生產(chǎn)運(yùn)營管理

生產(chǎn)運(yùn)營管理浙江大學(xué)繼續(xù)教育中心資深生產(chǎn)培訓(xùn)師——?jiǎng)⒘艟嬷圃欤行蚋咝П敬闻嘤?xùn)課程提綱數(shù)字化生產(chǎn)管理生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理工序及動(dòng)作分析科學(xué)認(rèn)識(shí)生產(chǎn)運(yùn)營管理一、數(shù)字化生產(chǎn)管理數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費(fèi)物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖二、生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)議管理班前會(huì)與生產(chǎn)管理解決問題式的班前會(huì)模塊化的班前會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議與班前會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議質(zhì)量分析會(huì)成本分析會(huì)生產(chǎn)例會(huì)班前會(huì)及其管理班前會(huì)目前的現(xiàn)狀與困難班前會(huì)管理必須創(chuàng)新班前(后）會(huì)與班組建設(shè)班前會(huì)在什么地方召開？班前會(huì)的主題都包括哪些？如何挖掘班前會(huì)的潛力？如何利用班前會(huì)做好班組建設(shè)工作？解決問題式的班前會(huì)把班前會(huì)開到“問題”現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)班解決一個(gè)“問題”把解決的“問題”記錄到班前會(huì)記錄簿上正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會(huì)尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請(qǐng)利用班前會(huì)解決問題正確理解清掃

所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動(dòng)物（活動(dòng)主體）目的有三：尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險(xiǎn)源死角源浪費(fèi)源缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時(shí)間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1危險(xiǎn)源1、6個(gè)空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6缺陷源模塊化的班前會(huì)星期一：以質(zhì)量為主題星期二：以設(shè)備維護(hù)維修為主題星期三：以現(xiàn)場(chǎng)管理為主題星期四：以成本管理為主題星期五：以安全為主題以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)模塊化的班前會(huì)以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)質(zhì)量培訓(xùn)教材的編制以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)的實(shí)施步驟三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個(gè)要點(diǎn)清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)定期檢查半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個(gè)級(jí)別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品整頓的十個(gè)要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對(duì)象

DTMW與整頓的目的。

把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場(chǎng)所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所整頓的十個(gè)要點(diǎn)要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng)要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。

庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào)；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過目知數(shù)。要點(diǎn)六：四號(hào)定位五五碼放主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色彩管理直觀透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點(diǎn)八：工具物料拿取方便讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識(shí)提示透明化清潔和員工管理正確開展5S活動(dòng)；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動(dòng)表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動(dòng)納入到生產(chǎn)管理工作中來；素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對(duì)象提高個(gè)人修養(yǎng)營造團(tuán)隊(duì)精神四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn)全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動(dòng)結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場(chǎng)的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動(dòng)性和有意識(shí)性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名建筑編號(hào)、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運(yùn)車輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險(xiǎn)品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌五、工序、動(dòng)作分析與成本控制工藝與工序成本管理篇操作動(dòng)作分析管理篇（一）工序與工藝成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長？搬運(yùn)方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料②繪制工序流程圖③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目④整理分析結(jié)果⑤制定改善方案⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化（二）動(dòng)作分析與精益生產(chǎn)

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問題意識(shí)來分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)動(dòng)作改善四個(gè)原則基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向二個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)六、科學(xué)認(rèn)識(shí)生產(chǎn)運(yùn)營管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制………………生產(chǎn)分析生產(chǎn)分析統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)計(jì)劃中期計(jì)劃MRP&II成本管理戰(zhàn)略布局TCM生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造JIT和LP現(xiàn)場(chǎng)IE5S6SigmaSPC現(xiàn)場(chǎng)物流質(zhì)量管理生產(chǎn)服務(wù)