施工分節(jié)計算是以每節(jié)模板高度為單元沿筒身組成的折線，在插入計算過程中會出現(xiàn)一定的半徑及標高誤差，同于誤差較小，可略去不計。定型組合鋼模板用于冷卻塔倒模施工，應(yīng)能滿足冷卻塔筒身曲面錐殼砼成型的需要。用P3012普通定型縱使鋼模板改制而成∩型可調(diào)模板，即每側(cè)伸出30mm寬的翼緣，在靠近模板兩面三刀端留有固定模板和三角腳手架的對拉螺栓孔。并應(yīng)先用具有一定剛度、能滿足混凝土成型需要，又具有一定柔性、能適應(yīng)每節(jié)模板錐殼半徑變化的模板圍圈?？上扔忙?2作圓圈，每段長6～7m，每段之間在四邊形腳手架豎桿處要保持一定的搭接長度，以不小于20cm為宜。當(dāng)筒壁厚度大于250mm時，每節(jié)模板要保持三道圍圈，厚度小于250mm時，每節(jié)模板可設(shè)二道圍圈。四邊形腳手架檔距1m每檔內(nèi)單面模板選用3塊P3021定型組合鋼模板、一塊可調(diào)∩型模板。倒模結(jié)構(gòu)平、立面風(fēng)筒壁倒模結(jié)構(gòu)示意圖，鋼模板高1.2m。模板分檔：根據(jù)該層內(nèi)模板上沿施工截面周長和每檔模板寬度，劃分模板安裝位置。在兼顧外模板能夠搭接或至少保證對接不出現(xiàn)縫隙的前提下。每檔模板可在1～1.04m范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，如果在檔距調(diào)節(jié)范圍內(nèi)仍不能使模板檔數(shù)為整數(shù)，可配一檔檔距為0.7～0.9m的非標準模板，即將標準檔距內(nèi)的模板去掉一塊P3012模板，或換成一塊P10122或P2012的模板。砼的澆灌選擇兩處由一點向兩個方向相背進行，并采用推浪式分三層砼之北京時間保持一斜面，接著重復(fù)以上過程連續(xù)向前推進。這比澆灌一層交圈后再澆灌下一層可省去反復(fù)移動堆放砼的鐵皮的工作量，還可避免層與層之間因間隔時間超過砼終凝時間面出現(xiàn)冷接縫。施工縫處理：水平施工縫是筒壁施工的薄弱環(huán)節(jié)，冷卻塔投入運行后，往往在該處出現(xiàn)滲漏。處理方法是在砼初凝后，用高壓水槍沖刷施工縫處的表面浮漿，使砼中的粗骨料呈現(xiàn)半露而不松動為止，可以達到節(jié)間砼良好結(jié)合。8、剛性環(huán)的施工方法：冷卻塔在運行過程中，剛性環(huán)承受筒壁殼體內(nèi)外溫差邊緣干擾和風(fēng)壓引起的緯向拉力，所以配筋量大。又因其處于冷卻塔筒體頂部，故幾何尺寸要求嚴格。剛性環(huán)底模、豎緣內(nèi)外模均用鋼模板，鋼筋綁扎應(yīng)在底模、外模支設(shè)后、內(nèi)模未支之前進行，剛性環(huán)所有環(huán)向鋼筋均為受力鋼筋，其搭接長度要滿足受拉鋼筋要求。砼澆灌一次完成，剛性環(huán)內(nèi)不留施工縫。9、淋水構(gòu)架預(yù)制：塔芯結(jié)構(gòu)預(yù)制采用砼臺底模、定型鋼模板作側(cè)模，鋼管支撐和鋼管套箍對拉，輔以必要的木模。構(gòu)架柱塔內(nèi)架空分組預(yù)制，梁槽板場外預(yù)制，梁可重疊預(yù)制，主水槽分片預(yù)制現(xiàn)場拼接。主、次梁及水槽估塔附近預(yù)制場生產(chǎn)，采用組合鋼模，場地先鋪砼地坪。各種構(gòu)件均應(yīng)在地坪上先放實樣線，依線綁扎鋼筋，主、次梁分層疊澆，設(shè)置鋼排架固定，分層隔離采用脫模劑與塑料薄膜。主、分水槽分片平置生產(chǎn)、場地上再鋪鋼板底模。分片成形后，砼強度達到設(shè)計強度的80%開始起吊拼裝成整體。組合水槽時的槽底鋼筋采用搭接焊。水槽的預(yù)留噴頭孔洞用鋼模具，砼澆筑后1～2小時抽出。砼現(xiàn)場拌制，薄壁結(jié)構(gòu)的配水槽，振動困難，采用附著式振動器施工。淋水柱在塔筒施工完后，在塔內(nèi)池底板上生產(chǎn)，分部們型號對應(yīng)布置，充分考慮結(jié)構(gòu)吊裝的順序和停車位置。柱牛腿自制定型鋼模，埋件采用螺栓固定防止移位。10、結(jié)構(gòu)吊裝：（1）、吊裝利用自制桁架環(huán)行吊車（見桁架環(huán)行吊車示意圖），能3600回轉(zhuǎn)和不受場地影響。吊裝順序：柱——主梁——連系梁——次梁——主水槽——分水槽——配水槽。（2）、吊裝準備：A、柱基礎(chǔ)杯口底面清理找平，對代于設(shè)計標高線以下部分用1：2水泥砂漿壓實找平。找平后的杯口底面標高偏差控制在+0～5mm內(nèi)。B、根據(jù)吊裝方案要求，排構(gòu)件運輸順序，清理預(yù)埋件表面，每個支柱到少彈出3個面的中心線及柱頂、牛腿面中心線，同量還需彈出水槽端部的縱向中心線。C、對所有需二次灌漿的結(jié)合部位，如柱下端插入杯口段、主梁端部、主水槽端部等，進行表面鑿毛處理，對外露錨固鋼筋進行除銹。吊裝：構(gòu)件吊裝時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無要求時不得低于設(shè)計強度的70%；構(gòu)件的安裝方法和順序應(yīng)充分考慮吊裝過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工作業(yè)方便。吊裝工作從構(gòu)件運輸入口分兩個方向進行。兩邊的柱子、梁、水槽安裝交叉進行。實行兩班作業(yè)，一班吊裝，另一班在吊裝間歇時間利用環(huán)行吊車各塔內(nèi)運輸構(gòu)件，按吊裝順序把構(gòu)件送到左右兩個工作面上，構(gòu)件數(shù)量應(yīng)能滿足一個班吊裝作業(yè)的需要，吊裝時，在冷卻塔筒壁人孔門下方留出一個柱間距的次梁和配水槽暫不安裝，作為環(huán)行吊車拆除時的運輸孔。11、筒壁砼防腐：材料按設(shè)計要求備料，并經(jīng)過化驗檢測符合各項技術(shù)要求。砼基底清理及修補，必須徹底達到施工規(guī)范要求，每道工序進行檢查。采用人工涂料的施工溫度不得低于5℃，池底板的防水伸縮性，伸縮縫設(shè)計用聚乙烯膠泥?？p內(nèi)的雜物、灰塵清理用高壓空氣吹凈，底板砼的會計師不得大于6‰膠泥的熬制溫度，不大于140℃，冷底油刷好后將熬化的膠泥灌入縫中2/3高度，留出3～5cm做防水砂漿封口，壓實抹平。噴頭及填料安裝按設(shè)計要求及有關(guān)工藝施工。如采用PVC塑料填料，填料的組裝應(yīng)在塔內(nèi)池底上進行，粘結(jié)好的填料及時吊到次梁安裝。施工中特別是注意防火防中毒。12、噴灑裝置的安裝：水泥網(wǎng)格板用平板車運到塔內(nèi)，由2臺1.5T卷揚機提升到主次梁上，由人工安裝，噴頭除水器在現(xiàn)場組裝后安裝。塔外爬梯安裝：塔外爬梯應(yīng)分節(jié)在后臺鐵件加工廠制作，刷漆后運到現(xiàn)場。預(yù)埋件在筒壁砼施工時，為了保證埋件位置正確，在每層施工時，均用儀器打出爬梯的中心線，測出埋件的標高，爬梯施工采用1.5T提升從上往下進行安裝，為保證爬梯的順直，用經(jīng)緯儀控制，完成后所有鐵件進行防腐處理。四、主要材料本工法采用材料主要按施工圖紙要求，采購時，應(yīng)有合格證明材料的大廠產(chǎn)品。在材料進場時，按規(guī)定進行復(fù)檢，合格后方可使用。五、施工機具計劃序號機械和設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率1電子配料秤800CD1國產(chǎn)2強制式攪拌機國產(chǎn)14．5kw3強制式攪拌機國產(chǎn)14．5kw450/20T汽車車吊0各一臺國產(chǎn)5自卸翻斗車5T國產(chǎn)6小型翻斗車1T四臺國產(chǎn)7鋼筋切斷機二臺國產(chǎn)8鋼筋彎曲機二臺國產(chǎn)9木工多功能電刨一臺國產(chǎn)10砂輪切割機一臺國產(chǎn)11手提磨光機四臺國產(chǎn)12裝載機ZC30B一臺國產(chǎn)13直流電焊機ZC一臺國產(chǎn)14交流電焊機國產(chǎn)15插入式振動器八臺國產(chǎn)16平板振動器二臺國產(chǎn)17打夯機四臺國產(chǎn)18升降機一臺國產(chǎn)19高壓水泵二臺國產(chǎn)20卷揚機各類型六臺國產(chǎn)21電動提升機180米/兩孔一臺自制22施工電梯60-100m單單籠一臺國產(chǎn)23提升井架100m九孔二臺自制24高速程控卷揚機3T/m四臺國產(chǎn)25自行式振動碾14T一臺自制26冷卻塔四角架二臺自制六、勞動力組織及安全措施（一）、勞動力組織工種、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況基礎(chǔ)筒壁中央豎井塔外預(yù)制吊裝防腐總數(shù)木工80507030305100鋼筋工402040101050砼工4020302010840抹灰工1042104210普工201010101015520機械工448424212起重工222424電工222222架子工101046410防腐工1010（二）、安全措施1、九孔井架搭設(shè)應(yīng)一次到頂，進架根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)力一般規(guī)定為25m一道風(fēng)繩，第一道風(fēng)繩用Φ15.5,6×19鋼絲繩；其余用Φ21.5,6×19鋼絲繩，地錨為重力式砼錨，地錨埋深22.6～3.2m之間，風(fēng)繩與地面水平夾角小于300，地錨為C20砼澆灌，T型鋼筋砼梁，埋入Φ18～32圓鋼作拉環(huán)，3道以上地錨用Φ32圓鋼作拉環(huán)。2、井架設(shè)到20m第一道風(fēng)繩，穩(wěn)固校真后再向上打到120m，每增高一道風(fēng)繩高度，拉好風(fēng)繩，校直，再向上搭，不得無錨固不校正向上搭設(shè)，在搭設(shè)井架施工中，每一節(jié)立桿上好后必須將橫桿、斜桿全部上完后才準下班，每隔5m設(shè)一拉方層，即加強井架的風(fēng)度，用450花蘭螺栓將井間校正方，風(fēng)繩必須架固拉方，并從下到100m高在井架內(nèi)掛上人梯，做檢修下人用。拆除時取一道風(fēng)繩拆20m架子，嚴禁上部未拆完就取下一道風(fēng)繩。3、塔筒壁施工拆模時，為確保整體安全，各部位砼強度必須達到施工技術(shù)規(guī)范要求，不梁砼強度在澆灌環(huán)梁上一節(jié)砼時不應(yīng)小于10MPa，人工提升模板操作向下筒壁砼強度第一節(jié)不小于2MPa，第二節(jié)6MPa，第三節(jié)10MPa。澆灌剛性梁砼時，基下節(jié)筒壁強度不小于10MPa，采用機械提升操作架，自澆灌層向下第一層4MPa，第二層9MPa，第三層12MPa