發(fā)電廠清水混凝土施工方案

清水混凝土上部結(jié)構(gòu)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工方案濱海新區(qū)大港垃圾焚燒發(fā)電廠一期建設(shè)規(guī)模為兩臺500噸/日的生活垃圾焚燒電廠。我公司承擔(dān)了一期的建筑、安裝工程。為了貫徹天津市關(guān)于開展創(chuàng)“海河杯”精神文件，并全面貫徹落實我公司質(zhì)量方針，實施名牌戰(zhàn)略，建精品工程，充分體現(xiàn)公司“追求卓越，創(chuàng)造無限”的企業(yè)精神，我公司項目部在《大型火電主廠房結(jié)構(gòu)混凝土混凝土工法》（此工法以在建設(shè)部期刊上發(fā)布）的標(biāo)準(zhǔn)上，提出了更高的要求，為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，無愧于歷史賦予我們的責(zé)任，不辜負(fù)濱海建投集團(tuán)對我們的信任，特制定清水混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)工藝，待建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意批準(zhǔn)后，作為本工程工藝紀(jì)律和規(guī)定，強(qiáng)制性貫徹執(zhí)行。一、清水混凝土結(jié)構(gòu)施工主要范圍1）汽機(jī)房上部結(jié)構(gòu)柱、梁、板結(jié)構(gòu)2）汽輪發(fā)電機(jī)混凝土結(jié)構(gòu)3）垃圾坑池壁上部混凝土結(jié)構(gòu)4）渣坑上部門混凝土結(jié)構(gòu)5）棧橋柱、梁、板結(jié)構(gòu)6）地磅上部柱、梁、板結(jié)構(gòu)7）冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)8）綜合調(diào)節(jié)池池壁混凝土結(jié)構(gòu)9）電控樓上部梁、板、柱結(jié)構(gòu)10）各施工區(qū)域內(nèi)外露的大型設(shè)備基礎(chǔ)二、工藝原理2.1根據(jù)以往同類工程的實踐經(jīng)驗，在施工前組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員對柱、梁、板模板經(jīng)過計算，總結(jié)并論證方案，嚴(yán)格控制尺寸大小，精細(xì)加工，配制成標(biāo)準(zhǔn)的定型大模板，通過一定的固定方式，使其在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面能滿足混凝土澆筑后的清水砼要求，保證砼面光滑。2.2柱模板加固采用槽鋼圍檁和對拉螺栓，小于等于1米的的柱（長邊）中間不加對拉桿，大于1米的的柱（長邊）中間設(shè)一道對拉桿。在安裝對拉桿時，將對拉螺栓的PVC套管緊密插入模板上,使其緊密結(jié)合,可以有效的防止漏漿而且還可在混凝土結(jié)構(gòu)上形成一個外形規(guī)則的螺栓孔位，達(dá)到很好的裝飾效果。2.3清水混凝土結(jié)構(gòu)要做到密實、光滑、表面氣泡少，高于一般混凝土的質(zhì)量要求，須嚴(yán)格控制混凝土配合比及2.4清水混凝土施工時，為保證模板鋼度，保證混凝土施工時不出現(xiàn)局部變形，模板均采用硬質(zhì)多層板材，木模板厚度：柱梁截面大于1米采用為15mm厚的板，截面小于1米的采用12mm厚的板。3．施工工藝流程及操作要點3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備模板設(shè)計、加工測量放線鋼筋制作與綁扎模板安裝混凝土拌制與澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)填塞螺栓孔成品保護(hù)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求以及施工規(guī)范要求，通過在清水混凝土試驗的樣板工程，確定清水混凝土各相關(guān)項施工標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)指標(biāo)。3.2.2在施工前要和監(jiān)理、設(shè)計院對施工圖紙進(jìn)行會審，確定施工順序和施工方法。3.2.3組織合理科學(xué)管理體系，編制清水混凝土施工方案。3.2.4在施工中對清水混凝土各部位的結(jié)構(gòu)尺寸和圖紙進(jìn)行仔細(xì)核查，注意與板、柱、梁及突出線條相交處的處理，對拉螺栓孔眼的設(shè)置要求進(jìn)行模板深化設(shè)計。3.2.5對現(xiàn)場所用的測量及檢測儀器進(jìn)行送檢。3.2.6混凝土配合比確定后，試澆筑清水混凝土樣板（樣板構(gòu)件能同時顯示梁、柱、牛腿和樓板），通過樣板混凝土對混凝土配合比、振搗方式、模板體系等施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，總結(jié)經(jīng)驗提高混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。3.2.7對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每名工作人員都熟悉每一道施工環(huán)節(jié)及細(xì)小部位的操作注意事項。3.2.8現(xiàn)場所用的材料、機(jī)具、施工人員具備清水混凝土結(jié)構(gòu)施工條件。3.2.9在施工中對鋼筋加工、安裝，模板加工、安裝，混凝土施工都必須驗收全部合格。3.3模板設(shè)計、加工：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖。3.3.1加工的模板下料尺寸要精確，拼縫嚴(yán)密，模板拼裝接縫高差小于0.3mm，模板間接縫差小于1mm。模板組拼完成后，用拋光機(jī)對接縫處全部進(jìn)行拋光，把板縫的高低差控制在最小范圍內(nèi),模板豎向接縫處應(yīng)保證接縫的平整、不漏漿，組裝方法見后附圖模板拼縫密封條施工方法圖3.3.2大模板設(shè)計要盡量做到拼縫少并組裝合理，充分考慮施工流水段的劃分和模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。3.3.3在施工前施工人員計算出對螺栓孔的間距，盡量做到砼表面無孔少孔，對拉螺栓孔眼的排布應(yīng)縱橫對稱、間距均勻，滿足模板支撐體系的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。3.3.4模板的配制力求定型化、整體化、模數(shù)化，按大模板工藝進(jìn)行配模設(shè)計。3.3.5在模板拼裝前要求加固的龍骨必須調(diào)直，龍骨應(yīng)通長設(shè)置，盡量避免接頭，如必須有接頭，接頭的搭接不少于1米。3.3.6對拉螺桿洞口處應(yīng)設(shè)置橡膠墊圈，防止漏漿。3.3.7為保證模板組合效果，使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝。3.3.8在模板上除設(shè)計預(yù)留的對拉螺栓孔眼外，不得打孔、開洞、刻劃、敲釘。模板表面不得彈放墨線、油漆、寫字、編號。3.3.9嚴(yán)格控制模板清理檢修工作，每周轉(zhuǎn)一次后都應(yīng)將大模板拆下來，清除干凈縫隙中的混凝土漿，并校正，防止接縫不嚴(yán)，造成漏漿。模板如有損壞部分必須重新配置，不合格模板嚴(yán)禁使用，以免影響清水混凝土表面質(zhì)量。模板脫模劑涂刷要均勻，不能漏刷。3.3.10在模板正面開孔（預(yù)留孔或?qū)瓧U孔）必須采用專用機(jī)械成孔并把孔四周用專用膠補(bǔ)光滑。3.4測量放線3.4.1施工測量時首先從基礎(chǔ)開始逐層用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出柱、梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。3.4.2用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。在結(jié)構(gòu)上標(biāo)示的軸線、標(biāo)高要清楚準(zhǔn)確。3.4.3用紅三角“▼”在鋼管立桿上標(biāo)示出統(tǒng)一標(biāo)高，并在樓板或其它支撐層放出支撐系統(tǒng)的位置線。3.5鋼筋制作與綁扎3.5.1鋼筋綁扎：3.5.1.1各層結(jié)構(gòu)鋼筋放樣時必須考慮鋼筋的錨固長度及彎錨長度，如設(shè)計圖紙無說明則以03G-101圖集中規(guī)定放樣，在放樣時要考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。3.5.1.2所有鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)專業(yè)試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋下料配制必須繪制鋼筋放樣配料單，經(jīng)施工隊(項目)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審核合格后方可正式下料，鋼筋下料時，采用切割機(jī)切割，以保證鋼筋端頭平直。在鋼筋加工成型第一構(gòu)件必須三級驗收無誤后方可成批生產(chǎn)。3.5.1.3按鋼筋綁扎順序分類堆放，并做好防銹工作。3.5.2鋼筋綁扎：3.5.2.1工藝流程：

劃鋼筋位置線綁扎柱、梁、板鋼筋綁扎柱、梁、板保護(hù)層墊塊驗收3.5.2.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的主筋和箍筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，運(yùn)至施工現(xiàn)場分類堆放。3.5.2.3綁扎柱、梁、板鋼筋：按劃出的鋼筋位置線擺放鋼筋，施工時注意鋼筋綁扎順序。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎時綁扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因鋼筋外露形成銹斑，影響清水砼表觀質(zhì)量。3.5.2.3綁扎柱、梁、板保護(hù)層墊塊：鋼筋外側(cè)對應(yīng)綁“塑料保護(hù)層墊塊”，間距1000×1000，保證每平方米不少于1塊，保護(hù)層墊塊呈梅花形布置。如梁及板用鋼筋量較大，擺放距離應(yīng)縮小，必要時采用高強(qiáng)度砂漿墊塊代替。3.5.2.4鋼筋綁扎完后首先組織自檢，消除鋼筋安裝缺陷，然后通知有關(guān)部門組織聯(lián)合驗收。3.5.2.5柱鋼筋施工之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)施測標(biāo)高必須將施工縫多余的混凝土剔除整齊，保持混凝土接縫準(zhǔn)確并有規(guī)律性。3.5.2.6墻體拉筋預(yù)埋在柱內(nèi)，綁扎一定要整齊，位置一定要準(zhǔn)確，這樣模板拆除后，墻體砌筑時在盡可能小范圍內(nèi)準(zhǔn)確地鑿出。3.6模板安裝3.6.1柱模板安裝：3.6.1.1按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。3.6.1.2根據(jù)施工放樣的定位線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。3.6.1.3成排柱模安裝時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，保證柱子位置準(zhǔn)確,不產(chǎn)生中間撓曲現(xiàn)象。3.6.1.4利用線錘或經(jīng)緯儀調(diào)整模板的垂直度，上柱箍并鎖緊對拉螺桿螺母。柱模板見附圖3.6.1.5檢查模板支撐情況，并對異性模板部位進(jìn)行局部加強(qiáng)。3.6.2梁模板安裝3.6.2.1先在柱架上彈出軸線、梁頂標(biāo)高線。3.6.2.2按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。施工時，起拱高度須符合設(shè)計及規(guī)范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.6.2.3根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板設(shè)計確定。梁模板支設(shè)見附圖3.6.2.4當(dāng)梁高超過800mm時，梁側(cè)模板按計算要求加對拉螺栓。3.6.3樓面模板安裝3.6.3.1通線調(diào)節(jié)支撐頂?shù)母叨?，將頂撐調(diào)到設(shè)計標(biāo)高拉平，架設(shè)小龍骨。3.6.3.2鋪樓板模板時可從板四周鋪起，在中間收口。3.6.3.3樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞數(shù)量和位置。板底支架必須穩(wěn)定、牢固。梁底模板及平臺板面應(yīng)清掃干凈。柱模板加固方法單位工程柱截面尺寸采用圍檁型號對拉桿規(guī)格間距卸料大廳1000×9000800×8001000×80001000×8000圍檁為[12或[[14￠16第一步圍檁距地面面或樓面距離離為100mmm，后續(xù)三三步均為300mm，上部均為600mm。垃圾坑2300×100002000×10000大面圍檁為[222小面圍檁為[122或[14￠22、￠16第一步圍檁距地面面或樓面距離離為100mmm，后續(xù)三三步均為200mm，上部均為為400mm。1000×80001000×10000900×800圍檁為[12或[[14￠16第一步圍檁距地面面或樓面距離離為100mmm，后續(xù)三三步均為3000mm，上上部均為600mm。汽機(jī)房1200×8000大面圍檁為[222小面圍檁為[122或[14￠22第一步圍檁距地面面或樓面距離離為100mmm，后續(xù)三三步均為3000mm，上上部均為5000mm。500×500圍檁為[12或[[14￠12第一步圍檁距地面面或樓面距離離為100mmm，后續(xù)三三步均為400mm，上部均為為500mm。中控樓700×700冷卻塔550×550450×450模板支設(shè)圖例在柱根部抹砂漿帶找平層在柱根部抹砂漿帶找平層在頂板施工完后畢收面時，墻根200mm范圍內(nèi)用刮杠及木抹子抹平，在墻根、柱根部用砂漿抹30mm寬找平層，防止柱根出現(xiàn)亂根。頂板側(cè)模支設(shè)方法3.7清水砼預(yù)埋鐵件安裝清水砼中預(yù)埋鐵件位置必須準(zhǔn)確，表面與砼在同一平面。為此應(yīng)在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，埋件用專用臺架進(jìn)行校正，檢驗合格后方準(zhǔn)安裝。柱側(cè)、梁底(側(cè))以及板底預(yù)埋件固定必須采用φ8螺栓固定，大于150mm×150mm的埋件，四角打φ8.5孔，小于150mm×150mm的預(yù)埋件對角打孔，通長扁鐵及角鋼打孔間距為500mm，扁鋼埋件寬度大于100時打雙排孔,以此保證預(yù)埋件與混凝土表面的平整。特別在柱角的角鋼埋件應(yīng)經(jīng)過對其方正、平直進(jìn)行檢驗校正，確保柱角平直方正。預(yù)埋件與模板間連接如圖四，拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。本工程預(yù)埋鐵件若為角鋼埋件一律用切割機(jī)截取，若為鋼板埋件一律采用剪板機(jī)剪取，安裝由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋鐵件本身必須表面平整、無毛刺，預(yù)埋鐵件在出廠前必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，不合格鐵件嚴(yán)禁出廠，出廠后有損壞或變形者嚴(yán)禁安裝。3.8混凝土拌制與澆筑：為保證清水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑情況，必須從砼選用材料、澆筑方式控制。3.8.1對混凝土的要求3.8.1.1水泥：選用硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級及批號，最好能做到同一熟料。

3.8.1.2粗骨料：選用強(qiáng)度高，5mm～30mm粒徑，連續(xù)級配好，含泥量不大于0.5%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

3.8.1.3細(xì)骨料：選中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定質(zhì)量。

3.8.1.4水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用地下水時應(yīng)進(jìn)行檢驗，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》時，方可拌制混凝土。

3.8.1.5外加劑：混凝土生產(chǎn)過程中，外加劑一定要嚴(yán)格按試驗確定的配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。

3.8.1.6對混凝土塌落度的要求：混凝土由砼攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸。為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求根據(jù)以往清水混凝土施工和樣板混凝土澆灌的成功經(jīng)驗，一般柱混凝土塌落度控制在14±2，梁板混凝土塌落度控制在16±2，以減少泌水的可能性。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,要求土建試驗室及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳冗M(jìn)行調(diào)整，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要。3.8.1.7對混凝土和易性的要求:為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。3.8.1.8對混凝土初凝時間的要求:為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)氣候條件，要求混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在5-6h。3.8.1.9對攪拌站的要求：砼運(yùn)送應(yīng)及時，計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照試驗室配合比進(jìn)行攪拌，外加劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)砼過稀或較硬，石子過多等現(xiàn)象應(yīng)及時處理，嚴(yán)防不合格砼灌入,影響清水混凝土施工質(zhì)量。3.8.1.10配合比優(yōu)化設(shè)計:混凝土配合比應(yīng)由土建試驗室確定，且必須保證混凝土有較好的和易性并滿足混凝土強(qiáng)度等級，外加劑的摻量必須根據(jù)試配試驗的樣板混凝土結(jié)構(gòu)來確定。在天氣變化時，配合比要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.9混凝土的澆筑`3.9.2.1混凝土由砼攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸?；炷翝仓捎庙疟密?，局部采用塔吊配合。3.9.2.2混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，結(jié)合現(xiàn)場計算出混凝土運(yùn)輸時間，嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)冷縫或不明顯冷縫,影響混凝土施工質(zhì)量,混凝土澆筑時應(yīng)用無線通訊設(shè)備聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。3.9.2.3在混凝土施工中要配備專人監(jiān)護(hù),一旦模板移位，變形或者松動要馬上修復(fù)。3.9.2.4和當(dāng)?shù)夭块T保持聯(lián)系,做好天氣預(yù)報、停水、停電信息，如無法避開時，在施工中應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。3.9.2.5對柱、梁、板結(jié)構(gòu)部位的垃圾必須通過清掃口或吸塵器清理干凈。3.9.2.6混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用專用配合比砂漿。3.9.2.7混凝土澆筑流向以柱角部為起點，先在根部澆筑30-50mm厚與混凝土強(qiáng)度相同的減石子水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意砂漿不能濺到模板上，以免砂漿凝固在模板上，使混凝土表面形成小斑點影響混凝土觀感。砂漿應(yīng)隨鋪漿、隨下料，不得鋪的太早以免在上下接槎處形成施工冷縫。3.7.2.8混凝土澆筑采用帆布制作的串桶下灰，確保下灰高度不超過2m，防制混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋。3.9.2.9清水砼模板排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量，很大程度決定于砼表面氣泡的多少，在混凝土振搗時要嚴(yán)格控制每一道工序。3.9.2.9.1砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度。并配備檢查混凝土澆灌用的照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫.3.9.2.9.2砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致.3.9.2.9.3砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200mm左右間隙，利于氣泡排出。3.9.2.9.4砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法。3.9.2.10振搗棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下，移動間距可控制在30cm左右。澆筑洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘輕輕敲擊模板側(cè)面，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。3.9.2.11為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。3.9.2.12粘在鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能長時間滯留振動，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。3.9.2.13混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振，但不能過振一般以砼表面無氣泡或表面較穩(wěn)定則可。砼表面初凝前，用木抹子搓壓不少于2遍，達(dá)到初凝時用鋼抹壓實收面。3.10模板拆除3.10.1對柱、梁側(cè)模拆除時，7d開始拆除側(cè)模板,拆模時將脫離混凝土面的模板吊到地面及時清潔板面，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面。對于梁、板底模拆除要嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中規(guī)定執(zhí)行。3.10.2拆除多層梁樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。3.10.3樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的。3.10.4拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件和架管及時集中收集管理。3.10.5在模板拆除時先使模板平移脫離混凝土2～3cm后，再按常規(guī)方法拆除，采用這種拆模技術(shù)可確保混凝土表面不受損壞。3.11混凝土養(yǎng)護(hù)3.11.1要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后結(jié)構(gòu)不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗強(qiáng)度為準(zhǔn)。3.11.2混凝土終凝后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，在表面覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)。3.11.3模板折除后，在混凝土表面灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，但清水混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。3.12填塞螺栓孔：對拉螺栓抽出后,孔內(nèi)用與混凝土同成份的水泥砂漿封堵密實,且雙方從兩側(cè)同時對打,之后用光面竹膠板壓光。注意:為了保證封堵孔處的表面顏色同柱(梁)身混凝土的顏色一致,孔表面封堵的水泥砂漿應(yīng)摻入適量的白水泥,摻兌比例應(yīng)根據(jù)混凝土的顏色試配后確定（初步定為5:2）。3.13混凝土成品保護(hù)3.13.1混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。3.13.2混凝土拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將塑料薄膜固定在混凝土表面上，塑料薄膜上口應(yīng)封嚴(yán)。3.13.3清水混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)留孔和預(yù)埋件，按具體要求作好預(yù)留預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。4．質(zhì)量控制4.1清水混凝土結(jié)構(gòu)施工要遵照國家現(xiàn)行建筑工程驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）4.2模板工程質(zhì)量控制4.2.1模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔要求。4.2.2為保證混凝土清水效果，模板拼縫及大模板的拼裝縫必須與建筑設(shè)計的明縫重合，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。4.2.3選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土結(jié)構(gòu)，又能順利脫摸。4.2.4模板接縫、對拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)要有規(guī)律性。4.2.5模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。4.3鋼筋工程質(zhì)量控制：4.3.1入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染，鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣向內(nèi)壓，以免翹起在混土表面出現(xiàn)銹斑。4.4混凝土工程質(zhì)量控制：4.4.1混凝土需經(jīng)試驗、試配，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度等級要求、施工性能良好的配合比。4.4.2選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液。選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一種顏色的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。4.4.3及時作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，確保澆筑質(zhì)量。4.4.4清理模板和涂脫模劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。4.4.5清水混凝土結(jié)構(gòu)棱角方正、線條順直。4.4.6混凝土表面平整、清潔、色澤一致。4.4.7混凝土表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑。4.4.8混凝土表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。4.5建筑工程程質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：表7.5-1模板安裝工程施工工質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位位置2.0mm預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線位置2.0mm插筋中心線位置4.0mm外露長度8,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2.0mm外露長度8,0mm預(yù)埋洞中心線位置8.0mm尺寸8.0mm模板安裝允許偏差差軸線位置4.0mm底模上表面標(biāo)高±4.0mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+3.0,-4..0mm層高不大于5m5.0mm大于5m6.0mm相鄰兩模板表面高高低差1.0mm表面平整度4.0mm表7.5-2鋼筋加工工程施工工質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長度主主向全長的凈凈尺寸±8.0mm彎曲鋼筋的變折位位置±18mm箍筋內(nèi)凈尺寸±4.0mm表7.5-3鋼筋安裝工程施工工質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±8.0mm網(wǎng)眼尺寸±15mm綁扎鋼筋骨架長±8.0mm寬、高±4.0mm受力鋼筋間距±8.0mm排距±4.0mm基礎(chǔ)±10mm柱、梁±4.0mm板、墻、殼±3.0mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±18mm鋼筋彎起點位置18mm截面內(nèi)部尺寸中心線位置4.0mm水平高差2,0mm表7.5-4混凝土施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）、設(shè)計計單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理，對對經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗收。尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。對超過過尺寸允許偏偏差且影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和安安裝、使用功功能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）、設(shè)計計單位認(rèn)可后后方可進(jìn)行處處理。對經(jīng)處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗驗收。沉降觀測點必須符合設(shè)計和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的一般缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位按技術(shù)處理理方案進(jìn)行處處理，并重新新檢查驗收。預(yù)埋螺栓允許偏預(yù)埋管中心a不大于0.1d11,且不大于100mm孔壁垂直度不大于L6/2000,且不大于100