磁粉檢測(cè)-1.緒論

磁粉檢測(cè)賈濤

中石化長(zhǎng)輸油氣管道檢測(cè)有限公司

2014年8月南京1

簡(jiǎn)介：賈濤高級(jí)工程師PMPRTⅢ、UTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、AEⅡ

國(guó)家注冊(cè)一級(jí)建造師注冊(cè)安全工程師聯(lián)系電話：159521502360516-83453498E—mail:ndt2724@163.com2磁粉檢測(cè)第一章緒論3常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹1、無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)介

無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)。常見(jiàn)的有超聲波檢測(cè)焊縫中的裂紋等方法。1.1無(wú)損檢測(cè)原理無(wú)損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測(cè)相比，無(wú)損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。4常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹1.2無(wú)損檢測(cè)特點(diǎn)

①非破壞性非破壞性——是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

②互容性互容性——即指檢驗(yàn)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。這也是非破壞性帶來(lái)的好處。5常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹

③動(dòng)態(tài)性動(dòng)態(tài)性——這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。

④嚴(yán)格性嚴(yán)格性——是指無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無(wú)損檢測(cè)需要專用儀器、設(shè)備；同時(shí)也需要專門訓(xùn)練的檢驗(yàn)人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。6常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹⑤檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性——不同的檢測(cè)人員對(duì)同一試件的檢測(cè)結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗(yàn)時(shí)，同一檢驗(yàn)項(xiàng)目要由兩個(gè)檢驗(yàn)人員來(lái)完成。需要“會(huì)診”！7常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹1.3無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)損檢測(cè)方法很多，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下五種，也就是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法：常規(guī)檢測(cè)方法目視檢測(cè)VisualTesting（縮寫VT）；超聲檢測(cè)UltrasonicTesting（縮寫UT）；射線檢測(cè)RadiographicTesting（縮寫RT）；8常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹

磁粉檢測(cè)MagneticparticleTesting（縮寫MT）；滲透檢測(cè)PenetrantTesting（縮寫PT）；渦流檢測(cè)EddyCurrentTesting（縮寫ET）；聲發(fā)射Acousticemission（縮寫AE）；超聲波衍射時(shí)差法TimeOfFlightDiffraction（縮寫TOFD）9常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹

①目視檢測(cè)（VT）

目視檢測(cè)，是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證，就有專門的VT1、2、3級(jí)考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過(guò)國(guó)際級(jí)的培訓(xùn)，其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較專業(yè)，而且很受國(guó)際機(jī)構(gòu)的重視。10常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹

VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。11常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹

②射線照相法（RT）

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。12常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：

a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確；

b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存；

c.對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；

d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降；13常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；g.檢測(cè)成本高、速度慢；h.具有輻射生物效應(yīng)，無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。總的來(lái)說(shuō)，RT的特性是——定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。14常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹

③超聲波檢測(cè)（UT）超聲波檢測(cè)的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透超聲波檢測(cè)[2]射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

15常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；

d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。16常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；

b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；

c.缺陷定位較準(zhǔn)確；

d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；

e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。17常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹超聲波檢測(cè)的局限性：

a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；

b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；

c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；

d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。18常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹超聲檢測(cè)的適用范圍：

a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；

b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；

c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；

d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。19常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹④滲透檢測(cè)（PT）液體滲透檢測(cè)的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。20常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

a.可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；

b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）

c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。21常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性：

a.它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷；

b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。22常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹⑤渦流檢測(cè)（ET）

1.渦流檢測(cè)的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外（見(jiàn)圖）。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。23常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線圈3種。穿過(guò)式線圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過(guò)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。24常規(guī)無(wú)損檢測(cè)介紹優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。25磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史2、磁粉檢測(cè)發(fā)展簡(jiǎn)史：磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)材料和工件中缺陷的方法。磁現(xiàn)象:早在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期我國(guó)勞動(dòng)人民就發(fā)現(xiàn)了磁現(xiàn)象，并制成了指南針。理論基礎(chǔ):電流周圍存在磁場(chǎng)。創(chuàng)立了磁感應(yīng)線的概念。1928年,研制出周向磁化法1930年,干磁粉用于焊縫及工件的探傷。26磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史1934年,生產(chǎn)磁粉探傷設(shè)備和材料的Magnaflm(美國(guó)磁通公司)創(chuàng)立1935年,油磁懸液在美國(guó)開(kāi)始使用。1941年,熒光磁粉投入使用。磁粉檢測(cè)從理論到實(shí)踐,初步形成一種無(wú)損檢測(cè)方法。從20世紀(jì)50年代初開(kāi)始,我國(guó)先后引進(jìn)前蘇聯(lián)、歐美等國(guó)家的磁粉檢測(cè)技術(shù),制定出了我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。27磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史3、磁粉檢測(cè)的現(xiàn)狀（1）檢測(cè)設(shè)備的開(kāi)發(fā)：只有設(shè)備的進(jìn)步,才有成功的應(yīng)用。國(guó)外磁粉檢測(cè)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了系列化和商品化。從固定式、移動(dòng)式到攜帶式,從半自動(dòng)、全自動(dòng)到專用設(shè)備,從單向磁化到多向磁化;計(jì)算機(jī)編程的應(yīng)用,智能化設(shè)備大量涌現(xiàn),這些設(shè)備可以預(yù)置磁化規(guī)范和合理的工藝參數(shù),進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)和自動(dòng)化操作。國(guó)外還成功地運(yùn)用電視光電探測(cè)器的熒光磁粉掃查系統(tǒng)和激光飛點(diǎn)掃描系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了磁粉檢測(cè)觀察階段的自動(dòng)化,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

近年來(lái),我國(guó)磁粉檢測(cè)設(shè)備發(fā)展也很快,已實(shí)現(xiàn)了系列化。磁粉檢測(cè)智能化設(shè)備和自動(dòng)化、半自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用,光電掃描圖像識(shí)別的磁粉探傷機(jī)也已研制成功。28磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史（2）檢測(cè)的器材方面

國(guó)外在許多方面都形成了系列產(chǎn)品。我國(guó)研制的部分磁粉檢測(cè)器材,性能己趕上國(guó)外同類產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)許多行業(yè)得到普遍使用。我國(guó)研制的YC-2型熒光磁粉,靈敏度高。磁懸液噴罐使用方便,其在特種設(shè)備磁粉檢測(cè)中普遍應(yīng)用。（3）在工藝方法方面

我國(guó)發(fā)明的磁粉探傷-橡膠鑄型法,為間斷檢測(cè)小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速率闖出了一條新路。29磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史（4）磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制

對(duì)影響磁粉檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)可靠性的諸因素加以控制。

國(guó)外非常重視,不僅制定了具體的控制項(xiàng)目、校驗(yàn)周期和技術(shù)要求,同時(shí)通過(guò)實(shí)踐對(duì)質(zhì)量控制技術(shù)要求進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

我國(guó)借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制也日益受到重視.JB/T4730.4-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》,將質(zhì)量控制項(xiàng)目納入標(biāo)準(zhǔn)條文,由此可見(jiàn)其重要性。磁粉檢測(cè)方法日臻完善。對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)和資格鑒定空前重視,人員素質(zhì)大大提高。磁粉檢測(cè)是五大常規(guī)方法之一；是特種設(shè)備檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷的最重要手段之一。30磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)4、磁粉檢測(cè)定義

磁粉檢測(cè)(MagneticParticleTesting,縮寫符號(hào)為MT），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。不連續(xù)性：工件外形或正常組織結(jié)構(gòu)的間斷。缺陷:影響使用性能的不連續(xù)性。31磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)5、磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。32磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)6、磁粉檢測(cè)方法6.1磁粉檢測(cè)用磁粉顯示的稱為磁粉檢測(cè)，因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè)于使用，故它是最常用的方法之一。6.2漏磁檢測(cè)不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設(shè)備稱為磁力探傷設(shè)備。33磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)

其區(qū)別在于，磁粉檢測(cè)是利用鐵磁性粉末－磁粉，作為磁場(chǎng)的傳感器，即利用漏磁場(chǎng)吸附施加在不連續(xù)性處的磁粉聚集形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

檢測(cè)元件檢測(cè)是利用檢測(cè)元件探測(cè)漏磁場(chǎng)的磁場(chǎng)傳感器有磁帶、霍爾元件、磁敏二極管和感應(yīng)線圈等。利用檢測(cè)元件檢測(cè)漏磁場(chǎng)的主要方法有：錄磁探傷法、感應(yīng)線圈探傷法、霍爾元件檢測(cè)法、磁敏二極管探測(cè)法。34磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)6.3檢測(cè)元件檢測(cè)(1)錄磁探傷法適用于焊接件和軋制件的探傷,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜和氣孔等缺陷。(2)感應(yīng)線圈探傷法應(yīng)用于多種無(wú)損檢測(cè)儀器和磁性測(cè)量?jī)x器中,能有效地對(duì)鋼管、鋼棒和鋼絲繩等進(jìn)行探傷。(3)磁敏元件探測(cè)法能檢測(cè)狹縫中的磁場(chǎng)分布和測(cè)量極其微弱的磁場(chǎng),并能直接顯示磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小和方向,因而已被廣泛應(yīng)用。35磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)7、磁粉檢測(cè)適用范圍

7.1適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的其他缺陷。不適合檢測(cè)埋藏較深的內(nèi)部缺陷。

7.2適用于檢測(cè)鐵鎳基鐵磁性材料，例如：馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測(cè)非磁性材料，例如：奧氏體不銹鋼材料。

7.3適用于檢測(cè)未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件。36磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)7.4適用于檢測(cè)管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。

7.5適用于檢測(cè)工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向盡量垂直的缺陷，但不適用于檢測(cè)延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。

7.6適用于檢測(cè)工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測(cè)淺而寬的缺陷。7.7可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。37磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)8、優(yōu)缺點(diǎn)8.1優(yōu)點(diǎn)：無(wú)損，操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)成本低。(1)可檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的開(kāi)口和不開(kāi)口缺陷。

(2)檢測(cè)靈敏度高，能檢測(cè)出微米級(jí)寬度的缺陷。

(3)直觀顯示缺陷大小、位置、形狀和嚴(yán)重程度,及大致缺陷性質(zhì)。

(4)重復(fù)性好。

(5)單個(gè)工件檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染小。

(6)綜合使用多種磁化方法，可檢測(cè)出工件各方向的缺陷。

(7)利用磁粉探傷的橡膠鑄型法，可間斷檢測(cè)小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速率。（8）可檢測(cè)受腐蝕的表面。

38磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)8.2缺點(diǎn)：（1）對(duì)被檢測(cè)件的表面光滑度要求高，對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測(cè)范圍小檢測(cè)速度慢。（2）磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。（3）對(duì)被檢測(cè)件的表面光滑度要求高，對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測(cè)范圍小檢測(cè)速度慢。39磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)（4）單一的磁化方法檢測(cè)受工件幾何形狀影響(如鍵槽)，會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示。（5）通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷。（6）通常都用目視法檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)。缺陷深度難以定量。（7）部分剩磁較大的工件磁化后需要退磁。40磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)9、磁粉檢測(cè)程序承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序是：

(1)預(yù)處理；

(2)磁化；

(3)施加磁粉或磁懸液；

(4)磁痕的觀察與記錄；

(5)缺陷評(píng)級(jí)；

(6)退磁；

(7)后處理。41磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)10、磁粉探傷方法與其他表面探傷方法的比較42磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)10.1磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)都屬于表面無(wú)損檢測(cè)方法,但其原理和適用范圍區(qū)別很大,并且有各自獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和局限性。所以無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟練掌握這三種檢測(cè)方法,并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測(cè)要求,選擇合理的方法進(jìn)行檢測(cè)。10.2磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測(cè)靈敏度,可發(fā)現(xiàn)微米級(jí)寬度的小缺陷；所以特種設(shè)備對(duì)鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測(cè)宜優(yōu)先選擇磁粉檢測(cè)（JB/T4730.1-2005：4.1.3條）,確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測(cè)時(shí),方可使用滲透檢測(cè)或渦流檢測(cè)。43練習(xí)題：一、是非題1.1磁粉檢測(cè)中所謂的不連續(xù)性與缺陷，兩者的概念是相同的。()1.2磁粉檢測(cè)與檢測(cè)元件檢測(cè)都屬于漏磁場(chǎng)檢測(cè)。()1.3工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷稱為不連續(xù)性，所有不連續(xù)性都會(huì)影響工件的使用性能。()1.4磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)各種不銹鋼材料，也不能檢測(cè)銅、鋁等非磁性材料。()1.5磁粉檢測(cè)方法只能探測(cè)表面開(kāi)口的缺陷，而不能探測(cè)表面閉口缺陷。()44

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×練習(xí)題：1.6磁粉檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)埋藏較深的孔洞，以及與工件表面夾角小于20°的分層。()1.7采用磁敏元件探測(cè)工件表面漏磁場(chǎng)時(shí)，檢測(cè)靈敏度與檢查速度有關(guān)，與工件大小無(wú)關(guān)。()1.8如果被磁化的試件表面存在裂紋，使裂紋產(chǎn)生漏磁場(chǎng)的原因是裂紋具有高應(yīng)力。()1.9磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料表面開(kāi)口氣孔的檢測(cè)靈敏度要高于滲透檢測(cè)。()1.10一般認(rèn)為對(duì)表面陽(yáng)極化和有腐蝕工件的表面檢測(cè)，磁粉檢測(cè)通常優(yōu)于滲透檢測(cè)。()45

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○二、選擇題1.1能形成磁粉顯示的零件結(jié)構(gòu)或形狀上的間斷叫做：（）A.不連續(xù)性B.缺陷