手工焊錫培訓(xùn)

手工焊錫知識(shí)教材********有限公司－－－焊接委員會(huì)－－－一.手工焊錫概論:

手工焊錫是使用烙鐵加熱,把兩個(gè)或兩個(gè)以上的金屬部件用一個(gè)熔點(diǎn)較低的焊料(如錫鉛焊料)熔接在一起,使其具有導(dǎo)電性的工藝.它不同于自動(dòng)焊錫的地方是:手工焊錫靈活性高,但效率低,且焊接質(zhì)量取決于焊接人員的素質(zhì).二.手工焊錫工具:

手工焊錫使用的工具主要有:電烙鐵、錫絲、海棉、其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,斜口剪鉗)

三.電烙鐵

1.電烙鐵的結(jié)構(gòu)

電烙鐵由烙鐵嘴、烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、電源線等部分構(gòu)成。烙鐵頭烙鐵芯外殼手柄電源線烙鐵嘴2.電烙鐵的分類◎按功率分類小型：(20~30W)，用于對(duì)熱敏感的元件或板塊中型：(30~45W)，常用于印刷線路板裝配中大型：(60~100W)，用于較薄的多層板或較大的連接點(diǎn)可控溫型電烙鐵：溫度事先設(shè)定2.電烙鐵的分類◎按使用的方法分類

手持式：使用時(shí)，操作員手握烙鐵手柄進(jìn)行焊接作業(yè)；握的方式又分正握法、反握法和握筆法。

支架式：用支架固定烙鐵，操作員手持被焊物進(jìn)行焊接，烙鐵與桌面的角度為60度。3.烙鐵嘴溫度的設(shè)定315攝氏度：主要使用于對(duì)熱敏感元件370攝氏度：在電子裝配中最常使用425攝氏度：使用于多層板或較大連接點(diǎn)◎針對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品,指導(dǎo)書規(guī)定烙鐵頭溫度設(shè)定范圍為:350±30攝氏度

◎?yàn)榱颂岣呱a(chǎn)效率,往往會(huì)通過提高烙鐵溫度等級(jí)來縮短焊接的時(shí)間,但這樣要承當(dāng)被焊物因溫度過高損壞的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)助焊劑的效果也受到影響.4.鉻鐵嘴的形狀：圓椎形：接觸面小，所以只使用于需要焊料較少的焊接點(diǎn)螺絲刀形或鑿子型：接觸面寬，傳熱范圍廣。所以使用于較大的焊接點(diǎn)烙鐵頭的幾何形狀和大小的選擇要合適,以保證烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)有良好的熱傳導(dǎo).四.烙鐵頭的正常保養(yǎng)在使用電烙鐵之前，要用干凈的刷子來刷烙鐵頭。這會(huì)把烙鐵頭上的銹圬及多余的錫渣刷掉。將烙鐵加熱到315度，再將熱的烙鐵頭在濕的耐高溫海綿上輕輕地，快速地擦兩下，去除殘留的氧化物。每天結(jié)束工作后，在烙鐵頭上涂薄薄的一層錫以防烙鐵頭的氧化,保證烙鐵頭的熱傳導(dǎo)功能可靠,并避免將雜質(zhì)遺留在烙鐵頭上，然后將其從烙鐵上取下，防止大量的氧化物堆聚在加熱單元與烙鐵頭及安裝螺釘之間。

五.焊料和焊劑

1.焊料

根據(jù)溫度分：一般使用的焊料分硬焊料和軟焊料，硬焊料焊接溫度在450度以上，軟焊料焊接溫度在450度以下。錫鉛焊料屬軟焊料。錫鉛焊料根據(jù)環(huán)保要求：可分為有鉛焊錫(Sn/Pb)和無鉛焊錫(Sn/Ag/Cu);

無鉛焊錫的標(biāo)識(shí)為PbFree或LEADFREE。

2.助焊劑一個(gè)骯臟的表面不可能產(chǎn)生一個(gè)好的焊點(diǎn)。什么是助焊劑？

助焊劑的作用？助焊劑的種類？◎

助焊劑在基本上，應(yīng)分為二大類:[1]有機(jī)焊劑。[2]無機(jī)焊劑。松香焊劑分為:[1]純松香焊劑(R)。[2]中度活性松香焊劑(RMA)。[3]活性松香焊劑(RA)。[4]超活性松香焊劑(RSA)。◎

助焊劑的作用清潔被焊物金屬表面，并在作業(yè)進(jìn)行中，保持清潔。減低焊錫熔化后擴(kuò)散方向之表面張力，增加浸潤(rùn)力。增強(qiáng)毛細(xì)管現(xiàn)象，使焊錫流動(dòng)性良好。能使焊錫晶瑩化；即光亮之效果。六.焊接操作的正確步驟1.正確步驟:步驟1：準(zhǔn)備合適烙鐵頭步驟2：烙鐵頭接觸被焊件步驟3：送上焊錫絲步驟4：焊錫絲脫離焊點(diǎn)步驟5：烙鐵頭脫離焊點(diǎn)通常的規(guī)則：在線路板上高可靠性的焊接所需的時(shí)間不會(huì)超過3秒。(事實(shí)上很少有人烙鐵的停留時(shí)間超過2秒)。

①準(zhǔn)備②加熱烙鐵頭對(duì)準(zhǔn)焊錫部加熱③插入錫線

適量熔錫④拿開錫線⑤烙鐵頭離開無鉛錫線母材不充分加熱的話即使錫融化也無法上錫．母材：部品，基板（烙鐵不是融化錫的工具而是給母材加熱的工具．）烙鐵2.按正確步驟操作的重要性:

按上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一.在實(shí)際生產(chǎn)中,最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法是烙鐵頭不是先與被焊件接觸,而是先與錫絲接觸,溶化的焊錫滴落在尚未預(yù)熱的被焊部位,這樣很容易導(dǎo)致虛焊的產(chǎn)生.更為嚴(yán)重的是,有的操作者用烙鐵頭沾一點(diǎn)焊錫帶到被焊部位,這時(shí)助焊劑已全部揮發(fā)或焦化,失去了助焊的作用,焊接質(zhì)量就可想而知了.因此在操作時(shí),最為重要的使烙鐵頭必須首先與被焊件接觸,先對(duì)被焊部位進(jìn)行預(yù)熱,這是防止產(chǎn)生虛假焊(最嚴(yán)重的焊接缺陷)的有效手段.七.焊接不良及產(chǎn)生的原因NO.不良類別不良描述產(chǎn)生原因1空焊(漏焊)零件腳或引線腳與錫墊間沒有錫或其它因素造成沒有接合1)作業(yè)遺漏;2)焊點(diǎn)不清潔或氧化.2假焊假焊之現(xiàn)象與空焊類似，焊點(diǎn)錫量太少或芯線搭接太少,低于接合面標(biāo)準(zhǔn)1)焊接溫度和時(shí)間不正確;2)焊盤或引腳上雜質(zhì)沒有清除干凈;3)兩焊件搭接部分太少.3搭焊(連焊)在兩個(gè)引腳間有不希望出現(xiàn)的錫的連接現(xiàn)象1)太多的錫或加熱不當(dāng);2)焊接時(shí)間太長(zhǎng)，助焊劑失效,焊錫拉絲;3)兩焊件擺放位置不當(dāng).4冷焊焊點(diǎn)呈現(xiàn)出潤(rùn)濕不足，灰暗，多孔狀加熱不當(dāng)，或引腳上有雜質(zhì)NO.不良類別不良描述產(chǎn)生原因5錫尖在焊點(diǎn)上有一突出的尖錐狀錫1)在焊錫固化前移動(dòng)了電烙鐵2)焊接時(shí)間太長(zhǎng)，助焊劑失效,焊錫拉絲.6燙傷焊點(diǎn)旁的塑膠件或線皮受損因溫度過高,焊接時(shí)間太長(zhǎng)或烙鐵頭離塑膠件或線皮太近,造成塑膠件和線皮受熱損傷.7溢錫(多錫