攻克某奧運體育場館看臺板安裝難關(2007年QC成果)

發(fā)表單位：小組名稱：發(fā)表人：發(fā)表時間：2007年5月攻克奧體中心體育場看臺板安裝難關2007年全國工程建設優(yōu)秀QC小組成果交流資料奧林匹克中心體育場工程是2008年奧運會比賽場館之一。一、課題簡介

該工程總建筑面積169000m2,占地面78000m2,地上六層，建筑總高度53m，設計可容納八萬人。其中近3.6萬平方米的雙層橢圓形看臺為鋼筋混凝土框架結構，與場地呈不同角度的斜看臺設計為雙層板。底層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土收水板，板底與徑向混凝土斜梁底皮在一個平面上。上層采用預制清水混凝土看臺板（精制構件），擺放在橢圓形看臺的徑向混凝土斜梁梯蹬上,預制看臺構件有L型、P板型、T型看臺板和樓梯段及臺階蹬多種類別。二、小組概況活動概況

小組名稱

奧林匹克中心體育場QC小組

小組注冊號TJJ-2-45小組注冊時間2006、3、16小組成立時間2004年8月成立課題活動時間2006、3-2006、9接受TQC教育時間平均60小時施工周期335天小組類型攻關型小組成員情況序號姓名組內職務行政職務年齡文化程度職稱1顧問公司副經理46大本高級工程師2組長項目經理30大本工程師3副組長副項目經理26大本助理工程師4組員計劃員26大本助理工程師5組員工長42大專工程師6組員項目工程師50大本高級工程師7組員器材組長50大專助理工程師8組員技質部部長52中專工程師9組員質量員47中專工程師10組員資料整理35中專助理工程師活動方式：1.每周定期活動一次以及不定期活動2.堅持出勤現(xiàn)場解決問題

制表人：時間：2006、3、1確保體育場看臺結構清水砼施工一次成優(yōu)攻克762管安裝難關2006年度攻克天奧中心體育場勁性砼結構施工難關精心控制PHC管樁壓樁質量2005年:被評為市級優(yōu)秀QC小組2007年:QC小組活動力爭達到高水平2006年：被評為國家級優(yōu)秀QC小組2005年：被評為國家級優(yōu)秀QC小組APDCAPDCAPDCAPDC2006年：被評為國家級優(yōu)秀QC小組攻克看臺板安裝難關APDC

我小組開展QC活動從未間斷，連續(xù)兩年榮獲國家級QC成果獎。受到各級領導的一致好評。小組歷年榮譽理由一：該工程是國家重點工程，是2008年奧運會比賽場館之一，工期緊，北京奧組委要求2007年3月10日竣工，否則將影響2007年9月世界女子足球錦標賽的使用，并要求達到“魯班獎”標準。理由二：預制看臺板為清水混凝土效果，安裝后不再做其它裝飾。要求板面平整、色澤一致、線形順滑。總計6023塊L型角板、P型板、T型板、樓梯段，4328塊臺階梯蹬共10351件預制構件，型號達596種。一種型號中板塊數(shù)量最多為16塊，大部分型號僅為2～4塊。L型看臺板重約2～2.7噸左右，T型看臺板構件單件重達6噸，其安裝質量的好壞將直接影響到整個工程的觀感及使用效果。理由三：本工程呈卵橢外形，多圓心、多半徑且半徑均在60米以上，且看臺板也要按照這種卵橢外形布置，看臺高度從3米—33米，由56條呈放射狀的徑向軸線和多道環(huán)向軸線組成了軸線坐標網。作為大型公共建筑物，質量要求高，攻關該課題有利于提高項目部整體技術素質與管理水平。理由四：看臺板安裝技術的應用可以使項目降低成本、節(jié)約工期、提高質量、提高效益。三、選題理由

因此我們QC小組選擇了“攻克天奧中心體育場看臺板安裝難關”為活動課題。

我QC小組成員及監(jiān)理、甲方，有關專家多人對看臺板安裝施工現(xiàn)場進行考察，對以往類似工程容易出現(xiàn)的質量問題進行了調查分析，并進行了歸納整理，做出調查表：四、現(xiàn)狀調查序號檢查項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率1看臺板位置超差323259.262看臺板安裝后缺楞掉角225479.413看臺下滲漏現(xiàn)象嚴重76189.714看臺板安裝穩(wěn)定性不佳56697.065其它2681006合計68制表人：時間：2006.3、2調查表從排列圖中可以看出:①看臺板位置偏差②看臺板安裝后缺楞掉角為我們需要解決的主要問題制圖人：時間：2006.3.2頻數(shù)（條）看臺板安裝后穩(wěn)定性不佳看臺板安裝質量排列圖看臺板位置超差看臺下雨水滲漏嚴重其它0932N=68182736455463682275279.41%89.71%97.06%59.26%○○○○100○根據(jù)調查表作出排列圖0102030405060708090看臺板安裝后缺楞掉角累計頻率（%）五、目標及可行性分析活動目標總目標目標值攻克天奧中心體育場看臺板安裝難點1、看臺板周圍閉合后垂直偏差±1cm,水平位置偏差±0.8cm；2、看臺板安裝后成品破損率≤8‰目標可行性分析有經驗可借鑒技術有保證領導重視不利因素：工期要求緊，質量要求高；看臺板形狀、規(guī)格多，總計6023塊L型角板、P型板、T型板、樓梯段，4328塊臺階梯蹬共10351件預制構件，型號達596種。一種型號中板塊數(shù)量最多為16塊，大部分型號僅為2～4塊。L形P形看臺板一般重2～2.7噸、T形板重達6.3噸。安裝水平偏差控制±0.8cm，垂直偏差控制在±1cm難度大；有利因素：國家重點工程，市政府、集團及公司領導高度重視，人力、物力方面予以大力支持；甲方、設計、監(jiān)理積極支持配合，專家具體指導現(xiàn)場論證；項目管理人員老中青結合，具有較強的管理力；編制了嚴密的施工方案，對施工的進行有較強的指導意義。我公司以前曾經有過類似小型體育場看臺板安裝的經驗，其周圍閉合后垂直偏差、水平偏差均符合規(guī)范要求。我們已經找出了解決看臺板安裝的主要方法。任務艱巨目標可行六、原因分析1、分析原因針對主要問題，用關聯(lián)圖找出9條末梢原因人為操作失誤螺栓材質不過關看臺板位置偏差看臺板安裝后缺楞掉角固定螺栓上皮標高不準確抄平時控制標高不準確儀器失準落后調解螺栓下皮位置不準螺栓失穩(wěn)螺栓栽植孔深及聚合物砂漿不合格固定螺栓安裝位置不準確施工人員對安裝要領了解不深技術交底不詳細水平位置放線不準后期成品受到破壞人為破壞無意識破壞成品交叉作業(yè)導致成品破壞施工中磕碰掉角機械設備失穩(wěn)人員操作失誤看臺板存放中發(fā)生磕碰進場前看臺板出現(xiàn)破損運輸過程中發(fā)生顛簸碰撞倒運過程中發(fā)生碰撞制圖人：時間：2006、3、82、要因確定序號末端原因確認方法確認情況負責人結果1技術交底不詳細分析研究施工人員對看臺板安裝施工經驗少，技術水平參差不齊，對于施工質量影響很大，必須經過嚴格培訓及詳細的技術交底方能改正。要因2儀器失準落后現(xiàn)場測試可通過購買先進、精度高的測量儀器即可解決該問題。非要因3運輸過程中發(fā)生顛簸、碰撞現(xiàn)場驗收可通過增加運輸次數(shù)，減少一次性運輸數(shù)量，增加墊格即可解決該問題。非要因4倒運過程中發(fā)生碰撞現(xiàn)場驗收加強進場驗收人員及卸料人員的成品保護意識來減少預制看臺板在倒運存放過程中的磕碰現(xiàn)象。非要因2、要因確定序號末端原因確認方法確認情況負責人結果5機械設備失穩(wěn)分析研究必須制定可行的吊裝方案及選用可靠的吊裝設備方能解決此問題。要因6無意識破壞成品現(xiàn)場驗證通過教育來提高施工人員成品保護意識，使看臺板成品得到保護。非要因7交叉作業(yè)破壞成品現(xiàn)場驗證必須制定一整套詳細的施工計劃，做到施工無沖突，要周密布置施工順序及路線。要因8螺栓栽植孔深及聚合物砂漿不合格現(xiàn)場驗證須經過嚴謹?shù)臏y量放線工作及研制優(yōu)質的改性聚合物砂漿方能解決。要因9螺栓材質不過關現(xiàn)場驗收可加強螺栓進場檢測及各種抽樣檢驗便可解決。非要因七、對策措施對策表序號要因對策目標措施時間責任人地點1技術交底不詳細加強施工人員培訓教育和技術交底培訓3次后全體施工人員施工技能有所提高，保證施工質量1、依據(jù)質量管理體系和崗位職責進行管理2、加強進場人員培訓教育及技術交底2006、5、4現(xiàn)場2機械設備失穩(wěn)制定可行的吊裝方案通過選用可靠的吊裝設備加快吊裝速度，使安裝過程中看臺板破損率降低50%1、擬定初步吊裝方案2、確定吊裝機具、設備3、做好前期準備工作2006、5、10現(xiàn)場3交叉作業(yè)破壞成品制定施工順序及路線依據(jù)可行的施工計劃及施工路線達到在同一段范圍內無其他工種作業(yè)，因交叉作業(yè)而導致的看臺板破損率降低70%1、制定可行的施工路線及計劃2、依據(jù)施工路線協(xié)調各個單位3、施工中采取可行措施2006、5、10現(xiàn)場4螺栓栽植孔深及聚合物砂漿不合格細化測量放線工作及專門研制改性砂漿檢驗后螺栓錨固深度100%合格，測試后螺栓強度合格率達到100%以上1、由專業(yè)廠家進行試配、生產最佳配合比的改性砂漿2、固定螺栓栽植2006、5、10現(xiàn)場制表人：林楊時間：2006、3、8我們根據(jù)工程特點編制了質量計劃，明確了職責分工，建立了質量管理系統(tǒng)八、實施實施一：加強施工人員培訓教育和技術交底

由于看臺板面積達3.6萬平方米，并且形狀、規(guī)格多，在施工中分包隊伍多達6家，所以我們采取以下措施：質量控制系統(tǒng)孫培全林楊趙東生蔡寶成穆雪顧廣惠耿俊鵬韓瑛施工班組自檢互檢專檢質量控制系統(tǒng)質量信息反饋系統(tǒng)組長李劍組長抽檢技術部門把關賈寶利1、工序控制和插入度2、操作質量和反饋3、質量驗收和記錄4、材料采購和驗收5、計量器具使用6、養(yǎng)護和成品保護總結評比質量提出重點任務缺陷質量計劃天奧中心體育場1、依據(jù)質量管理體系和崗位職責進行管理1、現(xiàn)場以項目經理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場管理。按圖施工，技術交底清楚，質量目標明確，堅決按照施工規(guī)范進行施工及質量評定。2、工長組織有關人員認真學習施工規(guī)范、驗收規(guī)范、熟悉設計圖紙。3、制定質量檢驗制度，嚴把工藝程序，質量員對每道工序做到動態(tài)管理，以工序質量來保證工藝質量。結果：1、經過對勞務分包人員進行了134人次的進場教育和3次專業(yè)培訓，使每一個施工人員都強化了質量意識。2、通過工序中的過程控制，保證了整個工藝質量得到提高。2、加強進場人員培訓教育及技術交底技術交底

實施二：制定可行的吊裝方案1、擬定初步吊裝方案吊裝機械的選型、數(shù)量的配置要按照工期要求、場地條件、工程特點進行統(tǒng)籌策劃，經過多種方案比較優(yōu)化確定采用：以塔式起重機為主、行走式吊車為輔的方案。使塔式起重機覆蓋面積大、工作性能穩(wěn)定、使用費用低的優(yōu)點和行走式吊車的機動靈活性相結合，克服了塔式起重機不能自行移動而出現(xiàn)覆蓋盲區(qū)的缺點，解決了單純使用行走式吊車費用高的不足。使安裝機械方案具有更好的操作性、安全性、經濟性。

由于體育場看臺為橢圓形，使得預制看臺板的板形也要按照相應曲率進行制作，以使安裝后的看臺板邊沿口呈橢圓順滑曲線。預制看臺板規(guī)格各異，型號繁多，達596種，并且由于看臺板安裝條件限制，吊機置放于場內采用跨外單向安裝。L形P形看臺板一般重2～2.7噸、T形板重達6.3噸。安裝半徑達58m，安裝高度33m的看臺板安裝須采用大噸位吊機吊按就位。安裝管理工作復雜。所以我們采取以下措施：2、確定吊裝機具、設備優(yōu)化后的方案是將場內沿看臺（一）挑檐欄板向場地內12m范圍做為運輸、拆立、安放塔式起重機和行走式吊車的工作場地。配置三臺200t-m塔式起重機，經優(yōu)化測算設置12個塔位將三臺塔式起重機均勻布置同步順向安裝，確保塔機臂桿互不干擾。在塔式起重機所覆蓋范圍的看臺板安裝完成后，使用80t、200t行走式吊車安裝看臺（二）遠端塔式起重機覆蓋盲區(qū)和被看臺（二）挑檐遮蓋的看臺（一）遠端的看臺板。3、做好前期準備工作（1）測量工作：每個安裝區(qū)配備水準儀、水平尺、鋼板尺、直角尺、鋼卷尺、盒尺等測量儀器和工具。所使用測量工具的視讀精度要求精確到毫米單位?？磁_板安裝前需使用全站儀依據(jù)設計坐標數(shù)據(jù)在看臺斜梁梯蹬上設置徑向軸線，并將看臺板環(huán)向位置控制點測設在徑向軸線上，依據(jù)徑向、環(huán)向軸線，在斜梁梯蹬平面上按照設計圖紙標明的看臺板位置標出看臺板背梁寬度中心線投影線，平面形板將板的寬度中心線投影線設置在斜梁梯蹬平面上。并依據(jù)徑向軸線和背梁中心線標出調節(jié)螺栓中心位置。使用水準儀將標高控制線設置在斜梁梯蹬上，用于控制調節(jié)螺栓桿頂標高和看臺板安裝精度。（2）根據(jù)塔吊平面布置圖中塔位的具體位置，預先處理好塔吊基礎。塔吊基礎位置盡可能伸向看臺，確保在每一臺塔吊在其施工范圍內盡量不滿臂桿運轉，減少因塔吊失穩(wěn)而發(fā)生的看臺板在安裝過程中的磕碰現(xiàn)象。通過增加塔位達到減少塔吊滿臂桿運轉的目的。（3）由于看臺板從構件廠生產出場后到途中運輸，直到進入現(xiàn)場期間缺少我方管理的步驟，因此看臺板進入現(xiàn)場的驗收工作尤為重要。在每一批看臺板進場后將原圖看臺板編號與進場看臺板編號一一進行比對，且標注明確，不定期與構件廠單位將剩余看臺板數(shù)量及編號進行校對，保證生產中不出現(xiàn)錯板、漏板及重復板。

看臺板分L型板、P型板、T型板及樓梯蹬等多件型號共計10000余塊看臺板，在進入現(xiàn)場后每四塊碼放成垛，編號按每排看臺板安裝順序（自下而上）順序碼放。在施工中避免了安裝失誤，且大大節(jié)省了因找板而浪費的時間，縮短了工期。

結果：有了前期較優(yōu)化的看臺板施工方案，以及通過計算確定了較穩(wěn)定的吊裝設備、機具，并且做了充足的前期準備工作，在4個月的看臺板安裝過程中，沒有發(fā)生安全、碰撞事故，看臺板破損率降低54%，達到了預期目標。1、制定可行的施工路線及計劃將看臺板安裝平面按照12個塔位分成3個大安裝區(qū)，每個安裝區(qū)包括4個塔位，使3臺塔式起重機各負責1個安裝區(qū)內的4個區(qū)段。按照先看臺（二）后看臺（一）、先安裝最底一級L形板再進行上一級板安裝的順序進行各區(qū)段看臺板安裝。在塔式起重機將覆蓋范圍的看臺板安裝完成后利用80T、120T行走式吊車繼續(xù)安裝看臺（一）被看臺（二）挑出部分所遮蓋部分及看臺（二）遠端的看臺板。

實施三：制定施工順序及路線

由于看臺板不同型號的構件長度尺寸既不相同又相差甚微，僅在1～5cm之間用目測難以分辨，極容易造成混淆。而且上下板疊壓擺放的設計要求，使安裝順序必須自下而上進行安裝，安裝管理工作復雜。所以我們確定整體安裝順序：2、依據(jù)施工路線協(xié)調各個單位在施工過程中，確立了2、6、10號塔位的3臺塔吊同時施工，將該范圍內看臺板安裝完畢后，3個塔位的塔吊同時逆時針移一個塔位繼續(xù)施工，局部采用汽車吊補充的大體施工路線。依據(jù)此施工路線，整體協(xié)調與看臺板安裝相關的各個單位。一切以看臺板安裝路線為主線，在同一工作面上的所有施工單位均避讓，在其他位置進行施工，做到在同一工作面上無其他工種作業(yè)，避免了因垂直交叉作業(yè)而導致的看臺板成品被破壞的現(xiàn)象。3、施工中采取可行措施看臺板安裝施工共分：看臺板構件進場驗收和存放、看臺斜梁梯蹬支座看臺板位置測量放線、看臺板安裝前支座上調節(jié)螺栓栽植、支座軸線位置及標高檢查調整、支座上固定螺栓孔檢查調整、錨固固定螺栓使用的改性聚合物砂漿配置、橡膠墊塊制備、看臺板安裝等項工作。嚴格控制各工序施工質量，通過嚴把各工序的施工質量，保證整體工藝的施工質量。在全部看臺板安裝完畢后，將各個看臺出入口封閉，一、二層看臺各只留一個出入口，并且在出入口處設專職人員檢查，無關人員不準進出看臺。用廢舊竹模板墊路，形成看臺主要行走路線，看臺其他位置用圍擋圈起，不允許隨意走動。由于成品保護措施得力，看臺板安裝完成后，成品被破壞現(xiàn)象僅有2處，效果理想。

結果：通過制定可行的施工計劃及路線，順利地協(xié)調了各工種的交叉作業(yè)，并且經過施工過程中的全面控制，使得看臺板在安裝期間沒有發(fā)生因垂直交叉作業(yè)而導致的成品破壞，整體施工質量得到保證。

在正式安裝前，利用水準儀對第一次的放線進行統(tǒng)一復測，利用螺栓上的調節(jié)螺母，調節(jié)同一層看臺板的底座標高，如復測后發(fā)現(xiàn)偏差過大，會及時處理，為保證最后安裝精度做好準備工作。在安裝過程中如果發(fā)現(xiàn)預制看臺板存在自身翹曲、變形等情況，我們會采用板端對齊法和局部補齊法，彌補各種問題帶來的缺陷，確保安裝后的精度及細部質量。實施四：細化測量工作及研制優(yōu)質改性砂漿1、二次放線及微調

由于依據(jù)圖紙制作的預制看臺構件在已澆筑完成的斜梁梯蹬上，要按照統(tǒng)一測量給定的環(huán)向、徑向軸線和標高平線進行安裝。數(shù)百條徑向軸線測量放線、上萬處標高控制點的測定，工作量大，精度要求高，必須做到準確無誤。由于L形看臺板重達2～2.7噸以及T形板重6.3噸使用大噸位吊裝機械安裝，其相鄰板面標高誤差不得大于2mm。而預制看臺板經向逐級疊壓擺放，上面一級板的前沿支承在下面一級L形板的背梁頂面上，其背梁頂面標高控制是上面一級看臺板板面平整達到精度要求的重要基礎。為使看臺板背梁頂面標高能夠得到有效的精細調整，在梯蹬支座上栽植M18鍍鋅調節(jié)螺栓。栽植固定螺栓時先在交點中心使用電錘鉆直徑20mm孔洞，其孔深視梯蹬混凝土面與設計標高誤差確定。固定螺栓用高強度建筑結構膠固定于孔內。栽植完成后的固定螺栓桿頂面標高要求低于設計標高5mm，作為螺栓調節(jié)高度使用。2、固定螺栓栽植在看臺板安裝位置檢查支座上預留螺栓孔、承壓橡膠墊設置、使用水準儀調整調節(jié)螺栓，同時在相應存放構件區(qū)按照安裝位置核實應安裝構件的型號、編號→起吊預制構件至專用支架上→安裝固定螺栓→起吊預制構件到安裝位置第一次就位→按照環(huán)、徑向控制線檢查構件位置→使用水準儀檢測看臺板板面標高、背梁頂面標高→起吊構件灌注錨固砂漿、調整調節(jié)螺栓及承壓膠墊標高→構件第二次就位→使用水準儀、水平尺、鋼板尺檢測看臺板板面和背梁頂面標高、板面徑向泛水、板對口平整誤差并進行調整。當各項標準達到要求后進行下一塊看臺構件安裝。結果：通過研制聚合物改性砂漿的配比及對固定螺栓、調節(jié)螺栓錨固深度、上皮標高的控制，使螺栓錨固深度100%合格，測試后螺栓強度合格率達到100%，看臺板安裝后失穩(wěn)現(xiàn)象大幅減少，看臺板安裝位置精度得到控制。經過我QC小組的努力，在4個月內完成了10351塊看臺板的安裝任務，安裝完成后，通過檢查及驗收，實現(xiàn)了所制定的活動目標。效果一計劃目標值實際完成情況垂直偏差±1cm,水平位置±0.8cm；看臺板安裝完成后，使用全站儀測量，周圈閉合后垂直偏差±0.9cm,水平位置偏差±0.8cm；看臺板安裝后成品破損率≤8‰看臺板安裝后，有破損看臺板共計51塊，成品破損率4.9‰，小于既定目標。九、效果檢查以下是我QC小組分項目標與活動后情況柱狀分析對比圖制圖人：時間：2006年10月目標值活動后12345678910看臺板破損率成品破損率12345678910目標值活動后看臺板位置偏差水平偏差垂