GB/T 11813-1996壓水堆燃料棒氦質(zhì)譜檢漏

ICS27.120.30F46中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11813-1996壓水堆燃料棒氨質(zhì)譜檢漏HeliumleaktestingofnuclearfuelrodforPWR1996-12-19發(fā)布1997-12-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

cB/T11813-1996前燃料棒密封性能氮質(zhì)譜檢漏技術(shù)是燃料棒制造過程中的重要檢驗項目之一。1989年12月發(fā)布的GB11813—89是在制造300MW燃料棒中使用的氮質(zhì)譜檢漏技術(shù)基礎(chǔ)上編寫的，在秦山300MW首護(hù)和第一次換料組件生產(chǎn)中實施了這項標(biāo)準(zhǔn),它對保證燃料元件密封性能具有重要意義。90年代初，我國開始制造大型核電站燃料組件，對燃料棒檢漏技術(shù)提出了更高的要求，需要對檢漏方法、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)漏孔及數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行改進(jìn)。在為大亞灣核電站900MW反應(yīng)堆的首爐換料和秦山核電站300MW反應(yīng)堆的第二次換料組件生產(chǎn)中已按改進(jìn)后的檢漏方法實施，結(jié)果表明,新的方法具有更大的優(yōu)越性和可靠性，因而，有必要對原GB11813—89進(jìn)行修訂，使我國的核燃料元件檢漏技術(shù)更加完善。本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，同時代替GB11813-89.本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄、本標(biāo)準(zhǔn)由中國核工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國營八一二廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱國勝。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)cB/T11813-1996壓水堆燃料棒氨質(zhì)譜檢漏代替CB11813-89HeliunleaktestingofnuclearfuelrodforPwR1范田本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用氮質(zhì)譜檢漏技術(shù)對壓水堆燃料棒(以下簡稱“燃料棒”）蜜封性能進(jìn)行無損檢測的方法、步驃和檢測結(jié)果的計算與判定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆燃料棒的密封性能檢測，檢測泄漏率的范圍為1×10-Pa·m"/s～1×10-Pa·m'/s。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于壓水堆控制棒、可燃毒物棒、中子源棒等的密封性能檢漏、2定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。2.1直接檢漏法directheliumleaktesting利用燃料棒制造時所充氮氣作為示漏氣體進(jìn)行密封性能檢測的方法、2.2背壓檢漏法immersedheliumleaktesting燃料棒置于真空容器內(nèi)，充入一定壓力的氮氣，使氮氣從燃料棒漏孔或縫隙處進(jìn)入內(nèi)部后，再進(jìn)行氮質(zhì)譜檢漏的方法。2.3最長泄漏時間jthemaximumtineofleaking當(dāng)燃料棒漏焊或包殼管和端塞存在穿透性缺陷時，自充氮密封焊接起到氮質(zhì)譜檢漏儀能探測到的泄漏率判廢限止所經(jīng)歷的時間。最長泄漏時間按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)確定。3方法提要本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)質(zhì)譜分析技術(shù)原理，采用氮質(zhì)譜檢漏儀、檢測裝置及真空系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)漏孔等，對燃料棒的密封性能進(jìn)行檢漏，根據(jù)燃料棒設(shè)計技術(shù)條件對蜜封性能規(guī)定的允許漏率和檢漏系統(tǒng)的測量偏差，按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)來確定燃料棒泄漏率判廢限，當(dāng)泄漏率小于判廢限時燃料棒雷封性能為合格；否則為不合格4材料與設(shè)備4.11示漏氣體氮氣·4.2！液氮工業(yè)液氮、4.3氮氣工業(yè)氮氣。4.4氨質(zhì)譜檢漏儀靈敏度優(yōu)于1×10-1Pa·m"/s，量程為1×10-u～1×10-Pa·m'/s.4.5標(biāo)準(zhǔn)漏孔。采用帶氮室的石英薄膜滲氮型系列標(biāo)準(zhǔn)漏孔，漏率范圍在燃