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文檔簡介

xxxx電子公司檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料劉國平,2014-12-8目錄質(zhì)量的定義檢驗(yàn)的定義及分類質(zhì)量策劃進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)過程檢驗(yàn)(IPQC)最終檢驗(yàn)(FQC)出貨檢驗(yàn)(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析常用知識(shí)質(zhì)量(Quality)---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。狹義的定義:注:“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義:質(zhì)量(Quality)---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如:供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。質(zhì)量是滿足客戶要求

和符合客戶期望的程度。什么是質(zhì)量?常用知識(shí)什么是全數(shù)檢驗(yàn)對(duì)待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)適用場所:精度較高的產(chǎn)品和零部件對(duì)后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對(duì)不合格交驗(yàn)批次100%重檢及篩選的場合常用知識(shí)全數(shù)檢驗(yàn)的缺點(diǎn)工作量大、周期長、成本高、人員設(shè)備較多,難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求;受檢個(gè)體太多,標(biāo)準(zhǔn)降低、檢驗(yàn)項(xiàng)目減少,削弱檢驗(yàn)工作的質(zhì)量保證程度;鑒別受各種因素影響—差錯(cuò)不可避免,問題更突出,錯(cuò)漏檢客觀存在;全數(shù)檢驗(yàn)的結(jié)果并不像人們想象中的可靠;不能適用破壞性檢驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)項(xiàng)目;批量大,但出現(xiàn)不合格品不會(huì)引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品,全數(shù)檢驗(yàn)在經(jīng)濟(jì)上得不償失什么是抽樣檢驗(yàn)?

是按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理預(yù)先設(shè)計(jì)的抽樣方案,從待檢總體(待檢產(chǎn)品或一個(gè)生產(chǎn)過程等)取得一個(gè)隨機(jī)樣本,對(duì)樣本中一個(gè)體逐一進(jìn)行檢驗(yàn),獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計(jì)值,并和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)比較,從而對(duì)總體質(zhì)量作出判斷(接受或拒收、受控或失控等)常用知識(shí):常用知識(shí)在判斷為合格的總體中,會(huì)混雜一些不合格品;或反之抽樣檢驗(yàn)的結(jié)論是對(duì)整批產(chǎn)品而言,因此錯(cuò)判造成的損失往往很大,抽樣方案可以減少和控制錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn),但絕對(duì)不能避免。適用于全數(shù)檢驗(yàn)不必要的、不經(jīng)濟(jì)或無法實(shí)施的場合,應(yīng)用非常廣。抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)常用知識(shí)抽樣計(jì)劃按抽樣方案的制定原理劃分:標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案:保護(hù)生產(chǎn)、使用方利益,預(yù)先限制生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案:是對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)判為合格的批,只要替換樣本中的不合格品;而對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)判為拒收的批,必須全檢,并將所有不合格品全替換成合格品調(diào)整型抽樣方案:由一組方案(正常方案、加嚴(yán)方案和放寬方案)和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成,根據(jù)過去的檢驗(yàn)資料及時(shí)調(diào)整方案的寬嚴(yán),控制質(zhì)量波動(dòng),并刺激供應(yīng)商主動(dòng)、積極地不斷改進(jìn)質(zhì)量(適用于連續(xù)批產(chǎn)品)BG2828-2003抽樣方案檢驗(yàn)水平,標(biāo)志著檢驗(yàn)的量,對(duì)于一般的使用,在右表中給出的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,3個(gè)檢驗(yàn)水平,除非另有規(guī)定,應(yīng)使用Ⅱ水平;當(dāng)有鑒別力較低時(shí)可使用Ⅰ水平,當(dāng)鑒別力較高時(shí)可使用Ⅲ水平。GB2828-2003抽樣方案GB2828-2003抽樣方案按抽樣方案的制定原理劃分:標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案:保護(hù)生產(chǎn)、使用方利益,預(yù)先限制生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案:是對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)判為合格的批,只要替換樣本中的不合格品;而對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)判為拒收的批,必須全檢,并將所有不合格品全替換成合格品調(diào)整型抽樣方案:由一組方案(正常方案、加嚴(yán)方案和放寬方案)和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成,根據(jù)過去的檢驗(yàn)資料及時(shí)調(diào)整方案的寬嚴(yán),控制質(zhì)量波動(dòng),并刺激供應(yīng)商主動(dòng)、積極地不斷改進(jìn)質(zhì)量(適用于連續(xù)批產(chǎn)品)檢驗(yàn)開始,按照正常檢驗(yàn)方案抽檢;正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)。采用一般檢查水平抽檢,合格率降低,則應(yīng)由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)(樣本大n不變,合格判定數(shù)Ac變小)。例:

㈠初次交貨,㈡初次檢驗(yàn)批連續(xù)5批有2批不合格(或小于),㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷,㈣檢查人員或主管認(rèn)為或其它條件證明有必要恢復(fù)下一步正常檢查;加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn):采用加嚴(yán)方案時(shí),連續(xù)5批抽檢合格,則轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為放寬檢驗(yàn):連續(xù)批檢驗(yàn)合格發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)質(zhì)量穩(wěn)定,下述四個(gè)條件全部滿足,正常檢驗(yàn)方案轉(zhuǎn)為放寬方案㈠連續(xù)10批正常檢查初檢合格,㈡從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù),或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi),㈢生產(chǎn)過程穩(wěn)定,㈣檢查人員或主管同意,或用戶提出需求,可轉(zhuǎn)為放寬檢查質(zhì)量檢驗(yàn)的處理方式1、允收(Ac)2、拒收(Re)3、特采(偏差、全檢、重工)4、挑選附;對(duì)于第3、4的檢查結(jié)論,需要有主管的負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn),是否按照程序進(jìn)行。原材料檢驗(yàn)(IQC)制程檢驗(yàn)(IPQC)最終檢驗(yàn)(FQC)出貨檢驗(yàn)(OQC)質(zhì)量檢驗(yàn)的分類原材料檢驗(yàn)(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.原材料檢驗(yàn)(IQC)2、檢驗(yàn)方法:按照《主要外購材料進(jìn)廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、產(chǎn)品的技術(shù)文件,對(duì)照所檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢查;使用包括長度標(biāo)準(zhǔn)器具,電子測量儀器對(duì)進(jìn)貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),并對(duì)所檢驗(yàn)材料進(jìn)行合格與否判定;對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與供方處提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證;公司沒有檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件的,可委外進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),并提供檢驗(yàn)報(bào)告來確定是否符合檢驗(yàn)要求。制程檢驗(yàn)(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好產(chǎn)品的IPQC檢驗(yàn)記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.制程檢驗(yàn)(IPQC)2、過程檢驗(yàn)的分類:首/末件檢驗(yàn);每天所生產(chǎn)產(chǎn)品的點(diǎn)檢,作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;視產(chǎn)品的特點(diǎn),分解抽樣產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn).注:在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)流程、人員狀況進(jìn)行選擇使用.制程檢驗(yàn)(IPQC)特別要點(diǎn):該產(chǎn)品在以前生產(chǎn)有異常,并有相關(guān)的不良記錄;生產(chǎn)過程中有較高不良率的記錄使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定工裝、夾具有不良情況得到IQC對(duì)不良物料的信息反饋新員工操作新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入制程檢驗(yàn)(IPQC)

三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.對(duì)于不良品的分析及數(shù)據(jù)收集等,均要做到及時(shí)、快速,便于進(jìn)行有效糾正,對(duì)于預(yù)計(jì)出現(xiàn)產(chǎn)品重大質(zhì)量問題的,應(yīng)當(dāng)馬上反饋給上級(jí),并臨時(shí)停止生產(chǎn),直到問題解決為止。最終檢驗(yàn)(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.出貨檢驗(yàn)(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋.出貨檢驗(yàn)(OQC)主要內(nèi)容:產(chǎn)品:包括外形尺寸,電性能、安規(guī)要求;標(biāo)識(shí):型號(hào)規(guī)格、合格證等;包裝:客戶要求的包裝需求.出貨檢驗(yàn)(OQC)附零缺陷抽樣表不合格品控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求做好標(biāo)識(shí)做好記錄隔離處置不合格品控制3、不合格品評(píng)審和處置的方法

重工;返修;讓步接受;產(chǎn)品拒收或報(bào)廢.質(zhì)量分析品質(zhì)圖標(biāo)分析(直方圖、X-R圖等)測量系統(tǒng)分析(MSA)過程能力分析(CPK)糾正、預(yù)防措施持續(xù)改進(jìn)直方圖用橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性的測量值的分組值,縱坐標(biāo)表示各范圍出現(xiàn)的數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖;42.44542.265長度3020100頻數(shù)直方圖判定加工能力過高加工能力尚可加工能力高X-R管制圖XR工程能力指數(shù)(CPK)a)判別產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定;b)證明產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠.它是既定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與制程能力的比值,

記為Cp規(guī)格范圍TCp=樣品數(shù)據(jù)計(jì)算出的6s樣品數(shù)據(jù)計(jì)算出的6σ工程能力指數(shù)(CPK)分析評(píng)估制程能力指數(shù)等級(jí)工序能力評(píng)價(jià)對(duì)策與方法1.67≤Cpk特級(jí)工序能力過高成本是否有過高投入1.33≤Cpk<1.67一級(jí)工序能力充足保持與穩(wěn)定1.00≤Cpk<1.33二級(jí)工序能力尚可利用控制圖管制0.67≤Cpk<1.00三級(jí)工序能力不充足改善與提高Cpk<0.67四級(jí)工序能力太低重新檢討與改進(jìn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)常用公式

X==1.X:平均值x1+x2+…..+xn

nΣni=1

xi

n2.S:偏差平方和S=-X)2

Σi=1(xi

n3.σ:樣本標(biāo)準(zhǔn)差σ

=Sn-14.偏移系數(shù)K(也叫準(zhǔn)確度Ca)

5.Cp.制程精密度Cp==SU-SL6s

T6s

Cpk制程能力指數(shù)

Cpk=Cp*(1-K)k

=x-T0

T2規(guī)格上限SU:規(guī)格下限SL

公差T

=SU-SL持續(xù)改進(jìn)

不斷循環(huán),持續(xù)改進(jìn)

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