催化劑安裝運行維護手冊

PAGEword文檔可自由復制編輯word文檔可自由復制編輯江蘇龍源催化劑有限公司脫硝蜂窩狀SCR催化劑產品操作手冊2012年5月word文檔可自由復制編輯目錄TOC\o"1-2"\h\z1．SCR概述 21.1SCR系統(tǒng)概述 21.2SCR化學反應 21.3SCR催化劑 32．安全 42.1人員安全 42.1.1人員保護措施 42.1.2應急處理措施 52.1.3搬運催化劑時的保護措施 53．催化劑的操作說明 53.1單個催化劑單元的操作 53.1.1催化劑單元的接收 53.1.2催化劑單元的存儲 53.1.3催化劑單元的搬運 63.1.4催化劑單元的替換程序 63.2催化劑模塊的操作 73.2.1催化劑模塊的包裝及儲存 73.2.2催化劑模塊的裝卸及運輸 83.2.3催化劑模塊的安裝 93.3SCR催化劑的運行和維護 133.3.1催化劑系統(tǒng)的啟動 133.3.2催化劑系統(tǒng)的正常運行 143.3.3催化劑系統(tǒng)的停機維護 153.3.4偏差標準 163.3.5催化劑機械壽命的保證 163.4催化劑的年度取樣 16附錄 18附件1產品化學技術說明書 19附件2設計條件和限制條件 23word文檔可自由復制編輯本手冊是江蘇龍源催化劑有限公司為其用戶提供的脫硝蜂窩狀SCR催化劑安裝、運輸、儲存和運行維護手冊。1．SCR概述1.1SCR系統(tǒng)概述選擇性催化還原（SCR）脫硝是將煙氣中的氮氧化物有催化劑的情況下轉變成氮氣和水，還原劑通常為氨氣。氨氣先與煙氣混合然后再通過催化劑。混合過程應確保煙氣溫度和反應物的均勻分布。通過提供活性區(qū)域，催化劑能夠使脫硝反應發(fā)生在149-566℃。氨氣擴散到催化劑的微孔結構中，并被活性區(qū)域所吸收。NOx便與被吸收的NH3完成脫硝反應。影響反應的主要因素為活性區(qū)域因子(比表面積，孔體積和活性成分濃度的函數)、江蘇龍源催化劑有限公司生產的催化劑是由多種無機氧化物擠出的多孔陶瓷結構，為整體擠出成型的催化劑，即整體催化劑單元都是由均一的催化材料組成。通常情況下，將催化劑單元安裝到碳鋼模塊中，再將這些模塊安裝到SCR反應器中并與煙氣接觸反應。1.2SCR化學反應NH3與NOx的主要化學反應如下：（1）4NO+O2+4NH34N2+6H2O（2）NO+NO2+2NH32N2+3H2O（3）6NO2+4NH35N2+6H2O其中反應（1）是最主要的反應，它表明去除1摩爾的NO需要1摩爾的NH3。但在實際反應中，為達到所要求的NO脫除率，需要多噴入少量的NH3來補償混合的不均勻性。通過催化劑而未參加反應的多余的NH3被稱為逃逸氨。在特定的運行條件下，也可能會發(fā)生某些相關的反應，尤其是：（4）4NH3+5O24NO+6H2O（5）2SO2+O22SO3（6）2NH3+SO3+H2O(NH4)2SO4（7）NH3+SO3+H2O(NH4)HSO4其中反應（4）在低于427℃的正常運行溫度下，氨的氧化并不明顯。當煙氣溫度升高時，NH3的氧化隨著穩(wěn)定增加，從而增加了NO濃度同時減少了能夠參與SCR反應的NH3對于低硫燃料或天然氣而言，反應（5）并不是很重要的反應。但如果流場中存在有對CO具有氧化作用的催化劑，SO2濃度可能會增加。燃料中的硫在燃燒過程中會生成SO2和SO3(SOx)。煙氣中的SO3會導致硫酸氨和硫酸氫氨的生成，如反應（6）和（7）所示。一旦生成，這些物質會沉積在催化劑和相關設備的表面，降低系統(tǒng)性能。如果生成少量的沉積物，反應可能是可逆的，可以通過提高運行溫度來恢復系統(tǒng)性能。但若發(fā)生硫酸鹽沉積，則盡快聯系專業(yè)公司用正確的方法進行運行引導和校正處理。當SCR在設計工況下運行時，對鍋爐和系統(tǒng)運行的影響非常有限，并且能夠在降低NOx排放同時不產生其他污染物。SCR也能夠在不同負荷下穩(wěn)定運行并獲得較高的脫硝效率?？偟膩碚f，一套運行良好的SCR系統(tǒng)對下游設備的運行產生的影響是十分有限的。1.3SCR催化劑SCR運行取決于催化劑的參數。龍源催化劑是一種基于釩-鎢-鈦材料的產品，對NOx具有較高的反應活性。龍源催化劑是一種蜂窩陶瓷結構并且單位體積具有很高的比表面積。催化劑開孔率高，能夠降低壓力損失。龍源催化劑針對每個特定項目單獨設定配方，并能夠選擇性地減少NOx的同時，防止NH3轉化為NO或SO2轉化為SO3。同時，催化劑在煙氣中存在一些污染物(例如灰分)的情況下能夠正常工作。催化劑失活的機理龍源催化劑能夠有效地防止催化劑失活，然而由于活性區(qū)域的減少或被覆蓋，催化劑的性能會隨著時間的延長而降低。下表列出了可能降低催化劑性能的機理：失活來源機理高溫灼燒溫度>400oC(高溫催化劑除外)由于對陶瓷材料的高溫燒結會導致可利用的催化反應面積減少。中毒超細顆粒通過覆蓋催化劑表面降低了可利用的反應面積并阻礙了氣體向孔隙結構的擴散。硫酸氫氨堵塞催化劑孔隙并阻礙反應物的擴散堿金屬催化劑活性區(qū)域的離子交換，包括鈉，鉀，銫，鋰，鈁，銣堿土金屬主要以硫酸鹽的形式存在，結合酸性物質降低催化劑吸收NH3的能力。包括鈉，鈣，鎂，鋇，鍶，磷鹵素可能與活性金屬反應或揮發(fā)重金屬元素在催化劑區(qū)域擴散并覆蓋活性區(qū)域從而阻止進一步的反應，可能沉積在催化劑表面并增加NH3到NOx的轉化。包括砷，銻，鉻，銅，鉛，汞，鎳，鋅，錫，釩，鉑，銠，鈀。硅，氧化硅硅土物質或聚合物會強烈附著在催化劑表面，堵塞活性區(qū)域液體接觸水，液氨，清潔劑液體物質可能會作為對催化劑有中毒物質的載體會導致催化劑性能的降低。液體在溫度快速變化時的氣化過程可能會陶瓷材料的破裂并降低產品的整體物理性能。有彈性的密封材料的破損可能導致流經催化劑模塊的煙氣短路。2．安全2.1人員安全2.1.1人員保護措施當催化劑有粉塵存在時，需要對人員采取保護措施。正常地處理裝配好的催化劑模塊時不會產生粉塵，但如果有粉塵存在，如當從催化劑模塊中取出測試單元時，應采用如下保護措施：（1）在通風條件很差的條件下，工作人員需要佩戴呼吸器或相應的防塵產品。（2）當搬運催化劑時，需要佩戴安全眼鏡，手套和保護用的工作服以避免皮膚與催化劑直接接觸。（3）在催化劑搬運工作結束之后，工作人員需要洗臉，洗手和漱口。如果工作過程中佩帶了口罩(面罩)，則不需要漱口。在提升或移動催化劑模塊的過程中，應采用正確的吊裝工藝以防止受傷。2.1.2應急處理措施（1）如果眼睛受到刺激，則用清水沖洗15分鐘以上并立即就醫(yī)。（2）如果皮膚受到刺激，則用肥皂和水沖洗皮膚。如果皮疹進一步惡化，則應立即就醫(yī)。（3）如果出現粉塵吸入現象，則應使相關人員離開該位置并立即就醫(yī)。（4）如果出現粉塵攝入現象，則應立即就醫(yī)。2.1.3搬運催化劑時的保護措施常規(guī)處理和安裝催化劑模塊是不需要工作人員佩戴防塵面罩的，但是我們建議佩戴手套和防護眼鏡做好保護措施。搬運催化劑模塊的主要危險在于它重量較大，工作人員需要穿戴合適的工作鞋和手套等，同時在起重機和起吊工具運行區(qū)域要非常小心。3．催化劑的操作說明3.1單個催化劑單元的操作通常只有龍源公司員工才能夠對單個催化劑單元（不是指催化劑模塊）進行操作，催化劑的取樣過程和緊急替換的情況除外。特殊情況下，如果單個單元必須處理，則需要遵循以下所述步驟。在處理催化劑單元前，請先聯系龍源公司。3.1.1催化劑單元的接收催化劑單元需要放在特殊的運輸容器中，以便于今后返回運輸時使用。在接收催化劑單元時應先進行檢查，發(fā)現任何問題都應該先報告給龍源公司。3.1.2催化劑單元的存儲（1）將催化劑單元放置在原有的運輸容器中，需要時取出用于安裝或測試。（2）將催化劑單元從模塊中取出時，應仔細用防水材料包裹，以防將催化劑單元暴露于濕氣、油或溶劑當中，水平堆放，并使其面對同一方向，兩個單元之間用防震材料如紙板或泡沫墊間隔。單元的上下兩面都要放置防護材料。為進一步防水，可將單元放置在托盤上，而不要直接放在地上。（3）應將催化劑單元存放在干燥的地方，同時避免發(fā)生碰撞，以免破壞催化劑單元。3.1.3催化劑單元的搬運（1）催化劑單元為陶瓷材料，搬運時應小心，避免因碰撞或是機械震動而產生碎裂。（2）不要將催化劑單元和硬質材料的物品堆放在一起，如：鋼鐵等，以防止可能發(fā)生的碎裂或是中毒。使其他器材遠離催化劑單元。不要將其他物料或器材斜靠在催化劑或其托盤上。（3）請遵守以上的人員保護措施。3.1.4催化劑單元的替換程序（1）查看安裝圖，確定催化劑測試模塊在SCR反應器中的位置。（2）確定需要替換的催化劑樣品，如果不確定哪塊需要替換，請咨詢龍源公司。（3）確認在樣品抽屜中催化劑的數量。注意：一些取樣抽屜中有多塊催化劑，如果處理不慎，催化劑可能會從抽屜中掉出。（4）請參照前面部分的安全說明采取適當的安全防護措施。（5）確保進入反應器及接近含有測試單元的催化劑模塊的安全措施，包括腳手架、跳板或安全帶等，視反應器設計和測試單元的位置而定。（6）將測試單元抽屜小心地從催化劑模塊中拉出，特別注意含有多個催化劑的測試單元。（7）把測試單元從抽屜中取出，將催化劑放在一邊。（8）在每個取出的試樣上用箭頭作好黑色標記，標明煙氣流向，以備實驗室分析時用。（9）將新的催化劑替代單元放入抽屜中，確保二者配合緊密以防催化劑周圍有泄漏。新的替代單元配帶有纖維材料。（10）將更換了新催化劑單元的測試抽屜放回原有催化劑模塊中。（11）將已收集的催化劑試樣從反應器移開，并準備裝運返回。（12）清除在這個過程中可能殘留在反應器的所有物品。3.2催化劑模塊的操作通常龍源公司提供已經裝配進鋼鐵框架中的催化劑模塊，催化劑模塊由排在一起的多個單元組成，單元之間用陶瓷纖維墊片隔開。3.2.1催化劑模塊的包裝及儲存（1）江蘇龍源催化劑有限公司的催化劑采用碳鋼金屬結構框架，組裝成模塊形式并外裹塑料薄膜包裝以防潮。（2）所有包裝完畢的模塊起運以前必須保管于室內，提貨之后,應根據現場情況保管于臨時儲存庫中,以防雨天受潮受損。（3）催化劑模塊框架外表面上標有模塊最終安裝方向標記,其箭頭方向為模塊在反應器中的安裝方向；在儲存保管時應按照運輸方式水平放置（與箭頭平行的方向放置，注意：與安裝方向不同）保存。（4）催化劑應承載在木質托盤或方木（枕木）上，放置于平整的地面上，與地面距離不少于10cm。如地面不平整，則有可能導致催化劑變形。如果地面潮濕，必須鋪墊防潮、隔水雨布。催化劑模塊的疊放層數最多不超過兩層，疊放模塊時，底層模塊上部要用兩根同樣規(guī)格通長的木方鋪墊，使催化劑模塊重量通過木方獲得均勻支撐。模塊堆放好后，須再用雙層防雨布蓋好，周邊做好圍欄和警示標志。防止周圍物體對催化劑模塊的撞擊、倚靠等。（5）催化劑應貯存在通風干燥的室內倉庫中，避免接觸到雨水、海水、重濕氣或其他潮氣、油和溶劑。潮氣不僅能毒化催化劑表面使其失活，而且還容易使催化劑干燥時發(fā)生破裂。避免催化劑在陽光下長時間暴曬。同時，催化劑應避免接觸易揮發(fā)性有機氣體，應遠離還原性氣氛，防止催化劑活性組分被還原而將導致活性損失。遠離堿金屬（如：鉀，鈉等），堿土金屬（如：鈣，鎂等）及其它物質（如：鹵素），這些物質易使催化劑失活。（6）為防止催化劑模塊發(fā)生意外的損壞，請勿在存儲模塊的場區(qū)內及附近作業(yè)。（7）催化劑必須在包裝完好的狀態(tài)下進行保管和搬運,避免任何形式的沖擊和震動，避免相互之間的機械碰撞。（8）運到現場的模塊應盡快安裝使用，以減少催化劑的再次間接損害，模塊的包裝應在現場，裝入反應器前去除。（9）搬運及處置催化劑時，應佩戴口罩、手套等防護用具，搬運結束后，要用清水漱口、沖洗臉部和雙手，以避免吸入催化劑粉塵。3.2.2催化劑模塊的裝卸及運輸（1）裝運時要確定拖車的數量，確保每一個模塊都可以獨立安全地放置在拖車上，裝載模塊時注意平衡排列。（2）如果采用公路運輸方式，在將模塊裝載到貨車上時，要注意使催化劑沿孔道方向保持水平，催化劑單元孔道與貨車行進方向垂直。（3）確保催化劑模塊平穩(wěn)安全地固定在貨車底盤上，可用綁貨帶加固，但不能用鏈條，并且注意滑輪設備不能壓到模塊以免損壞催化劑。（4）運輸中應將催化劑模塊水平放置在木制托盤或方木（枕木）上，相鄰模塊之間以及模塊底部應放置緩沖墊，避免和運輸車輛箱體直接接觸。（5）貨車上的催化劑模塊必須用防水帆布蓋好，避免運輸過程中漏水或受雨水侵蝕，再用繩子將其綁牢，確保風吹動防水布時不會損壞催化劑。（6）運輸、裝卸過程中應避免任何形式的沖擊和震動，避免模塊之間相互的機械碰撞。（7）車輛運輸應盡可能選擇平整路面行駛，車輛啟動時應柔緩平穩(wěn)，啟動后應保持勻速行駛，行駛速度不超過40公里/小時，嚴禁突然啟動、急剎車和急轉彎（8）卸車前應檢查催化劑是否發(fā)生損毀、是否存在破裂或彎曲的部件等等。對于檢查過程中發(fā)現的任何問題，均應向江蘇龍源催化劑有限公司做出書面報告。報告中應附上照片，以便于更直觀地說明損毀程度和原因。（9）卸車時不得以任何方式拋扔、碰撞或震動模塊；每個模塊必須單獨卸載，應使用適當承載力的起重機，移動式吊車或叉車（承載能力至少是模塊重量的150%）。（10）從模塊頂端起吊時，應使用模塊吊耳或者是龍源公司提供的專用吊具。要遵守一定的起吊規(guī)范，如吊裝角大于45°等。使用叉車裝卸模塊時調整好叉車的叉間距，確保模塊不傾斜，使用叉車時應小心謹慎，避免破壞模塊外部包裝，叉車移動必須保持緩慢、平穩(wěn)，避免急停急剎情況。使用起吊工具裝卸模塊時，必須選擇結構合理的吊點。（11）利用叉車或其他起吊工具裝卸催化劑模塊時，不得使模塊之間發(fā)生直接碰撞或使模塊接觸任何硬質物體，操作期間必須輕起輕落，避免催化劑模塊出現機械震動。（12）搬運及處置催化劑時，應佩戴口罩、手套等防護用具，搬運結束后，要用清水漱口、沖洗臉部和雙手，以避免吸入催化劑粉塵。3.2.3催化劑模塊的安裝催化劑模塊安裝前應保證外包裝完整，且始終保持水平狀態(tài)，在裝入反應器之前必須保持模塊處于干燥狀態(tài)。催化劑模塊的翻轉催化劑安裝時，必須先撤去包裝并翻轉。當使用叉車、吊索或其他專用翻轉工具進行翻轉時，將已經拆包裝的模塊用叉車叉起，吊具固定在模塊的煙氣進口方向，將吊車的掛鉤固定在吊具上，啟動吊機完成翻轉，吊車提升速度不應超5m/min。操作必須謹慎，避免模塊劇烈震動或機械碰撞，避免模塊意外“掉下”。催化劑模塊的起吊使用起吊工具把催化劑模塊從地面起吊到加料門或加料平臺上。起吊工具設計目的在于減少位于反應器內部時的高度凈空，并起到連接滑輪，手拉葫蘆，吊車和模塊的作用。起吊工具最大起重量為2.5t。起吊催化劑時，必須保持緩慢平穩(wěn)的速度，防止模塊掉下或突然移動。起吊速度不應超過12米/分鐘，下降速度不應超過出現7.5米/分鐘。如使用起重機提升，用起重機或吊車把模塊起吊到加料臺上。使用吊車或起重機，把模塊平穩(wěn)地放在加料門前面的平臺上。把模塊放在平臺上。把模塊下落到加料門前面的平臺上，直接放于叉車上。用叉車將模塊推至加料門口。用手拉葫蘆吊鉤與起吊吊具連接在一起。把模塊推進反應器。催化劑模塊的在反應器內的安裝。所有催化劑模塊均帶有如下標志:產品編號、外形尺寸、模塊重量、煙氣流向、“江蘇龍源催化劑有限公司”等。催化劑模塊在反應器中都有指定的位置，注意按照正確的次序安裝，尤其注意具有測試單元的模塊安裝，具有測試單元的模塊中有可取出的催化劑單元，這些單元需要定期進行檢測。發(fā)生任何安裝次序錯亂的情況必報告給龍源公司。催化劑模塊的擺放催化劑模塊應按次序擺放以便使安裝工作順利進行。每一個模塊在安裝之前應將外部的包裝材料拆除，仔細檢查是否有任何混雜材料。催化劑模塊的檢查在模塊安裝前應進行快速檢查，查看模塊是否有損壞、包裝松動，框架變形的狀況，任何不正常的狀況都需要紀錄，并記錄好相應的模塊號碼，并將這些狀況報告給龍源公司。開始安裝前要應對工作人員進行任務分配。每一位工作人員都必須熟知整個安裝流程，安排足夠的人手以便安裝工作順利有效地完成。在催化劑反應器內應設置安全作業(yè)面，提供腳手架，提升機及工作平臺等，不允許在模塊四邊上站立和行走。在兩臺反應器之間設有三層鋼結構平臺，用于催化劑的安裝更換，每臺反應器面向平臺側設有一個安裝孔（安裝孔一般在反應器中間），利用叉車和手拉葫蘆將催化劑移出或移入反應器，在平臺的上方，設有一臺2.5噸的電動葫蘆，可以將催化劑吊往地面，三層平臺設有起吊布道，位置是錯開的，可以利用一臺電動葫蘆完成全部起吊任務。標記第一個起吊到反應器加料門的模塊，通過起重機把模塊放在叉車上，解開吊鉤。然后把這個模塊通過加料門移動至反應器內部，在加料門入口處放置兩根木條，用叉車將模塊推進反應器加料門，將模塊放于兩側木條上，取出叉車。在加料門內1米鋪上竹簡編的踏板，沿著加料門方向鋪上鐵板，每塊鐵板用鐵絲綁住，每個工人在進入反應器時，應綁好安全帶才能進行施工。在反應器頂部焊接一道工字梁（正對加料門），用于安裝移動滑輪，通過滑輪和手拉葫蘆將模塊移至反應器內，如圖縱向移動：每個模塊都按照編號進行安裝，通過滑輪將第一個模塊運至正對加料門的內壁放下，返回入口搬運下一個模塊。（見模塊布置圖）橫向移動：將滾輪鋪設于支撐梁底部的角鋼上，模塊通過滾輪推至反應器側壁，就可以撤去模塊下面滾輪。（以上施工工人須佩帶安全措施才可操作。）模塊上部邊緣必須安裝密封材料，以防止灰塵積聚在模塊之間以及模塊和側壁之間的表面上，避免因積存灰塵導致在反應器冷卻期間收縮可能造成的損壞。催化劑模塊的密封安裝模塊時要求在模塊框架之間、模塊框架與SCR反應器殼體之間加設密封件或添加陶瓷纖維密封材料，防止發(fā)生泄漏，具體細節(jié)操作參照模塊和反應器的圖紙。（1）一些模塊在安裝到SCR反應器后，需要直接靠在密封件上，而有些模塊則需要將密封材料填充到模塊和反應室之間，這些密封材料可以是和模塊配套供應，也可以是單獨供應，安裝時可以用螺絲刀，小液壓千斤頂等其他工具拆卸模塊。（2）某些反應器要求在模塊嚙合面上填充密封材料，然后再放入下一塊模塊。（3）有些密封系統(tǒng)是在模塊在反應器中的位置固定后再進行安裝，安裝的密封件像一頂帽子一樣扣在模塊縫隙的頂部，密封件可以采用安置、緊固或焊接定位。催化劑模塊的現場焊接催化劑模塊一般不需要焊接裝配，但是某些安裝過程可以通過焊接來達到模塊防護和密封效果。如果在催化劑模塊上或是周圍進行焊接請做好催化劑防護措施。用防火毯緊密地蓋在催化劑表面，以避免焊接產生的副產物接觸到催化劑，焊渣，火花和煙氣都會毒化催化劑。如果實際情況允許，可以用風機將焊接煙氣吹離催化劑。如果必須要進行焊接，請在作業(yè)開始前通知龍源公司。SCR反應器中的加載和卸載（1）安裝催化劑模塊之前，應先將SCR反應器、入口通道及電廠裝置中的灰塵、鐵銹、油污、廢鋼料、碎布料、廢填充料及其他雜質清除干凈。（2）當脫硝系統(tǒng)安裝完成啟動脫硝裝置之前，或者脫硝裝置長時間未使用重新啟動之前，應對反應器等脫硝設備進行清潔，如：使用吸塵裝置移除殘留在催化劑內部的雜質。（3）脫硝系統(tǒng)建成后，在裝填催化劑之前，應在高溫或運行溫度下通煙氣進行試運行，以清除可能由油或者耐火材料帶來的雜質。龍源公司推薦在安裝模塊之前進行機組運行，有以下原因：A．確保系統(tǒng)雜質清除干凈。B．對爐膛進行粗調節(jié)，從而避免可能發(fā)生的催化劑堵塞、快速老化、甚至鍋爐工況變化時產生飛灰及不完全燃燒產物而導致催化劑著火的情況。C．防止在風機運行過程中產生的飛灰對催化劑的機械沖刷。3.3SCR催化劑的運行和維護3.3.1催化劑系統(tǒng)的啟動請查閱SCR系統(tǒng)運行手冊關于運行程序的說明部分。（1）按照SCR系統(tǒng)供應商提供的運行手冊，規(guī)范地進行啟動和停機，升溫速度不超過60℃每分鐘（2）除周圍空氣和煙氣中的濕氣外，SCR系統(tǒng)不允許存在其他水分。啟動前，首先應通煙氣并利用煙氣將催化劑床層的溫度升高到水的露點溫度或露點溫度以上，以清除催化劑表面可能殘存的水分。該項操作對于SOX或HCl含量較高的煙氣來說尤為重要（因此，第一次點燃鍋爐時，應采用清潔的氣燃料代替油燃料）。（3）應通入符合設計規(guī)范組成的煙氣，以確保催化劑獲得最大的催化活性，否則，一旦將催化劑置于還原性氣氛中，將會引起催化活性的退化，在鍋爐的啟動階段，這一點尤為重要。因為，此時鍋爐可能會因為不完全燃燒而改變煙氣組成（氧化性的化學氣氛能夠較好的保持催化劑活性）。（4）煙氣溫度分布需符合技術規(guī)范標準。（5）調節(jié)到達催化劑床層的煙氣流場分布，使其均勻性達到技術規(guī)范標準。（6）在催化劑的溫度未達到最低連續(xù)運行溫度之前，勿啟動噴氨裝置，防止硫酸鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面上。熱電偶的測溫取點盡量在催化劑下部，這樣可以保證催化劑溫度不低于最低溫度。技術規(guī)范中給出了系統(tǒng)運行的最低溫度。（7）在SCR系統(tǒng)達到平衡后才能測定其穩(wěn)定的性能，達到平衡后才能對SCR過程進行調整。SCR化學反應的平衡時間隨系統(tǒng)設計不同而不同，系統(tǒng)在低于204℃運行時，達到平衡約需三小時，但系統(tǒng)在高于316℃運行時，只需3.3.2催化劑系統(tǒng)的正常運行請查閱系統(tǒng)運行手冊關于SCR運行程序說明部分。（1）除另有說明外，運行溫度不能超過427℃（2）當反應器的溫度降到技術規(guī)范中規(guī)定的最低運行溫度，必須停止噴氨，以防止硫酸鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面，熱電偶測溫點盡量設在下游區(qū)域，以確保系統(tǒng)溫度不會低于最低連續(xù)運行溫度。（3）催化劑適宜的使用溫度是320～400℃，不適用于所有的溫度范圍，超過適宜溫度的使用是造成催化劑性能退化甚至喪失的重要原因。請按照我公司提供的催化劑技術規(guī)范規(guī)定的技術參數運行。（4）運行時盡可能緩慢逐漸升溫或降溫，并嚴格按照低于12℃/min的速率對催化劑床層升溫或降溫。一旦溫度變化的幅度超過12℃（5）運行時煙氣濕度不可過高，當超過420℃（6）為避免硫酸鹽和/或銨鹽在催化劑表面沉積，應先將催化劑床層溫度升高到運行溫度之后，再先向反應器內加注NH3，并使NH3和煙氣盡可能混合均勻。（7）避免通入含有大量堿金屬如：鉀、鈉和堿土金屬如鈣、鎂的煙氣，這些金屬會對催化劑產生毒害作用。（8）如果催化劑上游發(fā)生泄漏情況，應該避免催化劑進水或在其表面形成水滴，否則將降低催化劑性能。（9）氨與煙氣中氮氧化物必須按照技術規(guī)范中規(guī)定的NH3/NOx的標準進行混合。（10）當煙塵沉積在催化劑上時，應使用壓縮空氣或熱空氣對催化劑床層進行吹掃和清洗。采用吹灰器吹灰時，只要催化劑床層沉積灰塵，就應該及時進行吹掃。（11）噴入煙氣中的其它成分會影響催化劑的性能，如燃氣輪機中壓縮機的清潔劑，潤滑油等，應選擇水或水性的清潔介質。請將非原有煙氣成分的分析結果（包括質量和出現頻率）報告發(fā)給龍源公司，以檢查該成分與催化劑的相容性。（12）應對SCR運行過程參數進行監(jiān)控，至少應床層壓降、噴NH3量，NH3耗量進行每日監(jiān)控，這些參數的趨勢分析對SCR運行控制非常重要。（13）催化劑是依據技術規(guī)范中指定的燃料進行設計的，如果燃料改變，催化劑性能也會受到影響，如改用其他燃料，請向龍源公司咨詢其對催化劑的影響。（14）設備運行時應盡量避免對催化劑床層的過度振動，否則將導致催化劑發(fā)生裂紋等損壞。3.3.3催化劑系統(tǒng)的停機維護請查閱系統(tǒng)運行手冊關于SCR運行程序說明部分，按正常順序關閉SCR系統(tǒng)。（1）停機時應按照與啟動相反的程序進行。首先應在煙氣和反應器溫度冷卻到規(guī)定的系統(tǒng)最低連續(xù)運行溫度之前關閉噴氨裝置。在冷卻過程中，應該選用上部區(qū)域的熱電偶測溫，這樣確保催化劑溫度高于最低連續(xù)運行溫度。（2）然后用新鮮空氣取代煙氣通入反應器中，逐漸冷卻催化劑床層。如果通煙氣冷卻催化劑床層，會導致水汽在催化劑表面凝結，尤其是對于含有SOX或者HCl的煙氣。（3）通常需要約1~1.5小時將催化劑溫度逐步從350～400℃降至常溫。（4）當脫硝裝置停機后，應仔細檢查并密封以防雨水進入反應器中。（5）如采用吹灰器吹灰，則必須在停運前對催化劑進行吹掃；如未設吹灰器，采用氣體或蒸氣系統(tǒng)吹灰，則在停運檢修時應對催化劑進行徹底地清掃，采用真空吸塵器將所有沉積的粉塵，老化絕緣材料及鐵銹除去，如果系統(tǒng)停運時間超過5天，建議進行SCR系統(tǒng)檢查，同時此期間應對支撐梁及其他區(qū)域的積灰進行清潔。（6）采取措施避免催化劑與鍋爐沖洗用水，雨水等其他濕氣接觸，勿用水來清洗催化劑。（7）在停運期間，催化劑應該進行磨蝕、堵塞情況檢查。（8）用真空吸塵器清除催化劑和反應器內的所有廢棄物，如粉塵、鐵銹、油污等雜質，吸氣時注意不要損壞催化劑表面，使吸氣噴嘴與催化劑表面保持6到13mm的距離，對于催化劑某些堵塞而不能用真空吸塵器清理的部分，可采用壓縮空氣和真空吸塵器聯合的辦法，壓縮空氣從催化劑下游吹向上游，經過催化劑，最后被吸入到真空吸塵器中。 壓縮空氣參數最大壓力約6.8atm(大氣壓)空氣品質無水無油噴嘴流速約30.5m/s噴嘴最小清除半徑約508mm[注]：避免壓縮空氣壓力或速度過高對催化劑造成損壞。（9）蒸汽清潔法可以代替壓縮空氣吹掃法。[注]：勿將真空吸塵器與蒸汽清潔法結合使用。蒸汽規(guī)格：除下表列出的參數與壓縮空氣不同外，其余參數均相同。蒸汽質量過熱度>10℃同一位置的持續(xù)時間60秒（10）如果發(fā)生NH3耗量持續(xù)增加，而NOx排放量沒有降低的情況，則可能是催化劑或系統(tǒng)出現問題。請聯系龍源公司作調查指導。（11）SCR存在旁路系統(tǒng)時，請查閱運行手冊以選擇相應的規(guī)程。3.3.4偏差標準SCR催化劑性能能否達到預期的效果，取決于預定的入口煙氣條件。在運行中，這些參數會發(fā)生周期性地或暫時性的變化。催化劑允許一定范圍內的波動，技術規(guī)范中列出了波動范圍的標準。這些標準規(guī)定了溫度，流速及NH3/NOx摩爾比的波動邊界范圍，從而保證SCR系統(tǒng)的設計性能。一般地，溫度容許變偏差的表達式為：平均溫度±偏差，流速及NH3/NOx摩爾比的容許偏差用%RMS表示。3.3.5催化劑機械壽命的保證催化劑機械壽命保證期是指在該時間段內，催化劑將保持其物理形狀，抗破損性和強度。在SCR系統(tǒng)保持正確的流場和灰塵濃度的條件下，在遵守運行維護手冊的前提下，催化劑機械壽命保證期為10年。催化劑的清洗或再生可能會減少催化劑的機械壽命。任何對催化劑相關的處理應向賣方咨詢。機械壽命期內，催化劑不能降低機組的運行性能。催化劑的補救工作包括維修，替換以及未來催化劑的采購優(yōu)惠等按照雙方事先約定的協議執(zhí)行。3.4催化劑的年度取樣每年（或規(guī)定的時間）的催化劑評估可以反映出系統(tǒng)的性能及催化劑的現狀。檢測結果用來證明催化劑性能可以達到預期的效果。若發(fā)生嚴重的催化劑失活情況，則要通過檢測找出失活原因，以免過早地被更換掉。通過檢測過程還可以估算催化劑的使用壽命，以便制定出經濟有效的催化劑更換方案。在更換測試樣品前，請向龍源公司咨詢運送此類樣品的費用。龍源公司將按合同約定取回測試樣品或寄送催化劑樣品的替換品，其中包括操作安全指南和替換樣品所需的說明書，在測試樣品更換完畢之后，把取出的樣品寄給龍源公司。請查閱前面章節(jié)中有關搬運，更換樣品催化劑的操作說明。龍源公司會按照特定的分析測試程序對樣品進行測定并將測定結果報告給用戶。word文檔可自由復制編輯附錄附件1產品化學技術說明書附件2設計條件和限制條件附件3催化劑模塊布置圖word文檔可自由復制編輯附件1產品化學技術說明書第1節(jié):化學產品及公司標識產品名稱脫硝蜂窩狀SCR催化劑有關該產品的其他信息，請垂詢:(0510)-83219129化學類別陶瓷材料如遇緊急情況，請撥打:(0510)-83219129出產廠家江蘇龍源催化劑有限公司（防火）級別H:2F:0R:0第2節(jié):成分/成分信息CAS號成分名稱允許接觸上限見第12節(jié)%是否是否13463-67-7二氧化鈦<90XX1314-35-8氧化鎢<10XX未知纖維玻璃，連續(xù)纖維<10XX14808-60-7二氧化硅0–5XX1314-62-1五氧化二釩0–5XX成分信息/無毒成分信息第3節(jié):危險識別緊急情況介紹注意!本產品包含一種有毒成分。食用有毒，可能有生命危險。它是一種不易燃燒、不易發(fā)生化學反應的惰性固體材料。周圍需采用適當的防火措施。如直接放置在陶瓷粉塵中，可能會刺激眼睛、鼻子和咽喉。如陶瓷粉塵含量非常高，可能會影響到人的肺部。如食入或吸入，可能會出現陶瓷材料中包含的金屬元素。短時間內大量接觸可能產生的影響:眼睛:陶瓷粉塵或顆粒可能會刺激眼部組織。摩拭可能會導致角膜磨損。皮膚接觸:陶瓷粉塵或顆粒可能會刺激皮膚。機械摩擦可能加劇皮膚的刺激。皮膚吸收:尚無證據表明存在通過皮膚吸收的任何成分。食入:食用有毒，可能有生命危險?？赡軙斐裳屎怼⑽覆亢臀改c道出現暫時的不適。.吸入本產品產生的粉塵可能刺激鼻子、咽喉和呼吸道。大量吸入的話，可能會導致肺癌。.間斷性接觸可能造成的影響:長期面對五氧化二釩粉塵或塵霧可能會損傷肺部，對體內的造血細胞和中樞神經系統(tǒng)造成損害。國際癌癥研究機構(IARC)把本產品所含的陶瓷纖維列為2B類致癌物質（有充足的證據可以表明該物質對動物具有致癌作用，但對人類尚無明確證據）第4節(jié):急救措施眼睛:馬上用大量清水沖洗眼睛，沖洗十五分鐘。立即到醫(yī)院接受檢查。皮膚立即對割傷或摩擦的部位進行徹底的清理。如果仍有不適的話，立即到醫(yī)院接受檢查。被污染的衣物在重新穿用之前必須予以清洗。.吸入如果吸入本產品的粉塵、蒸氣或煙霧，立即轉移到清新的空氣環(huán)境中。如癥狀持續(xù)或加劇，應立即到醫(yī)院接受檢查。如果出現呼吸困難的情況，立即吸氧。食入:如果