某燃煤電廠脫硫系統(tǒng)改造及效果分析

某燃煤電廠脫硫系統(tǒng)改造及效果分析關(guān)鍵詞：脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫脫硫工藝本文介紹了某燃煤電廠超高壓機(jī)組脫硫系統(tǒng)及工藝流程，對該廠脫硫裝置改造及其效果進(jìn)行了分析°FGD煙氣脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后，二氧化硫和煙塵排放對環(huán)境的污染程度極大減輕，明顯改善了當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)的空氣質(zhì)量，有效地治理了環(huán)境污染，取得了較好的效果。二氧化硫是對大氣環(huán)境危害嚴(yán)重的污染物，而燃煤電廠是二氧化硫的主要來源之一。燃煤電廠在將一次能源煤炭轉(zhuǎn)換為二次能源電力的過程中，會產(chǎn)生污染物，包括廢氣、廢水、灰渣及噪聲等。其廢氣中的二氧化硫是大氣污染物之一，S02大量排放既嚴(yán)重污染環(huán)境也造成巨大的硫資源的浪費(fèi)。因此，必須嚴(yán)格控制燃煤電廠的二氧化硫排放，推行電力潔凈生產(chǎn)和改善大氣環(huán)境質(zhì)量。目前，以石灰石作為SO2吸收劑的石灰石-石膏濕法工藝在國內(nèi)外的火電廠煙氣脫硫中得到最廣泛的應(yīng)用。煙氣脫硫(FuelGasDesulfurization，F(xiàn)GD)的基本原理是以一種堿性物質(zhì)作為SO2的吸收劑(即脫硫劑)。石灰石是大規(guī)模煙氣脫硫較為廉價(jià)的理想吸收劑之一，用石灰石制成的吸收劑漿液與煙氣接觸來進(jìn)行脫硫反應(yīng)。1脫硫裝置概述1.1某燃煤電廠概況該燃煤電廠現(xiàn)有裝機(jī)容量400MW，即2X200MW供熱發(fā)電機(jī)組。作為該地區(qū)惟一熱源點(diǎn)，該廠承擔(dān)冬季供熱重任。2007年，本廠對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了全面整改治理，目前中水處理系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、煤場擋風(fēng)抑塵墻、灰場噴淋等設(shè)施達(dá)到國家和地方要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。2009年，新建脫硫廢水處理裝置，處理后脫硫廢水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級排放標(biāo)準(zhǔn)。1.2煙氣脫硫系統(tǒng)該電廠2X200MW超高壓燃煤機(jī)組的煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝（簡稱FGD）,—爐采用一套脫硫裝置，設(shè)置一臺吸收塔。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率不小于95%。按2臺機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過靜電除塵器除塵，脫硫場地位于煙囪后部。兩臺爐共用一個(gè)脫硫控制室。2脫硫裝置改造及效益分析2.1脫硫工程改造的必要性該燃煤電廠自投產(chǎn)以來，SO2、煙氣排放濃度出現(xiàn)超標(biāo)。該廠2X200MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)原采用干法脫硫,由于投運(yùn)的干法脫硫設(shè)備，存在脫硫效率低、引起吸風(fēng)機(jī)振動、排灰受堵、難以保持高效穩(wěn)定運(yùn)行等技術(shù)問題，因此有必要對現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。該廠通過進(jìn)行工程技術(shù)研究后決定采用濕法煙氣脫硫工藝。2.2脫硫改造前機(jī)組煙氣污染及防治措施該廠2X200MW機(jī)組于2005年投產(chǎn)運(yùn)行，該工程設(shè)計(jì)中采用循環(huán)流化床干法脫硫裝置，但電廠投產(chǎn)后，該裝置無法正常運(yùn)行。該工程采取的主要煙氣污染防治措施及S02、煙塵排放情況見下表1：表1煙氣污染防治措施及煙氣污染S02、煙塵排放情況1項(xiàng)目煙氣污染防治排施t/h3.012皆爐合用*座髙21伽的鋼鞠擬土煙臨；采屮掙電除塵器?除塵效率94■跚（實(shí)測）?mit/d15555允許排劇度4D0榊贓度tngin1822煙小t/h104(411440Jmg/m50呷卅2515注：煙塵排放濃度為實(shí)測結(jié)果。由表1可見，SO2實(shí)際排放濃度為1822mg/m3，煙塵實(shí)際排放濃度為2515mg/m3,均不能達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003中第3時(shí)段SO2濃度400mg/m3、煙塵濃度50mg/m3的限值要求。關(guān)鍵詞：脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫脫硫工藝2.3本期脫硫改造工程情況該工程增加石灰一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，設(shè)計(jì)脫硫效率nso2$95%;將現(xiàn)有靜電除塵器改為靜電除塵器加布袋除塵器，除塵器出口煙塵排放濃度低于50mg/m3。2.4脫硫改造后機(jī)組煙氣污染及防治措施脫硫除塵改造后S02、煙塵排放情況見下表2：表2SO2、煙氣排放情況壩目單位役計(jì)煤種sa琪際排放址t/h0.151年排械量IO4t/aism允許排訛液度400mg/ffi實(shí)際tt放雖t/h101t/a22650實(shí)際排枚懈度<50注：1.本期S02排放濃度、小時(shí)排量為考慮95%脫硫效率后數(shù)值;年排量為考慮脫硫裝置可用率保證在95%時(shí)的數(shù)值。2.設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)為5500ho由表2可見，實(shí)施脫硫除塵改造措施后，二氧化硫排放濃度低于100mg/m3，煙塵排放濃度低于50mg/m3,能達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003中第3時(shí)段S02濃度400mg/m3、煙塵濃度50mg/m3o脫硫除塵改造后S02排放量為1661T/a,較改造前削減14894T/a,脫硫改造后煙塵排放量為226T/a，較實(shí)施改進(jìn)前減少11214T/a，明顯改善了周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量。廢、污水排放情況：本期工程脫硫系統(tǒng)排放廢水全部用做干灰調(diào)濕用水，不向外排放，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生影響。固體廢物排放情況：本期脫硫除塵改造工程產(chǎn)生的固體廢物一脫硫石膏，運(yùn)送至貯灰場單獨(dú)堆儲，灰場設(shè)獨(dú)立區(qū)域放置石膏，以便于條件便利時(shí)綜合利用。噪聲防治：本期工程脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)與密封風(fēng)機(jī)等均按噪聲限值選用設(shè)備，石灰漿液循環(huán)泵布置于泵房內(nèi)，以減小脫硫系統(tǒng)噪聲影響。2.5效果分析本期脫硫改造工程采用濕法脫硫工藝并同時(shí)綜合考慮除塵，脫硫效率$95%，煙塵排放濃度控制在50mg/m3以下。濕法脫硫系統(tǒng)投用后，目前脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率由原來85%提高到95%以上，二氧化硫每年將減少排放約2808噸，當(dāng)煤種含硫量達(dá)到1.86%時(shí)，脫硫效率也能達(dá)到90%。S02排放量較脫硫除塵改造前減少2.859t/h，年排放量減少14894t/a;S02排放濃度降至91.12mg/m3;煙塵排放量較脫硫除塵改造前減少2.039t/h,年排放量減少11214t/a;脫硫廢水全部回收利用,