磷化處理工藝

表面處理項(xiàng)目編號：1鋼鐵涂裝前處工藝文(技術(shù)指導(dǎo))委托單位：上海華榮防爆有限公司編制單位：杭州五源科技有限公司杭五科有公(區(qū))鋼鐵件涂裝前處工技方一、項(xiàng)目概述高本公司的工占85%表面表公司技→中表調(diào)→磷化水→封閉→干燥檢二、工藝方案工序工藝號過程

工藝條件

質(zhì)量指標(biāo)

備注1

表面預(yù)對重油污、重銹進(jìn)行人工處理預(yù)處理

消除嚴(yán)重油污、毛刺、重銹跡裝掛

根據(jù)工件結(jié)2

構(gòu)工藝孔排氣液良好3

脫脂

3POH43性脫脂劑30~50Kg/m

消除表面動(dòng)植物、礦物油等溫（T溫～45℃時(shí)間(T)：4

水洗

工業(yè)自來水溢流溫度（TRT（常溫）

消出的除油生產(chǎn)保持液，工件表面形成溢流應(yīng)經(jīng)常連續(xù)水膜更換槽液時(shí)間(T)：5

酸洗

工業(yè)鹽（31%500—800Kg/3POR-1添加劑

目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色時(shí)間(t)：10~30min6

水洗

工業(yè)自來水溢流

保持溢流應(yīng)經(jīng)常更換。溫度（TRT（常溫）時(shí)間(T)：7

中和

工業(yè)純堿：3~5Kg/m：

中和工件表面殘留的酸液

應(yīng)經(jīng)常更換槽液時(shí)間(t)：2~3min8

表調(diào)

Ti-2表調(diào)劑：

3

表調(diào)劑在溶溫度（TRT（常溫）時(shí)間(T)：

液中呈懸濁液9

磷化

3皮膜劑:3C:m3NaCO3:~m

工件表面形成致密連續(xù)灰色磷化膜溫度（T℃時(shí)間(t)：15~30minTA:30~45FA:~AC:3~510

水洗

工業(yè)自來水溢流

清除帶出磷化液

保持溢流應(yīng)溫度（TRT（常溫）時(shí)間(T)：

經(jīng)常更換11

封閉

PV-4封閉劑：

3

清除帶出磷化液

保持溢流應(yīng)溫度（T℃時(shí)間(T)：

經(jīng)常更換12

干燥檢烘干℃驗(yàn)按照GB6807-86標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)三、工藝參數(shù)管理調(diào)整方法序號

工序名稱

指標(biāo)

名稱

調(diào)整方法

備注

脫脂水洗

值值

POH-43工業(yè)自來水

除油不盡，加大濃度、除去表面油溫度。脂溢流值>8時(shí)更換定期更換3

酸洗

值玻美度

鹽酸

值>，玻美度小于15時(shí)加入硫酸。

除去表面的氧化皮和銹。4

水洗

值

工業(yè)自來水

溢流值<6時(shí)更換保持溢流

中和表調(diào)磷化水洗

值pH值總酸度（TA）游離酸度（FA點(diǎn)數(shù)（AC）pH值

純堿B純堿C劑工業(yè)自來水

值<10時(shí)添加pH值<時(shí)，補(bǔ)加表調(diào)粉加料時(shí)需用熱水先溶解均勻的緩慢加入添加A劑時(shí)上升1pt,FA上升純堿應(yīng)用水溶解后攪拌下緩慢加入純堿m。用水稀釋后慢慢加～m,AC上升溢流值<6應(yīng)更換

定期更換出現(xiàn)工作液發(fā)黑、發(fā)臭應(yīng)更換磷化液呈酸性，因此需緩慢加入，以免濺在衣服或身體上發(fā)酵管測試定期更換四、生產(chǎn)中可能出的問題及解方法序號

名稱

現(xiàn)象

原因

解決方法1

脫脂

水膜不連續(xù)

除油不干凈

加大濃度1．補(bǔ)加酸，調(diào)整工藝參2

除銹

除銹速度慢，除銹不盡

．酸度太低．鐵離子濃度過高

數(shù)2．加水槽液，補(bǔ)加硫酸至工藝范圍

清洗中和表調(diào)

清洗水混濁，磷化膜掛灰中和不盡溶液渾濁顏色發(fā)黑、發(fā)臭，表調(diào)效果不佳1.磷化泛黃，用手摸，能摸下來黃銹

清洗水中沉渣過多濃度不足或時(shí)間不夠表調(diào)劑雜質(zhì)太多（凈度惡化）老化游離酸度太高1.油銹未除盡2.

加水溢流加大濃度或增加中和時(shí)間更換槽液．降低游離酸度．除盡油和銹2磷化膜結(jié)晶1.游離酸過高粗大膜發(fā)黃，2.表調(diào)效果不佳

1.降低游離酸2.調(diào)整表調(diào)液耐蝕性能低

3.磷化液中酸根及雜質(zhì)離子進(jìn)入

3.應(yīng)加強(qiáng)清洗，防止酸根離子帶入6

磷化

3磷化膜出現(xiàn)花斑表面發(fā)黑不生成磷化膜磷化膜上覆蓋一層均勻細(xì)致的白色粉末磷化膜很薄結(jié)晶過細(xì)，磷化膜太薄磷化膜局部無膜、露底

1.表調(diào)效果不佳2.磷化雜質(zhì)太多老化1.槽液中沉淀太多2.水洗槽太臟清洗不干凈3.游離酸過低酸比過高1.主鹽濃度不足2.磷化溫度過低3.1.油、氧皮未除盡2.游離酸太低3.磷化時(shí)金屬表面聚集氣泡

調(diào)整表調(diào)劑更換槽液清理殘?jiān)鼡Q清洗水加入適量濃縮液或磷酸調(diào)整酸比補(bǔ)加磷化濃縮液升高溫度至規(guī)定范圍除盡油、氧化皮加適量濃縮液或磷酸磷化時(shí)翻動(dòng)工件五、

操作規(guī)范再加入槽注意經(jīng)常清理殘?jiān)⒈３终_的對槽液進(jìn)行必要的參數(shù)檢測六、工藝過程的檢管理用1，pH值過低可適當(dāng)添POH1－14廣值用。值過取240ml左右5pH用。值用－14試pH，pH（約40ml加－8