砂型鑄造工藝設(shè)計

2.3鑄造工藝設(shè)計目的：為了獲得健全的合格鑄件，減小鑄型制造的工作量，降低鑄件成本，在砂型鑄造的生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，必須合理地制訂出鑄造工藝方案，并繪制出鑄造工藝圖。鑄造工藝圖：在零件圖中用各種工藝符號表示出鑄造工藝方案的圖形，其中包括：鑄件的澆注位置；鑄型分型面；型芯的數(shù)量、形狀、固定方法及下芯次序；加工余量；起模斜度；收縮率；澆注系統(tǒng)；冒口；冷鐵的尺寸和布置等。鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣（芯盒）設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型制造和鑄件檢驗的基本工藝文件。依據(jù)鑄造工藝圖，結(jié)合所選造型方法，便可繪制出模樣圖及合箱圖。砂型鑄造鑄造工藝圖鑄件圖鑄型裝配圖鑄件工藝卡模樣制作芯盒制作型砂配制造型芯砂配制制芯合型澆注落砂清理檢驗鑄件合金熔煉砂型鑄造生產(chǎn)工藝過程2.3.1砂型鑄造的基本過程鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型鑄造和鑄件檢驗的基本工藝文件。且由它繪制模樣圖和合箱圖。在繪制鑄造工藝圖之前，首先要對鑄件進(jìn)行工藝分析，包括：確定澆注位置、選擇分型面、確定鑄件的主要工藝參數(shù)、設(shè)計澆注系統(tǒng)及冒口等。2.3.1鑄造工藝圖的繪制鑄造工藝圖澆注位置：澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置的確定原則是應(yīng)保證鑄件質(zhì)量。也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。應(yīng)考慮：1）鑄件重要加工面應(yīng)朝下或處于側(cè)面1.確定澆注位置傘齒輪2）鑄件的大平面盡可能朝下，因為型腔頂面澆注時烘烤嚴(yán)重，型砂易開裂、形成夾砂。3）鑄件的薄壁部分應(yīng)朝下或處于側(cè)面，以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。4）鑄件的厚大部分應(yīng)置于上部或側(cè)面，便于安置澆、冒口補(bǔ)縮。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單、操作方便。遵循四少兩便的原則：少用砂芯少用活塊便于清理便于合箱2.選擇分型面1）使鑄件或主要型芯位于同一鑄型以避免錯箱。2）分型面少，少用三箱；盡量減少型芯的數(shù)量。3）少挖砂，分型面平直。1）加工余量：是指鑄件表面留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度，根據(jù)尺寸公差等級和加工余量等級確定。3.確定主要鑄造工藝參數(shù)

2）收縮余量：為補(bǔ)償鑄件收縮，在模樣上增大的尺寸為收縮余量。3）起模斜度：為便于起模，在垂直于分型面的表面增加的斜度。4）鑄造圓角：制模時，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過渡、即鑄造圓角。外圓角：BullNose內(nèi)圓角：FilletedCorner內(nèi)圓角半徑：FilletRadius小鑄件外圓角半徑取2－8mm，內(nèi)圓角半徑取4－16mm。5）芯頭設(shè)計：起定位、支撐和排出型芯內(nèi)氣體的作用。芯頭分為垂直型芯頭和水平型芯頭，主要確定芯頭長度、斜度和間隙。長度取決于型芯的直徑和長度。4.澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)包括：①澆口杯。承接澆包倒進(jìn)來的金屬液,也稱外澆口。②直澆口。聯(lián)接外澆口和橫澆口,將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部。③橫澆口。聯(lián)接直澆口，分配由直澆口來的金屬液流。④內(nèi)澆口。聯(lián)接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液。澆注系統(tǒng)的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時間;使金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔;澆注時不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。鑄造工藝圖是在零件圖上用規(guī)定的工藝符號表示鑄造工藝內(nèi)容的圖形。圖中應(yīng)表示出鑄件的澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，拔模斜度，鑄造收縮率，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法和澆注系統(tǒng)等。鑄造工藝圖是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗鑄件的依據(jù)。下圖是鑄造工藝圖的繪制實例。5.鑄造工藝圖

鑄造工藝圖示例：1、工藝分析2、造型方法：手工造型不鑄出有質(zhì)量要求采用型芯3、澆注位置和分型面上下方案2方案14、加工余量基本尺寸加工基準(zhǔn)該表面距加工基準(zhǔn)尺寸MA加工余量200端面120端面80頂面J雙面8.5120端面200端面80底面H雙面5.5200外圓200端面?zhèn)让鍴單面7120外圓200端面?zhèn)让鍴單面5.5200臺階面200端面40端面底面H雙面760孔孔直徑80孔徑/直徑中大者同頂面J雙面