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IP屬地：貴州 上傳時間：2023-01-30 格式：DOC 頁數(shù)：20 大?。?20.66KB 積分：15.5 舉報 版權(quán)申訴

調(diào)整生產(chǎn)控制程序調(diào)整生產(chǎn)控制程序可泵陶?；炷辽a(chǎn)施工工法目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc216160461"1前言1HYPERLINK\l"_Toc216160462"2工法特點1HYPERLINK\l"_Toc216160463"3適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc216160464"4工藝原理1HYPERLINK\l"_Toc216160465"5施工工藝流程及操作要點3HYPERLINK\l"_Toc216160466"5.1工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc216160467"5.2施工操作要點4HYPERLINK\l"_Toc216160468"6材料與設(shè)備9HYPERLINK\l"_Toc216160469"6.1原材料9HYPERLINK\l"_Toc216160470"6.2機具設(shè)備10HYPERLINK\l"_Toc216160471"6.3勞動力組織11HYPERLINK\l"_Toc216160472"7質(zhì)量控制11HYPERLINK\l"_Toc216160473"8安全措施12HYPERLINK\l"_Toc216160474"9環(huán)保措施12HYPERLINK\l"_Toc216160475"10效益分析12HYPERLINK\l"_Toc216160476"11應(yīng)用實例12可泵陶粒混凝土生產(chǎn)施工工法1前言隨著建筑技術(shù)的不斷更新，建筑屋面開始大量使用輕骨料混凝土。陶?；炷磷鳛橐环N有良好保溫隔熱性能的輕骨料混凝土，在工程中得到大量應(yīng)用。但是，受輕集料混凝土原材料本身特殊性能的影響，與普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性較差，大多商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的陶?；炷梁茈y達到泵送施工的要求。這一技術(shù)難點阻礙了陶?；炷磷鳛轭A(yù)拌混凝土的推廣。為此，我公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對陶?；炷猎牧媳旧硖攸c及施工控制難點等方面開展試驗研究，取得了成功，并多次應(yīng)用于建筑屋面，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。我公司以此為課題的《耐熱混凝土、陶?；炷恋难芯块_發(fā)及推廣應(yīng)用》科技成果在2007年獲得中冶集團科學技術(shù)二等獎。2工法特點本工法從改變新拌混凝土性能入手，通過優(yōu)選原材料、對生產(chǎn)用陶粒采用噴淋預(yù)濕處理技術(shù)，以及使用特定的生產(chǎn)投料程序等技術(shù)手段提高混凝土的流動性和穩(wěn)定性，解決了陶粒在混凝土運輸泵送過程中的上浮離析，以及混凝土在泵壓下大量失水的關(guān)鍵問題，同時在泵送過程中合理控制泵送操作程序，保證陶?；炷涟韬衔锏目杀眯阅?。3適用范圍本工法適用于生產(chǎn)施工干表觀密度為900kg/m3～1950kg/m3的可泵預(yù)拌陶粒混凝土，泵送高度最高可達30m。4工藝原理陶粒混凝土泵送施工中最突出的問題是由于陶粒本身自重較輕，在運輸及泵送過程中極易離析，特別是在泵壓作用下，陶粒會出現(xiàn)因壓力作用前沖至泵管前端或彎管處堵塞，同時混凝土中的水在泵送過程中被壓入陶粒內(nèi)部，混凝土流動性下降造成堵泵。和易性和坍落度是影響陶粒混凝土可泵性能的主要因素。與普通混凝土相比，陶粒混凝土有很大的特殊性，上述性能波動較難控制。在實際生產(chǎn)施工中，采取以下措施提高陶?；炷恋男阅芊€(wěn)定性，保證施工質(zhì)量：1選用圓球形，級配好，筒壓強度高及最大粒徑小于20mm的陶粒，并在生產(chǎn)前進行預(yù)濕處理。2根據(jù)工程使用條件，優(yōu)化陶?；炷僚浔仍O(shè)計參數(shù)。3采用粉煤灰和礦粉等外摻料，并加入適當摻量的引氣劑和增稠劑，防止新拌混凝土中陶粒上浮，減少離析，提高混凝土的穩(wěn)定性。4改進攪拌工藝，避免陶粒對外加劑的吸附，使減水劑，引氣劑及增稠劑等外加劑能充分發(fā)揮其作用。5控制坍落度及坍落度經(jīng)時損失，出廠坍落度控制在180～220mm，經(jīng)時損失為≤20mm/h，使混凝土在入泵時保持適宜的坍落度。6建立良好的生產(chǎn)施工組織計劃，保障生產(chǎn)供應(yīng)過程順利進行，加強質(zhì)量控制，使混凝土質(zhì)量波動穩(wěn)定。5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程工藝流程見圖5.1預(yù)濕陶粒預(yù)濕陶粒組織材料進場設(shè)計配合比選擇陶粒選擇外加劑選擇摻合料混凝土養(yǎng)護混凝土生產(chǎn)、控制坍落度運輸、泵送混凝土澆筑生產(chǎn)準備圖5.1可泵陶粒混凝土施工工藝流程5.2施工操作要點生產(chǎn)準備1可泵陶?；炷辽a(chǎn)的攪拌站設(shè)置與普通混凝土相同，陶粒堆放場地應(yīng)進行硬化，保證陶粒不被污染混雜。2堆放場地應(yīng)形成一定坡度，周圍應(yīng)做好排水措施。原材料準備根據(jù)工程特點和設(shè)計要求選擇原材料。設(shè)計配合比1配合比設(shè)計按照《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ51-2002）進行。實際工程中一般采用松散體積法進行配合比計算，見配合比設(shè)計流程圖（見圖）圖配合比設(shè)計流程圖按設(shè)計要求確定試配強度按設(shè)計要求確定試配強度原材料性能檢測結(jié)果施工設(shè)計要求混凝土密度確定各原材料比例混凝土強度檢驗混凝土表觀密度檢測試泵檢驗泵送性能確定配合比符合不符合2考慮摻入引氣劑混凝土含氣量增加及泵送對混凝土強度的影響，先按下式計算陶?；炷猎嚺鋸姸龋篺cu,0≥fcu,k+1.645σ（-1）式中：fcu,0——陶粒混凝土的試配強度（MPa）。fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（即強度等級）（MPa）。σ——混凝土強度標準差（MPa）。在此基礎(chǔ)上增加1.15倍的強度保證系數(shù)，即最終混凝土試配強度采用1.15fcu,0。3摻加一定比例的粉煤灰和礦粉，同時摻加時總量不應(yīng)超過30％。引氣劑的摻量應(yīng)使陶?；炷梁瑲饬康陀?％。4設(shè)計過程中，通過調(diào)整陶粒的用量來控制混凝土的干表觀密度，同時增減一定摻量的水泥量達到強度要求，一般采用以計算的混凝土配合比為基礎(chǔ)，再選取與之相關(guān)±10％的相鄰兩個水泥用量進行試配，制作混凝土抗壓強度試塊，標準養(yǎng)護28d后，測定混凝土抗壓強度和干密度，既能達到設(shè)計要求的混凝土配制強度和干表觀密度又具有最小水泥用量的配合比作為選定的配合比。對所選陶粒進行吸水率試驗，確定基本飽和點1陶粒的吸水率試驗按照GB/T17431.2-1998《輕集料及其試驗方法》進行。2每1h測定一次所用陶粒的吸水率，通過試驗觀察所選用陶粒的吸水率變化，制定吸水率與飽水時間圖。3通過吸水率變化曲線尋找基本飽和點(一般按連續(xù)6h吸水率增加不超過1％定為基本飽和點)，從而確定合理的預(yù)濕處理時間（以實際生產(chǎn)所采用陶粒為例，見圖5.2.4）?；撅柡忘c基本飽和點圖陶粒吸水率與飽水時間的關(guān)系圖組織原材料進場、預(yù)濕陶粒1根據(jù)配合比材料用量、工程量及施工進度合理組織陶粒進場數(shù)量。堆放場地應(yīng)單獨隔離，并對堆放場地提前做好清理，防止混入其它類骨料或雜質(zhì)。2根據(jù)陶粒堆積料場面積安裝預(yù)濕噴淋裝置。噴淋裝置的布置應(yīng)保證對陶粒進行連續(xù)均勻的噴淋，不留死角。噴淋用水采用混凝土拌合用水。3噴淋裝置采用離心水泵上接消防水管，消防水管一般采用20～30m長，直徑以100～150mm為宜，一端接水泵，一端進行綁扎。在水管的截面上半部分兩側(cè)對稱開孔，距離為150～200mm，孔徑不超過5mm。4陶粒預(yù)濕時的最高堆積厚度不超過1.5m。5噴淋按試驗確定的預(yù)濕處理時間進行。生產(chǎn)前1小時停止預(yù)濕。（見圖5.2.5）圖5.2.5陶粒預(yù)濕現(xiàn)場5.2.6調(diào)整生產(chǎn)控制程序在生產(chǎn)陶?；炷習r，對攪拌主樓攪拌程序進行調(diào)整，采用如下程式投料生產(chǎn)（見圖5.2.6）：外加劑水泥+摻合料剩余用水量1/2總用水量外加劑水泥+摻合料剩余用水量1/2總用水量攪拌1minmin攪拌1min攪拌1minmin攪拌1min攪拌1min出料預(yù)濕陶粒，砂攪拌攪拌攪拌出料預(yù)濕陶粒，砂攪拌攪拌攪拌圖5.2.6陶?；炷辽a(chǎn)投料順序陶?；炷辽a(chǎn)1對混凝土生產(chǎn)過程及施工過程按攪拌樓出機下料檢查、出廠攪拌車檢查、及施工現(xiàn)場檢查等三個環(huán)節(jié)進行控制（見圖）。2攪拌機出料的陶粒混凝土應(yīng)保證良好的均質(zhì)性，不離析，陶粒不上浮。3出廠混凝土坍落度和現(xiàn)場混凝土坍落度必須分別控制在180～220mm和150～200mm。超過以上控制范圍應(yīng)從以下幾方面查找原因并進行調(diào)整：1）陶粒預(yù)濕是否均勻或按要求達到了預(yù)定時間。生產(chǎn)前陶粒是否已提前停止預(yù)濕陶粒表面已達到面干狀態(tài)。2）外加劑的摻量是否發(fā)生了變化，生產(chǎn)系統(tǒng)計量是否準確。3）攪拌機內(nèi)或攪拌運輸車內(nèi)是否有積水。圖質(zhì)量監(jiān)控安排示意圖陶粒混凝土運輸及泵送1陶?；炷恋倪\輸距離應(yīng)盡量縮短，運輸距離不宜超過30km，混凝土出機到現(xiàn)場泵送的時間不宜超過1h，防止在運輸途中出現(xiàn)分層離析和坍落度損失過大的情況。2合理控制發(fā)車頻率，保持前車卸完料，后車到達現(xiàn)場不超過5min的頻率。避免出現(xiàn)攪拌車輛的積壓影響混凝土的坍落度損失。3攪拌運輸車在運輸陶粒混凝土過程中應(yīng)保持罐體的勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動速度應(yīng)控制在2～3轉(zhuǎn)/min。4陶?；炷凛斔捅密嚥捎霉軓讲恍∮?25mm泵車輸送管，泵車輸送前先采用砂漿潤滑管壁。5經(jīng)攪拌運輸車卸料入泵車料斗時，應(yīng)盡量縮小攪拌運輸車下料口與料斗的高度差。卸料時隨時觀察泵車料斗內(nèi)混凝土裝入情況，混凝土在泵車料斗內(nèi)的放入量應(yīng)控制在不超過斗內(nèi)攪拌葉片且不低于料斗喂料彎管口頂部的范圍內(nèi)。6開始泵送時，要使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。正常泵送時，保證混凝土施工的連續(xù)性，防止因施工銜接時間過長而引起堵泵。7短時間泵送時，再運轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸過渡到正常泵送，長時間停泵時，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程，同時攪拌斗中的混凝土，使混凝土進行循環(huán)，防止陶?；炷岭x析與堵泵。5.2.9陶?；炷翝仓?施工前準備在混凝土澆筑前應(yīng)將屋面結(jié)構(gòu)層或找平層充分濕潤，避免其在攤鋪混凝土過程中吸收大量混凝土水分，確保陶?；炷帘盟偷绞┕げ课粫r具有較大的流動性。2泵送陶?；炷廉敳捎梅謱訚仓r，每次分層應(yīng)盡可能趨于水平，盡量避免形成較陡的斜坡，防止陶粒從混凝土拌合物中脫離。為保證陶粒混凝土在整個構(gòu)件斷面上具有較好的勻質(zhì)性，同時利于振動密實，每次分層澆筑的高度以300～500mm為宜。3當陶粒混凝土在屋面的攤鋪厚度小于200mm時，應(yīng)采用振動橫梁或表面振動器振動成型。當攤鋪厚度大于200mm時，應(yīng)采用插入式振搗方式成型，并輔以表面振動方式修整。4由于陶粒的密度小于砂漿，陶?；炷猎谡駝舆^程中無法看到普通混凝土達到振動密實時出現(xiàn)的如砂漿泛起，停止下沉等表觀現(xiàn)象。陶?；炷恋恼駝訒r間應(yīng)控制10s為宜，采用振動棒振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻，同時應(yīng)增加插點，振點距離應(yīng)縮小至振動作用半徑的1倍，從而保證振搗充分。5陶?；炷翝仓戤叄砻鏁猩细〉奶樟?，首先用長刮尺刮平，待表面收干后，必須用木抹刀搓壓表面，將表面壓實收平，以防止表面裂縫出現(xiàn)和上浮的陶粒造成的表面不平整現(xiàn)象，抹壓三遍，最后一遍抹壓時間控制在混凝土初凝后終凝前，可用手按壓方法控制。5.2.10陶粒混凝土的養(yǎng)護陶?；炷磷詈笠槐槟▔汉?，立即覆蓋塑料薄膜，表面混凝土終凝或能上人后，立刻進行灑水養(yǎng)護，每天4～6次，養(yǎng)護期不少于14天。6材料與設(shè)備6.1原材料6.1.1陶粒1對于泵送施工的陶?；炷?，應(yīng)采用在預(yù)濕過程中有較大吸水率，但經(jīng)預(yù)濕后在泵送過程中不會因泵壓作用再次大量吸水的黏土陶粒。2黏土陶粒表層疏松多孔，表面粗糙，可較好結(jié)合陶粒與漿體的界面區(qū)。提高混凝土和易性。陶粒質(zhì)量按下表進行控制（見表6.1.1）表6.1.1陶粒質(zhì)量控制表類型粒型級配（mm）筒壓強度（MPa）堆積密度（kg//m3）吸水率（％）黏土陶粒圓球型5～20≥6.0770～810＜66.1.2外摻料1選用Ⅱ級磨細粉煤灰。通過粉煤灰的滾珠潤滑效應(yīng)，增大混凝土的流動性，抵制陶粒上浮。粉煤灰控制摻量為10％～15％。2選用S95或S105級磨細高爐礦渣微粉，改善混凝土和易性，增強混凝土均質(zhì)性。磨細高爐礦渣微粉控制摻量為15％～20％。6.1.3外加劑1采用聚羧酸系高效減水劑，降低混凝土用水量，在較小用水量的情況降低水膠比，提高陶粒混凝土坍落度及強度。2加入引氣劑和增稠劑，在混凝土中引入均勻的小氣泡，提高新拌混凝土的稠度，抑制陶粒上浮，提高混凝土的抗分層性能。3各種外加劑摻量范圍分別為：聚羧酸高效減水劑：0.8％～1.0％。引氣劑：0.05‰～0.1‰。增稠劑：0.5‰～1‰。6.2機具設(shè)備表6.2主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌樓強制雙臥軸座1-2混凝土運輸車（6～8）m3臺視工程情況確定由工程量、運輸距距離而定3混凝土輸送泵車90m3/h臺視工程情況確定由泵送高度及距離離而定4GPS衛(wèi)星定位系系統(tǒng)-臺1-5混凝土插入式振動動器ZN50臺2-6混凝土平板式振動動器ZW-7臺2-6.3勞動力組織表6.3人員配備表序號人員安排人數(shù)備注1拌站生產(chǎn)作業(yè)人員員5-2試驗人員7-3攪拌車駕駛?cè)藛T視生產(chǎn)情況而定-4泵車操作人員視工程情況而定-5調(diào)度2現(xiàn)場和拌站調(diào)度6其他人員5負責相關(guān)崗位7現(xiàn)場施工人員30-50一個作業(yè)面人數(shù)7質(zhì)量控制7.0.1采用的質(zhì)量標準《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51-2002《輕集料及其試驗方法》GB/T1743-1998《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-957.0.2預(yù)濕后的陶粒用于生產(chǎn)前，必須經(jīng)晾干后處于面干狀態(tài)，保證混凝土用水量和陶粒用量計量的準確性。7.0.3加入混凝土中的引氣劑、增稠劑必須保證精確計量，應(yīng)用光電分析天平等高精度天平事先稱好分裝備用。引入混凝土中的含氣量應(yīng)控制在3％～5％。7.0.4澆筑過程中當出現(xiàn)陶粒露面時，使用木板將陶粒壓（拍）至漿面下，再加以抹平。8安全措施8.0.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認真做好安全技術(shù)交底。8.0.2泵車應(yīng)架設(shè)在距澆筑地點最近，附近有水源（電源），無障礙物的地方，確保泵車架設(shè)平穩(wěn)再進行泵送作業(yè)。8.0.3泵機料斗設(shè)專人值班，并做好安全技術(shù)交底工作。8.0.4當出現(xiàn)堵泵，泵車運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)放慢泵送速度，合理應(yīng)用正反泵作業(yè)，嚴禁強行加壓，造成管內(nèi)壓力增高，引起爆管傷人。9環(huán)保措施9.0.1陶粒在運輸過程中應(yīng)采用袋裝運輸或密封運輸車輛運輸，防止沿途拋撒。9.0.2在陶粒混凝土施工現(xiàn)場，對撒漏的混凝土應(yīng)做到隨時清理，并