第三章砂型鑄造

第三章砂型鑄造機器造型金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造陶瓷型鑄造離心鑄造液態(tài)成型工藝砂型鑄造特種鑄造整模造型分模造型三箱造型活塊造型挖砂造型刮板造型手工造型2/2/2023◆砂型鑄造：是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產。是由中國古代勞動人民發(fā)明的。現(xiàn)在仍是主要的鑄造生產方法。砂型鑄造概述--視頻。◆目的及要求：1.了解手工造型和機械造型的常用方法；2.了解澆注口、冒口按放方法；3.掌握澆注口位置、分型面的選擇原則并靈活運用?！糁攸c及難點：1.常用手工造型方法；2.澆注系統(tǒng)設計；3.工藝條件的確定。砂型鑄造自動生產線-視頻。2/2/2023∴為了獲得健全的鑄件、減少制造鑄型的工作量、降低鑄件成本，必須合理地制定鑄造工藝方案，并繪制出鑄造工藝圖?！羯靶丸T造工藝過程簡圖：◆砂型鑄件從設計到產品的大致過程---動畫演示。2/2/2023鑄造工藝圖的繪制分型面的選擇澆注位置的確定工藝參數的確定設計要點◆鑄造工藝設計要點：

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◆鑄造工藝圖：是在零件圖上用各種工藝符號及參數表示出鑄造工藝方案的圖形。是指導模樣設計、生產準備、鑄型制造和鑄件檢驗的基本工藝文件。◆工藝圖包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數量、形狀、尺寸及其固定方法，冒口和冷鐵的尺寸和布置,加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度等?！魠⒖急恚鸿T造工藝圖中符號及其表示方法。2/2/2023繪制方法◆鑄造工藝圖的繪制：根據零件，首先要考慮這個零件有幾種可能的分型方案，需進行分析比較；對澆注位置有要求時要優(yōu)先考慮；對澆注位置沒有要求時，優(yōu)先確定方案，即優(yōu)先考慮分型面。2/2/2023◆下面主要介紹，鑄造工藝方案的制定過程中，有關造型方法的選擇、澆注位置和分型面的選擇等內容。2/2/2023第一節(jié)造型方法的選擇造型是砂型鑄造最基本的工序，造型方法的選擇是否合理，對鑄件質量和成本有著重要的影響。有手工和機器造型方法?！羰止ぴ煨头桨高x定：主要根據鑄件幾何體形狀、安放位置等選擇分型面和造型方案。一、手工造型◆手工造型用材料、工具及造型方法：視頻手工造型操作靈活，大小鑄件均可適應，它可采用各種模樣及型芯，通過整模造型1，2、分模造型1，2、挖砂造型1，2、活塊造型1，2、刮板造型1，2、三箱造型1，2等方法制出外輪廓及內型形狀復雜的鑄件。2/2/2023應用：1）單件、小批生產由于鑄件的尺寸較大，又屬回轉體，故在單件、小批生產條件下壓環(huán)宜采用刮板-地坑造型（視頻）。-節(jié)省許多工時和木材，降低成本。2）成批生產在鑄件的生產批量較大、又缺乏機械化生產的條件下，仍可采用手工造型。特點：1、手工造型對模樣的要求不高。一般采用成本較低的實體木模，對于尺寸較大的回轉體零件還可以采用成本甚低的刮板造型方法來造型。2、對砂箱的要求也不高，可減少砂箱的費用。3、缺點為生產率低，對工人技術水平要求較高，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差。但實際生產中難以取代的造型方法。2/2/2023二、機器造型（造芯）機器造型的實質：將填砂、緊實和起模等主要工序實現(xiàn)機械化。◆采用機器來造型和造芯，并與機械化砂處理、澆注和落砂等工序共同組成流水生產線。1、機器造型類型：常用的有震壓式造型和射壓造芯機。2/2/20232、機器造型的工藝特點通常采用模板進行兩箱造型。因機器造型不能緊實中箱，故不能進行三箱造型?！魴C器造型特點：大大提高勞動生產率，改善勞動條件，鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小?！舯M管機器設備的投資大，但在大批量生產中鑄件的成本仍能顯著降低。2/2/2023第二節(jié)澆注位置和分型面的選擇澆注位置：是指澆注時鑄型分型面所處的空間位置(上下)。鑄型分型面：是指鑄型中相互結合的組元間的結合面。三箱造型澆注位置和分型面。2/2/2023一、澆注位置選擇原則（1）鑄件的重要加工面應朝下或側立。因鑄件的上表面容易產生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織也不如下表面致密；（2）鑄件的大平面應朝下。大平面朝上容易產生夾砂缺陷；（3）為防止鑄件薄壁部分產生澆不足或冷隔缺陷，應將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜的位置；（4）對于容易產生縮孔的鑄件，應使厚的部分放在鑄型的上部或側面，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口,使之實現(xiàn)自下而上的定向凝固。2/2/2023二、鑄型分型面的選擇原則鑄造工藝合理性的關鍵之一。鑄型分型面的選擇應能在保證鑄件質量的前提下，盡量簡化工藝，節(jié)省人力物力。選擇原則應盡量使分型面是一個平直的面；應盡量減少分型面的數量；應盡量使型芯和活塊的數量減少；應使鑄件的全部或大部分置入同一砂箱；應使鑄件的全部或大部分置入下箱；應保證模樣能順利的從鑄型中取出。2/2/20231）應使工藝造型簡化：盡量使分型面平直、數量少，避免不必要的活塊和型芯等，盡量使鑄型只有一個分型面，以便采用工藝簡便的兩箱造型；◆應盡量使分型面是一個平直的面：若分型面是一曲面，則必須用挖砂造型。2/2/2023◆應盡量減少分型面的數量（之一）2/2/2023◆應盡量減少分型面的數量（之二）2/2/2023◆應盡量減少分型面的數量（之三）2/2/2023◆應盡量使型芯和活塊的數量減少2/2/2023◆應盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱，以保證鑄件的精度；1）為便于造型、下芯、合箱和檢驗鑄件壁厚，應盡量使型腔及主要型芯位于下箱；2）加工基準面與大部分加工面在同一砂型內；使鑄型總高度為最低。2/2/2023◆應保證模樣能順利從鑄型中取出（之一）2/2/2023◆可見，具體鑄件難以全面滿足，有時甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾、全面考慮，至于次要矛盾，則從工藝措施上設法解決。1、質量要求高的鑄件：應滿足澆注位置要求的前提下考慮造型工藝的簡化。2、沒有特殊質量要求的鑄件：以簡化工藝、提高經濟效益為主要依據，不必過多地考慮澆注位置。◆應保證模樣能順利從鑄型中取出（之二）2/2/2023第三節(jié)鑄件工藝參數的選擇

◆鑄件工藝參數有--機械加工余量；收縮率；拔模斜度；鑄造圓角；型芯及型芯頭。工藝參數2/2/2023一、機械加工余量和最小鑄孔在鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為機械加工余量。余量過大，切削加工費工，且浪費金屬材料；余量過小，制品會因殘余黑皮而報廢，或者，因鑄件表面層過硬而加速刀具磨損?！翳T孔原則：要考慮鑄出的可能性、必要性、和經濟性。一般大孔用下芯的方式鑄出，而小孔則用機加工完成。2/2/2023◆影響加工余量的因素：取決于鑄件的生產批量、合金的種類、鑄件的大小、加工面與基準面的距離及加工面在澆注時的位置等。1、大批生產時，因采用機器造型，鑄件精度高，故余量可減?。环粗?，手工造型誤差大，余量應加大。2、鑄鋼件因表面粗糙，余量應加大；非鐵合金鑄件價格甚貴，余量應比鑄鐵小。3、鑄件尺寸愈大或加工面與基準面的距離愈大，尺寸誤差愈大，故余量也應隨之加大。表2-9灰鑄鐵的機械加工余量。4、鑄件的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性。一般來說，較大的孔、槽應當鑄出，但較小的孔、槽則不必鑄出，留待加工反而更經濟。2/2/2023二、起模斜度為了使模樣（或型芯）便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時，必須留出一定的傾斜度β，此傾斜度稱為起模斜度?！籀麓笮∪Q于立壁的高度、造型方法、模樣材料等因素，通常為15`～3°。立壁越高，斜度越小；機器造型應比手工造型小，而木模應比金屬模斜度大，內壁比外壁大。2/2/2023三、收縮率鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生收縮而造成各部分體積和尺寸縮小。為了使鑄件的實際尺寸符合圖樣要求，在制作模樣和芯盒時，模樣和芯盒的制造尺寸應比鑄件放大一個該合金的收縮率。◆合金收縮率的大小取決于鑄造合金的種類及鑄件的結構、尺寸等因素。通?；诣T鐵的鑄造收縮率是0.7%～1.0%，鑄鋼的鑄造收縮率為1.3%～2.0%，鋁合金的鑄造收縮率為0.8%～1.2%，錫青銅鑄造收縮率為1.2%～1.4%。2/2/2023凝固特性熱節(jié)、充型不同轉角處的熱節(jié)◆鑄造圓角2/2/2023四、型芯及型芯頭◆型芯是鑄件的一個重要的組成部分。型芯的功用：是形成鑄件的內腔，孔洞和形狀復雜阻礙起模部分的外形?！粜托痉N類（一）2/2/2023◆型芯種類（二）2/2/2023◆型芯頭：是型芯的定位、支撐和排氣的部分。設計時需考慮：保證定位準確、能承受砂芯自身重量和液態(tài)合金的沖擊、浮力等外力的作用，澆注時砂芯內部產生的氣體能順暢引出鑄型等?！粜托绢^的形狀和尺寸，對型芯裝配的工藝和穩(wěn)定性有很大影響。垂直型芯一般都有上、下芯頭。2/2/2023◆芯頭必須留一定的斜度。下芯頭α=5～10°上芯頭α=6～15°。水平芯頭長度：取決于芯頭直徑及型芯長度；懸臂型：芯頭必須加長；型芯頭與鑄型型芯座之間應有1～4mm的間隙。2/2/2023第四節(jié)