安全閥配管設計

1總則1．１范圍１.1.1本標準規(guī)定了安全閥安裝的一般要求,以及安全閥入口和出口管道的配管設計要求。1.1.2本規(guī)定適用于石油化工裝置內(nèi)設備和管道上安全閥的配管設計。１.2引用標準使用本標準時,應使用下列標準最新版本。ＧＢ５016０《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB503１6《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》SH3０12《石油化工管道布置設計通則》2配管設計２．1一般要求２.1.1安全閥及其進出口管道的布置,應符合GB50316、SH3０12中有關安全閥的布置要求。2．1２．１2.1２．12.1．2．1.２.1.２.1.2.1.2.1.11分餾塔頂部的安全閥如直接向大氣排放介質(zhì)時,可設在塔頂餾出線的頂部；如向密閉系統(tǒng)排放介質(zhì)時，可設在塔頂餾出線至冷凝冷卻設備的入口總管上如圖ａ)排向大氣b）排向密閉系統(tǒng)圖２．1.11塔頂餾出線上安全閥位置示意2.1.12２.１．2.1.2.２．2安全閥入口管道２.2.1安全閥入口管道的一般要求見圖2.2.1－1至圖２.２．１－４。圖2.2.１－1無切斷閥的安全閥典型安裝圖２.2.１－2有切斷閥的安全閥典型安裝注:切斷閥的全流面積不得小于安全閥的入口面積。圖2.2.1-３圖2.2.1－4安裝在長的入口管道上的安全閥典型安裝２.２．2a)安全閥應靠近被保護的設備或管道;b)當安全閥入口管道較長時應提交工藝專業(yè)核算,以便擴大入口管徑減小壓力降；c)安全閥入口管道的公稱尺寸必須等于或大于安全閥進口法蘭的公稱尺寸,其連接大小頭應盡量靠近安全閥入口處；d)安全閥入口管道上應采用長半徑彎頭(R≥1.5DN)。2.2.3安全閥入口管道的布置應坡向被保護系統(tǒng)，以避免凝液積聚。２.2.4采用先導式安全閥時，導閥控制的安全閥可以允許較高的入口管壓降，壓降增加導致主閥排放能力降低，但不能低于被保護設備或系統(tǒng)所需要的排放能力。由設備或管道直接取壓時,需要有兩個連接管分別接至主閥和導閥上,見圖2.2.圖２.2．42．２.52.2.6管道上安裝的安全閥，其進口應位于壓力比較穩(wěn)定的地方。安全閥距波動源的最小距離見圖２．2.６，并應符合表2.2.6的要求。圖2．2.6表2．2.6壓力波動源最小直管段長度調(diào)節(jié)閥或截止閥25DN不在同一平面內(nèi)的兩個彎頭２0DN同一平面內(nèi)的兩個彎頭1５ＤN一個彎頭或緩沖器10DN脈動衰減器(流量孔板)１0DN2．2．72．2.８安全閥與爆破片聯(lián)合安裝使用時,即爆破片安裝在安全閥與容器之間或安全閥與切斷閥出口之間,在上夾持器上必須設置壓力表、排放閥或報警等,以便檢測爆破片的破裂和泄漏,見圖2.2．8。此時通常安全閥排放能力會降低20圖2.2．82.２.9一般不應在安全閥入口管道上連接工藝分支管道，見圖2．2.9。對于特殊情況當有額定排放流量通過安全閥,同時又有最大可能流量通過工藝分支管管道時，應確保安全閥入口壓降不超過允許值。圖2.２．9入口管道上的典型安裝2.3安全閥出口管道２．3.1安全閥出口管的設計要考慮背壓不超過安全閥設定壓力的一定值。對于普通型彈簧式安全閥其背壓不超過安全閥設定壓力的1０%,平衡型安全閥(包括波紋管型、活塞型或先導式)其背壓不超過安全閥設定壓力的３0％~5０2.3．22.3．3直接向大氣排放介質(zhì)的安全閥出口管道應考慮以下各點:a)安全閥出口管直接排入大氣時，排出口應引至安全處,并避開設備、平臺、梯子、電纜等;ｂ）安全閥出口管排放管端應切成平口,使介質(zhì)直接向上排出,遠離平臺有人之處，并在出口管道的水平管段開直徑φ6mｍ~１0mm１——排放管；2——長半徑彎頭；3——滑動支架；4——端部切口；5——此處壓力降不超過定壓值的3%；6——淚孔φ６ｍm~圖２.3．c)安全閥排放管口上方可設管套筒，這樣可減少排放管的反作用力,見圖2.3.3-2。1——排放管;2——套管;３——支架；4——φ6~１0淚孔圖2.3.32.３.４２.３.４.１a)放空管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地區(qū);b)放空管口的高度應高出以安全閥為中心，半徑為８m的范圍內(nèi)的最高操作平臺２．３.4．2可燃氣體安全閥排放口與明火處的水平距離,不應小于152．3.5安全閥出口介質(zhì)排入密閉系統(tǒng)的管道應考慮下面幾個方面。２.3．５.1安全閥出口管道排至火炬總管，當安全閥出口管徑不小于DN50時，應順流向從火炬總管的上方45°斜接,見圖2.3．5.1。當安全閥出口管徑不大于DN４0時，可從火炬總管的上方垂直接入。安全閥出口管道和火炬總管宜設0.2%2.3.５.2安全閥出口管道應避免袋形,以使高速排放流體能順暢排入總管。當安全閥出口管低于總管或需要抬高接入總管時，應在低處易于接近處設手動放液閥,并應將排液管引至安全地區(qū)或凝液收集罐，以免袋形管段內(nèi)積液。見圖2．3.5.2圖2.3.5.1圖2．3．5.22.3.5.３安全閥的出口管道應妥善支撐，以防泄壓的過大彎矩造成管道應力值超過許用范圍。支撐方法應根據(jù)安全閥所在設備或管道附屬構(gòu)架的具體情況而定。見圖2.3.5.3a)直管水平排放ｂ)直管垂直排放圖2.3.5．32.3.62.３.７安全閥排放易自聚、易結(jié)晶等粘性物料或在冷卻至環(huán)境溫度下可能會固化的物料時,在出口管應設氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣,并應保溫或伴熱。２.3．82.3．9安全閥出口管使用切斷閥時，閥桿應水平或側(cè)下方4５°2.3.1０安全閥出口管和火炬總管要防止由于溫度急劇變化或溫度不均勻產(chǎn)生應力,管道應有一定柔性和進行應力分析。2.3.１1安全閥排放時出口管道產(chǎn)生的熱應力、機械應力和排出反作用力引起入口管道應力，此應力傳遞到安全閥、入口管道、固定管嘴