IE基礎(chǔ)知識培訓一解決問題九大步驟

IE基礎(chǔ)知識培訓一解決問題九大步驟IE基礎(chǔ)知識培訓一解決問題九大步驟IE基礎(chǔ)知識培訓一解決問題九大步驟大綱一、認識問題二、解決問題九大步驟三、九大步驟解析四、小結(jié)2021/4/132一、認識問題定義：現(xiàn)狀及應有的姿態(tài)(目標或期待)的差異 目標設(shè)定為95% 差異 3%

問題品質(zhì)現(xiàn)狀為92%

2021/4/133問題的三種型態(tài)一、認識問題2021/4/134二、解決問題九大步驟STEP1發(fā)掘問題（腦力激蕩法?查檢表...STEP2選定題目（柏拉圖、特性要因圖...））STEP3追查原因（層別法、5W2H、流程圖...）STEP4分析資料（抽樣法、散布圖、直方圖...）STEP5提出方案（腦力激蕩法?方法研究...）STEP6STEP7STEP8STEP9選擇對策（優(yōu)缺點評估法...）草擬行動（甘特圖、實驗驗証...）效果比較（效果評估、推移圖...）標準化（標準化、系統(tǒng)化、模式化... 定義問題分析問題解決問題2021/4/1351.1.問題的來源(P-Q-C-D-S-M):(1)效率(Productivity)生產(chǎn)效率有沒有提高的余地?流程時間能否縮短?(2)品質(zhì)(Quality)能否保證質(zhì)量穩(wěn)定?不良率能否降低?能否降低消費者抱怨?(3)成本(Cost)能否減少材料的浪費?能否提高機器運轉(zhuǎn)率?能否減少間接人員數(shù)量?能否提升人員稼動率?三、九大步驟解析---STEP1發(fā)掘問題2021/4/1361.1.問題的來源(P-Q-C-D-S-M):三、九大步驟解析---STEP1發(fā)掘問題(4)交貨期(Delivery)交貨期能否沒有拖延?能否將計劃的準確度提高?(5)安全(Safety)能否杜絕不安全的動作?能否使環(huán)境中無安全隱患?能否保證設(shè)備操作正常?(6)士氣(Morale)能否保證員工的精神狀態(tài)?能否處理好員工的人際關(guān)系?能否保證員工遵守紀律?2021/4/1371.2.問題的類別:（1）人員(Man)（2）物料(Material)（4）機器(Machine) （5）方法(Method)（3）環(huán)境(Environment)1.3.問題的特性:（1）問題的大小（2）問題的嚴重性（3）發(fā)生頻率（4）偵測性（5）重復性（6）地域性或系統(tǒng)性三、九大步驟解析---STEP1發(fā)掘問題2021/4/1381.4.發(fā)掘問題之方向:（1）問題小易發(fā)揮（2）不花錢即可由小組自行解決（3）有預期之成果(成就感)（4）可達到演練和實用之目的1.5.發(fā)掘問題之工具使用:腦力激蕩法流程圖統(tǒng)計表查檢表5W2H8S三、九大步驟解析---STEP1發(fā)掘問題2021/4/1391.5.1.工具使用之腦力激蕩法(又名頭腦風暴法):腦力激蕩法就是在一段相對短的時間內(nèi)，一群人運用制程技術(shù)，使思想互相激蕩，發(fā)生連鎖反應，以產(chǎn)生創(chuàng)造性的解決問題的方法。操作步驟: （1）領(lǐng)導者寫下每個參及者的關(guān)于題目或問題的觀點 （2）每個參及者被要求提供一份提出問題的想法的清單 （3）以循環(huán)賽的方式進行,每個參及者從他的表里提供一個想法,會議組織 者并記下 （4）直到所有的參及者都“Pass” （5）合并相同的項 （6）參及者選擇幾項討論 （7）表決結(jié)果由會議主持者記錄下來 （8）目標可能是一個項目或是一些按優(yōu)先級排列的項目的組合三、九大步驟解析---STEP1發(fā)掘問題2021/4/13101.5.2.工具使用之查檢表: 查檢表種類﹕（1）記錄用查檢表 把數(shù)據(jù)分為幾個項目別,以符號或數(shù)字記錄的圖或表.（2）點檢用查檢表 該表是為確認作業(yè)實施,機械設(shè)備的實際情形或為預防發(fā) 生不良或事故,確保安全使用. 查檢表問題發(fā)掘使用舉例： 能否減少物料的無效耗損 能否對廢棄物料重新再利用 能否使物料容易識別 能否使物料搬運順暢 ......三、九大步驟解析---STEP1發(fā)掘問題2021/4/13112.1.選題方向提高生產(chǎn)力提高質(zhì)量降低成本提升安全性2.2.工具使用特性要因圖(魚骨圖)柏拉圖流程分析等IE/QC手法 三、九大步驟解析---STEP1發(fā)掘問題2021/4/13122.2.1.工具使用之特性要因圖三、九大步驟解析---STEP2選定題目方法物料 為什么良率低？車間環(huán)境不適合做精密加工環(huán)境車間的濕度過低物料來料不良物料變形較多參數(shù)選用不恰當機臺程式調(diào)用不對調(diào)機方法不對人員作業(yè)培訓不到位員工努力度不夠多能工較少2021/4/1313PercentCount2.2.2工具使用之柏拉圖:1.按發(fā)生次數(shù)由高到低排列2.發(fā)生次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項3.“其他”項排末位不良現(xiàn)象 Count PercentCum% 34428.428.4 27222.450.8 52 4.3100.0 14812.263.0 14211.774.7 94 7.782.4 78 6.488.9 54 4.593.3 29 2.495.7Other漏加工少料尺寸不良毛邊漏加工變形崩點面花12001000200010080800 60600 40400200ParetoChartof不良現(xiàn)象注意事項三、九大步驟解析---STEP2選定題目2021/4/13143.2.可以使用之工具三、九大步驟解析---STEP3追查原因特性要因圖（魚骨圖）層別法5W2H問題樹作表分析 3.1.步驟說明針對問題,通過腦力激蕩等辦法,從4M1E找出問題可能發(fā)生的原因。2021/4/13153.2.1.工具使用之層別法 層別法即對現(xiàn)象作分層?分類﹐以發(fā)現(xiàn)可疑之處。層別分類: (1)時間的層別﹕白班?晚班 (2)作業(yè)員的層別﹕張**?李**?陳**(3)機械、設(shè)備層別﹕環(huán)球機?SONY機(4)作業(yè)條件的層別﹕站姿作業(yè)?立姿作業(yè) (5)原材料的層別﹕料A?B…(6)區(qū)域的層別等﹕line3?line5三、九大步驟解析---STEP3追查原因2021/4/13163.2.2工具使用之問題樹增加銷售改善銷售策略改善營銷策略 降低單 位成本銷售隊伍組織銷售隊伍組織技朮基礎(chǔ)促銷策略產(chǎn)品質(zhì)量包裝消費者廣告策略原材料的獲得生產(chǎn)程序分銷系統(tǒng)三、九大步驟解析---STEP3追查原因2021/4/1317三、九大步驟解析---STEP4分析資料4.1.步驟說明用QC、IE等相關(guān)工具找出產(chǎn)生問題的重點,加以分析?分類?排列及編輯﹐以使改善小組成員作明確的抉擇。4.2.工具使用散布圖(相關(guān)性分析)直方圖管制圖FMEA趨勢圖柏拉圖QFD(質(zhì)量功能展開)仿真分析2021/4/1318三、九大步驟解析---STEP4分析資料4.2.1.工具使用之散布圖YY X強正相關(guān)Y X 弱正相關(guān)Y X 強負相關(guān)Y X 弱負相關(guān)Y X 曲線相關(guān) ……… ……… ……… X無相關(guān)2021/4/1319244.2.1工具使用之散布圖X:上班時間Y:正常產(chǎn)出0200015001000 500 0正常產(chǎn)出Feeder時間6810散布圖案例正常產(chǎn)出vs上班時間：x產(chǎn)品正常產(chǎn)出及員工上班時間的關(guān)系三、九大步驟解析---STEP4分析資料2021/4/13204.2.2.工具使用之直方圖直方圖常見的形態(tài):正常型 絕壁型雙峰型鋸齒型離島型偏態(tài)型 高原型三、九大步驟解析---STEP4分析資料2021/4/13214.2.3.工具使用之管制圖管制圖是用于過程分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？v軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖 +3r u -3rUCLCLLCL上控制界限中心線下控制界限三、九大步驟解析---STEP4分析資料2021/4/1322三、九大步驟解析---STEP5提出方案5.1.步驟說明針對引起問題的重點原因提出解決辦法﹐同時訂出解決方案的標準﹐以確定改善小組是否有能力解決。5.2.工具使用系統(tǒng)圖ECRS時間/方法研究仿真分析腦力激蕩法5W2H魚骨圖動作分析并行工程2021/4/1323三、九大步驟解析---STEP6選擇對策6.1.工具使用判定樹TOPSIS優(yōu)缺點評價法灰色關(guān)聯(lián)度分析模糊綜合評價其他方法2021/4/1324三、九大步驟解析---STEP7草擬行動7.1.工具使用甘特圖性能評審技術(shù)實驗驗證圖2021/4/13257.1.1.工具使用之甘特圖:三、九大步驟解析---STEP7草擬行動2021/4/1326三、九大步驟解析---STEP8成果比較8.1.比較內(nèi)容（1）期間比較(改善前，改善中，改善后)（2）特性值比較(品質(zhì)，效率，成本)（3）無形成果比較(意識，能力，信心，滿意度) 比較基準一致，且勿以單一角度比較8.2.工具使用直方圖推移圖 2021/4/1327三、九大