長伸縮式吹灰器檢修作業(yè)指導書

長伸縮式吹灰器檢修作業(yè)指導書1目的：經(jīng)過長時間的運行后，長伸縮式吹灰器的部分零部件會嚴重磨損，為保證長伸縮式吹灰器的正常運行，部分零部件需進行更換和維修。2適用范圍：AAXX電廠一期2×600MW機組#1爐長伸縮式吹灰器的檢修3編制依據(jù)：序號資料名稱編號版本12吹灰器系統(tǒng)圖010709-70003《電業(yè)安全工作規(guī)程》19784作業(yè)前應具備的條件：序號必須具備的條件和應作的準備責任單位備注1檢修作業(yè)指導書編寫完畢，并經(jīng)審批合格。鍋爐隊2檢修場地清理干凈，檢修用的備品備件材料準備齊全。鍋爐隊3鍋爐隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案。鍋爐隊5相關(guān)設備隔離完畢。運行6檢修作業(yè)票辦理完畢。鍋爐隊7檢修具有充足的照明。鍋爐隊5作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1．檢修設備與運行設備無法隔離。采取響應的隔離措施。S2．工作環(huán)境溫度較高備用防暑降溫用品。3．機組處于高壓運行狀態(tài)，壓力較高對高壓閥門和管道處采取監(jiān)護措施。H4．高空作業(yè)5．交叉作業(yè)H6．工作使用易燃、易暴物品（清洗劑、氧氣、乙炔）二作業(yè)人員1．在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票。作業(yè)前辦理工作票。H2．檢修工作時不按工作票執(zhí)行。檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行。S3．進入施工現(xiàn)場未帶安全帽S4．工作時未正確使用勞保用品工作時必須正確佩帶勞保用品。S5.高處作業(yè)未系安全帶。S6.高處作業(yè)未使用工具帶。S7．酒后進入施工現(xiàn)場嚴禁工作人員酒后進入施工現(xiàn)場三使用工器具1．使用的工器具不符合標準使用的工器具必須符合標準。不符合標準的嚴禁使用。2．工作時不正確使用工器具工作時要正確使用工器具。6作業(yè)人員要求及職責分工序號資格要求人數(shù)備注1工作負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗。12技術(shù)負責人熟悉長伸縮式吹灰器的設備結(jié)構(gòu)和與設備相關(guān)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，有很強組織能力。13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗，工作態(tài)度認真，服從工作負責人和技術(shù)負責人的領(lǐng)導。89起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證。210架子工具有一年以上的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，并有架子工操作證。611機械操作工具有一定的起重知識，有相應機械操作證。27作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1盒尺3m1個游標卡尺200mm1個2倒鏈2t2個鋼絲繩扣φ17.5*4m3對5重型套筒搬手1套活搬手12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改錐8″10″各1把橇棍Φ160.5m,Φ241m各2根6電焊機交流（逆變）1臺7電焊把一對卡環(huán)2t6只8氧氣、乙炔表1套9割把中號1個10氧氣帶40m11乙炔帶40m12氧氣1瓶13乙炔1瓶14油盤2個15棉布3kg16二硫化鉬2kg17汽油5kg198作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點工作前準備工作前準備拆卸前準備拆卸內(nèi)外管的拆卸與檢修跑車的拆卸與檢修閥門和閥門起閉機構(gòu)的檢修螺旋線相位變化機構(gòu)的檢修內(nèi)管填料的拆卸檢修組裝試運行結(jié)束工作票8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準備了解設備的運行狀況：最大行程、轉(zhuǎn)速以及進退速度、電機的溫度，檢查、齒輪、蝸輪蝸桿有無異常聲響、齒輪和齒條的嚙合面是否完好或磨損過度塑性變形現(xiàn)象。最大行程:7.62m進退速度：轉(zhuǎn)速:9～35r.p.m備品備件和工機具的準備。安全措施完善、工作票已簽證。工作票已簽證將外管、齒條和電機清理干凈。2拆卸前準備檢查起重設備是否完好。斷開設備電源，并掛警示牌。關(guān)閉吹灰器閥門前的主汽閥。打開吹灰器閥門，釋放壓力。填寫設備運行狀況表用一個16毫米套筒扳手或?qū)Ｓ秒姡猓﹦影馐洲D(zhuǎn)動跑車后部的方柄，使跑車處于最佳檢修位置，轉(zhuǎn)動方柄的轉(zhuǎn)矩不要超過80牛/米，如果移動跑車的轉(zhuǎn)矩超過80牛/米，則可用緊線器或電動葫蘆作輔助手段。填寫檢修記錄表3內(nèi)外管的拆卸與檢修卸下內(nèi)管法蘭上的四個M20螺母和兩個M10螺栓，及前推內(nèi)管法蘭，取出鍵。前推內(nèi)管，卸下內(nèi)管填料將內(nèi)管推入填料室。用手動葫蘆或其它工具托住灰管，卸下六個固定螺栓，再叢法蘭處前移吹灰槍，使內(nèi)管和吹灰槍脫開跑車然后放下，用鏈子鉗一類的工具可使吹灰槍旋轉(zhuǎn)而前后移動。檢查內(nèi)管和外管是否完好，焊縫處是否有裂紋或其它的缺陷。5跑車的拆卸與檢修卸下內(nèi)外管后，取下位于跑車箱體上部的限位開關(guān)拔銷，卸下后部罩板，吊住跑車，拆下梁后端的兩短截跑車支承角鋼，放下跑車。電機及電機齒輪箱的檢修拆下跑車箱體底部的1/2〃螺塞和電機齒輪箱體底部的螺塞，將油放至油位計底部以下。取下六個M10的螺栓，將電機和電機齒輪箱向后拉開，作為一個整體卸下。檢查電機是否完好，齒輪、蝸桿是否有殘缺的部位。彈性擋圈是否有裂紋或已磨損過度。檢查齒輪箱、油箱是否完好，是否存在磨損的痕跡。填料室、軸承、傘齒輪的檢修體填料室一側(cè)底部的1/2〃螺塞并將油放盡從填料室上卸下填料壓蓋和和法蘭卸下前端四個M16螺栓，從跑車箱體上卸下軸承端蓋墊圈將填料室、軸承和傘齒輪作為一個部件從跑車箱體前端取出。卸下前后端四個M16螺栓，從跑車箱體另一端上卸下軸承端蓋、墊圈和軸承。檢查軸承、軸承端蓋、傘齒輪和墊圈是否有磨損和塑性變形。跑車滾輪和傳動小齒輪的檢修取下?lián)跞蟊憧蓪L輪、傳動小齒輪從主軸兩端卸下。檢查軸承是否潤滑良好，有無磨損痕跡。檢查小齒輪是否有磨損和塑性變形。主軸及正齒輪的檢修卸下滾輪和傳動小齒輪之后卸下跑車箱蓋，卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。撐開擋圈，并沿軸滑向鍵槽末端，不要使擋圈過分張開使之變形。用皮錘向著跑車填料室一側(cè)輕輕打出主軸，主軸被卸下時，外端軸承、軸封、內(nèi)側(cè)軸承和（齒輪）鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪軸。6蝸輪蝸桿的檢修蝸桿的檢修卸下電機和電機的齒輪箱。卸下蝸桿上的正齒輪卸下四個M8的螺栓，將軸、軸承、定距圈和軸承壓蓋作為一個整體取出。檢查軸、軸承、定距圈是否有變形或裂紋，蝸桿是否有磨損或塑性變形。蝸輪和正齒輪的檢修卸下跑車底部的兩個1/2〃活塞，放盡潤滑油。卸下小傘齒輪、卸下蝸桿卸下固定軸承盒的六個M8的螺栓，將蝸輪、正齒輪、軸及軸承作為一個部件取出，所有的零件只能叢軸的螺紋端卸下。卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母，即可將軸上的零件全部拆下。檢查軸承、油封及齒輪、蝸輪的齒，特別注意蝸輪的磨損情況。7內(nèi)管填料的拆卸和檢修著手工作前，關(guān)閉閥門前的蒸汽管路，切斷電源。如果需要，可以將跑車手動向前移動數(shù)厘米。以得到較大的空間需取出舊填料時用一柔性填料鉤，將鉤沿填料室腔壁導入，以避免損壞內(nèi)管。不論是新裝、更換或添加填料，一定要擦干凈填料室內(nèi)腔、壓蓋等有關(guān)零部件，檢查內(nèi)管是否有劃傷或損壞，要及時修復或更換8閥門和閥門起閉機構(gòu)的檢修吹灰介質(zhì)的輸送由機械操作的閥門來控制。閥門固定在吹灰器的本體上，通過固定在梁上的凸輪機構(gòu)來操作。跑車前移，離開其正常?？课恢靡欢ň嚯x之后，該機構(gòu)開啟。開啟過程通過與凸輪相接觸的跑車上的撞銷來完成，起閉位置通過改變觸動凸輪撞銷的位置來進行調(diào)整。撞銷板固定在跑車上，從跑車中心線到撞銷板后端的距離為220毫米啟閉機構(gòu)要進行調(diào)節(jié)，以使跑車在前進行程中導入擺動塊槽中，如果擺動塊位置顯示出拉桿過長，將撞銷螺栓從調(diào)節(jié)螺母和氣動臂上卸下，松開鎖緊螺母，將拉桿旋進調(diào)節(jié)螺母。如果擺動位置顯示出拉桿過短，則將拉桿旋出。還要檢查啟閉機構(gòu)是否靈活，靈活性可以通過調(diào)節(jié)擺動塊座板上撞銷的狀況來顯示。閥門處于受壓狀況時不得調(diào)節(jié)閥門啟閉機構(gòu)。9螺旋線相位變化機構(gòu)的檢修手操作跑車前移約15厘米。(如果跑車/吹灰槍不能前移，可能有必要卸下或放低跑車)卸下固定相變機構(gòu)到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈，取下相變機構(gòu)。根據(jù)需要，重裝或更換相變機構(gòu)。10螺旋線相位變化機構(gòu)和閥門啟閉機構(gòu)的回裝一、螺旋線相位變化機構(gòu)的回裝在螺旋線相變機構(gòu)的頂齒條和梁側(cè)焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊，以保證正確的齒距。然后上緊螺栓。二、閥門和閥門啟閉機構(gòu)的調(diào)整卸下活塞，接上壓力表，啟動吹灰器，得到壓力讀數(shù)，卸下鎖緊螺塞，調(diào)整調(diào)壓盤裝上鎖緊活塞，再次啟動吹灰器得到壓力讀數(shù)。必要時要反復調(diào)整，直至得到滿意的壓力值為止。調(diào)高壓力：逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓盤，調(diào)低壓力：順時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓盤卸下定位螺塞前，確保管路前的閥門是關(guān)閉的。密封面由于蒸汽的侵蝕和變形，存在輕微的泄露是可能的，調(diào)試時要注意。11內(nèi)管填料的回裝裝入填料時，要注意填料圈的方向，填料環(huán)為開口型時，切口應相互錯開90度。填料裝好后，均勻上緊壓蓋，（但螺母不要擰的過緊）。操作幾次后，在擰緊到合適的范圍，保證縮回（退出鍋爐）行程中的泄露最小。12蝸輪蝸桿的調(diào)整蝸桿的調(diào)整不放墊片，輕輕上緊軸承壓蓋用塞尺測量需要放墊片位置的軸向間隙放入墊片，其厚度比測量的軸向間隙大0.08～0.20mm用千分表測量軸向間隙。蝸輪軸的調(diào)整將齒輪、蝸輪、軸承盒和軸承裝到軸上后，上緊軸承，鎖緊螺母，并將墊片折起。將軸承在軸承盒中壓到位后，用千分尺測量軸承外圈到軸承盒加工面的深度，錯開180度測量，取平均值。再用深度千分尺測量軸承蓋至口的高度，兩處錯開180度測量，取平均值，該值就是調(diào)整墊片的厚度。蝸輪軸向串動在0～0.1之間。13跑車的安裝按序號5相反的步驟安裝跑車，用不凝固墊圈膠圖墊襯墊的兩面及六個螺栓的螺紋。裝電機和電機齒輪箱，帶上六個螺栓，緊固螺栓之前，盡量上抬齒輪箱，保證電機齒輪和蝸桿齒輪間間隙為最大。安裝跑車時，千萬不能錯齒14內(nèi)外管的安裝按序號3相反的順序安裝內(nèi)外管，內(nèi)管必須旋進內(nèi)管螺母足夠的距離，使閥門和閥門安裝板之間的距離為3mm,內(nèi)管螺母離內(nèi)管端部的距離為15mm.15試運行。接通電源，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，按動按扭氣動吹灰器，前行一段距離后，用手撥動限位開關(guān)，使吹灰槍退回。開動吹灰器，檢查是否存在障礙或不正常的情況，檢查吹灰槍管與前托輪是否正常接觸。試運行成功后，用電控盤操作吹灰器運行幾次，作連續(xù)運行的最終檢查。最大行程：7.62mm進退速度：轉(zhuǎn)速：吹灰角度：360℃填寫空載試運表16返回工作票9作業(yè)技術(shù)記錄表9．1停運檢修前情況統(tǒng)計表：工作負責人記錄人工作成員日期設備名稱_______________出廠編號_______________型式_______________功率____________KW電壓______________V電流______________A轉(zhuǎn)數(shù)___________r/min接線型式_______________制造廠_______________出廠日期_______________軸承聲音電機側(cè)非電機側(cè)軸承溫度電機側(cè)非電機側(cè)吹灰器內(nèi)聲音齒輪、齒條磨損情況蝸輪蝸桿的磨損情況軸承座振動值（單位mm）徑向軸向電機側(cè)非電機側(cè)外觀情況檢查9．2設備檢修技術(shù)記錄：工作負責人記錄人工作成員日期檢修項目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實際檢修情況記錄內(nèi)外管內(nèi)外管是否有塑性變形，焊口是否存在裂紋或其他缺陷。跑車油箱和油箱內(nèi)的油量是否合格。檢查軸承的變形量傘齒輪和墊圈的磨損量小齒輪的磨損量潤滑油脂牌號蝸輪蝸桿蝸輪的磨損量蝸桿的磨損量潤滑油脂牌號內(nèi)管填料內(nèi)管的光滑度蒸汽的泄露情況潤滑脂的型號及牌號齒輪、齒條齒輪和齒條磨損量齒輪和齒條的嚙合情況備注9．