本科高架橋監(jiān)理之我見

xx高架橋監(jiān)理之我見摘要本文對(duì)xx高架橋的施工監(jiān)理工作做了比較全面的分析：所有工作前期準(zhǔn)備的的監(jiān)理；施工過程中對(duì)材料的質(zhì)量監(jiān)理；每項(xiàng)工作的施工過程監(jiān)理；各項(xiàng)工作的注意事項(xiàng)及預(yù)防措施；以及在施工過程中對(duì)安全、文明、環(huán)境的控制。提供了特大橋施工監(jiān)理方面一些可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞施工監(jiān)理員重要性正文監(jiān)理的前期準(zhǔn)備工作（一）施工準(zhǔn)備（1）施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理程序工程，首先要作試樁試驗(yàn)報(bào)告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：①審批試樁申請(qǐng)報(bào)告；②審批試驗(yàn)工藝；③施工階段驗(yàn)證詳細(xì)勘探；④試驗(yàn)核定指標(biāo)；⑤監(jiān)理旁站，檢查試樁施工；⑥施工單位編寫試樁結(jié)果報(bào)告。（2）其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項(xiàng)工程開工報(bào)告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：①人、材料自檢記錄、機(jī)械設(shè)備審核；②試樁總結(jié)報(bào)告審核；③設(shè)計(jì)、圖紙對(duì)比試驗(yàn)的審核；④監(jiān)理材料抽檢試驗(yàn)。（3）再者應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)開工前的準(zhǔn)備，其監(jiān)理包括下列內(nèi)容：①施工單位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理審核；②護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核、監(jiān)理旁站；③泥漿池、沉淀池的檢查；④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲管等。（二）建立機(jī)構(gòu)（1）建立健全質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系首先審查施工單位相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和綜合施工質(zhì)量水平評(píng)定考核制度，督促施工單位落實(shí)到位。仔細(xì)審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，檢查和審查工程材料、機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故的隱患。（2）工程材料質(zhì)量的監(jiān)理工程材料的質(zhì)量好壞，直接著整個(gè)建筑物質(zhì)量等級(jí)、結(jié)構(gòu)安全、外部造型和建成后的使用功能等。因此，工程材料的質(zhì)量監(jiān)理無論在建筑、安裝還是行業(yè)水平均是項(xiàng)目監(jiān)理工作中一個(gè)至關(guān)重要的。下面從監(jiān)理的角度，闡述了工程材料的質(zhì)量監(jiān)理并詳細(xì)介紹了鋼筋、水泥、混凝土等材料質(zhì)量控制的要點(diǎn)。（3）建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)合同管理：由于工程材料的質(zhì)量低劣造成的工程質(zhì)量事故和損失往往是非常嚴(yán)重并難以彌補(bǔ)和修復(fù)的，因此，工程中必須盡力避免發(fā)生此類，防患于未然。在材料的質(zhì)量監(jiān)理中首先要求施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，使施工在人員配備、組織管理、檢測(cè)程序、方法、手段等各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)管理，同時(shí)在施工承包合同和監(jiān)理委托合同中要明確對(duì)材料的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并明確監(jiān)理方在材料監(jiān)理方面的責(zé)任、權(quán)限以及建設(shè)單位的要求。在我們的監(jiān)理委托合同中有關(guān)材料監(jiān)理的內(nèi)容是相似的，即:監(jiān)理方有權(quán)對(duì)材料進(jìn)行必要的抽檢，施工單位要在監(jiān)理方的監(jiān)督下，同時(shí)取樣和試(化)驗(yàn)工作，監(jiān)理方負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確、可靠的檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)監(jiān)理方的檢驗(yàn)結(jié)果如與施工單位的試驗(yàn)結(jié)果不相一致時(shí)，以監(jiān)理方所提供的檢驗(yàn)結(jié)果作為標(biāo)準(zhǔn)。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格按合同辦事，加強(qiáng)合同管理，以合同為依據(jù)，始終堅(jiān)持施工單位自檢和監(jiān)理方獨(dú)立抽、復(fù)檢相結(jié)合，以施工單位自檢為主，以監(jiān)理方的復(fù)檢作為評(píng)定自檢結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還堅(jiān)持目測(cè)和檢測(cè)相結(jié)合，抽檢和監(jiān)測(cè)相結(jié)合，直接控制和間接控制相結(jié)合。改變過去只有施工單位自檢為準(zhǔn)，而沒有第三方監(jiān)督管理的狀況。這樣可以防止不合格的材料用于工程，保證了工程建設(shè)質(zhì)量。（4）明確材料監(jiān)理程序，制定材料監(jiān)理細(xì)則：作為國(guó)際慣例的建設(shè)監(jiān)理制度引入我國(guó)，尚未形成規(guī)范的管理模式，因此要在工程項(xiàng)目實(shí)施監(jiān)理的過程中使參建各方明確監(jiān)理工作的性質(zhì)、方法以及監(jiān)理工作程序。具體做法就是針對(duì)每個(gè)工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的材料監(jiān)理規(guī)劃和細(xì)則，明確材料監(jiān)理程序。在材料監(jiān)理細(xì)則中，明確材料監(jiān)理工程師的職責(zé)、工作方法、步驟、手段以及對(duì)材料的質(zhì)量要求和保證質(zhì)量應(yīng)采取的措施等。在材料監(jiān)理過程中，監(jiān)理工程師則嚴(yán)格按材料監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)則開展工作，使材料監(jiān)理工作逐步走向正規(guī)化的軌道。（5）審核施工單位材料計(jì)劃：材料監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)后，首先了解施工單位的材料總體計(jì)劃，并審核其是否滿足施工總進(jìn)度的要求，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出改進(jìn)建議，使材料總體計(jì)劃與施工進(jìn)度相一致。在此基礎(chǔ)上，每月施工單位應(yīng)向監(jiān)理方提交下月的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，包括進(jìn)貨品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等，材料監(jiān)理工程師根據(jù)工程月進(jìn)度計(jì)劃予以審核，使材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃符合工程進(jìn)度要求。（6）材料采購(gòu)的質(zhì)量監(jiān)理：由于最近建筑材料市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求趨勢(shì)，鋼材、水泥兩大材料尤為嚴(yán)重，因此，凡是對(duì)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的材料，監(jiān)理方都要會(huì)同施工單位對(duì)其生產(chǎn)廠家資質(zhì)及質(zhì)量保證措施予以審核，并對(duì)訂購(gòu)的產(chǎn)品樣品要求其提供質(zhì)保書，根據(jù)質(zhì)保書所列項(xiàng)目對(duì)其樣品質(zhì)量進(jìn)行再檢驗(yàn)。樣品不符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，不能訂購(gòu)其產(chǎn)品。進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量監(jiān)理：在材料監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中，明確提出要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)原材料的試(化)驗(yàn)工作。例如:對(duì)工程中使用的鋼筋、水泥要求有出廠質(zhì)保書，砂石、磚等要具有材質(zhì)試驗(yàn)單，施工用水要有水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告等，以掌握其技術(shù)參數(shù)資料。監(jiān)理方應(yīng)與施工單位同步進(jìn)行材料的取樣和試(化)驗(yàn)工作，監(jiān)理方負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確、可靠的檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)監(jiān)理方提供的檢驗(yàn)結(jié)果與施工單位的試驗(yàn)結(jié)果不相一致時(shí)，以監(jiān)理方所提供的檢驗(yàn)結(jié)果作為標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理方在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料的質(zhì)量監(jiān)理中，應(yīng)嚴(yán)格按照材料質(zhì)量監(jiān)控流程，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件。（7）應(yīng)重點(diǎn)對(duì)下面幾種主要材料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理：1.鋼筋、水泥；2.鋼筋焊接制品；3.混凝土。綜上，監(jiān)理的實(shí)踐中證明:對(duì)工程材料的質(zhì)量監(jiān)理要采取目測(cè)和檢測(cè)相結(jié)合;直接控制和間接控制相結(jié)合;嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，加強(qiáng)合同管理，以監(jiān)為主，監(jiān)、幫、促相結(jié)合，方可確保工程材料質(zhì)量，為有效地控制工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。2、施工監(jiān)理2.1測(cè)量、放線2.1.1全程測(cè)量工作的監(jiān)理（一）應(yīng)在開工前檢查承包人下列測(cè)量?jī)?nèi)容，并審核測(cè)量報(bào)告。（1）人員及儀器配置情況、儀器精度及使用狀態(tài)。

（2）橋位樁、基線樁以及重要分部樁位測(cè)量放樣工作

（3）護(hù)樁分布及精度。（二）監(jiān)理復(fù)核測(cè)量的內(nèi)容：（1）測(cè)量資料廣泛收集測(cè)區(qū)及其附近已有的控制測(cè)量成果和地形圖資料。=1\*GB3①控制測(cè)量資料包括成果表、點(diǎn)之記、展點(diǎn)圖、路線圖、計(jì)算說明和技術(shù)總結(jié)等。收集資料時(shí)要查明施測(cè)年代、作業(yè)單位、依據(jù)規(guī)范、平高系統(tǒng)、施測(cè)等級(jí)和成果的精度評(píng)定。

成果精度指三角網(wǎng)的高程、測(cè)角、點(diǎn)位、最弱邊、相對(duì)點(diǎn)位中誤差；水準(zhǔn)路線中每公里偶然中誤差和水準(zhǔn)點(diǎn)的高程中誤差等。

=2\*GB3②收集的地形圖資料包括測(cè)區(qū)范圍內(nèi)及周邊地區(qū)各種比例尺地形圖和專業(yè)用圖，主要查明地圖的比例尺、施測(cè)年代、作業(yè)單位、依據(jù)規(guī)范、坐標(biāo)系統(tǒng)、高程系統(tǒng)和成圖質(zhì)量等。

=3\*GB3③如果收集到的控制資料的坐標(biāo)系統(tǒng)、高程系統(tǒng)不一致，則應(yīng)收集、整理這些不同系統(tǒng)間的換算關(guān)系。

（2）現(xiàn)場(chǎng)踏勘

攜帶收集到的測(cè)區(qū)地形圖、控制展點(diǎn)圖、點(diǎn)之記等資料到現(xiàn)場(chǎng)踏勘。踏勘主要了解以下內(nèi)容：

=1\*GB3①原有的三角點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、GPS點(diǎn)的位置，了解覘標(biāo)、標(biāo)石和標(biāo)志的現(xiàn)狀，其造標(biāo)埋石的質(zhì)量，以便決定有無利用價(jià)值。

=2\*GB3②原有地形圖是否與現(xiàn)有地物、地貌相一致，著重踏勘增加了哪些建筑物，為控制網(wǎng)圖上設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。

=3\*GB3③調(diào)查測(cè)區(qū)內(nèi)交通現(xiàn)狀，以便確定合理的高程測(cè)量方案，測(cè)量時(shí)選擇適當(dāng)?shù)慕煌üぞ摺?/p>

=4\*GB3④現(xiàn)場(chǎng)踏勘應(yīng)作好記錄。（3）測(cè)量工程師安排監(jiān)理測(cè)量人員，檢查承包人測(cè)量放樣工作；測(cè)量工程師和結(jié)構(gòu)工程師審核承包人測(cè)量報(bào)告后，決定復(fù)測(cè)內(nèi)容，包括對(duì)承包人復(fù)測(cè)的閉合導(dǎo)線、附合導(dǎo)線及加密導(dǎo)線進(jìn)行抽測(cè)，對(duì)承包人的測(cè)量精度（閉合差）進(jìn)行復(fù)算。

（4）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣過程中或資料審時(shí)，如確實(shí)存在精度或其它問題，應(yīng)由承包人測(cè)量人員解釋。必要時(shí)指令復(fù)測(cè)部分或全部樁位。如確系設(shè)計(jì)問題，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)代表研究解決。了解測(cè)區(qū)的行政劃分、社會(huì)治安、交通運(yùn)輸、物資供應(yīng)、風(fēng)俗習(xí)慣、氣象、地質(zhì)情況。例如了解凍土深度，用以考慮埋石深度；霧季、雨季和風(fēng)季的起止時(shí)間，封凍和解凍時(shí)間，以確定適宜的作業(yè)月份。

（5）測(cè)量工程師批復(fù)承包人測(cè)量放樣報(bào)告，并把批復(fù)意見報(bào)告駐地，以作為批準(zhǔn)開工申請(qǐng)報(bào)告的依據(jù)。2.1.2全程測(cè)量工作的基本原則對(duì)于某一測(cè)區(qū)的測(cè)量與測(cè)設(shè)工作，首先要用較嚴(yán)密的方法與較精密的儀器，測(cè)定分布在全區(qū)的少量控制點(diǎn)的點(diǎn)位用作測(cè)站，作為測(cè)圖或放樣的骨架，以保證其整體性和精確性，這種工作稱為“控制測(cè)量”。然后在每個(gè)控制點(diǎn)上分別以較低的精度測(cè)定周圍局部地區(qū)的地形細(xì)部，或施工放樣建、構(gòu)筑物的詳細(xì)點(diǎn)位，這種工作稱為“細(xì)部測(cè)量”或“細(xì)部測(cè)設(shè)”。因此，測(cè)繪工作在布局上是“由整體到局部”，在測(cè)量次序上是“先控制后細(xì)部”，在測(cè)量精度上是“從高級(jí)到低級(jí)”。這就是測(cè)繪工作應(yīng)遵循的基本原則。2.2、樁基2.2.1人工挖孔2.2.1.1挖孔前的施工準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)（一）技術(shù)管理施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

（二）材料準(zhǔn)備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；

（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15-25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r（3）細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級(jí)配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；

（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土外加劑選用6%-8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對(duì)其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。

（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，分批分規(guī)格檢查驗(yàn)收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)施工前首先要做好場(chǎng)地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；

(2)施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；(3)在部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。

檢驗(yàn)?zāi)康模汉藢?duì)地質(zhì)資料、核對(duì)孔底持力層土（巖）性，檢驗(yàn)護(hù)壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。2.2.1.2挖孔過程中的監(jiān)理施工過程中質(zhì)量管理在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

（一）護(hù)壁井圈檢查

（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。

（2）護(hù)壁頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150mm-200mm，壁厚比場(chǎng)地標(biāo)高面下的厚度大100mm-150mm，每節(jié)井圈高約1m左右。

（3）護(hù)壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于樁身，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)督促及時(shí)使用速凝劑修補(bǔ)。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進(jìn)行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。

（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

（6）遇有局部或厚度小于1.5m流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小到300mm-500mm，并隨挖隨驗(yàn)收隨澆注混凝土；采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。2.2.1.3人工挖孔的安全措施管理（1）從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。（2）在施工圖紙會(huì)審和樁孔開挖前，認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視，并制訂針對(duì)性防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位提出報(bào)告。（3）樁孔開挖施工時(shí)，先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺(tái)靠近邊坡處，必須對(duì)邊坡進(jìn)行加固措施，清除邊坡上孤石，上側(cè)設(shè)置截水溝和安全網(wǎng)，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，孔口四周（除井口出土位置）必須設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)?？卓谂浜先藛T應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作，施工時(shí)不離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)防孔口對(duì)象落入樁孔。（4）施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，開關(guān)盒及配電間專用，有防雨盒蓋和雨棚，并配備滅火設(shè)施。電氣設(shè)備須有合格證，電器安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動(dòng)葫蘆、渣桶（吊籠）等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，系好安全繩和安全帶，以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣下樁孔。電動(dòng)葫蘆采用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均安排專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油、保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前先檢驗(yàn)其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟爬梯或設(shè)置安全繩、通風(fēng)管，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，作為救急備用。吊裝設(shè)備須合格，安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。（6）對(duì)于施工渣土運(yùn)輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固，運(yùn)輸用鋼絲繩不小于￠14mm，張拉力不小于10KN，使用前進(jìn)行張拉試驗(yàn)，每次使用時(shí)涂層潤(rùn)滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行張拉試驗(yàn)，不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應(yīng)馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于1m，渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固，吊鉤有防滑保險(xiǎn)，與鋼絲繩綁扎牢固，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)后才能使用；渣桶內(nèi)渣石放于底部，口沿須留有10cm高度，防止渣土漏出，運(yùn)輸時(shí)，先啟動(dòng)高度約0.5m-1.0m時(shí)，停頓，用人工穩(wěn)當(dāng)后再進(jìn)行運(yùn)輸；（7）孔內(nèi)巖層爆破,采用淺眼松動(dòng)爆破法；爆破時(shí)先在孔外進(jìn)行試驗(yàn)，確定不同巖層孔眼深度，炸藥用量，松動(dòng)面積，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行孔內(nèi)施工爆破；爆破采用電雷管爆破，不得使用導(dǎo)火線引爆；爆破采用單眼爆破，不準(zhǔn)多眼爆破，在孔眼上覆蓋土袋，孔壁四周用模板圍護(hù)，支撐固定；爆破時(shí)所有孔內(nèi)作業(yè)人員撤除孔外，確定樁孔內(nèi)和孔口附近無人員外才能引爆；孔內(nèi)爆破后通風(fēng)排煙不小于15min。（8）當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時(shí)，每天開工前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并對(duì)孔內(nèi)有毒氣體進(jìn)行檢測(cè)。一般宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法；如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動(dòng)物，呆放到樁孔底，放置時(shí)間不少于10分鐘，經(jīng)檢查小動(dòng)物生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)?？咨畛^10米時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。（9）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換，有水作業(yè)不超過2小時(shí)進(jìn)行輪換；④開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0.5-1m應(yīng)用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對(duì)孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；⑥當(dāng)樁孔挖至5米以下時(shí)，應(yīng)在孔底以上3米左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成。在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù)；⑧如在孔內(nèi)爆破，作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，對(duì)有毒氣體進(jìn)行檢測(cè)后方可繼續(xù)下孔作業(yè)；⑨在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。2.2.1.4成孔驗(yàn)收（一）灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。（1）混凝土攪制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢查；（2）鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；（3）在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。（二）對(duì)于一級(jí)建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用可靠的動(dòng)測(cè)法，對(duì)于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測(cè)法、檢測(cè)數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計(jì)確定。（三）成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。2.2.2鋼筋籠制作及安裝2.2.2.1檢驗(yàn)鋼筋的材料(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

(2)施工中所用的鋼筋級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意2.2.2.2鋼筋籠在制作過程中應(yīng)遵循的規(guī)范要求監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。(1)鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度，以鋼筋定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6.0m。

(2)鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。

(3)鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。

(4)分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。

(5)主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

(6)加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。

(7)鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。

(8)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長(zhǎng)度大于12m的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。

(9)鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度I級(jí)鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級(jí)鋼鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度單面焊10d、雙面焊5d。

(10)環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。2.2.2.3按圖紙及規(guī)范要求檢驗(yàn)鋼筋籠（一）鋼筋籠檢驗(yàn)(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。

（2）鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。(5)對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(二)鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目;允許偏差或允許值;檢查方法主筋間距;±10mm

用鋼尺量長(zhǎng)度±100mm;用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm;用鋼尺量箍筋間距±20mm;用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm;用鋼尺量。(1)主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè)；

(2)鋼筋籠長(zhǎng)度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長(zhǎng)度取每節(jié)籠長(zhǎng)度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長(zhǎng)度。

(3)箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。

(4)鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量?jī)蓚€(gè)垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。2.2.3混凝土灌注2.2.3.1混凝土灌注前準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn)鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長(zhǎng)度1m-3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25m-40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。澆注樁身混凝土本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對(duì)混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。對(duì)預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)查對(duì)原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注?；炷撩抗ぷ靼嗖坏蒙儆谝唤M試塊，每澆注50m;必須有一組試塊，不足50m;的樁，每根樁不得少于一組試塊。

(1)人工挖孔灌注樁由于樁長(zhǎng)大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實(shí)。

(2)當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。

(3)樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。2.2.3.2全程旁站混凝土灌注過程人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下(一)孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm,原因分析：

（1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；（2）孔口的土未及時(shí)清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；（3）放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土掉入孔內(nèi)。（二)塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落,原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對(duì)上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時(shí)采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。2.2.3.3混凝土坍落度與試件的抽檢本工程采用的商品混凝土，每車混凝土平均做4次坍落度實(shí)驗(yàn)，樁基規(guī)定采用C25的混凝土，每車抽檢一組混凝土試件。2.2.4驗(yàn)樁、試樁工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％，且不應(yīng)少于20根；對(duì)地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％，且不得少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。樁基子分部——人工挖孔灌注樁工程驗(yàn)收包括隱蔽工程驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收在被驗(yàn)收工序施工完畢后下道工序施工前進(jìn)行；工程竣工驗(yàn)收在基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后組織驗(yàn)收。這兩項(xiàng)驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工單位確認(rèn)自檢合格后提出工程驗(yàn)收申請(qǐng)，驗(yàn)收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位及施工單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，共同按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%合格?；炷猎嚰?qiáng)度評(píng)定不合格對(duì)試件的代表性有懷疑時(shí)，應(yīng)采用鉆芯取樣，檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求可按合格驗(yàn)收。為檢驗(yàn)樁身質(zhì)量及單樁豎向極限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)規(guī)范要求，該工程對(duì)所有樁進(jìn)行了低應(yīng)變樁身質(zhì)量檢測(cè)，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴(kuò)大至1200毫米的3根樁，進(jìn)行單樁豎向極限承載力試驗(yàn)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，單樁豎向極限承載力均滿足設(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量Ⅰ類樁達(dá)86%，Ⅱ類樁達(dá)14%，無Ⅲ類樁。2.3承臺(tái)與系梁2.3.1承臺(tái)與系梁放樣監(jiān)理（1）測(cè)量放線前要認(rèn)真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工要求；對(duì)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸及標(biāo)高，要認(rèn)真核對(duì)；檢查總尺寸和分尺寸是否一致，總平面圖和大樣圖尺寸是否一致，不符之處要及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，進(jìn)行核對(duì)修正。

測(cè)量放線前要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘查，根據(jù)實(shí)際情況編制測(cè)設(shè)詳圖，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)。

（2）測(cè)量放線所使用的儀器，工具必須是經(jīng)檢驗(yàn)過的合格品，每次測(cè)量前應(yīng)先檢驗(yàn)校正，否則不得使用。2.3.2承臺(tái)與系梁的鋼筋制作及安裝監(jiān)理2.3.2.1檢驗(yàn)鋼筋材料（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

（2）施工中所用的鋼筋級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意2.3.2.2鋼筋在制作、安裝過程中的監(jiān)理、（一）鋼筋加工要求

（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷無油漬。

（3）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

（4）箍筋應(yīng)作135°彎鉤，平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）鋼筋的連接

（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。

（2）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。

（3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開，其接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500毫米，否則屬同一連接區(qū)段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。

（三）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

（四）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

（五）在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋配置設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100毫米，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200毫米，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100毫米內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，間距宜為50毫米。（六）鋼筋綁扎與安裝

（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

（2）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

（3）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

（4）梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。

（5）鋼筋焊接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告2.3.3承臺(tái)與系梁的混凝土灌注2.3.3.1混凝土灌注前準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn)（一）鋼筋籠檢驗(yàn)(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。

（2）鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。(5)對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（二）外加劑現(xiàn)代混凝土技術(shù)的迅速發(fā)展使得摻合料、外加劑廣泛應(yīng)用，以滿足現(xiàn)代施工技術(shù)和建筑要求，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、高強(qiáng)性、防腐耐久等目的，促進(jìn)了商品混凝土的發(fā)展。施工企業(yè)要組織人員參加相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，防止商品混凝土因施工或（和）養(yǎng)護(hù)原因出現(xiàn)缺陷。由于各地原材料品質(zhì)不同，套用混凝土配合比有很大危害，一定要經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整驗(yàn)證才能使用，并根據(jù)原材料變化情況試驗(yàn)調(diào)整。2.3.3.2模板檢驗(yàn)及安裝旁站(1)模板在安裝前進(jìn)行拋光、預(yù)拼，找出拼裝后接縫嚴(yán)密的模板將其編號(hào)。在下次周轉(zhuǎn)使用時(shí)按照編號(hào)拼裝。(2)模板的接縫處粘貼雙層雙面膠條或海綿條，在用原子灰對(duì)接縫進(jìn)行二次封堵，保證接縫嚴(yán)密。(3)用砂輪機(jī)消除模板的毛刺，用好機(jī)油作為脫模劑。(4)在裝頂部畫出接柱的外輪廓線，然后沿輪廓線焊接四根短鋼筋作為模板安裝時(shí)的控制點(diǎn)，在模板確認(rèn)以對(duì)中并加固牢靠后，打掉作為控制點(diǎn)的短鋼筋。(5)模板的加固采用四角拉線法。2.3.3.3混凝土灌注的監(jiān)理混凝土由商品混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)?；炷涟韬蠒r(shí)派遣試驗(yàn)工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間。成品混凝土采用拌合車和混凝土泵送至墩位，混凝土澆注水平分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm混凝土入模后及時(shí)振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振。承臺(tái)澆筑一次完成。及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋。小承臺(tái)的下層部分混凝土澆搗后，因商品混凝土的供應(yīng)接不上，混凝土施工被迫停了一周時(shí)間。在上層部分混凝土澆搗前，由于下層部分臨時(shí)表面位于基礎(chǔ)面層鋼筋網(wǎng)下方0.6m處，無法覆蓋保溫材料，于是采取現(xiàn)場(chǎng)燒熱水間歇澆灑的養(yǎng)護(hù)措施以提高面層混凝土溫度，其內(nèi)表溫差基本被控制在25℃以內(nèi)。小承臺(tái)的上層部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚)，表面又得到很好的保溫，因而內(nèi)表溫差極低，基本在10℃以下，最大為13.2℃。本工程采用的商品品混凝土，每每車混凝土平平均做4次坍落度實(shí)實(shí)驗(yàn)，樁基規(guī)規(guī)定采用C25的混凝土，每每車抽檢一組組混凝土試件件2.3.4承臺(tái)與系系梁整修與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的監(jiān)理（1）第一階段施工完畢畢后，因承臺(tái)臺(tái)混凝土表面面位于底板面面層鋼筋以下下60cm處，無無法覆蓋保溫溫材料，于是是在澆筑后4—5h采取間斷澆澆熱水的措施施，盡量控制制溫差。其間間出現(xiàn)過溫差差>25℃，及時(shí)采取取了措施(水溫加高，并并用碘鎢燈照照射)，溫差控制制在25℃內(nèi)。（2）第二階段與第三階階段的施工間間斷很短，幾幾乎連續(xù)澆筑筑。當(dāng)?shù)谌A階段混凝土澆澆搗后4—5h內(nèi)(根據(jù)實(shí)踐表表明，在混凝凝土初凝前及及時(shí)覆蓋，效效果更好。)，表面抹面面后，澆溫水水保養(yǎng)后，表表面及時(shí)鋪一一層塑料薄膜膜，中間覆蓋蓋1—2層麻袋(底板區(qū)域1層，承臺(tái)區(qū)區(qū)域2層)，上面再鋪鋪一層塑料薄薄膜進(jìn)行保溫溫。在養(yǎng)護(hù)期期間，隨時(shí)檢檢查混凝土表表面的干濕情情況及溫差(內(nèi)表溫差達(dá)達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào))，及時(shí)澆水水保持混凝土土溫潤(rùn)。其間間大承臺(tái)溫差差大于25℃，采取了燈燈照和上搭22m高塑料保保溫棚，將溫溫差控制在225℃內(nèi)。2.4肋板與墩柱2.4.1肋板與墩墩柱放樣監(jiān)理理墩柱鋼筋綁扎前，根根據(jù)控制點(diǎn)，放放出柱的中心心線，并且每每個(gè)墩柱各設(shè)設(shè)一組十字樁樁，用以控制制墩柱的縱軸軸和橫軸。樁樁系梁或樁住住變徑澆筑混混凝土之后，測(cè)測(cè)量人員復(fù)核核墩柱的中心心線；用墨線線彈出墩柱邊邊線和支模檢檢查線，施工工人員根據(jù)墩墩柱中心線支支立模板。2.4.2肋板與墩墩柱的鋼筋制制作及安裝監(jiān)監(jiān)理2.4.2.1檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋材料（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書或試驗(yàn)報(bào)告告單，鋼筋表表面或每捆（盤盤）均有標(biāo)志志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)按爐罐批號(hào)號(hào)及直徑分批批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容包括查查對(duì)標(biāo)志、外外觀質(zhì)量，并并按現(xiàn)行國(guó)家家有關(guān)規(guī)定抽抽取試樣作力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后方可使用用。

（2）施工中所用用的鋼筋級(jí)別別、種類和直直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求采用，當(dāng)當(dāng)需要代換時(shí)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意2.4.2.2鋼筋筋在制作、安安裝過程中的的監(jiān)理墩柱鋼筋籠采用鋼鋼筋加工廠加加工成型，吊吊車吊裝就位位，塑料墊塊塊保護(hù)層按梅梅花形布置，間間距為50cm。墩柱鋼筋筋籠與樁基鋼鋼筋籠采用焊焊接連接，搭搭接長(zhǎng)度為880cm。墩墩柱鋼筋籠吊吊裝時(shí)要確保保豎直度，墩墩柱鋼筋與樁樁基鋼筋根數(shù)數(shù)一一對(duì)應(yīng)，焊焊接牢固，鱗鱗片均勻，焊焊縫飽滿。為保證帶柱系梁的的墩柱的外觀觀質(zhì)量和完整整性，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的位位置，在墩柱柱的柱系梁位位置預(yù)埋鋼筋筋。墩柱混凝凝土一次性整整體澆筑待墩墩柱澆筑完成成后，將預(yù)埋埋鋼筋鑿出，與與柱系梁鋼筋筋焊接在一起起，形成柱系系梁的骨架。綁綁扎系梁鋼筋筋，系梁保護(hù)護(hù)層采用塑料料墊塊，梅花花形布置，間間距50cm。2.4.3肋板與墩墩柱的混凝土土灌注2.4.3.1混凝凝土灌注前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作的檢檢驗(yàn)現(xiàn)代混凝土技術(shù)的的迅速發(fā)展使使得摻合料、外外加劑廣泛應(yīng)應(yīng)用，以滿足足現(xiàn)代施工技技術(shù)和建筑要要求，達(dá)到技技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)節(jié)能環(huán)保、高高強(qiáng)性、防腐腐耐久等目的的，促進(jìn)了商商品混凝土的的發(fā)展。施工企業(yè)要組織人人員參加相關(guān)關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，防防止商品混凝凝土因施工或或（和）養(yǎng)護(hù)護(hù)原因出現(xiàn)缺缺陷。由于各各地原材料品品質(zhì)不同，套套用混凝土配配合比有很大大危害，一定定要經(jīng)試驗(yàn)調(diào)調(diào)整驗(yàn)證才能能使用，并根根據(jù)原材料變變化情況試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整。2.4.3.2模板板檢驗(yàn)及安裝裝旁站(1)模板在安裝裝前進(jìn)行拋光光、預(yù)拼，找找出拼裝后接接縫嚴(yán)密的模模板將其編號(hào)號(hào)。在下次周周轉(zhuǎn)使用時(shí)按按照編號(hào)拼裝裝。(2)模板的接縫縫處粘貼雙層層雙面膠條或或海綿條，在在用原子灰對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行二二次封堵，保保證接縫嚴(yán)密密。(3)用砂輪機(jī)消消除模板的毛毛刺，用好機(jī)機(jī)油作為脫模模劑。(4)在裝頂部畫畫出接柱的外外輪廓線，然然后沿輪廓線線焊接四根短短鋼筋作為模模板安裝時(shí)的的控制點(diǎn)，在在模板確認(rèn)以以對(duì)中并加固固牢靠后，打打掉作為控制制點(diǎn)的短鋼筋筋。(5)模板的加固固采用四角拉拉線法。（6）模板要保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各各部分形狀尺尺寸和相互位位置準(zhǔn)確。（7）施工前應(yīng)做好模板板設(shè)計(jì)，要具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠的承受受住新澆筑混混凝土的自重重和側(cè)壓力以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的各種荷載載。（8）模板與砼的接觸面面應(yīng)涂隔離劑劑，并嚴(yán)禁隔隔離劑粘污鋼鋼筋與砼接槎槎處。（9）模板在其支架的安安裝過程中必必須設(shè)置防傾傾覆的臨時(shí)支支撐。（10）模板安裝過過程中，其拼拼縫不應(yīng)漏漿漿且不應(yīng)大于于2.5mmm，相鄰兩模模板表面高低低差不應(yīng)大于于2mm。

（11）對(duì)于跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋砼，其模板板應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求起拱，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求時(shí)，起起拱高度應(yīng)為為跨度的1/10000—3/10000。（12）固定在模板板上的預(yù)埋件件預(yù)留孔洞不不得遺漏，且且要保證安裝裝準(zhǔn)確牢固。（13）在澆筑砼之之前，模板應(yīng)應(yīng)先澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，但模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有積水水，模板內(nèi)雜雜物要清除干干凈。

（14）模板拆除時(shí)時(shí)側(cè)模不得損損壞砼構(gòu)件的的棱角，底模模應(yīng)在砼達(dá)到到要求強(qiáng)度后后方可拆除。2.4.3.3混凝凝土灌注的監(jiān)監(jiān)理（一）混凝土要求求要求較高的強(qiáng)度保保證系數(shù)，耐耐久性，要充充分發(fā)揮摻合合料的作用，大大體積構(gòu)件還還要減少水泥泥用量。澆筑混凝土前先澆澆筑5cm厚同強(qiáng)度的的水泥砂漿，混混凝土分層澆澆筑，每層厚厚度不得超過過30cm，澆筑連續(xù)續(xù)成梅花形布布點(diǎn)，移動(dòng)間間距不超過30cm（二）混凝土振搗搗：混凝土的振搗采用用插入式震動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行。沿模板四周以300cm的間距、與與側(cè)模10cm左右距離進(jìn)進(jìn)行振搗。振振搗上層混凝凝土?xí)r插入下下層混凝土5—10cm；振搗遵循循快插慢拔的的原則，保證證振搗密實(shí)?；炷琳駬v密實(shí)表表現(xiàn)為混凝土土停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。本工程采用的商品品混凝土，每每車混凝土平平均做4次坍落度實(shí)實(shí)驗(yàn)，樁基規(guī)規(guī)定采用C25的混凝土，每每車抽檢一組組混凝土試件件2.4.4肋板與墩墩柱整修與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的監(jiān)理混凝土再拆模后立立即進(jìn)行養(yǎng)生生。接柱的養(yǎng)生采用纏纏囊塑料薄膜膜或套整體的的塑料布袋，必必須保持混凝凝土的濕潤(rùn)度度。養(yǎng)生時(shí)間間不少于7天。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)時(shí)采取保溫措措施，不得向向混凝土面上上灑水。3、安全、文明監(jiān)理3.1、安全監(jiān)理工作3.1.1

施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電（一）施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范。（二）安裝、維維修或拆除臨臨時(shí)用電工程程，必須由電電工完成，電電工等級(jí)應(yīng)同同工程的難易易程度和技術(shù)術(shù)復(fù)雜性相適適應(yīng)。

（三）在高壓壓線路附近施施工應(yīng)注意

((1)在高壓線路路附近操作，施施工單位應(yīng)會(huì)會(huì)同建設(shè)單位位和供電部門門共同勘察現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，簽定安安全合同，落落實(shí)安全措施施方準(zhǔn)施工。

(2)對(duì)外側(cè)有電力線路的建筑工程，在施工前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、電力線路與建筑物外側(cè)邊線之間必須保持規(guī)范規(guī)定的最小安全操作距離。否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

(3)在建工程不得在高、低壓線路下方施工，不得搭設(shè)作業(yè)棚\建造生活措施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物等。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的垂直距離應(yīng)不小于規(guī)范的規(guī)定。否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

(5)施工現(xiàn)場(chǎng)開挖管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0．5M。在外電架空線路附近開挖溝槽時(shí)，必須防止外電架空線路電桿傾倒，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門采取加固措施。

（四）施工現(xiàn)場(chǎng)配電要點(diǎn)

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)配電應(yīng)符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

(2)電纜桿線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面名設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。

(3)架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。

(4)架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。

(5)電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出從2M高度至地下0．2M處，必須加設(shè)防護(hù)套觀管。

(6)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分級(jí)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)電箱或移動(dòng)電箱，以次來實(shí)現(xiàn)三級(jí)配電，動(dòng)力與照明配電箱設(shè)置應(yīng)靠近電源，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過：30M，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3M。

(7)施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

(8)在總配電箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)動(dòng)力、照明總漏電保護(hù)器，各用電設(shè)備開關(guān)箱和移動(dòng)電箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，以此來實(shí)現(xiàn)二級(jí)漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(9)每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的設(shè)備。

(10)施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TN-S(三相五線制)接零保護(hù)系統(tǒng)。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)接地不利少于組，接地電阻每月進(jìn)行測(cè)試不得少于一次。

(11)現(xiàn)場(chǎng)照明、燈具金屬外殼必須做接零保護(hù)，潮濕作業(yè)照明、手持照明等應(yīng)使用36v以下電源供電。

(12)施工中應(yīng)選用II類手持電動(dòng)工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0。IS的漏電保護(hù)器。3.1.2高危作業(yè)業(yè)（一）高處作業(yè)必必須嚴(yán)格執(zhí)行行《建筑施工工向處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ80一91。

（二）登高作作業(yè)人員應(yīng)按按要求配帶安安全帽、安全全帶、操作場(chǎng)場(chǎng)所按有關(guān)規(guī)規(guī)定設(shè)置安全全網(wǎng)。嚴(yán)禁從從高處往下拋拋擲物件。

（三三）高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)措措施及其所需需料具，必須須列入工程的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)。下列危危險(xiǎn)性較大的的分部分項(xiàng)工工程，應(yīng)當(dāng)編編制專項(xiàng)施工工方案，擬定定安全措施并并附安全驗(yàn)算算結(jié)果，經(jīng)施施工

單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批，并報(bào)監(jiān)理理單位審核同同意后實(shí)施。應(yīng)應(yīng)編制的施工工專項(xiàng)方案；；

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的的臨時(shí)用電；；

(2)基坑支護(hù)與與降水工程；；

(3)土方開挖工工程；

(4)模板工程：：

(5)起重吊裝工工程(應(yīng)向建管中中心備案后方方能施工)；

(6)腳手架工程程；

(7)預(yù)防高處墜墜落事故方案案；

(8)預(yù)防坍塌事事故方案；

((9)其他危險(xiǎn)性性較大的工程程。

（四）單位工工程施工負(fù)責(zé)責(zé)人，應(yīng)對(duì)工工程的高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)并建立立相應(yīng)的責(zé)任任制。施工前前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)教育及交底底，落實(shí)所有有安全技術(shù)措措施和人身防防護(hù)用品，未未經(jīng)落實(shí)時(shí)不不得進(jìn)行施工工。

（五）高處作作業(yè)中的安全全標(biāo)志、工具具、儀表電器器設(shè)施和各種種設(shè)備，必須須在施工前加加以檢查，確確認(rèn)其完好，方方可投入使用用。

（六）攀高和和懸空高處作作業(yè)人員以及及高處作業(yè)安安全設(shè)施的人人員，必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)業(yè)考試合格，持持證上崗，并并必須定期進(jìn)進(jìn)行體格檢查查。

（七）施工中中對(duì)高處作業(yè)業(yè)的安全技術(shù)術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷和隱隱患時(shí)，必須須及時(shí)解決；；危及人身安安全時(shí)，必須須停止作業(yè)。

（八）施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

（九）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、露、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完善。

（十）因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

（十一）防護(hù)棚、腳手架搭高與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。

（十二）高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，必須經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算，應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范的要求。

（十三）進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施：

(1)板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。

(2)電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。

(3)鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯行、條形基礎(chǔ)上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板等處，均應(yīng)按洞口防護(hù)設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

(5)洞口根據(jù)具體情況采取設(shè)防護(hù)欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時(shí)，必須符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。

（十四）模板支撐和拆除時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)支模應(yīng)按規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁在連接扣件和支撐扣件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。

(2)支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。低于3m的可使用馬凳操作。

(3)支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞覆蓋，混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。拆除高處模板時(shí)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

（十五）鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道．

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