品檢人員教育訓(xùn)練

品檢人員基礎(chǔ)教育訓(xùn)練

品檢人員基礎(chǔ)教育訓(xùn)練內(nèi)容：一、品管職責(zé)二、認(rèn)識(shí)品質(zhì)管制三、QC七大手法四、ISO9000常識(shí)一、品管職責(zé)1、品管人員在品質(zhì)管理中的職責(zé)：學(xué)習(xí)了解品管專業(yè)知識(shí)，掌握品質(zhì)管理點(diǎn)的設(shè)置及有關(guān)各項(xiàng)要求。熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，進(jìn)行工程監(jiān)督，制程解析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止問(wèn)題再發(fā)生。熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。5S的監(jiān)督及維持。品質(zhì)記錄的填寫及ISO9001的維持。堅(jiān)持三不原則：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品:不輸出不良品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。二、認(rèn)識(shí)品質(zhì)管制1、品質(zhì)管理概念：所謂的品質(zhì)管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。2、品質(zhì)管制演進(jìn)史3、不良的來(lái)源——變異①變異的來(lái)源變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過(guò)程都會(huì)有變異。變異大，可以看出來(lái)，變異小，無(wú)法目視判別。假如由生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個(gè)產(chǎn)品，測(cè)量產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測(cè)量?jī)x器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測(cè)量值各不相同。下面兩圖表示變異的來(lái)源，這些來(lái)源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。任何一個(gè)與制品有關(guān)的因素變動(dòng)，制品（結(jié)果）也就隨之變動(dòng)，因素變動(dòng)的大小，制品的特性（結(jié)果）也隨之大小而變動(dòng)。引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的七個(gè)方面:“6M1E”因素變異來(lái)源之一機(jī)器如：切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)，電鍍處理液之變動(dòng)，空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)。變異來(lái)源之二材料如：供應(yīng)廠商更換，材料（部件）替換，材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)，材料尺寸變動(dòng)。變異來(lái)源之三方法如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當(dāng)。變異來(lái)源之四操作員如：操作員熟練度，操作員習(xí)慣性，操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員之體力與情緒，操作員的工作場(chǎng)所及使用工具。變異來(lái)源之五環(huán)境因素如：電源穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場(chǎng)所清潔，工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放。變異來(lái)源之六管理因素如：緊急訂單比例多，機(jī)種更換頻繁，人員流動(dòng)頻繁，設(shè)計(jì)不妥當(dāng)。變異來(lái)源之七測(cè)量如：測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段和測(cè)試方法等。

②變異的歸類⑴機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）這類問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì)在0.5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也不易防止的。⑵非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問(wèn)題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來(lái)源，而且是容易控制的。4、防止不良品的要訣1）穩(wěn)定的人員人員流動(dòng)高低，往往可以反映員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其高人員流動(dòng)率的企業(yè)，一切成長(zhǎng)的條件，將隨著人員的流動(dòng)而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個(gè)新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對(duì)于機(jī)器、工具的不了解，對(duì)材料的不了解，對(duì)作業(yè)方法的不熟練，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識(shí)等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。2）良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長(zhǎng)，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的「人」。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個(gè)成員，對(duì)于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來(lái)完成，一套良好的教育訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)為不可或缺。3）建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說(shuō)是種制度，或是說(shuō)規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式來(lái)加予儲(chǔ)存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜耍霈F(xiàn)太大的差異。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。4）消除環(huán)境亂象工作場(chǎng)所「臟亂」，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行「5S活動(dòng)」。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對(duì)因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。5、統(tǒng)計(jì)品管（SQC）傳統(tǒng)的品管方法是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進(jìn)行整修或報(bào)廢處理。這種做法只能得到被檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)訊息，而對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)改善卻沒什么意義。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說(shuō)是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。6、穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來(lái)配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會(huì)不穩(wěn)定，低價(jià)購(gòu)買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。減少有限的制造成本，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤(rùn)減少，對(duì)產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所在了。7、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度及壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。三、QC七大手法1、層別法：層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理最基礎(chǔ)工具。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如作業(yè)員：不同班別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所……產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品2、柏拉圖：柏拉圖是美國(guó)品管在師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的。柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過(guò)后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。⑵縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。⑶決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。⑷各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。⑸繪上柱狀圖。⑹連接累積曲線。范例1：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414100范例2：沿上題簽于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù)=195件產(chǎn)品別依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A13066.7

2B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計(jì)

195100

在上個(gè)月的產(chǎn)品中，光是A產(chǎn)品在破損這一項(xiàng)就占了整部門的49.9%×66.7%=33.3%。在進(jìn)行消滅不良的活動(dòng)中，即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對(duì)象。A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過(guò)80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。柏拉圖法（重點(diǎn)管理法），提供了我們?cè)跊]法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來(lái)的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來(lái)加強(qiáng)表示。3、特性要因圖：所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨圖」?！改稠?xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)?！故紫忍岢鲞@個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱「石川圖」。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識(shí)的初期，易于使問(wèn)題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問(wèn)題。特性要因圖與柏拉圖之使用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表。建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的「重要少數(shù)項(xiàng)目」。再利用特性要因圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要因逐予探討，并采取改善對(duì)策。所以特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用。特性要因圖再分析要對(duì)問(wèn)題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問(wèn)題。形成問(wèn)題之主要原因找出來(lái)以后，再以「實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)」的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，擬具實(shí)驗(yàn)方法，找出最佳工作方法，問(wèn)題也許能得以徹底解決，這是解決問(wèn)題，更是預(yù)防問(wèn)題。4、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃：實(shí)驗(yàn)計(jì)算法是有計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并且通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法的主要目的在于通過(guò)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)，選取最佳作業(yè)條件。5、散布圖散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是「特性—要因」、「特性—特性」、「要因—要因」的關(guān)系。6、查核表1）、點(diǎn)檢用查核表此類表在記錄時(shí)只做「有、沒有」、「好、不好」的注記。制作程序如下：A制作表格，決定記錄形式。B將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。C查核。D異常事故處理。2）、記錄用查核表（計(jì)數(shù)用）記錄用查核表用來(lái)收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會(huì)把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)階段來(lái)運(yùn)作，一個(gè)是改善管理，一個(gè)是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。修整項(xiàng)目次數(shù)尺寸不良

表面斑點(diǎn)

裝配不良

電鍍不良

其他

7、直方圖直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無(wú)章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對(duì)于資料中心值或分布狀況可一目了然。直方圖制作之步驟：收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。統(tǒng)計(jì)表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來(lái)，其總數(shù)以N表示。定組數(shù)總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示：N（數(shù)據(jù)）組數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-20找出最大值（L）及最小值（S），并計(jì)算全距（R）。R=L-S定組距（C）R÷組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù)定組界。最小一組的下組界=S-測(cè)量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依此類推。決定組的中心點(diǎn)。（上組界+下組界）÷2=組的中心點(diǎn)制作次數(shù)分布表。依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。制作直方圖。橫軸表示測(cè)量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期。直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況：⑴柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說(shuō)：A制程顯得「正?！梗曳€(wěn)定；B變異大致源自機(jī)遇原因。然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰分布，則顯得「不正?！够蛑瞥讨杏袃蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)。⑵制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。⑶制程是否有能力符合工程規(guī)格：依直方圖散布狀況來(lái)衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn)。(二)直方圖可達(dá)到下列目的：評(píng)估或查驗(yàn)制程指出采取行動(dòng)的必要量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng)比較機(jī)械績(jī)效比較物料比較供應(yīng)商（范例）測(cè)量50個(gè)蛋糕的重量）組組界中心值劃記次數(shù)1301-304302.5

42304-307305.5

103307-310308.5

134310-313311.5

95313-316314.5

86316-319317.5

57319-322320.5

1直方圖之作用在于了解制程全貌，可自圖上看出分配之中心傾向（準(zhǔn)確度）用分配之形狀，散布狀態(tài)（精密度）與規(guī)格關(guān)系。上表中可以看出，一組的產(chǎn)品準(zhǔn)確度雖然可以但業(yè)密度差，二組剛好相反，三組則準(zhǔn)確度及精密度都差，四組兩者皆可以。⑵分配形狀（參閱下圖）圖A：常態(tài)，左右對(duì)稱，顯示制程大致穩(wěn)定，正常。圖B：偏態(tài)，應(yīng)有人為因素。圖C：雙峰型。制程內(nèi)可能2種不同之組合。圖D：不正常分配?？赡軝z查測(cè)定人員對(duì)測(cè)定值之處理有偏差。⑶圖形與規(guī)格比較圖A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之內(nèi)（準(zhǔn)確度，精密度均可）。圖B：平均值偏低，部分比例超過(guò)下限（準(zhǔn)確度差）。圖C：平均值偏高，部分比例超過(guò)上限（準(zhǔn)確度差）。圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格。圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過(guò)剩。8、管制圖(一)管制圖的實(shí)施循環(huán)在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本。抽取樣本做管制特性的量測(cè)。將結(jié)果繪制于管制圖上。判別有無(wú)工程異?；蚺及l(fā)性事故。對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。A找尋原因。B改善對(duì)策，應(yīng)急對(duì)策。C防止再發(fā)根本對(duì)策。管制圖的實(shí)施循環(huán)從上圖可以看出，管制圖的實(shí)施步驟是：抽取樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果畫制于管制圖上，再?gòu)墓苤茍D來(lái)判斷，工程是否正常，如為不正常即應(yīng)采取必要的矯正措施。計(jì)數(shù)值管制圖。用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有：P-CHART：不良率管制圖（表2-9-4）PN-CHART：不良率管制圖（表2-9-5）C-CHART：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖U-CHART：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-CHART應(yīng)用較廣。附一：平均值與全距管制圖（X-Rchart）X-Rchart為計(jì)量值管制圖X平均值管制圖：管制平均值的變化，即分配的集中趨勢(shì)變化（組間變化、準(zhǔn)確度）。R全距管制圖：管制變異的程度，即分配的散布情況，離中趨勢(shì)（組內(nèi)變化，精確度）。X-Rchart的目的：1、檢查制程是否在管制狀態(tài)下；2、檢討制程能力。適用范圍：產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如長(zhǎng)度、重量、溫度、時(shí)間、IL、RL等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)。建立步驟：1、搜集25個(gè)以上的數(shù)據(jù)（依測(cè)定時(shí)間順序或群體數(shù)據(jù)依序排列）2、把2-6個(gè)（一般4-5個(gè)）數(shù)據(jù)分為一組（樣本需具有代表性，原則上以在各工作線上按不同機(jī)器、操作人員、原料分別取樣）3、把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。4、計(jì)算平均值X5、計(jì)算各組的全距R6、計(jì)算總平均X=∑X/K（K=組數(shù)）7、計(jì)算全距平均數(shù)R=∑R/K（K=組數(shù)）看圖并分析改善1、看圖時(shí)先看離中趨勢(shì)Rchart，再看集中趨勢(shì)Xchart。2、Xchart有點(diǎn)超限，則顯示制程平均發(fā)生變化或變異大；Rchart有點(diǎn)超限，則顯示制程變異大。3、分析改善：與直方圖比較。4、制程能力解析（CPK）。四、ISO常識(shí)ISO：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織：INTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATIONISO9000系列：品質(zhì)管理與品質(zhì)保證之國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO總部設(shè)于瑞士日內(nèi)瓦，1947年成立，由91個(gè)成員國(guó)和173個(gè)學(xué)術(shù)委員會(huì)組成，由政府機(jī)構(gòu)工業(yè)界和其它相關(guān)組織資助ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證注冊(cè)制度：ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證制度有強(qiáng)制認(rèn)證、任意認(rèn)證、企業(yè)認(rèn)證注冊(cè)等三種形式，強(qiáng)制認(rèn)證是一種有政府機(jī)關(guān)參與、由第三者認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行的認(rèn)證形式；任意認(rèn)證是企業(yè)自主申請(qǐng)，由第三者的民間認(rèn)證機(jī)構(gòu)獨(dú)立進(jìn)行考評(píng)的一種認(rèn)證形式；企業(yè)認(rèn)證注冊(cè)制度只是對(duì)企業(yè)質(zhì)量體系與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的相適合性進(jìn)行考評(píng)四、ISO的取證必須由一個(gè)權(quán)威機(jī)構(gòu)正式認(rèn)可，由第三方機(jī)構(gòu)書面保證某一產(chǎn)品、工序或服務(wù)符合特定的要求要取得ISO的認(rèn)證的三個(gè)步驟（下圖示以語(yǔ)言加以解述說(shuō)明）=>文件=>執(zhí)行=>說(shuō)（文件上記的）做（實(shí)際操作的）寫（質(zhì)量記錄）（記錄）文件化五、TQC（全面質(zhì)量管理）與ISO9000這二者都是現(xiàn)代的質(zhì)量管理方法，雖然都是有關(guān)質(zhì)量的管理，但TQC是企業(yè)內(nèi)部開展的活動(dòng)，不受一定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的約束，缺乏透明度；而ISO呢，它的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)都必須要求文件化