杭州市解放路延伸線工程某標(biāo)段實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

第一章前言第一節(jié)編制依據(jù)及原則1編制依據(jù)1.1xx市錢江新城建設(shè)指揮部2002年8月所發(fā)的《xx市解放路延伸線工程一標(biāo)段招標(biāo)文件》。1.2《xx市解放路線工程施工圖設(shè)計(jì)（隧道分冊(cè)）》、《xx市解放路延伸線工程施工圖設(shè)計(jì)（道路、排水、結(jié)構(gòu)分冊(cè)）》、《xx市解放路延伸線工程巖土工程勘察報(bào)告》。1.32002年8月5日標(biāo)前答疑會(huì)議精神。1.4xx市錢江新城建設(shè)指揮部2002年8月所發(fā)的《xx市解放路延伸線工程一標(biāo)段招標(biāo)文件澄清（答疑）、修改與補(bǔ)充(一)》。1.5xx市錢江新城建設(shè)指揮部2002年8月所發(fā)的《xx市解放路延伸線工程一標(biāo)段招標(biāo)文件澄清（答疑）、修改與補(bǔ)充(二)》。1.6國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)市政工程的技術(shù)資料。1.7踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。1.8我單位的施工能力、技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力。1.9xx市錢江新城建設(shè)指揮部2002年8月21日所發(fā)的中標(biāo)通知書。2編制原則2.1遵循招標(biāo)文件條款，響應(yīng)招標(biāo)文件要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。2.2指導(dǎo)思想是：施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、施工方法穩(wěn)妥可靠、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)、優(yōu)質(zhì)高效安全、不留后患。2.3遵守基本建設(shè)制度、國(guó)家計(jì)劃要求。貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。2.4堅(jiān)持優(yōu)化施工方案和推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在施工中發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，以科技為先導(dǎo)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。2.5嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)行全面質(zhì)量管理。工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，確保西湖杯、力創(chuàng)錢江杯、爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2.6充分發(fā)揮我單位“設(shè)計(jì)、科研、施工、修造”四位一體的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。2.7堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，正確選擇施工方案，合理安排施工順序，加快建設(shè)速度，做好人力、物力的綜合平衡，均衡生產(chǎn)。2.8重視下挖段的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查及超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，建立以地質(zhì)工作為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系。2.9在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，節(jié)約材料，降低成本，高效完工。第二節(jié)工程概況1地理位置本工程位于環(huán)境優(yōu)美的xx市市區(qū)內(nèi)，線路始于建國(guó)路和解放路交叉口，沿解放路下穿。向東延伸穿凱旋路后與新安口路相接。2工程范圍本工程起訖樁號(hào)為K0+000～K1+260，標(biāo)段總長(zhǎng)1260米。工程起點(diǎn)位于建國(guó)路和解放路交叉口，沿解放路在大學(xué)路口以東約30m下挖，采用隧道形式穿越解放路和環(huán)城東路交叉口三角地、環(huán)城東路、鐵路、貼沙河、xx清泰自來水廠及凱旋路后出洞。本標(biāo)段工程兩端為U型槽中部為隧道工程，其中兩端U型槽全長(zhǎng)224m，隧道全長(zhǎng)686m，其中暗挖段共4段160m，其它為明挖隧道。由于隧道下穿古樟群、環(huán)城東路、鐵路、貼沙河、清泰自來水廠和凱旋路，所以工程內(nèi)容還包括各種管線路的保護(hù)；名木古樹的保護(hù)；建筑物及道路的變形監(jiān)控以確保環(huán)城東路暢通、鐵路線及自來水廠的正常運(yùn)行；而且要做好各方面的協(xié)調(diào)工作，保證沿線居民和單位企業(yè)正常生活、生產(chǎn)及安全。3設(shè)計(jì)概況3.1主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：城市主干道；設(shè)計(jì)車速：50km/h；最大縱坡：4.5％；隧道建筑限界凈高：4.5m；隧道內(nèi)凈寬度：2×[0.5m（檢修道）＋0.25m（路緣帶）＋8.5m（機(jī)動(dòng)車道）＋0.25m（路緣帶）＋0.5m（檢修道）]=2×10m；U型槽凈寬度：0.5m（檢修道）＋17m（機(jī)動(dòng)車道）＋0.5m（檢修道）=18m；車道：地面道路設(shè)計(jì)采用雙向6車道，隧道采用雙向4車道；路面種類：隧道路面C30水泥混凝土；道路路面瀝青砼面層相交道路設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)（不計(jì)沖擊力）；特種活載、普通活載（計(jì)沖擊力）路面結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載：汽-20，掛-100；抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：按7度抗震設(shè)防。3.2主要工程設(shè)計(jì)概況本合同工程起訖樁號(hào)為K0+000～K1+260，合同段總長(zhǎng)1260米。包括道路工程、排水工程、U型槽段和隧道段，隧道又包括大開挖段（明挖段）和暗挖段。其中U型槽全長(zhǎng)224m，隧道全長(zhǎng)686m。U型槽段U型槽段設(shè)計(jì)在下挖段的兩端，里程分別為：進(jìn)口段K0+280～K0+395、出口段K1+081～K1+190，長(zhǎng)度分別為：進(jìn)口段115m、出口段109m，全長(zhǎng)224m。U型槽凈寬為：0.5米（檢修道）+17米（機(jī)動(dòng)車道）+0.5米（檢修道），共18米。U型槽采用C30防水鋼筋混凝土模筑襯砌，采用旋噴加固地層，加固土體厚度按3m、深度按1.8倍開挖深度考慮。橫向臨時(shí)支撐采用Φ609鋼管（1～2道支撐），采用插入工字鋼或H型鋼（SMW工法）進(jìn)行施工。明挖段設(shè)計(jì)將明挖段分為五段，與暗挖段間隔施工。各明挖段起訖里程分別為：K0+395～K0+520、K0+565～K0+636、K0+666～K0+760、K0+825～K0+880、K0+900～K1+081，明挖段總長(zhǎng)526m。拱形明洞采用80cm厚的C30防水鋼筋混凝土模筑襯砌（曲墻有仰拱）。開挖支護(hù)采用鉆孔咬合樁（Φ1m），橫向臨時(shí)支撐采用Φ609鋼管（支撐間距3×3m）；遮陽棚采用80cm厚的C30防水鋼筋混凝土模筑襯砌（直墻有仰拱）。平頂板采光區(qū)設(shè)有30cm（寬）×80cm（高）的遮陽橫梁（中-中100cm）；拱形明洞頂通風(fēng)周邊豎向擋土板（厚度為30cm）平頂板采光區(qū)周邊豎向擋土板（厚度為25cm）采用C30鋼纖維混凝土模筑襯砌。暗挖段設(shè)計(jì)將暗挖段分為四段，與明挖段間隔施工。各暗挖段起訖里程分別為：K0+520～K0+565、K0+636～K0+666、K0+760～K0+825、K0+880～K0+900，暗挖段總長(zhǎng)160m。暗挖采用小間距分修隧道，洞身采用C30鋼筋混凝土（為方便施工和確保防水板施工質(zhì)量，設(shè)計(jì)中采用格柵鋼架混凝土代替鋼筋混凝土）襯砌；拱部采用Φ108管棚進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)；全斷面采用TSS型小導(dǎo)管（壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿）進(jìn)行超前預(yù)加固地層。初期支護(hù)采用30cm（跨鐵路段拱墻35cm）的C30噴鋼釬維混凝土、間距0.5m格柵鋼架和外側(cè)邊墻系統(tǒng)錨桿進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)；施工臨時(shí)支護(hù)采用C20素噴混凝土和間距0.5m格柵鋼架進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。路面設(shè)計(jì)隧道及U型槽地段的路面，考慮空間有限、路面維修困難，其路面采用水泥混凝土路面，路面板厚24cm，表層進(jìn)行拉槽防滑處理。隧道及U型槽路面橫坡采用1.5％的單面坡；隧道及U型槽地段的路面表層8cm采用維網(wǎng)（按0.9kg/m3考慮）混凝土路面。標(biāo)號(hào)要求28天抗彎拉強(qiáng)度不小于5.0Mpa；道路工程的路面采用瀝青砼面層，基層為35cm的粉煤灰三渣。4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)4.1工程地質(zhì)狀況場(chǎng)區(qū)在地貌上屬于錢塘江沖積平原，沉積著較厚的砂質(zhì)粉土層，在第四紀(jì)歷史時(shí)期，場(chǎng)區(qū)曾經(jīng)發(fā)生海侵與海退，沉積韻律發(fā)育明顯，在以陸相沉積地層之間發(fā)育著海相淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土地層。沿線地基土淺部主要為第四系土層，土層的厚度、分布及性質(zhì)均較穩(wěn)定，下部以全新世濱海淤積形成的粘性土層，性質(zhì)及均一性相對(duì)較差，之下為晚更新世形成的沖湖相粘性土層及砂礫土層，性質(zhì)較好，均一性較差。根據(jù)現(xiàn)有勘探地基土的巖性、埋藏分布特征、物理力學(xué)性質(zhì)，將勘探深度內(nèi)地基土劃分為8個(gè)工程地質(zhì)層，18個(gè)亞層，自上而下分層描述如下：（1）雜填土及素填土層：褐灰～灰色，土性以粉性土為主，厚4.75m，結(jié)構(gòu)松散、質(zhì)地不均，多含碎石，場(chǎng)區(qū)內(nèi)除貼沙河段被切蝕以外，均有分布，底層標(biāo)高在2.5～3.7m之間。（2）砂質(zhì)粉土層：褐灰～黃灰色，濕，中密，薄層狀，含較多細(xì)小云母片，中等壓縮性，一般厚度約為4.0m，有自西向東變薄趨勢(shì)，在K0+600～K0+700段缺失。（3）砂質(zhì)粉土夾粉砂層：黃綠色，濕，中密，含較多細(xì)小云母片，土質(zhì)不太均一，夾粉砂透鏡體，中等壓縮性，全場(chǎng)分布，厚5～16m,層底標(biāo)高在-12.5～-13.5m之間，有自西向東傾伏趨勢(shì)。該地層是構(gòu)成隧道洞身主要的組成地層。（4）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：灰色，流塑，局部夾淤泥質(zhì)粘土，偶見灰黑色有機(jī)質(zhì)斑點(diǎn)，高壓縮性，系本場(chǎng)區(qū)遭海侵時(shí)沉積的海相地層，厚度薄僅發(fā)育于場(chǎng)區(qū)西部，于K0+340以東尖滅。最大厚度3.3m，層底標(biāo)高在2.5～3.7之間。（5）粉質(zhì)粘土層：灰色，綠灰色及灰黃色，可塑，含鐵、錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)及結(jié)核，全場(chǎng)均有分布，但厚度不一，貼沙河段最薄僅2.8m，建國(guó)中路起點(diǎn)段厚度達(dá)11m。（6）粘土層：褐灰色，軟塑，厚層狀，上部為粉質(zhì)粘土，具中壓縮性，含腐植物碎屑，場(chǎng)區(qū)均有分布，厚度約9m，層底標(biāo)高-30～-37m之間。（7）粉質(zhì)粘土層：含粉砂，黃灰，黃綠色，硬塑，質(zhì)地不均勻，中壓縮性，層厚約2.5m。（8）圓礫層：灰黃色，密實(shí)，卵石含量50～60％，是錢江青年期發(fā)育的沖積層。本工程隧道主要穿過2c、3a地層。土層飽水情況下，振動(dòng)易液化，另外若出現(xiàn)流沙、管涌均會(huì)造成開挖面失穩(wěn)。4.2水文地質(zhì)條件本工程施工與地下水密切相關(guān)，主要有第四系松散巖類潛水和第四系松散巖類承壓水兩類，其中本工程主要是潛水。潛水主要賦存于場(chǎng)區(qū)淺部人工填土及其下部粉、砂性土層內(nèi)，富水性和透水性具有各向異性，特別是表部填土層，透水性良好，下部粉性土層透水性弱，含水層厚度在16.5～21.8m。地下水位埋藏較淺，一般在1.0～1.5m之間，該含水層多為微咸水，水化學(xué)類型為CO3CL-Na型。滲透系數(shù)一般在10-4cm/s數(shù)量級(jí)左右。第四系孔隙承壓水主要賦存于下部8層圓礫、卵石層內(nèi)，上覆4層、5層、6層粘性土，是相對(duì)隔水層，含水層頂板埋深為33.95～40.55m，厚度大于10.90m，透水性良好，沿線全場(chǎng)均有分布，為錢塘江古河道，受上游側(cè)向逕流補(bǔ)給，水量充沛，具有明顯的埋深、污染少、水量大的特點(diǎn)，單井開采量1000～3000m3/d，水位標(biāo)高+5.5～-4.5m，隨季節(jié)變化，動(dòng)水位埋深通常為0.8～10.6m，施工中若與隧道導(dǎo)通將會(huì)引起涌水。第三節(jié)施工條件1氣象、水文條件xx市氣候?qū)俦眮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，四季分明，光照強(qiáng)，據(jù)蕭山及xx氣象站資料：多年平均氣溫為16.1℃，極端最高氣溫42.3℃，極端最低所溫-13.2℃，最熱日常出現(xiàn)于7月，最熱月年平均氣溫34.9℃。據(jù)1959～1999年臨平站的降雨量觀測(cè)結(jié)果，排頻計(jì)算一日及三日降雨量為90.8mm/134.9mm，多年平均降水量約為1515.5mm，平均蒸發(fā)量為1252.8mm。歷年最大風(fēng)速20m/s，平均風(fēng)速1.9m/s，全年0～3m/s風(fēng)速所見比例為92.4％。氣溫和降水受季節(jié)環(huán)境和地形的綜合影響，隨冬夏季風(fēng)而變化，冬季盛行西北風(fēng)，產(chǎn)晴冷干燥天所為主，是本區(qū)低溫少雨季節(jié)；春末夏初為過渡時(shí)期，氣旋活動(dòng)頻繁，冷暖空氣交替，習(xí)稱“梅雨季節(jié)”，夏秋7～9月份間，主導(dǎo)風(fēng)向以東南偏南為主，并有臺(tái)風(fēng)暴雨侵入。2施工現(xiàn)場(chǎng)情況（1）交通環(huán)境：工程穿越的解放路、環(huán)城東路、凱旋路為xx市的主要交通干道，交通繁忙。所穿越的鐵路為京滬線大動(dòng)脈，往來列車多。（2）周邊建筑：道路兩側(cè)建筑物多，結(jié)構(gòu)形式主要為磚結(jié)構(gòu)，或磚混結(jié)構(gòu)建筑，建筑物年限較長(zhǎng)。所穿過的清泰水廠內(nèi)有一座方形和二座圓形水池，水池埋深較深。在貼沙河上游有水廠的上水管。（3）綠化：解放路與環(huán)城東路交叉口三角地段有較多的香樟樹，靠近鐵路側(cè)為金衙莊公園。（4）文物：工程穿越地段為古錢塘江地段，地下可能存在需保護(hù)的有價(jià)值的文物。清泰水廠內(nèi)有一棵700年歷史的香樟樹，屬xx市重點(diǎn)保護(hù)文物。（5）地下管線：本工程區(qū)域內(nèi)地下管線縱橫交錯(cuò)，種類繁多。有電力電纜、雨水管線、路燈電纜、煤氣管、上水管等，尤其是清泰水廠內(nèi)暗藏大量管線，且埋深不一，還有部分不明管線。3施工用水本工程附近水源豐富，能滿足生活和施工用水的需要，生活用水接用xx自來水供應(yīng)系統(tǒng)，工程用水安排：K0+420北側(cè)3寸管一只，K1+060北側(cè)2寸管一只。4施工用電及通訊用電安排：K0+240南側(cè)，160KV一臺(tái)；K0+450南側(cè)，400KV一臺(tái)；K0+890南側(cè)，400KV一臺(tái)。市區(qū)通訊發(fā)達(dá)，對(duì)外聯(lián)系方便。與電信部門聯(lián)系，安裝程控電話。5材料供應(yīng)本工程鋼筋、水泥由甲方供應(yīng)，其余材料經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，在當(dāng)?shù)鼐徒?gòu)買。所有結(jié)構(gòu)物用混凝土均采用商品砼，在xx市建設(shè)局和公路工程質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)可的廠家選擇供應(yīng)商。第四節(jié)工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)經(jīng)研究設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)方案以及業(yè)主要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的水文、地質(zhì)、環(huán)境等因素的調(diào)查，分析工程結(jié)構(gòu)特性，參照以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，該工程具有以下幾個(gè)突出的特點(diǎn)和難點(diǎn)：1地理位置突出，環(huán)境要求高，對(duì)施工干擾大本工程位于xx市繁華鬧市區(qū)內(nèi)，并且線路穿過市區(qū)主干道、滬杭鐵路、金衙莊公園、古樟樹群、貼沙河、清泰自來水廠等，地理位置十分突出。xx是我國(guó)著名的、風(fēng)景秀麗的旅游城市，環(huán)境要求極高。在施工過程中需要充分考慮交通組織和城市建設(shè)環(huán)境等要求，不能影響道路通行，不能影響市民的正常工作和生活，需要高度重視環(huán)境保護(hù)、交通疏解、噪音控制，對(duì)施工干擾大。2施工場(chǎng)地狹小，場(chǎng)地布置困難本工程沿解放路下穿，既要保證路兩側(cè)車輛正常通行，又要保證施工周圍單位居民正常生產(chǎn)、生活，施工場(chǎng)地非常狹小，場(chǎng)地布置十分困難。3施工條件復(fù)雜，影響因素多，施工技術(shù)復(fù)雜隧道下穿市區(qū)道路、鐵路、公園、古樟樹群、貼砂河、自來水廠等；另外地下管網(wǎng)縱橫交錯(cuò)。造成施工條件極為復(fù)雜，影響施工的因素多。既要保證道路和鐵路正常通車；又要保護(hù)幾百年的古樟樹和古樟樹群；還要保護(hù)自來水廠的清水池及各種管線，保證市區(qū)居民的日常用水；解放路、環(huán)城東路、凱旋路地下管線必須保護(hù)等等，施工工藝復(fù)雜，對(duì)監(jiān)控體系要求高。4明暗挖交錯(cuò)，多次開口，施工方法變化繁多本工程包含五段明挖，四段暗挖，而且明暗挖交錯(cuò)，造成地面多處開口，施工方法變換多。5工程地質(zhì)差，隧道埋深淺，施工難度大沿線地基土淺部主要為第四系土層，下部以全新世濱海淤積形成的粘性土層，性質(zhì)及均一性相對(duì)較差，之下為晚更新世形成的沖湖相粘性土層及砂礫土層，均一性較差。土層飽水情況下，振動(dòng)易液化，另外若出現(xiàn)流沙、管涌均會(huì)造成開挖面失穩(wěn)。本工程施工與地下水密切相關(guān)，主要有第四系松散巖類潛水和第四系松散巖類承壓水兩類，其中本工程主要是潛水。但施工中若與承壓水含水層導(dǎo)通將會(huì)引起涌水。6工程結(jié)構(gòu)特性突出、綜合施工能力要求強(qiáng)本工程有以下施工技術(shù)：圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水技術(shù)，地基防液化、變形、沉降技術(shù)，大體積砼抗?jié)B防裂技術(shù)、暗挖隧道CRD工法配套施工技術(shù)，TSS控制注漿技術(shù)。第二章交通組織與平面布置第一節(jié)施工場(chǎng)地平面布置1、施工場(chǎng)地平面布置方案根據(jù)xx市解放路---新安江路連接線一標(biāo)段工程施工招標(biāo)文件及工程特點(diǎn)，決定生產(chǎn)場(chǎng)地與生活場(chǎng)地分置。施工場(chǎng)地充分利用業(yè)主提供的施工征地范圍，并保證周邊單位與住宅區(qū)的交通暢通，四周采用彩色波紋鋼板圍墻進(jìn)行圍擋，場(chǎng)地布置盡可能合理、衛(wèi)生、美觀，與市容相稱，符合《xx市政共用建設(shè)工地文明施工管理暫行辦法》的要求。生活用房進(jìn)行租賃，臨時(shí)地坪全部采用混凝土硬化。在貼沙河明挖段上下游設(shè)置圍堰，圍堰的高度要滿足貼沙河最高水位的要求，寬度要滿足結(jié)構(gòu)施工的開挖空間，同時(shí)考慮棄土外運(yùn)行車道。兩圍堰間設(shè)2根1000mm鋼管，保證水流暢通，使貼砂河河水保持活水狀態(tài)。2、施工場(chǎng)地平面布置圖詳見圖2-5-1《施工場(chǎng)地總平面布置圖》。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)交通組織方案1、交通組織原則本工程遵守《xx市市政公用建設(shè)工地文明施工管理暫行辦法》，依據(jù)工程狀況，在同市相關(guān)職能部門及單位協(xié)商的基礎(chǔ)上，遵守如下初步交通組織原則：（1）禁大放小，禁止左轉(zhuǎn)；（2）公交改道，高峰引流，單側(cè)單向通行；（3）確保沿線單位、學(xué)校及居民工作、生活不受影響；（4）施工車輛出入交叉處設(shè)置明顯標(biāo)志及疏管人員。2、交通組織措施依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、結(jié)合施工流程安排，本工程交通組織按如下步驟進(jìn)行：（1）、建國(guó)路至環(huán)城東路段第一階段交通：解放路維持原有19米寬瀝青路面通道，將兩側(cè)的原人行道行人及非機(jī)動(dòng)車輛引到原有通道上，形成混合機(jī)非車道。該階段維持原有的交通程序，公交及社會(huì)車輛行駛不做調(diào)動(dòng)。第二階段交通：待兩側(cè)管線施工完畢后，設(shè)置交通便道，便道結(jié)構(gòu)為：25cm三渣加7cm中粒式瀝青混凝土，便道采用彩鋼板圍護(hù)，便道寬度安排如下：建國(guó)路至大學(xué)路段，該段便道寬度8米；大學(xué)路至環(huán)城東路段，便道寬度5米，同時(shí)該階段建議建國(guó)路至環(huán)城東路段，禁止公交車輛及部分社會(huì)車輛通行，確保沿線單位，學(xué)校及居民車輛通行、工作生活基本上不受影響。（2）環(huán)城東路交叉口交通環(huán)城東路施工期間，保證現(xiàn)有南北向交通暢通。①、前階段交通：環(huán)城東路東段沿原主車道隔離帶進(jìn)行圍護(hù)，原車道不變，圍護(hù)內(nèi)城東公園先行進(jìn)行隧道大開挖施工，咬合樁施工時(shí)局部調(diào)整。②、后階段交通：環(huán)城東路至城東公園內(nèi)隧道大開挖施工完成后，將交通道路往東移至已完畢的隧道上通車，在環(huán)城東路上施工工作井，并圍護(hù)進(jìn)行施工。交通組織圖詳見附圖2-6-1《交通疏解圖》。第三章施工方案與方法第二章施工方案與方法第一節(jié)臨時(shí)工程及設(shè)施1、生產(chǎn)、生活房屋根據(jù)施工總體部署，共需修建臨時(shí)房屋1800m2。其中生活辦公房屋1000m2（活動(dòng)房），生產(chǎn)房屋800m2（棚類結(jié)構(gòu)）。根據(jù)xx市解放路---新安江路連接線一標(biāo)段工程施工招標(biāo)文件、工程特點(diǎn)以及周邊條件，決定生產(chǎn)場(chǎng)地與生活場(chǎng)地分置。先期在U型槽內(nèi)，搭建辦公房屋、臨時(shí)生產(chǎn)房屋，規(guī)劃生產(chǎn)場(chǎng)地。2、施工用水本工程的結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，施工、生活用水采用業(yè)主提供的KO+420北側(cè)3寸管一只，K1+060北側(cè)2寸管一只。生活、生產(chǎn)用水納入城市自來水供給管線。3、臨時(shí)用電3.1用電計(jì)劃按招標(biāo)文件，業(yè)主提供KO+240南側(cè)160KV變壓器一臺(tái)，K0+450南側(cè)400KV變壓器一臺(tái)，K0+890南側(cè)400KV變壓器一臺(tái)，根據(jù)機(jī)電設(shè)備匯總表，對(duì)施工設(shè)備的用電負(fù)荷，進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，擬定施工用電量的基本配置，對(duì)施工用電作出總體規(guī)劃。用電計(jì)劃詳見下表表2-8-11《工程用電電計(jì)劃表》。表2-8-1工程程用電計(jì)劃表表序號(hào)用電時(shí)間計(jì)劃用電數(shù)量（kkwh）用途備注12002年3季度度100000生產(chǎn)生活22002年4季度度300000生產(chǎn)生活32003年1季度度450000生產(chǎn)生活42003年2季度度450000生產(chǎn)生活52003年3季度度450000生產(chǎn)生活62003年4季度度120000生產(chǎn)生活合計(jì)18700003.2安裝工藝要求和安安全措施（1）從變壓器到配電電箱的饋送回回路中，每一一開關(guān)的載流流量和短路電電流與各用電電設(shè)備的容量量相匹配，設(shè)設(shè)備在受電前前先檢驗(yàn)漏電電開關(guān)的動(dòng)作作是否靈敏。（2）電纜采用邊墻掛掛鉤敷設(shè)，過過路處穿鋼管管暗埋。（3）高壓電纜送電前前，經(jīng)電氣試試驗(yàn)證明合格格。（4）從隧道洞口開始始，設(shè)照明配配電箱，作為為照明線路的的分開關(guān)和隧隧道內(nèi)小動(dòng)力力用電設(shè)備的的電源。（5）各用電設(shè)備前加加設(shè)漏電保護(hù)護(hù)開關(guān)，定期期檢驗(yàn)漏電開開關(guān)是否有效效。（6）隧道照明采用普普通日光燈。（7）各單相用電設(shè)備備均采用A、B、C三相跳接的的方式接線，保保證三相平衡衡。（8）高、低壓配電柜柜以及變電站站嚴(yán)格按照生生產(chǎn)廠家的安安裝要求以及及國(guó)家相關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工。4、臨時(shí)通訊施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部、一一工區(qū)、二工工區(qū)設(shè)程控電電話三部，保保持與監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及外部聯(lián)聯(lián)絡(luò)。內(nèi)部設(shè)設(shè)一部小交換換機(jī)，形成內(nèi)內(nèi)部網(wǎng)。5、污水及垃圾處理理為保護(hù)xx市容環(huán)環(huán)境衛(wèi)生，遵遵守城市環(huán)衛(wèi)衛(wèi)要求，在本本工程施工期期間，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)、生活污水水、垃圾進(jìn)行行集中處理排排放。在施工場(chǎng)地內(nèi)修建建一套污水處處理系統(tǒng)，將將生產(chǎn)污水集集中經(jīng)過處理理后或按業(yè)主主、監(jiān)理工程程師要求的方方法處理后排排入城市排污污管道。生活活區(qū)污水可直直接排入城市市排污管道。生生產(chǎn)垃圾按照照xx市的規(guī)定定，定點(diǎn)定期期運(yùn)往批準(zhǔn)的的地點(diǎn)進(jìn)行處處理，納入城城市垃圾處理理系統(tǒng)。保證證作業(yè)達(dá)到相相關(guān)規(guī)范要求求。6、碴土臨時(shí)堆放場(chǎng)場(chǎng)為確保工程施工進(jìn)進(jìn)度，同時(shí)滿滿足xx市市容環(huán)環(huán)衛(wèi)管理的要要求，解決碴碴土運(yùn)輸時(shí)間間限制或因其其它原因碴土土?xí)簳r(shí)不能外外運(yùn)的矛盾，在在金衙莊公園園及凱旋路施施工場(chǎng)地內(nèi)各各設(shè)一臨時(shí)棄棄碴場(chǎng)，每個(gè)個(gè)碴坑堆放約約200m3左右碴土。場(chǎng)場(chǎng)外臨時(shí)堆碴碴場(chǎng)計(jì)劃在江江干區(qū)城鄉(xiāng)結(jié)結(jié)合部借地20畝。7、臨時(shí)工程數(shù)量及及臨時(shí)用地臨時(shí)工程數(shù)量見下下頁表2-8-22。工地四周設(shè)置彩鋼鋼板圍檔，彩彩鋼板圍檔及及大門示意圖圖見下圖：表2-8-2主主要臨時(shí)工程程數(shù)量匯總表表序號(hào)項(xiàng)目目單位數(shù)量附注110T龍門架架22Ф1000mm水管管m1003Ф100mm水管km1.64Ф80mm污水管km1.45高壓電纜km1.716通訊線路m5007污水處理系統(tǒng)套28集碴場(chǎng)座2放2*200m3碴碴9高壓配電柜臺(tái)310風(fēng)機(jī)臺(tái)211生活、辦公房屋m21000活動(dòng)房12生產(chǎn)用房m2800棚類結(jié)構(gòu)13地面硬化（C155砼）m2170010cm厚14鋼材t515彩鋼板圍檔m24002．2m高16備用發(fā)電機(jī)臺(tái)1250kvw17河道圍堰道2（2*50m）φ1000mm鋼管管臨時(shí)用地見下頁表表2-8-33。表2-8-3臨臨時(shí)用地表序號(hào)用途面積位置需用時(shí)間1生活、辦公房屋1000m2K0+280、KK1+1900圍擋內(nèi)14個(gè)月2生產(chǎn)用房800m2K0+280、KK1+1900圍擋內(nèi)14個(gè)月3集碴場(chǎng)200m2K0+280、KK1+1900圍擋內(nèi)14個(gè)月4污水處理系統(tǒng)50m2K0+380、KK1+0900圍擋內(nèi)14個(gè)月5高壓配電柜60m2KO+240南側(cè)側(cè)，K0+4550南，K0+8990南側(cè)14個(gè)月6場(chǎng)外存碴場(chǎng)13320m2江干區(qū)城鄉(xiāng)結(jié)合處處14個(gè)月第二節(jié)下挖段工工程施工方案案及施工方法法1總體施工方案xx解放路至新安安江路連接線線一標(biāo)段工程程，全長(zhǎng)1..260kmm。下挖段穿穿越解放路和和環(huán)城東路交交叉口三角地地、環(huán)城東路路、滬杭鐵路路、貼沙河、清清泰自來水廠廠及凱旋路，下下挖段全長(zhǎng)9910m，其其中U型槽段長(zhǎng)2224m，明挖挖隧道段長(zhǎng)5526m，暗暗挖隧道段長(zhǎng)長(zhǎng)160m。過過環(huán)城東路、樟樟樹群環(huán)島、滬滬杭鐵路、清清泰自來水廠廠中部及凱旋旋路段采用淺淺埋暗挖法施施工，其它段段采用明挖順順作法施工。隧隧道路面為砼砼路面。本工程暗挖段共有有四段，分別別為過環(huán)城東東路、樟樹群群環(huán)島（K0+5220~K0++565）、過滬杭杭鐵路（K0+6336~K0++666）、過清泰泰自來水廠（K0+7660~K0++825）、過凱旋旋路（K0+8880~K0++900）。施工方法：暗挖段段隧道采用CRD工法分六塊塊分別按上下下臺(tái)階進(jìn)行施施工，并設(shè)臨臨時(shí)仰拱和支支撐。暗挖段段隧道拱部采采用超前預(yù)支支護(hù)φ108管棚注漿加加固，全斷面面采用預(yù)注MC超細(xì)水泥—水玻璃雙液液漿超前預(yù)加加固地層和止止水；洞內(nèi)人人工運(yùn)輸由明明挖段龍門架架配電動(dòng)葫蘆蘆提升吊桶出出碴。施工順序：過環(huán)城城東路段K0+5220里程處由于于受交通環(huán)境境限制，場(chǎng)地地狹小，且盡盡可能少破壞壞地表自然環(huán)環(huán)境，此處基基本不具備開開展暗挖隧道道施工作業(yè)條條件；過滬杭杭鐵路段K0+6666里程處與過過清泰自來水水廠段K0+7660里程處由于于受貼沙河的的制約，此兩兩處也基本不不具備開展暗暗挖隧道施工工作業(yè)的條件件。因此，過過環(huán)城東路段段與過滬杭鐵鐵路段要充分分利用大開挖挖K0+5665~K0++636段基坑作為為施工井，分分別從K0+5665端向K0+5220端、從K0+6336端向K0+6666端開挖掘進(jìn)進(jìn)，過清泰自自來水廠段要要充分利用大大開挖K0+8225~K0++880段部分基坑坑作為施工井井，從K0+8225端向K0+7660、從K0+8880端向K0+9000開挖掘進(jìn)。為為了確保鐵路路運(yùn)營(yíng)安全，施施工過環(huán)城東東路段與過滬滬杭鐵路段時(shí)時(shí)優(yōu)先安排過過鐵路段施工工。本工程U型槽段共共設(shè)計(jì)有兩段段，分別為K0+2770~K0++395段、K1+0881~K1++220段；明挖段段共有五段，分分別為K0+3995~K0++520段、K0+5665~K0++636段、K0+6666~K0++760段、K0+8225~K0++880段、K0+9000~K1++081段。施工方法：U型槽槽段采用明挖挖順作法施工工——圍護(hù)結(jié)構(gòu)采采用旋噴加固固地層、插入入H型鋼（SMW工法）(深度小于4米采用放坡開開挖和噴砼支支護(hù))，橫向臨時(shí)時(shí)支撐采用ФФ609鋼管、設(shè)置置抗浮鉆孔灌灌注樁；基坑坑內(nèi)采用輕型型井點(diǎn)降水；；開挖采用反反鏟挖掘機(jī)接接力開挖，出出碴采用自卸卸汽車外運(yùn)，余余土采用人工工配合小型機(jī)機(jī)具清理外運(yùn)運(yùn)；主體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鋼管腳腳手架與竹膠膠板體系支模模、泵送混凝凝土澆筑，先先澆筑底板，再再施工側(cè)墻；；鋼筋通過檢檢查驗(yàn)收合格格后，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工制作與與綁扎。明挖段采用明挖順順作法施工——圍護(hù)結(jié)構(gòu)采采用鉆孔咬合合樁并結(jié)合基基坑內(nèi)井點(diǎn)降降水；開挖采采用反鏟挖掘掘機(jī)接力開挖挖，出碴采用用自卸汽車外外運(yùn)；遮陽棚棚及直墻段主主體結(jié)構(gòu)采用用鋼管腳手架架與竹膠板體體系支模、泵泵送混凝土澆澆筑，先澆筑筑底板，再施施工側(cè)墻；鋼鋼筋通過檢查查驗(yàn)收合格后后，在現(xiàn)場(chǎng)加加工制作與綁綁扎；曲墻段段主體結(jié)構(gòu)采采用定型大面面積鋼模體系系臺(tái)車、泵送送混凝土澆筑筑；鋼筋通過過檢查驗(yàn)收合合格后，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工制作作與綁扎。施工順序：本著明明挖段施工盡盡可能避開雨雨季施工（尤尤其是過貼沙沙河段）、且且盡早為暗挖挖段施工創(chuàng)造造條件的原則則，合理安排排明挖段的施施工順序。為為了避開雨季季及交通蔬解解，進(jìn)場(chǎng)后優(yōu)優(yōu)先施工K0+5665~K0++636段與K0+8225~K0++880段，盡早給給暗挖段施工工創(chuàng)造條件；；過貼沙河段段（K0+6666~K0++760）大開挖緊緊跟K0+5665~K0++636段與K0+8225~K0++880段開始施工工；其它明挖挖段可稍后進(jìn)進(jìn)行施工，但但必須搶在暗暗挖段與明挖挖段貫通前開開挖施工完成成。2施工方法及施工工工藝2.1暗挖段施施工暗挖段采用復(fù)合式式襯砌，封閉閉式柔性防水水卷材防水。拱拱部超前支護(hù)護(hù)體系采用φ108×5管棚注水泥泥漿加固，全全斷面采用TSS小導(dǎo)管預(yù)注MC超細(xì)水泥—水玻璃雙液液漿超前預(yù)加加固地層；初初期支護(hù)體系系采用格柵拱拱架+鋼筋網(wǎng)+φ22縱向連接筋+噴射30cmm厚C30鋼纖維混凝凝土+邊墻系統(tǒng)錨錨桿；二次襯襯砌采用C30鋼筋防水混混凝土；防水水層采用4000g/m2無紡布+1.5mmm厚EVA防水隔離層+400g/mm2無紡布。暗暗挖段為分修修隧道，采用用CRD工法施工，其其施工步驟見見圖2-9-1。洞口處理明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鉆孔咬咬合樁，暗挖挖隧道進(jìn)、出出洞施作超前前支護(hù)管棚時(shí)時(shí)必須破壞明明挖基坑的圍圍護(hù)體系。因因此，必須對(duì)對(duì)洞口進(jìn)行加加固處理，防防止明挖基坑坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)被被破壞后不會(huì)會(huì)引起邊坡滑滑坍。具體加加固處理方法法：①先在隧道拱頂高出出施作管棚位位置20cmm處施工30×30ccm鋼筋混凝凝土腰梁，并并在腰梁環(huán)向向每隔1.00m施工一束束預(yù)應(yīng)力錨鎖鎖，錨鎖長(zhǎng)度度經(jīng)過計(jì)算確確定。明挖基基坑開挖至腰腰梁位置，利利用土作為平平臺(tái)施工腰梁梁及錨鎖后，基基坑土方方可可繼續(xù)下挖。圖2-9-1暗暗挖段施工步步驟圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前支護(hù)洞身開挖支護(hù)臨時(shí)支護(hù)拆除結(jié)束洞身二次襯砌防水層施工管棚加工澆筑墻基礎(chǔ)鋪底仰拱回填②施工超前管棚破除除圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)采用液壓鉆鉆切除，不得得使用風(fēng)鎬或或破壞性較嚴(yán)嚴(yán)重的設(shè)備，防防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)破壞過度。③隧道進(jìn)、出洞口應(yīng)應(yīng)加密格柵支支撐，采取兩兩榀格柵拱架架緊貼架設(shè)。④洞口3.0m范圍圍內(nèi)土體采取取旋噴樁加固固。具體旋噴樁施工工工藝如下：1）旋噴噴樁施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)平整，清清除地表一切切障礙物，回回填底洼場(chǎng)地地、分層回填填粘性土填料料并予以適當(dāng)當(dāng)壓密，不得得回填雜填土土。2）室內(nèi)配比與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)噴射試驗(yàn)對(duì)對(duì)比：在室內(nèi)內(nèi)按含水量進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，作作出適合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)噴射的漿液液配比，在正正式施工前現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射射試驗(yàn)查明噴噴射固結(jié)體的的直徑和強(qiáng)度度，確保試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)的可靠靠性和安全性性。3）旋噴樁施工工藝藝見圖旋噴樁施工工藝見見流程圖2-9-224）工工藝要點(diǎn)及主主要技術(shù)措施施如下：a施工準(zhǔn)備：：熟悉悉施工圖紙及及技術(shù)規(guī)范，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求求，編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。圖2-9-2旋噴樁施工工工藝流程圖圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作鉆進(jìn)旋噴升提鉆鉆機(jī)就位樁旋噴完畢測(cè)量放線試噴試驗(yàn)報(bào)檢b材料、機(jī)械械選型，采購(gòu)購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)：旋噴樁施工用水泥泥必須是新鮮鮮的散裝425#水泥，在定定購(gòu)前，供應(yīng)應(yīng)商必須提供供水泥質(zhì)保單單及樣品送交交監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格后后方能組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)散裝裝水泥罐，嚴(yán)嚴(yán)防水泥受潮潮結(jié)塊，影響響施工。旋噴樁施工所用機(jī)機(jī)械必須具備備以下功能：：正向鉆進(jìn)，反反向提升，且且旋轉(zhuǎn)扭矩大大，旋噴均勻勻施工中必須須保證連續(xù)鉆鉆進(jìn)或連續(xù)提提升，中間不不允許拆裝鉆鉆桿作業(yè)。噴射計(jì)算控控制裝置正常常穩(wěn)定，不允允許出現(xiàn)錯(cuò)誤誤指令，并能能記錄施工中中出現(xiàn)的各種種情況，保證證噴射均勻，滿滿足設(shè)計(jì)要求求。本工程使用由上海海生產(chǎn)的GPP-7型鉆機(jī)以及及與其配套的的電腦噴射記記錄儀。所有有設(shè)備需經(jīng)當(dāng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門門及監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)合格格后方能進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。c場(chǎng)地平整測(cè)測(cè)量放樣：為確保施工的連續(xù)續(xù)性，機(jī)械進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)對(duì)已經(jīng)清過垃垃圾后的地表表進(jìn)行平整，確確保機(jī)械行走走方便同時(shí)建建立相應(yīng)的測(cè)測(cè)量網(wǎng)，精確確放出旋噴樁樁樁位。d機(jī)械進(jìn)場(chǎng)鉆鉆機(jī)對(duì)孔調(diào)平平：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后鉆頭應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)測(cè)測(cè)量樁位并調(diào)調(diào)平樁機(jī)機(jī)身身，確保樁的的垂直度。e鉆進(jìn)、送氣氣：鉆機(jī)就位經(jīng)檢查無無誤后開始下下鉆，待攪拌拌鉆頭接近地地面時(shí)啟動(dòng)空空壓機(jī)送氣，繼繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計(jì)孔深，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，鉆機(jī)的的下鉆速度控控制在0.55～0.65mm/min，空空壓機(jī)壓力控控制在0.22～0.4Mpaf噴射、攪拌拌、提升：鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度度時(shí)，停止鉆鉆進(jìn)，鉆頭反反轉(zhuǎn)但不提升升，打開送料料閥門，關(guān)閉閉送氣閥門噴噴射水泥漿液液，滯留一定定時(shí)間（2～4分鐘，確認(rèn)認(rèn)水泥漿液已已到樁底）后后，提升攪拌拌鉆頭，提升升速度和噴射射量應(yīng)相匹配配，每米噴射射量應(yīng)均勻并并符合設(shè)計(jì)要要求。g停漿、復(fù)攪攪：當(dāng)攪拌鉆頭提升至至離地表300cm應(yīng)停止噴噴射，同時(shí)打打開送氣閥在在原標(biāo)高處轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，經(jīng)經(jīng)保證樁頭密密實(shí)，然后鉆鉆頭再次下鉆鉆（下鉆深度度為樁長(zhǎng)一半半，但不小于于5m）進(jìn)行復(fù)攪攪直至離開地地面，留下的的孔洞用水泥泥土回填并壓壓實(shí)，機(jī)械移移位至下一樁樁位施工。旋噴樁加固地基是是利用鉆頭上上的葉片將其其四周一定范范圍內(nèi)的土體體自下而上不不斷切割使之之疏松并利用用壓縮空氣噴噴射出來水泥泥漿液就地強(qiáng)強(qiáng)制攪拌混和和膠結(jié)，硬化化后形成一定定直徑的強(qiáng)度度高于原土層層的柱狀固結(jié)結(jié)體，因而在在施工過程中中必須遵守下下列規(guī)定：a、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制鉆孔深度度，噴射時(shí)間間和停止時(shí)間間，每根樁開開始后應(yīng)連續(xù)續(xù)作業(yè)，不得得中斷噴射，確確保噴射連續(xù)續(xù)性，嚴(yán)禁在在尚未噴射的的情況下提鉆鉆。b、施工中如發(fā)現(xiàn)噴射射不足或因其其它原因中斷斷噴射時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)記錄并并在12小時(shí)內(nèi)采取取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)補(bǔ)噴重疊段應(yīng)應(yīng)大于1m；當(dāng)超過12小時(shí)應(yīng)采取取補(bǔ)樁措施。定定期檢查鉆頭頭徑，鉆頭磨磨損量不得大大于1cm。c、施工記錄必須由由計(jì)算機(jī)完成成，嚴(yán)禁人工工操作。洞身開挖洞身開挖前采取周周邊雙層注漿漿止水結(jié)合掌掌子面注漿止止水，確保洞洞身開挖達(dá)到到無水作業(yè)。.1土方開挖采用CRD工法分六步步人工手持風(fēng)風(fēng)鎬開挖，各各部之間臺(tái)階階距離控制在在3.0~5..0m，且兩兩邊洞同時(shí)對(duì)對(duì)稱開挖，兩兩洞之間土體體必要時(shí)采用用對(duì)插鋼筋及及注漿進(jìn)行加加固。具體開開挖方法見圖圖2-9-33。圖2-9-3洞洞身開挖方法法圖.2出碴因隧道較短（最長(zhǎng)長(zhǎng)隧道65mm），洞內(nèi)出出碴擬采用人人工手推膠輪輪車運(yùn)輸，經(jīng)經(jīng)洞口龍門架架配5.0t電動(dòng)葫蘆提提升1.0mm3吊斗到地面面存碴場(chǎng)，最最后用自卸汽汽車外運(yùn)至棄棄碴場(chǎng)。.3開挖施工要點(diǎn)①嚴(yán)格控制超欠挖，嚴(yán)嚴(yán)格控制開挖挖循環(huán)進(jìn)尺，盡盡早封閉成環(huán)環(huán)。②兩洞同時(shí)對(duì)稱開挖挖。開挖過程程中，兩邊洞洞錯(cuò)開不得超超過2.0mm，防止水平平推力的不平平衡造成對(duì)中中間結(jié)構(gòu)的破破壞。③開挖預(yù)留沉降量115cm。④加強(qiáng)檢控量測(cè)，信信息反饋。及及時(shí)修正設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)。超前支護(hù)與初期支支護(hù)⑴超前支護(hù)超前支護(hù)采用φ1108×5管棚輔以φ32小導(dǎo)管棚注注水泥漿加固固。φ108管棚環(huán)向間間距0.3mm，管棚長(zhǎng)度度：過環(huán)城東東路段（K0+5220~K0++565）45m分1個(gè)循環(huán)施工工，過滬杭鐵鐵路段（K0+6336~K0++666）30m一個(gè)循循環(huán)施工，過過清泰自來水水廠段（K0+7660~K0++825）65m分2個(gè)循環(huán)施工工，（K0+8880~K0++900）20m分一個(gè)個(gè)循環(huán)施工，每每循環(huán)之間搭搭接長(zhǎng)度不小小于5.0mm。暗挖隧道道兩端長(zhǎng)管棚棚在明挖基坑坑開挖至管棚棚位置時(shí)，利利用基坑內(nèi)土土方作為平臺(tái)臺(tái)施工；φ32小導(dǎo)管棚隨隨著洞身開挖挖3榀一循環(huán)，管管長(zhǎng)5.0mm。⑵長(zhǎng)管棚施工①管棚施工工序?qū)蛱坠笆┕ぁ@機(jī)就位→鉆孔→下管→注漿→檢查效果→下根管棚施施工。②管棚施工方法及技技術(shù)措施A管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格為φ1008普通鋼管；壁壁厚δ=5mm，節(jié)長(zhǎng)3m和4m；環(huán)向間間隔0.3m，水平打入。為為使管棚方向正確無無誤，設(shè)置管管棚導(dǎo)向套拱；同時(shí)為了了避開因施工工誤差對(duì)地下下管線造成影影響，管棚長(zhǎng)長(zhǎng)度可根據(jù)管管線位置進(jìn)行行調(diào)整或調(diào)整整管棚施工起起始位置。B預(yù)制導(dǎo)向架在管棚工作坑安裝22榀Ι18b工字鋼拱架架，用φ35鋼筋將2榀拱架縱向向連接成一個(gè)個(gè)整體，然后后在拱架上安安裝φ127導(dǎo)向鋼鋼管，用φ25mm固定定筋固定，環(huán)環(huán)向間距0..3m，水平架設(shè)，方方向與隧道中線平行行，預(yù)制時(shí)應(yīng)應(yīng)精確測(cè)量定定位，使鋼管管位置和方向向準(zhǔn)確無誤。C鉆孔采用管棚鉆機(jī)，從從導(dǎo)向管內(nèi)鉆鉆孔，由于管管棚的注漿管管間隔布置，鉆鉆孔時(shí)間隔鉆鉆孔，先施工工有孔注漿管管棚。開孔時(shí)時(shí)，低壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆孔過程程中利用經(jīng)緯緯儀和羅盤有有效地控制鉆鉆孔質(zhì)量，保保證終孔偏斜斜率在1/20000以內(nèi)，為提提高工作效率率確保工期，擬擬采用雙機(jī)聯(lián)聯(lián)合作業(yè)。隧隧道兩端的管管棚鉆孔施工工需破除圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，先先采用液壓鉆鉆根據(jù)測(cè)量放放線切除圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)。D管棚施工管棚由機(jī)械頂進(jìn)，鋼鋼管節(jié)間用絲絲扣連接，鋼鋼管頂進(jìn)時(shí)用用節(jié)長(zhǎng)3m和4m的管節(jié)搭搭配使用，保保證相鄰鋼管管的接頭至少少錯(cuò)開1m。管棚頂?shù)降轿缓?，鋼管管與導(dǎo)向管之之間用速凝水水泥將其堵塞塞嚴(yán)密，以防防注漿時(shí)冒出出。E注漿為加固隧道周邊地地層，控制地地表下沉，增增大管棚剛度度，充填鋼管管周邊孔隙，對(duì)對(duì)有孔管進(jìn)行行注漿，注漿漿采用注漿泵泵2臺(tái)，漿液采采用純水泥漿漿。注漿時(shí)，注注漿壓力控制制在初壓0..5～1.0Mpa、終壓壓2.0Mppa，并采用用定量注漿法法控制注漿量量。當(dāng)每循環(huán)環(huán)注漿量達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)的80%，而且無滲滲漏現(xiàn)象方可可結(jié)束注漿。（3）注漿技術(shù)措施①概述由于沿線暗挖隧道道主要埋置在在粉性土層中中，且地面交交通繁忙，周周圍建筑物密密集，水廠水水池及地下管管線較多，并并且有30米長(zhǎng)的暗挖段段穿越鐵路軌軌道，而且地地表沉降控制制嚴(yán)。因此采采用長(zhǎng)管棚結(jié)結(jié)合注漿超前前支護(hù)措施，在在超前管棚與與注漿固結(jié)體體形成的支護(hù)護(hù)保護(hù)圈下進(jìn)進(jìn)行開挖，以以防止土體失失穩(wěn)坍塌，引引起地層損失失過大而造地地表沉降。同同時(shí)受上覆土土層厚度小及及名貴古樹根根系的影響，注注漿范圍必須須得到有效控控制，否則注注漿可能產(chǎn)生生不良的地表表隆起，并會(huì)會(huì)影響名貴古古樹的存活與與生長(zhǎng)，因此此必須采取有有效措施。根根據(jù)這些特點(diǎn)點(diǎn)及我公司在在其它城市類類似工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，注漿采用用我集團(tuán)公司司的專利技術(shù)術(shù)TSS管進(jìn)行分段段注漿，可有有效控制注漿漿擴(kuò)散半徑，以以獲得注漿加加固體與管棚棚的聯(lián)合整體體加固效果。同同時(shí)為加強(qiáng)管管棚的支護(hù)作作用，采用周周邊小導(dǎo)管注注漿加固周圍圍土體，并在在開挖外圈形形成止水帷幕幕，以切斷地地層地下水與與工作面土體體的直接聯(lián)系系。當(dāng)?shù)貙幼冏兓^大，地地下水影響隧隧道開挖施工工時(shí)，必要時(shí)時(shí)根據(jù)情況可可采取洞內(nèi)輕輕型井點(diǎn)降水水，以有效控控制地表沉降降，確保施工工安全。②、注漿注漿的目的是為了了開挖時(shí)土體體的穩(wěn)定，并并可增強(qiáng)周邊邊土體的密實(shí)實(shí)性，減小土土體滲透系數(shù)數(shù)，從而可有有效控制洞室室的涌水量，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)防水也也具有一定的的作用。為確確保注漿固結(jié)結(jié)體的強(qiáng)度，按按照設(shè)計(jì)采用用C-S雙液漿漿。根據(jù)周邊邊環(huán)境狀況，由由于受古樹根根系及管線埋埋深的影響，管管長(zhǎng)受到一定定影響，因此此根據(jù)計(jì)算TSS管采用φ42焊縫鋼管，長(zhǎng)長(zhǎng)3m，開孔長(zhǎng)2m，外插角21°。每開挖3循環(huán)1.5mm施作1循環(huán)小導(dǎo)管管注漿，確保保每一開挖都都在雙層小導(dǎo)導(dǎo)管的保護(hù)下下進(jìn)行。a注漿材料根據(jù)工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)，施施工現(xiàn)狀，及及其施工機(jī)械械狀況，注漿漿材料采用MC超細(xì)水泥—水玻璃雙液液漿。注漿材材料見下頁表表2-9-22所示。b注漿參數(shù)詳見下頁表表2--9-3所示示。c注漿工藝注漿方式采取分段段后退式注漿漿工藝。施工工工藝流程如如下圖2-9-44所示。d施工準(zhǔn)備為防止注漿施工過過程中工作面面冒漿，應(yīng)對(duì)對(duì)工作面進(jìn)行行噴砼封閉，厚厚度不小于330cm。注漿施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)鉆機(jī)、注漿漿泵、攪拌機(jī)機(jī)等機(jī)械進(jìn)行行檢查、維修修、保養(yǎng)，使使其保持良好好的狀態(tài)。表2-9-2注漿材料表表漿液種類水泥品號(hào)原水玻璃濃度水灰比（W:CC）體積比(C:S))稀水玻璃濃度MC超細(xì)水泥—水玻璃璃雙液漿MC超細(xì)水泥51Be’1.2～2:11:1～0.335Be’表2-9-3注漿參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱一般段古樹及水池區(qū)段1加固范圍開挖輪廓線外1mm開挖輪廓線外0..3m2注漿管間距拱部30cm，底底墻50cmm間距6～10cm3注漿段長(zhǎng)3m3m4止?jié){巖墻原豎井施工周壁CC20噴射砼砼30cm5漿液擴(kuò)散半徑0.6m0.1～0.2m6注漿速度15～20l/mmin10～15l/min7注漿終壓0.4～0.6MMpa0.1～0.4MMpa8單孔注漿量1.11m30.08～0.112m3圖2-9-4施工工藝程程圖封閉工作面封閉工作面注漿管制安注漿打檢查孔補(bǔ)孔注漿開挖支護(hù)配制漿液NY施工準(zhǔn)備施工前必須備足注注漿芯管材和和注漿材料，以以減少停工待待料造成的時(shí)時(shí)間浪費(fèi)?？赡軙?huì)發(fā)生突發(fā)性性的漏漿及涌涌水和涌砂現(xiàn)現(xiàn)象，給施工工及地面設(shè)施施安全造成危危害。因此，必必須事先準(zhǔn)備備好搶險(xiǎn)防涌涌材料，如棉棉紗、草袋、方方木等。e注漿作業(yè)采取后退式分段注注漿工藝。注注漿方法為：：止?jié){塞初始停放位位置應(yīng)根據(jù)注漿管長(zhǎng)度度及注漿管前前端開孔位置置以及止?jié){塞塞構(gòu)造精確計(jì)計(jì)算止?jié){塞初初始停放位置置。后退式分段注漿將帶有止?jié){塞的芯芯管和頂管連連接后插入到到注漿管孔底底，壓緊止?jié){漿塞使之膨脹脹，以達(dá)到止止?jié){效果。接接上注漿管路路向孔內(nèi)注漿漿，按設(shè)定的的注漿段長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行后退式分分段注漿。分段后退式注漿要要特別注意止止?jié){塞損壞程程度，施工過過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)止?jié){塞存在在問題，應(yīng)立立即更換，以以免引起注漿漿管堵塞，造造成芯管無法法拔出。f注漿順序注漿順序采取間隔隔注單號(hào)孔，然然后注雙號(hào)孔孔，這樣有效效地形成擠壓壓、密實(shí)作用用，達(dá)到注漿漿目的。g注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一序孔，即單號(hào)孔孔采取定量定定壓相結(jié)合方方式作為注漿漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。二二序孔，即雙雙號(hào)孔采取定定壓方式作為為注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。h注漿效果檢查注漿結(jié)束后，必須須進(jìn)行注漿效效果檢查。其其方法主要有有以下幾種方方法。分析法：注漿過程程中P-q-t曲線，通過過對(duì)鉆孔、注注漿記錄進(jìn)行行整理，分析每個(gè)孔段的注漿漿壓力和注漿漿速度，以及及串漿情況，找找出可能出現(xiàn)現(xiàn)的薄弱部位位。鉆檢查孔法：根據(jù)據(jù)注漿記錄，在在注漿最薄弱弱的部位確定定檢查孔。對(duì)對(duì)檢查孔進(jìn)行行鉆孔檢查，檢檢查孔無涌水水、涌砂。對(duì)對(duì)檢查孔進(jìn)行行注水試驗(yàn)，通通過測(cè)試其滲滲透系數(shù)綜合合評(píng)價(jià)。開挖后取樣：開挖挖后對(duì)揭露的的注漿固結(jié)體體取樣，觀察察其注漿效果果，必要時(shí)測(cè)測(cè)試其力學(xué)指指標(biāo)。i質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為保證注漿質(zhì)量，施施工中應(yīng)嚴(yán)格格按照下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（1）注漿管開孔位誤誤差≤±3cm；（2）鉆機(jī)的定位誤差差：立角、偏偏角≤±1°；（3）鉆孔開孔誤差≤≤±3cm；（4）注漿單孔單段注注漿量不得少少于設(shè)計(jì)注漿漿量的80%；注漿壓力力達(dá)到設(shè)計(jì)注注漿終壓。（5）觀察檢查孔鉆進(jìn)進(jìn)過程中排出出的巖粉中應(yīng)應(yīng)有漿液的膠膠凝體，檢查查孔鉆孔結(jié)束束后，將鉆孔孔放置一段時(shí)時(shí)間，觀察檢檢查孔中應(yīng)沒沒有涌水、涌涌砂現(xiàn)象。j安全質(zhì)量措施(1)認(rèn)真做好技技術(shù)交底工作作，使參與工工作的人員掌掌握設(shè)計(jì)意圖圖，了解施工工程序和方法法。(2)正確標(biāo)出孔孔位，確定好好鉆機(jī)位置，以以保證鉆孔的的精確度。(3)做好鉆孔記記錄，詳細(xì)記記錄地層變化化情況，以便便根據(jù)地層情情況進(jìn)行注漿漿作業(yè)。(4)正確掌握注注漿壓力和流流量，不得任任意改變。(5)發(fā)現(xiàn)漏漿或或竄漿，可采采取封堵、間間歇注漿等措措施，保證漿漿液按規(guī)定的的范圍擴(kuò)散，以以保證注漿質(zhì)質(zhì)量。(6)采用合理的的注漿順序進(jìn)進(jìn)行注漿作業(yè)業(yè)，控制漿液液的擴(kuò)散范圍圍，保證加固固區(qū)的質(zhì)量。(7)認(rèn)真做好注注漿記錄，正正確記錄壓力力、流量，防防止漏注，為為正確分析注注漿效果準(zhǔn)備備資料。(8)堅(jiān)持注漿效效果檢查制度度，采用分析析法，鉆檢查查孔法等多種種方法綜合分分析，確保注注漿效果的可可靠性。(9)堅(jiān)持注漿結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，在在任何情況下下，未達(dá)到注注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，均必須鉆鉆孔補(bǔ)注，決決不允許盲目目開挖。(10)注漿結(jié)束束后，必須進(jìn)進(jìn)行小導(dǎo)管周周邊補(bǔ)充注漿漿后才能開挖挖。(11)每循環(huán)開開挖不得大于于0.5m。開挖挖施工過程中中要經(jīng)常觀察察注漿效果，發(fā)現(xiàn)注漿質(zhì)量不好，危及施工安全時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，封閉工作面，重新進(jìn)行補(bǔ)充注漿加固。(12)做好管路路調(diào)查，聯(lián)系系相關(guān)部門，做做好應(yīng)急準(zhǔn)備備。(13)采取低壓壓注漿，保證證管路安全。k過古樹區(qū)段注漿作作定的技術(shù)措措施在注漿材料上，選選用無毒作用用的無機(jī)水泥泥系注漿材料料，作到對(duì)樹樹木的根系無無化學(xué)毒性污污染作用。在工藝上，我們采采用分段注漿漿技術(shù)，采用用小分段，小小流量和低壓壓力的方法控控制漿液在地地層的擴(kuò)散距距離，根據(jù)在在其它類似地地層的工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，注漿漿漿液擴(kuò)散完全全可控制在0.1～0.4m以內(nèi)。根根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)幾幾個(gè)重點(diǎn)須保保護(hù)的古樹的的調(diào)查，通過過咨詢園林方方面專家，古古樹的根系最最近距離隧道道結(jié)構(gòu)在2～2.5米。由此，在在工藝上通過過提高注漿管管施作的精度度，將方向偏偏差控制在1°以內(nèi)。同時(shí)時(shí)過古樹區(qū)段段時(shí)采用密排排小導(dǎo)管，注注漿擴(kuò)散半徑徑控制在0..4m以內(nèi)，這這樣注漿漿液液就不會(huì)對(duì)古古樹產(chǎn)生影響響。（4）初期支護(hù)初期支護(hù)體系采用用格柵拱架+鋼筋網(wǎng)+φ22縱向連接筋+噴射30cmm厚C30鋼纖維混凝凝土+邊墻系統(tǒng)錨錨桿。永久支支護(hù)部分采用用4φ22鋼筋格柵拱拱架、臨時(shí)支支護(hù)部分采用用φ22鋼筋格柵拱拱架，拱架間間距為0.55m，并用φ22鋼筋連接、環(huán)環(huán)間距1.00m；拱墻滿滿鋪φ8A310×10ccm鋼筋網(wǎng)，搭搭接不小于一一個(gè)網(wǎng)格；永永久支護(hù)部分分噴射C30鋼纖維混凝凝土30cmm厚，臨時(shí)支支護(hù)部分噴射射C20混凝土20ccm厚。邊墻墻、拱腳設(shè)系系統(tǒng)錨桿，錨錨桿采用φ25×5中空自進(jìn)式式砂漿錨桿、長(zhǎng)長(zhǎng)3.5m，環(huán)環(huán)縱間距1..0m（洞邊邊墻處），梅梅花型布置。①施工順序初噴射鋼纖維混凝凝土→架立拱架→焊接縱向連連接筋→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→施作系統(tǒng)錨錨桿（有錨桿桿部位）→復(fù)噴射鋼纖纖維混凝土。②噴射混凝土分步開挖完后，立立即進(jìn)行混凝凝土初噴，初初噴厚度5cm；待拱架架、縱向連接接筋、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿桿（有錨桿部部位）施作完完成后進(jìn)行混混凝土復(fù)噴，復(fù)復(fù)噴厚度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)要要求?；炷镣敛捎肅30鋼纖維混凝凝土，粗骨料料為不大于11.5cm的的卵石或碎石石，細(xì)骨料為為級(jí)配良好的的中粗砂；混混凝土在洞外外用強(qiáng)制拌合合機(jī)拌合，串串通下料，濕濕噴機(jī)噴射。③拱架永久支護(hù)部分及臨臨時(shí)支護(hù)部分分采用4φ22鋼筋格柵拱拱架，拱架間間距0.5mm，并用φ22鋼筋連接、環(huán)環(huán)間距1.00m；格柵拱架采采用鋼筋焊接接加工。鋼筋筋或節(jié)點(diǎn)板焊焊接時(shí)，必須須嚴(yán)格按規(guī)范范要求進(jìn)行。為為保證下一步步施工的順利利進(jìn)行，縱向向連接筋必須須留夠縱向搭搭接長(zhǎng)度，搭搭接長(zhǎng)度不小小于10d（d為鋼筋直徑徑）。④鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用：φ88A310×100cm網(wǎng)格，拱拱墻滿鋪，搭搭接長(zhǎng)度大于于一個(gè)網(wǎng)格。⑤系統(tǒng)錨桿A錨桿布置初噴射混凝土完成成后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求及時(shí)安安設(shè)系統(tǒng)錨桿桿。先在初噴噴混凝土面上上畫出需施設(shè)設(shè)的錨桿孔位位點(diǎn)，孔位偏偏差不大于115cm。B錨桿施作錨桿采用移動(dòng)臺(tái)架架手持風(fēng)鉆鉆鉆進(jìn)，到位后后，用注漿機(jī)機(jī)向中空錨桿桿內(nèi)注水泥砂砂漿，直至注注滿為止。C錨桿參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨錨桿采用Φ25×5中空自進(jìn)砂砂漿錨桿，長(zhǎng)長(zhǎng)度為3.55m，環(huán)縱間間距1.0mm，呈梅花形形布置。二次襯砌為了保證二次襯砌砌的整體性，洞洞身襯砌采用用模板臺(tái)車襯襯砌。襯砌用用混凝土采用用商品混凝土土，混凝土輸輸送車運(yùn)輸，輸輸送泵輸送入入模。（1）襯砌施工工藝流流程二次襯砌施工工藝藝流程見下頁頁圖2-9-55。（2）襯砌施工洞身二次襯砌分段段整體襯砌，開開挖支護(hù)貫通通后，根據(jù)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)信息息反饋、分析析，待初期支支護(hù)沉降基本本穩(wěn)定后進(jìn)行行襯砌。A支模體系為了確保砼外觀質(zhì)質(zhì)量光潔美觀觀，模板采用用定型大鋼模模，支模體系系采用模板臺(tái)臺(tái)車,見下頁圖2-9-66。圖2-9-5洞身身二次襯砌施施工工藝流程程圖下一段施工下一段施工施工準(zhǔn)備底部鋼筋綁扎底部防水及保護(hù)層施工分段拆除臨時(shí)支護(hù)養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓撞炕炷翝仓B(yǎng)護(hù)邊墻、拱部鋼筋綁扎邊墻、拱部防水層施工臺(tái)車就位鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格圖2-9-6洞洞身支模體系系圖B臨時(shí)支護(hù)拆除臨時(shí)支護(hù)拆除采用用人工分段破破除，破除長(zhǎng)長(zhǎng)度比每段襯襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)550cm。拆拆除時(shí)必須加加密監(jiān)控量測(cè)測(cè)頻率，如沉沉降有突變情情況，應(yīng)立即即采取加固措措施。C防水層施工防水層施工見“結(jié)結(jié)構(gòu)防水”章節(jié)。D鋼筋綁扎與混混凝土澆筑鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙加工鋼鋼筋并分類編編號(hào)。用墨線線在基面上彈彈出鋼筋縱、橫橫排距，同時(shí)時(shí)采用每1..5m設(shè)置一一個(gè)鋼筋骨架架以控制里層層鋼筋，確保保鋼筋保護(hù)層層符合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋綁綁扎嚴(yán)格按《鋼鋼筋混凝土施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》施作，確確保鋼筋的位位置正確?；炷翝仓夯炷翞镃30防水混凝土土，采用商品品混凝土、泵泵送，插入式式振動(dòng)器振搗搗。泵送混凝凝土?xí)r，輸送送管道宜順直直，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接頭應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密；泵送前前應(yīng)潤(rùn)滑管道道，防止?jié)仓^程中漏漿漿、堵管。混混凝土澆筑自自下而上分層層灌筑，每層層灌筑高度、次次序和方向根根據(jù)混凝土的的運(yùn)輸距離、灌灌筑速度、洞洞內(nèi)氣溫、振振搗等因素確確定?；炷镣翝仓^程中中做好測(cè)溫記記錄，澆筑完完畢做好混凝凝土養(yǎng)護(hù)，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。E養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓K凝后后開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天?；炷镣敛鹉r(shí)間根根據(jù)同期養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度確確定，混凝土土強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%以上時(shí)方可可拆模。（3）施工要點(diǎn)A左右洞必須同時(shí)對(duì)對(duì)稱襯砌，以以消除襯砌對(duì)對(duì)中間產(chǎn)生的的偏壓。B模板必須按三級(jí)檢檢查制度檢查查確認(rèn)無誤后后方可灌注混混凝土。拱部部混凝土必須須左右對(duì)稱灌灌注。灌注拱拱部混凝土?xí)r時(shí)，采用特殊殊技術(shù)，減少少拱頂空洞，保保證拱頂混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量。C仰拱灌筑混凝土前前應(yīng)檢查開挖挖斷面尺寸，并并將隧底雜物物浮碴清理干干凈，排除積積水。D仰拱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的70%后方可施工工仰拱充填，施施工前首先清清理并沖洗干干凈上面的碎碎碴、粉塵，清清除積水，其其表面標(biāo)高不不得超出設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)范要求求，橫坡與路路面必須一致致。E混凝土坍落度必須須控制在設(shè)計(jì)計(jì)要求范圍內(nèi)內(nèi)，且要加強(qiáng)強(qiáng)振搗，確保?；炷琳駬v搗密實(shí)。振搗搗時(shí)特別注意意振搗器不得得觸及防水層層或防水保護(hù)護(hù)層。F混凝土灌筑過程中中，如因特殊殊原因?qū)е禄旎炷凉嘀g間歇時(shí)間超過過有關(guān)規(guī)定時(shí)時(shí)，其間歇縫縫應(yīng)嚴(yán)格按照照施工縫處理理。G對(duì)混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)應(yīng)分析原因，提提出處理方案案，上報(bào)監(jiān)理理，經(jīng)批準(zhǔn)后后及時(shí)處理。H混凝土拆模時(shí)間嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)施工規(guī)范要要求進(jìn)行。I拱部鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)設(shè)3~5道拱頂固定定筋，該固定定筋在拱部模模板鋪設(shè)、混混凝土墊塊設(shè)設(shè)置前嚴(yán)禁取取掉，以免鋼鋼筋下沉侵入入凈空。J加強(qiáng)錐螺紋套筒連連接的檢查驗(yàn)驗(yàn)收，施工前前必須按照設(shè)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格格標(biāo)示鋼筋吃吃進(jìn)錐螺紋套套筒的深度，施施工中依此嚴(yán)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收收。復(fù)合式襯砌標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合式襯砌標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合以下表表中所規(guī)定值值或允許偏差差見表2-9-44~6。表2-9-4洞身身噴錨襯砌實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(Mppa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查錨桿拔力(KN))28d拔力平均值值≥設(shè)計(jì)值最小拔力≥0.99設(shè)計(jì)值錨桿數(shù)1%，且不不小于3根作拔力試試驗(yàn)噴層厚度(mm))平均厚度≥設(shè)計(jì)厚厚；檢查點(diǎn)的60%≥≥設(shè)計(jì)厚；最小厚度≥0.55設(shè)計(jì)厚；且≥60每10m檢查1個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面從拱頂中中線起每2mm檢查個(gè)點(diǎn)，用用鑿孔或激光光斷面儀、光光帶攝影法確確定厚度表2-9-5二次次襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強(qiáng)度度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查襯砌厚度(mm))不小于設(shè)計(jì)每10m檢查1個(gè)斷面面，用激光斷斷面儀來確定定厚度墻面平整度(mmm)20mm每10m用2m直尺尺每側(cè)檢查33處表2-9-6隧道道總體實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率隧道寬度(mm))行車寬度±10mm每10m用尺量1個(gè)斷斷面寬度凈寬不小于設(shè)計(jì)值隧道凈高(mm))不小于設(shè)計(jì)值每5.0m用尺量11個(gè)斷面，每每斷面測(cè)3點(diǎn)隧道偏位(mm))20mm每5.0m用經(jīng)緯儀儀檢查1處路線中心線與隧道道中心線的銜銜接(mm)20mm將隧道中心線延長(zhǎng)長(zhǎng)至兩側(cè)洞口口，比較其平平面位置通風(fēng)（1）通風(fēng)方式隧道洞身開挖段短短,最長(zhǎng)只有655m,采用自然通通風(fēng)。（2）洞內(nèi)二管兩線布布置洞內(nèi)二管兩線包括括高壓風(fēng)管、高高壓水管、照照明線與動(dòng)力力線等。其中中高壓風(fēng)管與與高壓水管分分別采用無縫縫鋼管；照明明線和動(dòng)力線線為臨時(shí)供電電線路，采用用普通橡膠套套電纜。管線線布置注意以以下事項(xiàng)：①高壓風(fēng)、水管及其其它線路敷設(shè)設(shè)應(yīng)合理，不不得防礙洞內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸。②管路敷設(shè)應(yīng)平順，接接頭嚴(yán)密，不不漏風(fēng)，不漏漏水。③風(fēng)水管路使用中應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查、修補(bǔ)補(bǔ)。④照明和動(dòng)力線路安安裝在同一側(cè)側(cè)時(shí)必須分層層架設(shè)，電纜纜線懸掛高度度距人行地面面不小于2..0m。⑤動(dòng)力干線上的每一一分支線必須須裝設(shè)開關(guān)及及保險(xiǎn)，禁止止在動(dòng)力線路路上加掛照明明設(shè)施。同時(shí)時(shí)做到“一機(jī)一閘一一漏?！薄＂?6V低壓變壓器器應(yīng)設(shè)在安全全、干燥處，機(jī)機(jī)殼接地。洞內(nèi)高壓風(fēng)管、水水管接口應(yīng)隨隨著開挖及襯襯砌的變化，根根據(jù)需要適時(shí)時(shí)改變位置。過環(huán)城東路、滬杭杭鐵路、貼沙沙河、清泰水水廠及古樟樹樹群等特殊技技術(shù)措施另見見第七章有關(guān)關(guān)章節(jié)。2.2U型槽槽段與明挖段段施工U型槽段采用明挖順順作法施工——圍護(hù)結(jié)構(gòu)采采用旋噴加固固地層、插入入H型鋼（SMW工法）(深度小于4米采用放坡開開挖和噴砼支支護(hù))，橫向臨時(shí)時(shí)支撐采用ФФ609鋼管、設(shè)置置抗浮鉆孔灌灌注樁；基坑坑內(nèi)采用井點(diǎn)點(diǎn)降水；開挖挖采用反鏟挖挖掘機(jī)接力開開挖，出碴采采用自卸汽車車外運(yùn)；主體體結(jié)構(gòu)采用鋼鋼管腳手架與與竹膠板體系系支模、泵送送混凝土澆筑筑；鋼筋通過過檢查驗(yàn)收合合格后，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工制作作與綁扎。明挖段采用明挖順順作法施工——圍護(hù)結(jié)構(gòu)采采用鉆孔咬合合樁并結(jié)合基基坑內(nèi)井點(diǎn)降降水；開挖采采用反鏟挖掘掘機(jī)接力開挖挖，出碴采用用自卸汽車外外運(yùn)；遮陽棚棚及直墻段主主體結(jié)構(gòu)采用用鋼管腳手架架與竹膠板體體系支模、泵泵送混凝土澆澆筑；鋼筋通通過檢查驗(yàn)收收合格后，在在現(xiàn)場(chǎng)加工制制作與綁扎；；曲墻段主體體結(jié)構(gòu)采用定定型大面積鋼鋼模體系臺(tái)車車、泵送混凝凝土澆筑；鋼鋼筋通過檢查查驗(yàn)收合格后后，在現(xiàn)場(chǎng)加加工制作與綁綁扎。過貼沙河大開挖段段施工圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)前，先施施工圍堰并用用兩根DN10000mm鋼管連連通水流，具具體施工方案案見有關(guān)章節(jié)節(jié)。U型槽段與明明挖段施工步步驟見圖2-9-77。圖2-9-7UU型槽段與明明挖段施工步步驟圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備結(jié)束降水施工回填主體結(jié)構(gòu)施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工防水層施工土方開挖及內(nèi)支撐系統(tǒng)施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)明挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采采用鉆孔咬合合樁明挖隧道基坑采用用鉆孔咬合樁樁圍護(hù),樁徑φ1000，間距8000mm，咬合合深度2000mm；樁頂頂設(shè)通長(zhǎng)冠梁梁，冠梁高00.8m、寬寬1.0m。A、鉆孔咬合樁平面面排列布置采用鉆孔咬合樁為為φ1000mmm，樁間距距為800mmm，采用第第一序素砼A樁與第二序序鋼筋砼B樁實(shí)現(xiàn)咬合合，布設(shè)平面面如下圖圖2-9-88所示。圖2-9-8鉆孔咬咬合樁平面排排列布置圖B、咬合樁利用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)全套管鉆機(jī)機(jī)新工藝（1）、采用國(guó)產(chǎn)全套套管鉆機(jī)新工工藝的優(yōu)點(diǎn)：：a、無須排放泥漿，成成孔可干孔作作業(yè)，工序單單一，工藝新新，成樁垂直直度可達(dá)3‰以上，機(jī)械械設(shè)備噪音低低、無振動(dòng)，大大大減少工程程施工對(duì)環(huán)境境的污染。b、對(duì)沉降及變位容容易控制，能能夠緊鄰相近近的建筑物、地地下管線施工工。c、全套管的跟管鉆鉆進(jìn)及其掘進(jìn)進(jìn)方法，有效效的防止了孔孔內(nèi)流砂、涌涌砂，在套管管內(nèi)砼成樁質(zhì)質(zhì)量高，保證證了成樁質(zhì)量量。d、第二序次施工的的樁在已有的的第一序次兩兩樁間實(shí)施切切割咬合，全全套管的護(hù)孔孔方式保證了了樁間緊密咬咬合，形成整整體無施工縫縫連續(xù)基坑圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)。（2）、單樁施工工藝藝流程圖見下下頁圖2-9-99：（3）、全套管鉆機(jī)的的咬合樁施工工順序見圖圖圖2-9-110：圖2-9-10咬合樁施工工順序圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地施放樁位施工砼導(dǎo)墻磨樁機(jī)就位對(duì)中B樁吊放鋼筋籠吊裝安放第一節(jié)套管抓斗取土校對(duì)垂直度壓入第一節(jié)套管測(cè)控垂直度放入砼灌注導(dǎo)管灌注砼逐次拔管測(cè)定砼面樁機(jī)移位依次壓入第二…N節(jié)套管并抓斗取土至終孔深度圖2-9-9單樁施工工藝流程圖冠梁施工①施工工藝鉆孔咬合樁頂設(shè)置置通長(zhǎng)冠梁。冠冠梁采用組合合鋼模支模，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋筋，商品混凝凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)灌注，插入入式振搗器搗搗固密實(shí)。施施工冠梁時(shí)預(yù)預(yù)留連接鋼管管支撐的預(yù)埋埋鋼板。冠梁梁施工工藝流流程見圖2-9-111。開挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋拆模立模測(cè)量放線開挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋拆模立模測(cè)量放線預(yù)埋鋼管支撐焊接鋼板綁扎鋼筋灌注混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)輸鋼筋制作②技術(shù)措施A將樁頂鑿毛整平至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用用高壓風(fēng)清洗洗后采用YJ-3002環(huán)氧混凝土土界面處理劑劑涂抹樁頂，以以免與冠梁連連接時(shí)施工縫縫成為滲漏面面，提高其防防水抗?jié)B能力力。B放線固定預(yù)埋鋼板板。將預(yù)埋鋼鋼板按測(cè)量放放線的幾何位位置固定焊接接在冠梁主筋筋和樁頂錨固固筋上，并再再次復(fù)核其可可靠性、準(zhǔn)確確性?；炷镣凉嘧r(shí)，注注意對(duì)預(yù)埋鋼鋼板的保護(hù)，不不得碰撞。C灌注冠梁混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)對(duì)混混凝土的振搗搗，使其密實(shí)實(shí)可靠。內(nèi)支撐系統(tǒng)施工①鋼圍囹施工鋼圍囹采用2根225號(hào)工字鋼焊焊接而成，施施工時(shí)采用汽汽車吊吊裝就就位，并將其其與圍護(hù)樁上上的預(yù)埋鋼板板焊接在一起起，焊接強(qiáng)度度必須符合要要求。②鋼管支撐施工鋼管支撐采用φ6600×122鋼管。鋼管管分節(jié)制作，每每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度度4.5m，管管節(jié)間采用法法蘭盤螺栓連連接，鋼管支支撐端部（僅僅一端）設(shè)預(yù)預(yù)加軸力裝置置，其端部構(gòu)構(gòu)造及預(yù)加軸軸力方法見圖圖2-9-112。圖2-9-12鋼管支撐端端部構(gòu)造及預(yù)預(yù)加軸力方法法圖鋼管支撐水平間距距3.0m，豎豎向根據(jù)基坑坑深度確定，一一般為1~3層：冠梁位位置處設(shè)一層層，結(jié)構(gòu)頂板板上50cmm設(shè)一層，結(jié)結(jié)構(gòu)底板上550cm設(shè)一一層。鋼管支支撐在基坑外外施工便道上上拼裝成整根根，然后用汽汽車吊吊裝就就位。其安裝裝要點(diǎn)如下：：A千斤頂預(yù)加軸力必必須對(duì)稱同步步，以平衡橫橫撐自重下落落的可能和初初期開挖預(yù)放放的初應(yīng)變。B橫撐端頭與圍囹頂頂面采用螺栓栓連接，以便便固定鋼管支支撐，并消除除傳遞附加彎彎矩的可能性性，預(yù)加軸力力完成后，前前支座后部滑滑移長(zhǎng)槽與鋼鋼管端面之間間的空隙采用用鋼板楔塊墊墊塞緊密，然然后拆除千斤斤頂。C鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)時(shí)間必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)工況況條件掌握，土土方開挖時(shí)應(yīng)應(yīng)分段分層，嚴(yán)嚴(yán)格控制安裝裝支撐所需的的基坑開挖深深度。D所有支撐連接處，均均應(yīng)墊緊貼密密，防止鋼管管支撐偏心受受壓。E鋼管支撐安裝的允允許偏差應(yīng)滿滿足下表2-9-77規(guī)定。表2-9-7鋼管管支撐安裝的的允許偏差表表橫撐中心標(biāo)高及同同層支撐頂面面標(biāo)高差支撐兩端標(biāo)高差支撐撓曲度支撐水平軸線偏差差允許值±30mm≤20mm，≤1/600L≤1/1000L≤30mm③內(nèi)支撐體系的拆除除支撐體系拆除的過過程其實(shí)使支支撐“倒換”的過程，即即把由鋼管支支撐所承受的的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至永久支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)或其它它臨時(shí)支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)。支撐體體系拆除施工工應(yīng)注意以下下兩點(diǎn)：A拆除鋼管支撐時(shí)應(yīng)應(yīng)避免瞬間預(yù)預(yù)加應(yīng)力釋放放過大而導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)局部變變形、開裂。B利用主體結(jié)構(gòu)倒換換鋼管撐時(shí)，主主體結(jié)構(gòu)的混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%。U型槽段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采采用旋噴加固固地層、插入入H型鋼（SMW工法）(深度小于4米采用放坡開開挖和噴砼支支護(hù))，橫向臨時(shí)時(shí)支撐采用ФФ609鋼管、設(shè)置置抗浮鉆孔灌灌注樁。SMW工法施工：：1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)布置墻體采用φ10000單排雙軸軸攪拌樁，樁樁寬1.8m，攪拌樁內(nèi)內(nèi)插入的H型，采用下下圖布置形式式，見下頁圖圖2-9-113。型鋼尺尺寸為5000×200×10×16mm，樁樁頂設(shè)置寬00.9m、高高0.5m的鋼鋼筋混凝土壓壓頂圈梁。2）導(dǎo)墻施工根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)中心軸線，開開挖寬1.8m、深1.5mm溝槽，清除除地下障礙物物。溝槽既要要保證土體能能自立、不塌塌陷，又可容容納水泥土涌涌出。直接在在溝槽兩側(cè)架架設(shè)型鋼作為為定位導(dǎo)向架架，確保SMMW樁的施工工精度，節(jié)省省混凝土導(dǎo)墻墻的材料費(fèi)用用及養(yǎng)護(hù)時(shí)間間。圖2-9-13型鋼鋼插入示意圖圖3）水泥漿液及攪拌拌要保證水泥土強(qiáng)度度qu(28))≥1.2MPPa。水灰比比控制在0..7～1.1之間，既既能減少施工工中的地面沉沉降，又有利利于型鋼插入入水泥土樁中中。樁機(jī)的鉆進(jìn)及提升升時(shí)間是控制制SMW樁質(zhì)量量的關(guān)鍵，根根據(jù)施工機(jī)械械的性能，對(duì)對(duì)雙軸機(jī)制訂訂施工標(biāo)準(zhǔn)速速度。雙軸機(jī)機(jī)：“二噴二攪”，提升噴漿漿速度為0..5m／min，下沉沉攪拌速度第第一次為0..8m／min，第二二次為1m／min。4）型鋼插入在調(diào)整水灰比的同同時(shí)，使型鋼鋼插入方便，盡盡量讓型鋼在在柴油錘不發(fā)發(fā)火的加壓狀狀態(tài)下依靠自自重下沉，避避免使用震動(dòng)動(dòng)送樁機(jī)械，以以免增大型鋼鋼的偏斜量。5）管線保護(hù)在攪拌樁施工時(shí)，預(yù)預(yù)攪下沉速度度控制在0..3～0.4m／min，并增增加水泥摻量量和水灰比，提提高水泥漿對(duì)對(duì)土體的置換換率，使H型鋼能順利利插入，減少少對(duì)周圍土體體的擠壓作用用，確保管線線單位對(duì)地面面沉降的要求求。土方開挖（1）土方開挖方案U型槽段與明挖段開開挖寬度233.1m，高高度0~12.55m，土方數(shù)數(shù)量較大。結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況況，同時(shí)為滿滿足暗挖段施施工需要，各各段基坑土方方開挖采用獨(dú)獨(dú)頭開挖?；油练介_挖遵循循“縱向分段，豎豎向分層，從從上至下”的施工原則則。豎向從上上至下分層進(jìn)進(jìn)行，縱向由由開挖起始點(diǎn)點(diǎn)至末端形成成臺(tái)階，用三三臺(tái)反鏟挖掘掘機(jī)接力開挖挖。橫向先開開挖中間土體體，后開挖兩兩側(cè)土體?；油练介_挖分層層應(yīng)結(jié)合鋼管管支撐標(biāo)高，當(dāng)當(dāng)土方開挖至至各層鋼管支支撐底部時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)施工鋼鋼管支撐維護(hù)護(hù)基坑穩(wěn)定。（2）土方開挖施工①施工準(zhǔn)備土方開挖的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備包括以下下幾個(gè)方面：：A所有材料、設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械械、水、電等等必須進(jìn)場(chǎng)到到位。B棄土地點(diǎn)必須落實(shí)實(shí)，棄土線路路暢通，在市市中心施工，白白天棄土外運(yùn)運(yùn)受限制，準(zhǔn)準(zhǔn)備臨時(shí)堆碴碴場(chǎng)。C降、排水系統(tǒng)必須須正常運(yùn)轉(zhuǎn)。D管線改移、支吊保保護(hù)全部完成成或落實(shí)好開開挖過程中的的管線加固保保護(hù)措施。②開挖機(jī)械根據(jù)上述的開挖方方案，開挖機(jī)機(jī)械擬采用液液壓反鏟挖掘掘機(jī)，輔以推推土機(jī)和裝載載機(jī)等設(shè)備，棄棄土運(yùn)輸以自自卸汽車為主主。③開挖作業(yè)開挖作業(yè)采用三臺(tái)臺(tái)反鏟接力作作業(yè)。第一臺(tái)臺(tái)反鏟置于底底部臺(tái)階，挖挖掘最底層土土體，挖土甩甩放在該層臺(tái)臺(tái)階后部，由由中層臺(tái)階反反鏟接力；第第二臺(tái)反鏟置置于中部臺(tái)階階將土方開挖挖接力至中層層臺(tái)階后部；；第三臺(tái)反鏟鏟置于頂部（停停機(jī)面在上層層鋼管支撐管管底），所有有土方由該反反鏟接力開挖挖至地面并裝裝車，自卸汽汽車外運(yùn)至棄棄土場(chǎng)。（3）技術(shù)措施為確保土方開挖施施工的安全、順順利，特制定定以下技術(shù)措措施：①土方開挖過程中應(yīng)應(yīng)特別注意市市政管線的保保護(hù)。對(duì)于各各種管線，土土方開挖過程程中應(yīng)該做到到：開挖暴露露前調(diào)查清楚楚，標(biāo)明位置置，開挖過程程中留有保護(hù)護(hù)距離、人工工開挖暴露，暴暴露后加以保保護(hù)、不得碰碰撞。②土方開挖到各層鋼鋼管支撐底部部時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)施作鋼管支支撐，如不能能及時(shí)施作支支撐的區(qū)段應(yīng)應(yīng)注意抽槽開開挖、留土護(hù)護(hù)壁。③土方開挖過程中應(yīng)應(yīng)注意坑內(nèi)降降水井的保護(hù)護(hù)，確保降水水、排水系統(tǒng)統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。④運(yùn)輸便道應(yīng)設(shè)專人人整修，確保保運(yùn)輸安全、提提高效率。⑤機(jī)械開挖的同時(shí)應(yīng)應(yīng)輔以人工配配合，特別是是基底以上20~30ccm的土層應(yīng)以人人工開挖為主主，以減少超超挖、保持坑坑底土體的原原狀結(jié)構(gòu)。⑥土方開挖過程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)觀察和和監(jiān)測(cè)工作，以以便發(fā)現(xiàn)安全全隱患，并通通過監(jiān)測(cè)反饋饋及時(shí)調(diào)整開開挖程序。主體結(jié)構(gòu)施工U型槽段與明挖段主主體結(jié)構(gòu)均為為現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)。主主體結(jié)構(gòu)鋼筋筋混凝土施工工遵循“縱向分段，豎豎向分層，從從下至上”的原則，即即縱向把U型槽與明挖挖各段再以每每15.0mm作為一循環(huán)環(huán)段流水作業(yè)業(yè)，豎向從底底板開始自下下而上施作，即即：底板→墻拱→頂板（僅明明挖段）。主主體結(jié)構(gòu)施工工前，應(yīng)先作作好底板夯實(shí)實(shí)、碎石換填填層、混凝土土墊層及結(jié)構(gòu)構(gòu)外防水等工工作。（1）主體結(jié)構(gòu)施工流流程主體結(jié)構(gòu)施工工序序及施工工藝藝流程見下頁頁圖2-9-114、2-9-115。圖2-9-14明挖段主體體結(jié)構(gòu)施工工工藝流程圖地基夯實(shí)地基夯實(shí)碎石換填層施工混凝土墊層施工底板鋼筋綁扎底板防水及其保護(hù)層施工混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑綁扎頂板鋼筋邊墻、中墻鋼筋綁扎檢查預(yù)留、預(yù)埋混凝土澆筑臺(tái)車就位底板混凝土養(yǎng)護(hù)頂板防水及其保護(hù)層施工、養(yǎng)護(hù)檢查回填施工準(zhǔn)備地基夯實(shí)碎石換填層施工混凝土墊層施工底板鋼筋綁扎底板防水及其保護(hù)層施工邊墻混凝土澆筑底板混凝土澆筑邊墻防水層施工地基夯實(shí)碎石換填層施工混凝土墊層施工底板鋼筋綁扎底板防水及其保護(hù)層施工邊墻混凝土澆筑底板混凝土澆筑邊墻防水層施工支邊墻模板預(yù)留、預(yù)埋邊墻鋼筋綁扎底板混凝土養(yǎng)護(hù)邊墻混凝土養(yǎng)護(hù)回填施工準(zhǔn)備（2）各分步結(jié)構(gòu)施工工方法及要求求①碎石換填層施工碎石層厚10cmm+塊石層厚300cm，換填填時(shí)采用蛙式式打夯機(jī)壓實(shí)實(shí)。施工此層層之前必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查基坑坑底標(biāo)高及地地基夯實(shí)、防防止因欠挖影影響結(jié)構(gòu)厚度度。②混凝土墊層施工混凝土墊層厚155cm，采用用分段施工，每每段施工比主主體結(jié)構(gòu)施工工節(jié)段長(zhǎng)1mm。當(dāng)施工墊墊層基坑內(nèi)有有水時(shí)，采取取如下措施：：A在基坑內(nèi)做排水溝溝、集水井抽抽干水。B如基坑內(nèi)滲水較大大，且有一定定的動(dòng)水壓力力時(shí)，應(yīng)采取取抽排水措施施，并在減壓壓的情況下鋪鋪基底墊層。③防水層防水層施工方法詳詳見“結(jié)構(gòu)防水”章節(jié)。④底板施工底板為C30防水水鋼筋混凝土土、厚1.00m。A施工工藝流程見圖圖2-9-116。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)支端頭模板施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)支端頭模板鋼筋檢驗(yàn)鋼筋加工B鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼鋼筋并分類編編號(hào)。用墨線線在基面上彈彈出鋼筋縱、橫橫排距，同時(shí)時(shí)在兩側(cè)插豎豎向鋼筋并用用油漆劃出鋼鋼筋頂層控制制線。鋼筋綁綁扎嚴(yán)格按《鋼鋼筋混凝土施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》施作，確確保鋼筋的位位置正確。為為保證鋼筋保保護(hù)層厚度，綁綁扎鋼筋時(shí)，鋼鋼筋排架底下下墊5cm厚混凝凝土墊塊。C混凝土澆筑混凝土采用商品混混凝土、泵送送，插入式振振動(dòng)棒振搗?；旎炷翝仓^過程中做好測(cè)測(cè)溫記錄，澆澆筑完畢做好好混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，確?；旎炷临|(zhì)量。D施工要點(diǎn)a.底板防水保保護(hù)層必須達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，方可進(jìn)進(jìn)行底板施工工。b.為了便于邊邊墻支模，澆澆筑底板混凝凝土?xí)r，底板板在邊墻位置置處的混凝土土應(yīng)高出200cm。c.澆筑底板混混凝土必須做做好標(biāo)高控制制，并保護(hù)好好測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)。⑤墻頂施工墻頂為C30防水水鋼筋混凝土土、厚0.88m。墻頂一一次性支模澆澆筑。A施工工藝流程見圖圖2-9-117。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備模板臺(tái)車就位測(cè)量放線邊墻鋼筋綁扎混凝土澆筑與養(yǎng)