橋面鋪裝施工標(biāo)準(zhǔn)工藝

橋面鋪裝施工標(biāo)準(zhǔn)工藝。一、施工準(zhǔn)備1、把好墊石和梁體關(guān)，搞好測量控制。特別是對墊石標(biāo)高的控制；同時控制梁施工完成后梁面標(biāo)高、平整度的規(guī)范性，為下一步橋面鋪裝施工奠定良好的基礎(chǔ)。2、明確思路,確定方法。橋面鋪裝要在防撞護(hù)欄施工完成后進(jìn)行；該橋采用整聯(lián)全幅二次施工法，兩側(cè)和中間先施工三條1250px的混凝土邊帶，然后使用攤鋪整平機(jī)進(jìn)行半幅攤鋪，吊車或泵車布料。3、砼配合比的選定按照總監(jiān)辦、監(jiān)理單位批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。4、混凝土的供應(yīng)橋面鋪裝C50防水混凝土由施工現(xiàn)場拌和站集中供應(yīng)，砼攪拌車運(yùn)輸。二、橋面鋪裝施工工藝流程三、關(guān)鍵施工工藝和方法1、橋面清理（處理）遵照:一“鑿”二“掃”三“吹”四“沖洗”原則。對橋面的浮漿、浮碴、雜物進(jìn)行全面的鑿除、清理，一般采用鑿毛機(jī)與人工鑿毛錘相配合的方法進(jìn)行，整體拉網(wǎng)式向前推進(jìn)，徹底將橋面上的浮漿、浮碴、雜物全部清理干凈,這項(xiàng)工作很重要,直接影響到橋面鋪裝與梁頂面的連接密實(shí)程度.1.2橋面浮漿、浮碴及雜物清理完成后，人工用掃把進(jìn)行清掃，再用高壓風(fēng)吹橋面殘留的灰塵，接著使用高壓水槍進(jìn)行沖洗并配以竹掃把或鋼刷再次清掃，沖洗沿著橋梁橫坡，將水及雜物從泄水孔排出，沖洗后的橋面達(dá)到干凈、無積水2、施工測量放樣2.1設(shè)置控制點(diǎn)在橋面鋪裝開始施工之前，先按照不低于一級導(dǎo)線和四等水準(zhǔn)的精度要求,將平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)引測到橋面的穩(wěn)固點(diǎn)上，平面控制點(diǎn)的間距不大于200m，高程控制點(diǎn)的間距不大于100m。對梁頂面標(biāo)高進(jìn)行網(wǎng)格掛線檢查2。2。1首先在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)每5m（直線段）將橋梁的樁號用紅油漆標(biāo)注在防撞護(hù)欄底部,同時用碳素筆將此樁號對應(yīng)的橋面鋪裝設(shè)計標(biāo)高水平線對稱標(biāo)記在防撞護(hù)欄兩側(cè)。2。2.2其次用墨斗線將已標(biāo)識好的標(biāo)高線貫通連成一條直線，這條線就形成了貫穿整個橋梁的鋪裝縱向標(biāo)高線。2.2。3然后用較細(xì)的紅塑料繩對橋面進(jìn)行網(wǎng)格化布控,網(wǎng)格覆蓋整個一聯(lián),這樣就形成了覆蓋整聯(lián)的網(wǎng)格。2。2。4根據(jù)所形成的網(wǎng)格對橋面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對超過誤差范圍的點(diǎn)位進(jìn)行標(biāo)記，為下一步的橋面處理做準(zhǔn)備.2。3超高點(diǎn)處理如局部超高，且超高在50px以內(nèi)，對超高部位用藍(lán)漆進(jìn)行標(biāo)記，然后用高壓風(fēng)鉆、風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，直至滿足設(shè)計鋪裝厚度要求。如超高大于50px,且面積較大，則上報設(shè)計、監(jiān)理單位研究處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。3、標(biāo)準(zhǔn)帶施工標(biāo)準(zhǔn)帶施工前應(yīng)將橋梁兩端封閉，禁止非施工人員及無關(guān)機(jī)械設(shè)備通過以免污染橋面。標(biāo)準(zhǔn)帶鋪裝混凝土的澆筑鋪裝混凝土的澆筑混凝土是攤鋪機(jī)的運(yùn)行軌道，所以它的平整度、縱坡、鋼筋保護(hù)層厚度直接影響整個橋面鋪裝的質(zhì)量，施工時要格外認(rèn)真.3。3標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土施工前先將橋面泄水孔安裝到位.3。4標(biāo)準(zhǔn)帶鋼筋網(wǎng)片的固定和安裝3。4。1綁扎鋼筋網(wǎng)時須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型布置，鋼筋接頭應(yīng)注意錯位.3。4.2然后將鋼筋網(wǎng)片鋪上，與架立鋼筋之間點(diǎn)焊;靠近護(hù)欄一側(cè)設(shè)置短鋼筋墊塊，與架立鋼筋1mX1250px梅花形布置.確保鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋網(wǎng)片的整體性。一聯(lián)的兩側(cè)及中間標(biāo)高帶可同時鋪設(shè)，同時施工。3。4.3鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)牢固后，在架立鋼筋十字交叉的外側(cè)，使用62.5px的方鋼壓頂，方鋼需與架立鋼筋綁扎牢固；底部用厚1OOpx左右的方木墊底，接縫縫隙處用泡沫止?jié){劑進(jìn)行噴塞，防止漏漿。3.5標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土澆筑3。5。1混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對梁表面進(jìn)行充分濕潤,但不得有積水。3。5。2拌制砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，直接卸料至邊帶內(nèi),人工將砼均勻攤平，采用平板式振搗器均勻振搗密實(shí)后,再用鋁合金直尺刮平,待其表面泌水完畢后及時用木抹子進(jìn)行第二次抹平和收漿.3。5。3砼初凝后,立即用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天，并隨時澆水保證土工布的濕潤。3.5.4夏季鋪裝混凝土施工時間最好是傍晚或晚上，防止溫度過高引起的坍落度損失或者表面漿液蒸發(fā)過快，造成混凝土表面裂紋等缺陷.4、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片的固定和安裝4。1在鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)之前，首先把負(fù)彎矩張拉槽加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)和墩頂加強(qiáng)鋼筋鋪設(shè)就位，張拉槽加強(qiáng)鋼筋采用II級①12鋼筋，網(wǎng)距為250px。先將3.4。1中橋面紅油漆點(diǎn)位用12mm的沖擊鉆鉆孔,然后梅花形布置加密鉆孔，孔深4?125px;將12mm的鋼筋頭楔入其中，并在網(wǎng)格下降50px的位置焊接一?12mm長約375px的水平短鋼筋形成架立鋼筋，這樣就形成了一個梅花形架立鋼筋群，鋼筋群縱向間距2.5m，橫向間距2。45m,與橋面預(yù)埋“U”鋼筋一起把鋼筋網(wǎng)片與梁體構(gòu)成一個整體。4。3將鋼筋網(wǎng)片一片一片鋪設(shè)在架立鋼筋群上，與架立鋼筋相接的部位進(jìn)行點(diǎn)焊，網(wǎng)片鋼筋之間保證搭接長度不小于35d，搭接處用扎絲綁扎牢固，并將所有露出鋼筋網(wǎng)片的架立鋼筋頭切除掉，使之與架立鋼筋群基本形成一個1mX1m的保護(hù)層墊區(qū)。這樣鋼筋網(wǎng)片就形成一個整體，既保證了保護(hù)層厚度，在混凝土施工時又不會上浮。4。4鋼筋網(wǎng)片人工順序鋪設(shè)，與鋼筋墊塊相接的所有部位均要進(jìn)行焊接，與砂漿墊塊交接的部位綁扎，確保鋼筋網(wǎng)片在施工過程中不下沉、不上浮.5、橋面鋪裝混凝土施工5。1采用三輥軸橋面攤鋪整平機(jī)進(jìn)行施工。將混凝土攤鋪整平機(jī)就位。5。3加工好操作橋，人工站在操作橋上進(jìn)行抹平。5。4采用吊車布料,吊車?？吭谧蠓鶚蛏?，罐車將混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場，卸料至混凝土料斗,然后由吊車吊至需要攤鋪的混凝土部位。布料時要有人指揮，要從一端向另一端慢慢推進(jìn)。5.5混凝土布料均勻，人工先扒平，再用平板振動器拖1?2遍，使混凝土表面泛漿，然后攤鋪整平機(jī)開始工作，在攤鋪機(jī)施工過程中，人工要及時清除多余的混凝土，同時補(bǔ)充欠料的部位.5。6完成提漿和整平后，人工立即用鋁合金直尺進(jìn)行精確刮平，在具體施工時，尺子兩側(cè)的操作人員把直尺緊貼模板橫向反復(fù)撮動，縱向平穩(wěn)前移。5。7混凝土用直尺刮平后