品檢人員教育訓練

品檢人員基礎(chǔ)教育訓練

品檢人員基礎(chǔ)教育訓練內(nèi)容：一、品管職責二、認識品質(zhì)管制三、QC七大手法四、ISO9000常識一、品管職責1、品管人員在品質(zhì)管理中的職責：學習了解品管專業(yè)知識，掌握品質(zhì)管理點的設(shè)置及有關(guān)各項要求。熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應(yīng)達到的質(zhì)量要求，進行工程監(jiān)督，制程解析，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止問題再發(fā)生。熟悉掌握本人所負責范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴格按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗。5S的監(jiān)督及維持。品質(zhì)記錄的填寫及ISO9001的維持。堅持三不原則：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品:不輸出不良品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。二、認識品質(zhì)管制1、品質(zhì)管理概念：所謂的品質(zhì)管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。2、品質(zhì)管制演進史3、不良的來源——變異①變異的來源變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。假如由生產(chǎn)線隨機取出數(shù)個產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。任何一個與制品有關(guān)的因素變動，制品（結(jié)果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結(jié)果）也隨之大小而變動。引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的七個方面:“6M1E”因素變異來源之一機器如：切割機器刀具鋒利度，沖壓機沖程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機氣壓之品質(zhì)。變異來源之二材料如：供應(yīng)廠商更換，材料（部件）替換，材料機械性質(zhì)或化學性質(zhì)之變動，材料尺寸變動。變異來源之三方法如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當。變異來源之四操作員如：操作員熟練度，操作員習慣性，操作員有沒有依照操作標準作業(yè)，操作員之體力與情緒，操作員的工作場所及使用工具。變異來源之五環(huán)境因素如：電源穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔，工作場所物品之擺放。變異來源之六管理因素如：緊急訂單比例多，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設(shè)計不妥當。變異來源之七測量如：測量設(shè)備、試驗手段和測試方法等。

②變異的歸類⑴機遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。⑵非機遇性原因（偶發(fā)性問題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。4、防止不良品的要訣1）穩(wěn)定的人員人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。2）良好的教育訓練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的「人」。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，一套良好的教育訓練計劃實為不可或缺。3）建立標準化標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)經(jīng)驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。因之建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。4）消除環(huán)境亂象工作場所「臟亂」，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費。近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行「5S活動」。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。5、統(tǒng)計品管（SQC）傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產(chǎn)品的品質(zhì)訊息，而對于產(chǎn)品的品質(zhì)改善卻沒什么意義。應(yīng)用統(tǒng)計原理來進行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。6、穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩(wěn)定，低價購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。減少有限的制造成本，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所在了。7、完善的機器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機器不注意保養(yǎng)，機器精度及壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。三、QC七大手法1、層別法：層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。將所要進行的項目利用統(tǒng)計表進行區(qū)別，這是運用統(tǒng)計方法作為管理最基礎(chǔ)工具。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如作業(yè)員：不同班別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所……產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品2、柏拉圖：柏拉圖是美國品管在師裘蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。⑵縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。⑶決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。⑷各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。⑸繪上柱狀圖。⑹連接累積曲線。范例1：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)414個，其中不良項目依次為：層別統(tǒng)計表順位不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414100范例2：沿上題簽于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù)=195件產(chǎn)品別依次為：層別統(tǒng)計表順位產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A13066.7

2B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計

195100

在上個月的產(chǎn)品中，光是A產(chǎn)品在破損這一項就占了整部門的49.9%×66.7%=33.3%。在進行消滅不良的活動中，即以此項為第一優(yōu)先對象。A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項合計超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點處理產(chǎn)品。柏拉圖法（重點管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強表示。3、特性要因圖：所謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨圖」?！改稠椊Y(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來?！故紫忍岢鲞@個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱「石川圖」。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計步驟解決問題。特性要因圖與柏拉圖之使用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表。建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的「重要少數(shù)項目」。再利用特性要因圖針對這些項目形成的要因逐予探討，并采取改善對策。所以特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。特性要因圖再分析要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。形成問題之主要原因找出來以后，再以「實驗設(shè)計」的方法進行實驗分析，擬具實驗方法，找出最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。4、實驗計劃：實驗計算法是有計劃地在某種條件下進行實驗從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。實驗計劃法的主要目的在于通過實驗的設(shè)計，選取最佳作業(yè)條件。5、散布圖散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是「特性—要因」、「特性—特性」、「要因—要因」的關(guān)系。6、查核表1）、點檢用查核表此類表在記錄時只做「有、沒有」、「好、不好」的注記。制作程序如下：A制作表格，決定記錄形式。B將點檢項目列出。C查核。D異常事故處理。2）、記錄用查核表（計數(shù)用）記錄用查核表用來收集計量或計數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：有經(jīng)驗的管理人員，通常會把管理的工作規(guī)劃成兩個階段來運作，一個是改善管理，一個是維持管理，并持續(xù)進行。修整項目次數(shù)尺寸不良

表面斑點

裝配不良

電鍍不良

其他

7、直方圖直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對于資料中心值或分布狀況可一目了然。直方圖制作之步驟：收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。統(tǒng)計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表示。定組數(shù)總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示：N（數(shù)據(jù)）組數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-20找出最大值（L）及最小值（S），并計算全距（R）。R=L-S定組距（C）R÷組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù)定組界。最小一組的下組界=S-測量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依此類推。決定組的中心點。（上組界+下組界）÷2=組的中心點制作次數(shù)分布表。依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。制作直方圖。橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況：⑴柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說：A制程顯得「正?！?，且穩(wěn)定；B變異大致源自機遇原因。然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰分布，則顯得「不正?！够蛑瞥讨杏袃蓚€標準。⑵制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。⑶制程是否有能力符合工程規(guī)格：依直方圖散布狀況來衡量是否具有達到工程能力的水準。(二)直方圖可達到下列目的：評估或查驗制程指出采取行動的必要量測矯正行動的效應(yīng)比較機械績效比較物料比較供應(yīng)商（范例）測量50個蛋糕的重量）組組界中心值劃記次數(shù)1301-304302.5

42304-307305.5

103307-310308.5

134310-313311.5

95313-316314.5

86316-319317.5

57319-322320.5

1直方圖之作用在于了解制程全貌，可自圖上看出分配之中心傾向（準確度）用分配之形狀，散布狀態(tài)（精密度）與規(guī)格關(guān)系。上表中可以看出，一組的產(chǎn)品準確度雖然可以但業(yè)密度差，二組剛好相反，三組則準確度及精密度都差，四組兩者皆可以。⑵分配形狀（參閱下圖）圖A：常態(tài)，左右對稱，顯示制程大致穩(wěn)定，正常。圖B：偏態(tài)，應(yīng)有人為因素。圖C：雙峰型。制程內(nèi)可能2種不同之組合。圖D：不正常分配。可能檢查測定人員對測定值之處理有偏差。⑶圖形與規(guī)格比較圖A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之內(nèi)（準確度，精密度均可）。圖B：平均值偏低，部分比例超過下限（準確度差）。圖C：平均值偏高，部分比例超過上限（準確度差）。圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格。圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩。8、管制圖(一)管制圖的實施循環(huán)在制程中，定時定量隨機抽取樣本。抽取樣本做管制特性的量測。將結(jié)果繪制于管制圖上。判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故。對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。A找尋原因。B改善對策，應(yīng)急對策。C防止再發(fā)根本對策。管制圖的實施循環(huán)從上圖可以看出，管制圖的實施步驟是：抽取樣本，進行檢驗，將檢驗的結(jié)果畫制于管制圖上，再從管制圖來判斷，工程是否正常，如為不正常即應(yīng)采取必要的矯正措施。計數(shù)值管制圖。用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有：P-CHART：不良率管制圖（表2-9-4）PN-CHART：不良率管制圖（表2-9-5）C-CHART：單位缺點數(shù)管制圖U-CHART：單位缺點數(shù)管制圖其中以P-CHART應(yīng)用較廣。附一：平均值與全距管制圖（X-Rchart）X-Rchart為計量值管制圖X平均值管制圖：管制平均值的變化，即分配的集中趨勢變化（組間變化、準確度）。R全距管制圖：管制變異的程度，即分配的散布情況，離中趨勢（組內(nèi)變化，精確度）。X-Rchart的目的：1、檢查制程是否在管制狀態(tài)下；2、檢討制程能力。適用范圍：產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、溫度、時間、IL、RL等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)。建立步驟：1、搜集25個以上的數(shù)據(jù)（依測定時間順序或群體數(shù)據(jù)依序排列）2、把2-6個（一般4-5個）數(shù)據(jù)分為一組（樣本需具有代表性，原則上以在各工作線上按不同機器、操作人員、原料分別取樣）3、把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。4、計算平均值X5、計算各組的全距R6、計算總平均X=∑X/K（K=組數(shù)）7、計算全距平均數(shù)R=∑R/K（K=組數(shù)）看圖并分析改善1、看圖時先看離中趨勢Rchart，再看集中趨勢Xchart。2、Xchart有點超限，則顯示制程平均發(fā)生變化或變異大；Rchart有點超限，則顯示制程變異大。3、分析改善：與直方圖比較。4、制程能力解析（CPK）。四、ISO常識ISO：國際標準組織：INTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATIONISO9000系列：品質(zhì)管理與品質(zhì)保證之國際標準ISO總部設(shè)于瑞士日內(nèi)瓦，1947年成立，由91個成員國和173個學術(shù)委員會組成，由政府機構(gòu)工業(yè)界和其它相關(guān)組織資助ISO9000系列標準的認證注冊制度：ISO9000系列標準的認證制度有強制認證、任意認證、企業(yè)認證注冊等三種形式，強制認證是一種有政府機關(guān)參與、由第三者認證機構(gòu)進行的認證形式；任意認證是企業(yè)自主申請，由第三者的民間認證機構(gòu)獨立進行考評的一種認證形式；企業(yè)認證注冊制度只是對企業(yè)質(zhì)量體系與ISO9000系列標準的相適合性進行考評四、ISO的取證必須由一個權(quán)威機構(gòu)正式認可，由第三方機構(gòu)書面保證某一產(chǎn)品、工序或服務(wù)符合特定的要求要取得ISO的認證的三個步驟（下圖示以語言加以解述說明）=>文件=>執(zhí)行=>說（文件上記的）做（實際操作的）寫（質(zhì)量記錄）（記錄）文件化五、TQC（全面質(zhì)量管理）與ISO9000這二者都是現(xiàn)代的質(zhì)量管理方法，雖然都是有關(guān)質(zhì)量的管理，但TQC是企業(yè)內(nèi)部開展的活動，不受一定規(guī)格標準的約束，缺乏透明度；而ISO呢，它的規(guī)格標準都必須要求文件化