焊接技術(shù)交流

技術(shù)交流焊接工藝常用的焊接方法常用的焊接方法有：電弧焊、氣焊、電阻焊1、電弧焊（AW）

焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。

2、氣焊(OFW)

利用氣體燃燒的火焰作為熱源的焊接方法。乙炔(C2H2)是最常用的可燃?xì)怏w。氧乙炔火焰生成的氫和二氧化碳對(duì)熔化金屬有一定的保護(hù)作用。氣焊一般是手工操作，常用于焊接6毫米以下的薄板和小直徑管材以及修補(bǔ)焊接。氣焊適用于多種金屬材料的焊接，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、焊炬操作靈便，在小批量薄件（最薄0.5毫米）焊接、全位置安裝焊（如鍋爐低壓管安裝）和修補(bǔ)焊等方面應(yīng)用較普遍。3、電阻焊（RW）

電阻焊是利用施加在電極上的壓力以及焊接電流過(guò)兩工件接觸部件產(chǎn)生的電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)接合的一類焊接方法。各種電阻焊方法的主要區(qū)別是焊縫類型及焊接時(shí)所用設(shè)備的不同。幾乎所有的電阻焊都是自動(dòng)焊，因?yàn)楦鞣N電阻焊設(shè)備均配有完善的電氣控制系統(tǒng)和機(jī)械控制裝置。

電弧焊的分類

電弧焊可分為手工電弧焊、半自動(dòng)（電弧）焊、自動(dòng)（電弧）焊。1、手工電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，所以說(shuō)，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。是使用最廣泛的一種焊接方法。2、自動(dòng)（電弧）焊通常是指埋弧自動(dòng)焊-在焊接部位覆有起保護(hù)作用的

焊劑層，由填充金屬制成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬產(chǎn)生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過(guò)程是自動(dòng)化進(jìn)行的。焊接速度快、焊縫成型好。常見(jiàn)于設(shè)備制造過(guò)程中的設(shè)備組對(duì)焊接。3、半自動(dòng)（電?。┖附橛谝陨蟽煞N焊接方法之間，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是使用最多的半自動(dòng)（電?。┖浮３Ｓ煤附庸に?、常用焊接方法管道：

2”及以下：鎢極氬弧焊（GTAW）

2”以上：鎢極氬弧焊（GTAW）+手工電弧焊（SMAW）其他：手工電弧焊（SMAW）2、常用的焊材選用3、常用異種鋼焊材的選用被焊鋼材種類母材牌號(hào)焊條電弧焊氬弧焊（實(shí)芯）型號(hào)牌號(hào)碳素鋼與低合金鋼焊接20、Q235+Q345、Q345RE4303、E4315E4316J422、J426、J427ER49-1、ER50-6Q245R+Q345、Q345RE5016、E5015J506、J507ER50-6、H08Mn2SiA碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接20、Q235+12Cr1MoV、12CrMo、12CrMoG、15CrMo、1Cr5MoE4315E4316J427J426ER50-6、H08Mn2SiA強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼焊接Q345R+12Cr1MoV、12CrMo、12CrMoG、15CrMo、1Cr5MoE5015、E5016J507、J506ER50-6、H08Mn2SiA耐熱型低合金鋼之間焊接12CrMo+12Cr1MoV、12Cr2Mo15CrMo、1Cr5MoE5515-B1R207H13CrMoA15CrMo+12Cr1MoV、12Cr2Mo15CrMo、1Cr5MoE5515-B2R307ER55-B2、H13CrMoA12Cr1MoV+12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2-VR317ER55-B2-MnVH08CrMoVA12Cr2Mo+1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B3非奧氏體鋼與奧氏體鋼焊接20、Q345R、15CrMo等+06Cr19Ni10、06Cr17Ni1Mo2等E309-15、E309-16、E310-16、E310-15A302、A307A402、A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni214、常用焊材的烘烤要求類別牌號(hào)溫度，℃時(shí)間，h碳鋼和低合金鋼焊條J422、J5021501J4263001J427、J506，J507、J507MoW3501J506RH，J507RH350—4301低溫鋼焊條W607，W7073501鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R207，R3073501R307H4001R317，R407，R5073501鉻鎳不銹鋼焊條A102、A132、A202、A002，A022，A212，A2421501A107、A137、A2072501鉻不銹鋼焊條G2021501G2072501G3021501C307200～30015、常用坡口形式15CrMo鋼材的焊接工藝1、焊材的選用焊條選用R307、焊絲選用H13CrMoA。焊條需烘烤，烘烤溫度為350℃，保溫1小時(shí)。2、坡口的加工

加工形式見(jiàn)：常用坡口形式；坡口附近50mm范圍內(nèi)的表面需要處理干凈。3、母材的預(yù)熱母材厚度>10mm，預(yù)熱溫度≥150℃。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。4、焊接方法采用氬電聯(lián)焊，a、氬弧焊打底，焊絲H13CrMoA，直徑2mm；氣體Ar，采用直流正接；電流90-110（A）；

電弧電壓10±2（V）；

焊接速度8-10（cm/min）。b、中間層與面層采用手工焊，焊條R307，采用直流反接，電流150-180（A）；電弧電壓24±2（V）；焊接速度20-25（cm/min）。5、焊后熱處理

焊接完成后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理溫度≥600℃。a、升溫過(guò)程：升溫至300℃時(shí)，不控制升溫速率，升至300℃后，加熱速度不得＞220℃/H。b、恒溫過(guò)程：保持溫度650℃-720℃，恒溫時(shí)間為1小時(shí)。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50℃。c、冷卻過(guò)程：冷卻速率不得＞260℃/H，300℃以下自然冷卻。加熱爐合金鋼爐管P9焊接工藝1、焊材的選用焊條選用R707、焊絲選用ER80S-B8。焊條需烘烤，烘烤溫度為350℃~400℃，保溫1小時(shí)。2、坡口的加工

加工形式見(jiàn)：常用坡口形式；坡口附近50mm范圍內(nèi)的表面需要處理干凈。3、母材的預(yù)熱預(yù)熱溫度250～350℃。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm4、焊接方法采用氬電聯(lián)焊，a、氬弧焊打底，焊絲ER80S-B8，直徑2.5mm；氣體Ar，采用直流反接；電流80~100（A）；

電弧電壓20~21（V）；

焊接速度4~6（cm/min）。b、中間層氬弧焊，焊絲ER80S-B8，直徑2.5mm；氣體Ar，采用直流正接；電流80~100（A）；

電弧電壓20~21（V）；

焊接速度6~8（cm/min）。c、面層采用手工焊，焊條R707，采用直流正接，電流80-110（A）；電弧電壓21~24（V）；焊接速度10~12（cm/min）。5、焊后熱處理

焊接完成后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理溫度760~780℃。a、升溫過(guò)程：升溫至300℃時(shí)，不控制升溫速率，升至300℃后，加熱速度不得＞220℃/H。b、恒溫過(guò)程：保持溫度760~780℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50℃。c、冷卻過(guò)程：冷卻速率不得＞260℃/H，300℃以下自然冷卻。常用的無(wú)損檢測(cè)查方法1、射線檢測(cè)（RT)主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷2、超聲波檢測(cè)(UT)主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷3、磁粉檢測(cè)(MT)

主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）4、渦流檢測(cè)(ET)

主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）5、滲透檢測(cè)（PT)

主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）常見(jiàn)焊接缺陷的預(yù)防

常見(jiàn)的缺陷類型：夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊。1、夾渣的控制（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。（2）按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。（3）加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理。（4）使用合適規(guī)格的焊條。（5）焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹2、氣孔的控制（1）加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。（2）按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。（3）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。（4）嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。（6）采用低氫型焊條。（7）控制氬氣純度大于等于99.99%。（8）選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。（9）按工藝評(píng)定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。3、

未熔合的控制（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。（2）注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。（3）嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。（4）正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。4、未焊透的控制（1）加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。（2）加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。（3）加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部