組件封裝工藝簡介

太陽能組件制造工藝太陽電池組件的應用安裝運輸將非常困難耐候性能差，衰減將會非常迅速電極暴露在空氣中非常容易氧化厚度越來越薄目前180um居多（100um）工作電壓低僅0.5V左右，單片功率低硅太陽電池★因此,電池片需要做成組件后才可以使用!什么是組件???什么是組件？組件具有內部聯接及封裝能單獨提供直流電輸出最小不可分割的太陽電池組合裝置怎樣制做組件???組件生產工藝簡介組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。太陽電池常規(guī)規(guī)格太陽電池一般分為以下幾種規(guī)格：103×103（mm2）125×125（mm2）150×150（mm2）厚度一般均為250-350微米之間。Isc(A)Imp(A)Voc(V)Vmp(V)3.22.960.60.4854.630.60.487.26.660.60.48電池片電池片為什么進行封裝？？？防止太陽電池破損；防止太陽電池被腐蝕失效；滿足負載要求，串聯或并聯成一個能夠獨立作為電源使用的最小單元。太陽電池需要進行封裝太陽電池易破碎晶體硅呈脆性硅太陽電池面積大硅太陽電池厚度小太陽電池極易破碎?。。√栯姵匦枰M行封裝太陽電池的自然抗性差太陽電池長期暴露在空氣中會出現效率的衰減太陽電池對紫外線的抵抗能力較差太陽電池不能抵御冰雹等外力引起的過度機械應力所造成的破壞太陽電池表面的金屬化層容易受到腐蝕太陽電池表面堆積灰塵后難以清除太陽電池需要進行封裝乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝封裝結構如圖組件生產

工藝流程10，終測8，裝框接線4，層疊2，單片焊接6，層壓

1，電池片分選3，串焊5，中檢7，固化9，擦拭11，終檢12，包裝流程圖互連條電池片焊接后的電池片將互連條與電池片的主柵線焊接起來，為電池片的串聯做準備工具：★電烙鐵單片焊接太陽電池的焊接封裝工藝將單個電池片組成電池串的過程焊接保證電池的電性能的穩(wěn)定焊接過程是重要的一個工藝過程焊接焊接的工藝要求焊接溫度在320℃~380℃之間焊點要求平滑、無毛刺焊接牢固、可靠、無漏焊、虛焊現象焊帶要求和電池表面柵極重合層疊將電池串排列好以后用匯流條串聯起來,為層疊作準備匯流條電池組電池串電池串電池串太陽電池排列的工藝要求對于手工焊接的電池串（小型組件的電池串），在移動過程中要注意移動可能帶來的電池片的脫焊，拿起放下時最好將中間托住大組件的電池串在移動過程中盡量采用真空吸盤，倘若手邊沒有該型號的吸盤，在移動過程中要小心，注意輕拿輕放電池串與電池串之間的間距一般為2mm，最大不能超過3mm光焊機焊接的電池串一般一致性較好，在排列過程中要求電池片橫向和縱向的間距在一條直線上手工焊接的電池串如果出現長短不一，則以電池串方向的中心為準，對電池串進行排列排列好進行匯流條的焊接時要求焊接牢固，匯流條與電池片的間距一致匯流條引出端的折彎要求采用折彎夾具進行鋼化玻璃EVA背板EVA電池組層疊好的組件層疊層疊過程示意圖鋼化玻璃鋼化性能優(yōu)，內部無夾雜物。足夠的機械強度

抗風壓2400pa含鐵量不超過0.02%400nm-1100nm的光譜范

圍內的光透過率在91%以上易碎

間距均勻，EVA小條

極性正確避免虛焊，焊疤，尖刺

“L“型焊件層疊145°左右，不同的EVA溫度有一些變化極限真空越低越好，油泵干泵50到120秒勻速、緩慢的充到65kpa到85kpa加熱抽真空加壓層壓層壓機

工作原理層壓參數是否異常1，注意層壓參數是否正確。2，層壓機是否有異常！比如真空度，溫度，充氣速度等等3，需隨時關注層壓機運行狀態(tài)4，檢查每件層壓機是否有氣泡、異物等不良注意事項外觀檢查運行狀態(tài)一定溫度一定時間運行狀態(tài)輕拿輕放EVA小分子結構變?yōu)榇蠓肿咏Y構一次固化

層壓機二次固化

固化爐外觀檢查。。。固化保護組件鋼化玻璃的邊角便于工程安裝輕拿輕放，不可野蠻搬運溫度≤50℃，過高可能玻璃爆裂膠量的控制4mm，5mm（vb3mm）硅膠放置時間不可過長裝框清潔美觀增加透光率輕拿輕放不可有野蠻動作擦拭電流類型測試電壓漏電上限漏電下限緩升時間直流360050uA0uA8S絕緣耐壓測試測試邊框與內部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下是否會發(fā)生導通而造成危險?。?！安規(guī)測試每秒500v增加電壓測試測量電性能參數確定組件的檔次確定組件的等級給組件分檔方便客戶安裝終測終檢AM1.5光強均勻25℃測試儀便于儲存便于運輸考慮包裝的可靠性包裝分片焊接……包裝輕拿輕放輕拿輕放輕拿輕放輕拿輕放輕拿輕放組件生產過程至此結束！??！入庫性能外觀硅膠異物。。。A-1A-2碎片

白班

功率下降

組件碎裂

。。?？蛻敉对V10:組件表面臟電池片色差包裝問題實測功率低于標稱功率EVA脫層電池片白斑TPT鼓包凹坑組件碎裂接線盒問題電池片碎片組件常見的投訴情況組件表面臟包裝缺陷實測功率低于標稱功率比如當時實際測試功率為175瓦，提供給客戶后，或者使用一段時間后變?yōu)?70瓦或者更低。電池片白斑組件碎裂接線盒問題電池片碎片組件高效和高壽命如何保證：1、高轉換效率、高質量的電池片；下面是電池的結構示意圖：（1）金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細柵線；（3）金屬底電極；（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；高質量的原材料高的交聯度的EVA高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）高透光率高強度的鋼化玻璃等合理的封裝工藝員工嚴謹的工作作風由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。太陽電池組裝工藝簡介電池分選：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。太陽電池組裝工藝簡介單焊：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。太陽電池組裝工藝簡介串焊背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。太陽電池組裝工藝簡介疊層：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板）。太陽電池組裝工藝簡介組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用普通的EVA時，層壓循環(huán)時間約為21分鐘。層壓溫度為145℃左右。太陽電池組裝工藝簡介

修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。太陽電池組裝工藝簡介粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，采用厚度為3.2mm±0.2mm，鋼化性能符合國標：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標GB9535-88地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標，在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。電池組件的主要原材料用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求a).抗機械沖擊強度b).表面透光性c).彎曲度d).外觀電池組件的主要原材料玻璃的質量要求以及來料抽檢1）鋼化玻璃標準厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm2）鋼化玻璃的厚度允許偏差0.5mm兩條對角線允許偏差0.7mm3）鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。鋼化玻璃內部不允許有長度大于1mm的集中的氣泡。對于長度小于1mm氣泡每平方米不得超過6個。電池組件的主要原材料玻璃的質量要求以及來料抽檢4）不允許有結石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。5）鋼化玻璃在可見光波段內透射比不小于90%。6）鋼化玻璃表面允許每平方米內寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數量不多于4條。每平方米內寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過0.2%.根據GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6條款進行試驗，在50mm*50mm的區(qū)域內碎片數必須超過40個。電池組件的主要原材料EVA晶體硅太陽電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學式結構如下：（CH2—CH2）—（CH—CH2）

|O|O—O—CH2電池組件的主要原材料EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復合膜），利用真空層壓技術粘合為一體。電池組件的主要原材料另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內含交聯劑，能在140℃固化溫度下交聯，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：①快速固化②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同電池組件的主要原材料采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.5mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據透光性能和耐侯性能進行選擇。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。電池組件的主要原材料EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當MI一定時，VA的彈性，柔軟性，粘結性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應力開裂性。電池組件的主要原材料不同的溫度對EVA的膠聯度有比較大的影響，EVA的膠聯度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。未經改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內聚強度低而抗蠕變性差，易產生熱脹冷縮導致晶片碎裂，使得粘接脫層。電池組件的主要原材料因此通過采取化學膠聯的方式對EVA進行改性，其方法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯劑，當EVA加熱到一定溫度時，交聯劑分解產生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結合，形成三維網狀結構，導致EVA膠層交聯固化，當膠聯度達到60%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。電池組件的主要原材料測定膠聯度原理：通過二甲苯萃取樣品中未膠聯的EVA，剩下的未溶物就是已經膠聯的EVA，假設樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯度就為W2/W1*100%。1.功能介紹a).封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。b).增強組件的透光性。c).將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強度。電池組件的主要原材料1.材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求a).熔融指數影響EVA的融化速度。b).軟化點影響EVA開始軟化的溫度點。c).透光率對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率。d).密度：膠聯后的密度。e).比熱：膠聯后的比熱，反映膠聯后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數值的大小。f).熱導率：膠聯后的熱導率，反映膠聯后的EVA的熱導性能。電池組件的主要原材料g).玻璃化溫度：反映EVA的抗低溫性能。h).斷裂張力強度：膠聯后的EVA斷裂張力強度，反映了EVA膠聯后的抗斷裂機械強度。i).斷裂延長率：膠聯后的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯后的延伸性能。j).張力系數：膠聯后的EVA張力系數，反映了EVA膠聯后的張力大小。電池組件的主要原材料k).吸水性：直接影響其對電池片的密封性能。l).膠連率：EVA的膠聯度直接影響到它的抗?jié)B水性。m).剝離強度：反映了EVA與玻璃的粘接強度。n).耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。o).耐熱老化:影響到組件的戶外使用壽命p).耐低溫環(huán)境老化:影響到組件的戶外使用壽命電池組件的主要原材料存儲（1）不要將EVA長期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。（2）不要將EVA放置在30℃以上的環(huán)境中。（3）避免EVA與水、油、有機溶劑等接觸。（4）不要在EVA上放東西或放在過熱的環(huán)境中，以免互相粘連。（5）疊層好的組件應迅速層壓，不應長期放置。（6）層壓過程中，EVA的溫度不應高于150℃。（7）在拿放EVA的時候一定要帶上潔凈的手套電池組件的主要原材料TPT1功能介紹TPT（聚氟乙烯復合膜），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。厚度0.17mm—0.35mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應該有三層結構：外層保護層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內層PVF需經表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強度。電池組件的主要原材料太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。增強組件的抗?jié)B水性。對于白色背板TPT，還有一種效果就是對入射到組件內部的光進行散射，提高組件吸收光的效率。電池組件的主要原材料

質量要求及來料檢驗外觀檢驗：TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。尺寸檢驗：尺寸符合訂貨標準電池組件的主要原材料互連條與匯流條：互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡稱涂錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無鉛涂錫帶是由導電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復合而成。具有如下特性：電池組件的主要原材料1、可焊性好；2、抗腐蝕性能好；3、在-40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽能電池使用環(huán)境同步），長期工作不會脫落。常見的互連條與匯流條規(guī)格有；涂錫帶的選用主要是依據其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按7A/mm*mm選用。同時還應考慮互連條機械強度對電池片位移的影響。電池組件的主要原材料助焊劑作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。良好的助焊劑PH值接近中性，不會對電池片產生較嚴重腐蝕。助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。晶體硅太陽電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。因此，太陽電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機酸助焊劑會腐蝕未封裝的太陽電池片。太陽電池專用免清洗助焊劑應滿足以下要求：電池組件的主要原材料1)要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結合；2)焊接無殘渣余留，免清洗；3)對電池本身、銀漿及EVA無腐蝕性（助焊劑應為中性）；4)無污染、無毒害；5)儲存過程穩(wěn)定，不易燃等。助焊劑須在通風、干燥的室內使用，應遠離火源、避免日曬。電池組件的主要原材料如皮膚直接接觸了助焊劑，應及時用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應立即用清水沖洗并進行醫(yī)治。助焊劑在搬運時要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲存環(huán)境要求遠離火源、通風、干燥并避免日曬。儲存溫度為正常室溫時，儲存期為1年到1年半。電池組件的主要原材料鋁合金邊框主要作用有：a)保護玻璃邊緣b)鋁合金結合硅膠打邊加強了組件的密封性能c)大大提高了組件整體的機械強度d)便于組件的安裝，運輸。參考：GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型》等標準，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗電池組件的主要原材料1、訂購合同應包含以下內容a)產品名稱和型號b)合金牌號c)供應狀態(tài)d)產品規(guī)格e)表面處理方式、顏色、膜厚級別及色澤f)尺寸允許偏差精度等級g)標準編號GB/T5237.2—2000h)其它要求（如：產品出廠加塑料保護膜；表面不允許出現劃痕等）注：產品的耐蝕、耐磨、耐侯性用的是定期檢測的方式（每年至少一次）一般不檢測，但供方保證相應的質量要求，用戶若需要供方實驗并提供數據，注：需要在合同中注明。電池組件的主要原材料1、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）太陽組件要保證長達25年的使用壽命，鋁合金表面必須經過鈍化處理——陽極氧化，表面氧化層厚度大于12μm。用于封裝的邊框應無變型，表面無劃傷。目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在15μm±2μm電池組件的主要原材料陽極氧化：

也即金屬或合金的電化學氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。電池組件的主要原材料接線盒組件電池的正，負極從TPT引出后需要一個專門的電氣盒來實現與負載的連接運行。接線盒的作用：a)電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。a)引出電極時密封性能被破壞，這時需涂硅膠彌補，接線盒同時起到了增加連接強度，美觀的作用。通過接線盒內的電導線引出了電源正負極，避免了電極與外界直接接觸老化。電池組件的主要原材料接線盒的材料選用接線盒應由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出現老化破裂現象。接線柱應由外鍍鎳層的高導電解銅制成，能確保電氣導通及電氣連接的可靠。接線盒應用硅橡膠粘接在TPT表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。匯流條引入與電纜引出線均為插接式或焊接電池組件的主要原材料1、接線盒的IP等級組件用接線盒IP等級最低要求為IP65。解釋：IP65防護等級體系

IP表示IngressProtection（進入防護）。

等級的第一標記數字如IP6_表示防塵保護等級(6表示無灰塵進入，

第二標記數字如IP_5表示防水保護等級(5表示防護水的噴射)電池組件的主要原材料1、電纜固定頭（CABLEGLAND）參考公制螺紋M20×1.5，德制PG11/PG13.5,防護等級IP852、接線盒外接導線導線用標準絕緣銅導線，以滿足載流量、電壓損耗和導線強度要求二極管防止“熱斑效應”。1)旁路二極管3個，每24個電池片并聯一個旁路二極管。2)二極管型號為15A10，技術參數為：最大反向峰值電壓1000V3)最大正向電流15A。電池組件的主要原材料硅膠主要用來粘接、密封。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用粘接接線盒與TPT，起固定接線盒的作用。硅膠的選用要求：容易使用，單一組分，無需混合，可用普通的打膠槍施用。固化成堅固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動的能力。固化時間要求不可太長?？捎谌魏渭竟?jié)使用。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。不垂流；可用與垂直以及架空接口。裁剪工藝文件（一）工藝描述根據生產指令單的要求將EVA、TPT、3M背板、焊帶、匯流條進行裁剪，以保證生產能夠高效高質的進行。（二）所需工具、材料及設備1工具：剪刀、2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、2主材料：EVA、TPT、3M背板、匯流條、焊帶、助焊劑3輔助材料：無水乙醇4設備：裁剪臺裁剪工藝文件操作工步及要求1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套。2根據生產指令單，檢查原材料，如果出現數量、質量上的問題，要立即通知領料人員和質檢人員，進行確認。3.裁剪原材料時必須帶手套，保持原材料清潔。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸誤差在±2mm。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在±1mm。4.泡制焊帶時應注意泡制的時間及晾曬程度，根據要求及時更換助焊劑，對泡、曬焊帶的器具要時刻保持清潔；在泡曬過程中時刻保持焊帶的清潔性。(一般泡制的時間15-20分鐘）5裁剪完畢后及時做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。裁剪工藝文件自互檢內容1原材料裁剪要符合生產指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內。2焊帶要泡制和晾曬適當。3各種記錄要完備。注意事項：1裁剪EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流條裁剪尺寸偏差太大，會造成原材料不能用或浪費原材料，增加生產成本。2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費，生產效率降低，影響組件的質量。電池片初選工藝文件工藝描述通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質量和生產順利高效率的運行。所需工具、材料及設備1工具：美工刀、2主材料：電池片3輔助材料：透明膠帶4設備：分選臺電池片初選工藝文件操作工步及要求工作準備：開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品，分選臺上不得有本崗位以外的其它物品.戴好手套。工步：開箱時，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數量是否正確。如果發(fā)現電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質檢員進行確認。確認電池片的廠家及性能是否與生產指令單一致，發(fā)現問題立即通知領料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。電池片初選工藝文件開包挑選時應輕拿輕放應注意電池片的數量是否正確。對于少片或是應為廠家原因出現的電池片的質量問題，應及時通知質檢人員進行確認。選電池片時，應用手拿電池片側面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。選片時手中只能有一張電池片。取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。電池片初選工藝文件挑選電池片時應從外觀上進行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。根據生產指令信息的要求正確填寫生產流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。做好該崗位的相關記錄,收集整理已消耗材料的相關信息，向統計人員提供正確的有關電池片實際使用的情況的數據資料。整理并標識好當日剩余的各類電池片,配合統計人員做好余料.退庫做到每個合同作完剩余電池片及時退庫。電池片初選工藝文件自互檢內容按質檢標準檢驗初選電池片是否合格，數量是否正確。不合格電池是否分類正確要求記錄數據是否記錄完整。注意事項忽視對合格電池片標準的理解,導致將許多不合格的電池片應用到后面的工序中導致了后面的工序出現裂片而更換電池片使工作效率降低.最可怕的是層壓之后出現裂片從而導致了整個組件的降級甚至返修.忽視對操作要求的理解,不能按要求操作,導致許多好的電池片造成隱裂.嚴禁電池片的相互摩擦,以免造成減反射膜的損壞.電池片測試分選工藝描述正確熟練操作測試設備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進行詳細的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實現。操作工步及要求檢查設備是否完備是否能正常使用。明確分選儀的操作步驟:a)打開主電源，打開負載的開關。

b)打開主控設備上的鑰匙開關。

c)按住主控設備上的切換裝狀態(tài)開關,使測試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。

d)打開計算機，并運行模擬測試程序。電池片測試分選調整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致.讓測試儀的氙燈空閃5-10次.使用標準片校準測試儀.然后對電池片進行測試分選.測試分選電池片前必須用標準電池片校準測試臺。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,并以0.1W分檔.測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進行測試分選,在拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導致減反射膜受損。電池片測試分選自互檢內容1檢查從初選或者從劃片處領來得電池片的數量和質量.2檢查分選儀是否校準.3檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離.4檢查測試平臺的清潔性。電池片測試分選注意事項1若測試儀的探針與所測試電池片的主柵線不對齊,可能導致所測試的電池片的功率與實際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片.2忽視對氙燈空閃的要求,可能造成所測電池片的功率與實際不符.3忽視對所對應廠家電池標準片的校準,由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會造成所測電池片的功率與實際不符.4若將不同功率擋位的電池片混淆,就會產生木桶效應,使組件功率下降,甚至導致組件的報廢.單片焊接工藝工藝描述本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上,將電池片的負極引出.焊帶為涂錫的銅帶.所需工具、材料及設備1所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V60W可調溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉半指手套或指套、無塵布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、2主材料：電池片、焊帶、3輔助材料：焊錫絲、無水乙醇（酒精）、助焊劑單片焊接工藝操作工步及要求焊前準備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺的清潔性和使用性能單片焊接工藝.清潔工作區(qū)域領料：將已經劃好或選好的單片和已經裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數量與流程單是否一致.檢查電池片有無缺角破損隱裂的等質量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。預熱電烙鐵和加熱臺。調整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。要求;操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。單片焊接工藝

工步：取出一片電池片要求負極朝上輕放在自己的正前方的焊臺加熱墊上。左手捏住焊帶一端約1/3-2/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應放在離電池片的上邊緣空一個柵格大約2MM（具體根據工藝）的地方。右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕推焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在超出焊帶邊緣0.5mm。單片焊接工藝自互檢內容互檢內容:1檢查領來得電池片的數量是否與流程單所表明的一致.2檢查電池片的質量是否符合要求.包括:無缺角,無裂片,無隱裂,無崩邊,無色差等.3檢查焊帶是否晾干.自檢內容:1已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應用無水乙醇進行輕輕擦試。2焊帶部位應平整、光潔,無錫珠或毛刺。3已焊電池片是否虛焊，過焊。4焊帶是否偏離電池片的主柵線大于0.05MM..單片焊接工藝注意事項：1忽視焊帶的晾干問題,導致電池片的污染,影響組件的質量.2忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產生焊錫渣.3忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂.4忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，過焊.串焊工藝工藝描述本工藝是用焊帶，結合輔助材料，將合格的單個電池片（已上焊帶）進行正確串接。所需工具、材料及設備工具：電烙鐵及烙鐵架（220V60W可調溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、主材料：電池片、焊帶、輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑串焊工藝焊前準備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺的清潔性和使用性能清潔工作區(qū)域領料：將已經焊接好電池片和已經裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數量及焊接后質量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。串焊工藝預熱電烙鐵和加熱臺。調整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。要求;操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或對整片而言應從據主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。串焊工藝焊接完一串后，經檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．互檢內容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3檢查已焊電池片是否虛焊。4檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.串焊工藝自檢內容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數量（缺一張或多一張）。電池片的正負極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。串焊工藝注意事項：1忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質量．層壓后影響了組件絕緣性能.2忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產生焊錫渣.3忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）.4忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片.５忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內電阻增大，可能組件的報廢．疊層工藝文件工藝描述本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經焊接成串的電池片進行正確連接，并利用其他輔助材料進行疊層；疊層后為保障層壓組件的質量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進行檢測。所需工具材料及設備所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V60W可調溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、主材料：鋼化玻璃、TPT、EVA、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑疊層工藝文件操作工步及要求：工作準備：檢查自己的工具及設備是否齊全，能否正常工作。檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。對串好的電池片進行嚴格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護住中間位置，同時向一個方向翻轉，使電池串的另一面朝上。，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串的電池片是否成直線若有必須及時返修。疊層工藝文件工序：將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。將已經檢查的電池串，根據圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進行定位。將已經定位好的電池串根據圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應隨時用游標卡尺進行定位。并將多余的匯流帶剪去。疊層工藝文件檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發(fā)現及時處理。根據圖紙標定位置，正確放置填充物。再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應朝向電池片。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應與回流帶寬度相差不超過2mm。并將電池組件的正極和負極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。疊層工藝文件中檢：電壓檢測打開燈箱電源開關，將電壓表的正極、負極分別夾在組件引出端的正極、負極，讀出組件的電壓值。并根據所給參數范圍判斷組件是否良好。關掉中測臺電源。將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。自檢完畢后將組件和流程單放到流轉車上疊層工藝文件自互檢內容：1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。2檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。3對串好的電池片進行嚴格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串的電池片是否成直線4疊層的中檢包括電氣特性的檢測和外觀檢測.正負極連接是否正確。5條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。疊層工藝文件注意事項：1若原材料不清潔，有油污或污垢可能導致層壓后組件出現氣泡或者造成日后組件質量的下降。2若沒有對串好的電池片進行嚴格的檢查，可能導致層壓之后的組件出現色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現象造成組件的不美觀.3若存在隱裂,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現裂片導致組件降級或直接報廢.4若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。5組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會造成組件報廢.6另外組件內的如混入匯流帶殘渣,焊錫渣,頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導致其質量的下降.層壓工藝文件工藝描述將鋪設好的電池組件放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。操作工步及要求：層壓前的準備：檢查層壓機的參數有無變化。若有，應調查清楚，再確定進行層壓。層壓前應認真檢查待層壓組件內有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等層壓工藝文件層壓:按照層壓機的操作要求，進行操作。在層壓過程中要時時觀察設備各參數變化，設備運行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時反映；層壓后認真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現問題及時反映工藝人員給與處理意見；熟悉熟練操作層壓機,對層壓機械結構和工作原理有所了解,能排和維修一些簡單的故障。對EVA,TPT的化學性特性和物理特性有所了解,出現一些意外情況能冷靜應對,并能馬上作出補救措施,力爭將損失減低到最底。能夠充分熟悉各類參數的變動對組件質量的影響,配合工藝人員調整出滿足產品質量要求的最佳參數。層壓工藝文件自互檢內容互檢:檢查待層壓的組件是否符合工藝要求.自檢檢查層壓機的工作狀態(tài)檢查層壓后的組件質量層壓工藝文件設備的開機作業(yè)與關機開機作業(yè):打開設備電源開關選擇按下開始運行進入工作方式選擇界面,再按下參數設置進入參數設置界面,進行參數設置,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面,按在手動進入手動工作界面.打開熱油泵開關,打開加熱開關.溫度打開設定值后,打開真空泵開關.在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位,并將B級手動運行到停止位,然后進入自動工作狀態(tài).在A級上有秩序的放上待壓組件,然后按下A級按鈕直到到達A級油料位.按下入料按鈕此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋,按照設定好的工藝參數進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié).層壓工藝文件此時可將A級再次放入組件等待.層壓完畢后上蓋自動打開,然后C級將組件送出,同時A級將另一爐組件送入,進行下一個層壓循環(huán)關機:工作全部完成或需要斷電關機時,勿必將上,下室進入充氣狀態(tài),再關掉真空泵,然后在反復切換真空,充氣狀態(tài),避免因管內有負壓而造成真空泵倒